CN212764092U - 一种混凝土自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土自动配料装置，涉及混凝土生产的技术领域。其技术要点是：包括第一支架、砂石原料罐、搅拌机，所述搅拌机上方设置有与其连通的砂石进料斗，所述砂石原料罐下方设置有砂石计量称，所述砂石计量称下方水平设置有第一砂石传送带，所述第一砂石传送带的出料端一侧倾斜设置有第二砂石传送带，所述第二砂石传送带较高一端转动设置有毛刷辊，所述毛刷辊与第二传动辊之间连接有第三皮带，所述第二支撑架上连接有刮板，所述刮板的倾斜方向与第二砂石传送带的倾斜方向相反，所述刮板下方设置有支撑台，所述支撑台上设置有集料箱，所述集料箱靠近搅拌机的一端设置有出料门。本实用新型具有配料精度高的优点。

Description

一种混凝土自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种混凝土自动配料装置。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也比较高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、水电、桥梁等工程，随着市政经济的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

在公告号为CN205364201U的中国实用新型专利公开了混凝土搅拌泵送一体机，其技术要点是：包括砂石配料机、皮带机、水泥罐、螺旋输送机、搅拌站、活塞水计量、水泥泵和驱动装置，其中：所述砂石配料机的出料口通过所述皮带机连接所述搅拌站的进料口；所述水泥罐的出料口通过所述螺旋输送机连接所述搅拌站的进料口；所述活塞水计量的出水口连接所述搅拌站的进料口；所述搅拌站的出料口连接所述水泥泵的进料口；所述水泥泵的出料口用于通过泵管连接至混凝土喷枪；所述驱动装置驱动连接所述皮带机、螺旋输送机、搅拌站和水泥泵。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：在生产混凝土时，需要对各种原料进行配比，如果在配比的过程中原料的比例不一致，会导致生产的混凝土质量不一致，当将计算好的砂石通过皮带传送至混凝土搅拌机中时，砂石里面不可避免的会含有一些泥土，皮带上会黏附砂石，皮带运动的过程中黏附的砂石又撒落在地面上导致混凝土原料的配比不一致，导致生产的混凝土质量参差不齐，配料精度低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土自动配料装置，其具有配料精度高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土自动配料装置，包括第一支架、砂石原料罐、搅拌机，所述搅拌机上方设置有与其连通的砂石进料斗，所述砂石原料罐与第一支架固定连接，所述砂石原料罐设置于搅拌机一侧，且所述砂石原料罐下方设置有砂石计量称，所述砂石计量称与第一支架固定连接，所述砂石计量称下方水平设置有第一砂石传送带，所述第一砂石传送带的出料端一侧倾斜设置有第二砂石传送带，所述第二砂石传送带较低端低于第一砂石传送带出料端且在其下方设置，所述第一砂石传送带包括第一支撑架、第一传动辊、第一皮带、第一驱动电机，所述第二砂石传送带包括第二支撑架、第二传动辊、第二皮带、第二驱动电机，所述砂石进料斗位于第二砂石传送带较高一端的下方，所述第二砂石传送带较高一端转动设置有毛刷辊，所述毛刷辊与第二支撑架转动连接，所述毛刷辊与第二传动辊之间连接有第三皮带，所述毛刷辊与第二皮带下表面接触，且与所述第二传动辊的轴线方向平行，所述第二支撑架上连接有刮板，所述刮板的倾斜方向与第二砂石传送带的倾斜方向相反，所述刮板下方设置有支撑台，所述支撑台与搅拌机相邻，所述支撑台上设置有集料箱，所述集料箱靠近搅拌机的一端设置有出料门。

通过采用上述技术方案，在对混凝土进行配料时，砂石原料罐将物料加入砂石计量称内，然后砂石计量称内砂石先掉落至第一砂石传送带上，然后由第一砂石传送带传送至倾斜设置的第二砂石传送带上，然后第二砂石传送带上的砂石落入搅拌机中进行搅拌，在砂石传送的过程中，会有部分砂石粘附在第二砂石传送带上，设有的毛刷辊将粘附在第二砂石传送带上的砂石摩擦掉，掉落至集料箱中，对第二砂石传送带经过毛刷管摩擦后，仍然会有部分砂石粘附在第二砂石传送带上，设有的刮板一方面使得传送带更加干净，另一方面第二传送带起到一个导向作用，使得掉落的砂石精准掉落至集料箱内，然后将集料箱内的物料倒入搅拌机中进行搅拌，在毛刷辊、刮板共同作用下，使得更多的物料进入搅拌机中对其搅拌，不会影响生产的混凝土的质量，配料精度高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板的两侧沿竖直方向设置有导流板，所述导流板与刮板固定连接。

通过采用上述技术方案，在刮板对第二砂石传送带上粘附的砂石刮取时，砂石可能会从刮板两侧掉落至集料箱外面，因此，设有的导流板避免了砂石物料掉落至集料箱外面，使得更多砂石物料掉落至集料箱内，进一步提高了混凝土配料的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台的高度大于砂石进料斗的高度，所述集料箱靠近搅拌机的一端底面通过第一铰接轴与支撑台铰接，所述第一铰接轴的方向与第二传动辊的轴线方向平行，所述支撑台上设置有将集料箱翻转的翻转组件。

通过采用上述技术方案，由毛刷辊以及刮板对第二砂石传送带上粘附的砂石掉落至集料箱后，通过设有的翻转组件将集料箱通过第一铰接轴将砂石物料倒入搅拌机中，此结构简单，容易操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转组件包括两根连接杆、两块遮挡板，两块所述遮挡板沿竖直方向设置且与支撑台的侧壁固定连接，两块所述遮挡板上开设有弧形的行程槽，两根所述连接杆的一端固定连接在集料箱与第一铰接轴所在竖直面相邻的两侧壁，两根所述连接杆的另外一端穿过行程槽与其滑动连接，所述支撑台上设置有隐藏槽，所述隐藏槽内设置有驱动集料箱绕第一铰接轴轴线转动的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，在对集料箱进行翻转时，由第一驱动组件在隐藏槽内移动进而驱动集料箱翻转，集料箱上设有的连接杆在弧形的行程槽内滑动，将物料倾倒入搅拌机中，设有的固定块防止了连接杆在移动的过程中脱离弧形的行程槽，对集料箱造成一定损害，方便了物料的倾倒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸倾斜设置，所述第一气缸的缸体下底面与隐藏槽通过第二铰接轴铰接，所述第二铰接轴的方向与第二传动辊的方向平行，所述第一气缸远离缸体一端的活塞杆与集料箱底面通过第三铰接轴铰接，所述第三铰接轴的方向与第二传动辊的方向平行。

通过采用上述技术方案，在驱动集料箱翻转时，驱动第一气缸运动，第一气缸活塞杆伸长，使得集料箱没有铰接的一端朝向远离支撑台移动，对砂石物料倾倒，第一气缸的缸体以及第一气缸的活塞杆通过第二铰接轴以及第三铰接轴铰接，方便了集料箱的转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集料箱内水平设置有推板，所述推板的下表面与集料箱内底壁贴合，所述推板上连接有推杆，所述推杆贯穿集料箱远离第一铰接轴的一侧面且与其滑动连接，所述推杆与推板垂直设置，所述推杆上连接有驱动推板向第一铰接轴远离或靠近的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，在对集料箱内的砂石物料进行倾倒时，会有部分物料粘附在集料箱的内壁上，设有的推板可以将砂石物料推干净，使得更多的砂石物料掉落至搅拌机中在对集料箱内的砂石物料清理时，通过设有的第二驱动组件带动推杆移动，推杆带动推板推动砂石物料掉落至搅拌机中，进一步提高了配料精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动组件包括支撑板、第二气缸，所述第二气缸的缸体与支撑板固定连接，所述第二气缸的活塞杆与推杆固定连接，所述集料箱上与出料门相对的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸与第二气缸平行且对称设置，所述第三气缸的缸体与集料箱固定连接，所述第三气缸的活塞杆贯穿集料箱侧壁与推杆固定连接，所述第三气缸的活塞杆与推杆固定连接，所述推板靠近第一铰接轴的一侧面设置有铲刀。

通过采用上述技术方案，对集料箱内壁粘附的砂石物料清理时，驱动第二气缸，第二气缸的活塞杆带动推杆移动，推杆带动推板将砂石物料清理掉，在一侧设有第二气缸推动推板倾倒物料时，会受力不均，推板以及第二气缸的使用寿命均会缩短，设有的第三气缸推动推板时，受力均匀，方便将物料推入集料箱中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料门的顶端与相邻两侧壁通过第四铰接轴铰接，所述第四铰接轴的轴线方向与第一铰接轴的轴线方向平行，所述出料门的下端与集料箱底面弹性卡接。

通过采用上述技术方案，当对集料箱内的砂石物料进行倾倒时，出料门的下端受到砂石物料重力的作用，将出料门打开，出料门的上端通过第四铰接轴转动，对砂石物料进行倾倒，当倾倒结束后出料门受到重力作用，将出料口闭合，砂石物料不会堆积在出料口处，使得集料箱内砂石物料倾倒更加干净，混凝土生产时物料配比精度高，质量好。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置毛刷辊、刮板，集料箱，使其毛刷辊将第二砂石传送带上粘附的砂石刷下，然后由刮板再对第二砂石传送带刮取，砂石物料均掉落至集料箱内，然后将集料箱内的物料倒入搅拌机中进行搅拌，配料精度高；

2.通过设置第二气缸、第三气缸、推杆、推板，在对集料箱内的物料倾倒时，驱动第二气缸以及第三气缸带动推杆移动，推杆带动推板将集料箱内的砂石物料全部落入搅拌机中，提高了混凝土生产时的配料精度；

3.通过设置隐藏槽、第一气缸、遮挡板、行程槽、连接杆，在对集料箱内的砂石物料倾倒时，通过隐藏槽内设有的第一气缸驱动集料箱转动，集料箱上设有的连接杆在遮挡板上开设的行程槽内滑动，实现了对集料箱的翻转，使其对砂石物料倾倒更加方便。

附图说明

图1是一种混凝土自动配料装置的整体结构示意图；

图2是一种混凝土自动配料装置的部分结构示意图；

图3是图1中A部分的放大结构示意图；

图4是图1中B部分的放大结构示意图；

图5是图2中C部分的放大结构示意图；

图6是第二气缸、推杆、推板的连接结构示意图；

图7是沿图6中A-A面的立体剖视图。

附图标记：1、第一支架；2、第二支架；3、第三支架；4、砂石原料罐；5、水泥原料罐；6、添加剂原料罐；7、进水管；8、搅拌机；9、砂石进料斗；10、阀门；11、砂石计量称；12、螺旋输送机；13、水泥计量罐；14、添加剂管；15、添加剂计量罐；16、第一砂石传送带；161、第一支撑架；162、第一传动辊；163、第一皮带；164、第一驱动电机；17、第二砂石传送带；171、第二支撑架；172、第二传动辊；173、第二皮带；174、第二驱动电机；18、毛刷辊；19、第三皮带；20、刮板；21、支撑台；22、集料箱；23、出料门；24、导流板；25、第一铰接轴；26、连接杆；27、遮挡板；28、行程槽；29、隐藏槽；30、第一气缸；31、第二铰接轴；32、第三铰接轴；33、推板；34、推杆；35、支撑板；36、第二气缸；37、铲刀；38、第三气缸；39、第四铰接轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种混凝土自动配料装置，包括第一支架1、第二支架2、第三支架3、砂石原料罐4、水泥原料罐5、添加剂原料罐6、进水管7、搅拌机8，搅拌机8上方设置有与其连通的砂石进料斗9，砂石原料罐4与第一支架1焊接，水泥原料罐5与第二支架2焊接，添加剂原料罐6与第三支架3焊接，进水管7与搅拌机8连通，进水管7上设置有阀门10，砂石原料罐4设置于搅拌机8一侧，且砂石原料罐4下方设置有砂石计量称11，砂石计量称11与第一支架1焊接，水泥原料罐5上连接有螺旋输送机12，螺旋输送机12为称重式螺旋输送机12，螺旋输送机12上连接有水泥计量罐13，水泥计量罐13的出口与搅拌机8连通，添加剂原料罐6上连接有添加剂管14，添加剂管14上连接有添加剂计量罐15，添加剂计量罐15的出口与搅拌机8连通；

参照图3和图4，砂石计量称11下方水平设置有第一砂石传送带16，第一砂石传送带16的出料端一侧倾斜设置有第二砂石传送带17，第二砂石传送带17较低端低于第一砂石传送带16出料端且在其下方设置，第一砂石传送带16包括第一支撑架161、第一传动辊162、第一皮带163、第一驱动电机164，第二砂石传送带17包括第二支撑架171、第二传动辊172、第二皮带173、第二驱动电机174，砂石进料斗9位于第二砂石传送带17较高一端的下方，第二砂石传送带17较高一端转动设置有毛刷辊18，毛刷辊18与第二支撑架171转动连接，毛刷辊18与第二传动辊172之间连接有第三皮带19，毛刷辊18与第二皮带173下表面接触，且与第二传动辊172的轴线方向平行，第二支撑架171上焊接有刮板20，刮板20的倾斜方向与第二砂石传送带17的倾斜方向相反，刮板20下方设置有支撑台21，支撑台21与搅拌机8相邻，支撑台21上设置有集料箱22，集料箱22靠近搅拌机8的一端设置有出料门23。

在对混凝土进行配料时，通过设有进水管7、添加剂原料罐6在搅拌机8内进行加料，水泥原料罐5通过设有的称重式螺旋输送机12在搅拌机8中加料，砂石原料罐4将物料加入砂石计量称11内，然后砂石计量称11内砂石先掉落至第一砂石传送带16上，然后由第一砂石传送带16传送至倾斜设置的第二砂石传送带17上，然后第二砂石传送带17上的砂石落入搅拌机8中进行搅拌，在砂石传送的过程中，会有部分砂石粘附在第二砂石传送带17上，设有的毛刷辊18将粘附在第二砂石传送带17上的砂石摩擦掉，掉落至集料箱22中，对第二砂石传送带17经过毛刷管摩擦后，仍然会有部分砂石粘附在第二砂石传送带17上，设有的刮板20一方面使得传送带更加干净，另一方面第二传送带起到一个导向作用，使得掉落的砂石精准掉落至集料箱22内，然后将集料箱22内的物料倒入搅拌机8中进行搅拌，在毛刷辊18、刮板20共同作用下，使得更多的物料进入搅拌机8中对其搅拌，不会影响生产的混凝土的质量，配料精度高。

参照图5，由于刮板20对第二砂石传送带17上粘附的砂石刮取时，砂石可能会从刮板20两侧掉落至集料箱22外面，因此，刮板20的两侧沿竖直方向设置有导流板24，导流板24与刮板20一体成形，设有的导流板24避免了砂石物料掉落至集料箱22外面，使得更多砂石物料掉落至集料箱22内，提高了配料精度。

参照图6和图7，支撑台21的高度大于砂石进料斗9的高度（见图2），集料箱22靠近搅拌机8的一端底面通过第一铰接轴25与支撑台21铰接，第一铰接轴25的方向与第二传送辊的轴线方向平行，支撑台21上设置有将集料箱22翻转的翻转组件，由毛刷辊18以及刮板20对第二砂石传送带17上粘附的砂石掉落至集料箱22后，通过设有的翻转组件将集料箱22通过第一铰接轴25将砂石物料倒入搅拌机8中，此结构简单，容易操作。本实施例中，翻转组件包括两根连接杆26、两块遮挡板27，两块遮挡板27沿竖直方向设置且与支撑台21的侧壁焊接，两块遮挡板27上开设有弧形的行程槽28，弧形的行程槽28的所在圆的圆心在第一铰接轴25的轴线上，两根连接杆26的一端焊接在集料箱22与第一铰接轴25所在竖直面相邻的两侧壁上，两根连接杆26的另外一端穿过行程槽28与其滑动连接，支撑台21上设置有隐藏槽29，隐藏槽29内设置有驱动集料箱22绕第一铰接轴25轴线转动的第一驱动组件。在对集料箱22进行翻转时，由第一驱动组件在隐藏槽29内移动进而驱动集料箱22翻转，集料箱22上设有的连接杆26在弧形的行程槽28内滑动，将物料倾倒入搅拌机8中，设有的固定块防止了连接杆26在移动的过程中脱离弧形的行程槽28，对集料箱22造成一定损害，方便了物料的倾倒。

本实施例中，第一驱动组件包括第一气缸30，第一气缸30倾斜设置，第一气缸30的缸体下底面与隐藏槽29通过第二铰接轴31铰接，第二铰接轴31的方向与第二传动辊172的方向平行，第一气缸30远离缸体一端的活塞杆与集料箱22底面通过第三铰接轴32铰接，第三铰接轴32的方向与第二传动辊172的方向平行，在驱动集料箱22翻转时，驱动第一气缸30运动，第一气缸30活塞杆伸长，使得集料箱22没有铰接的一端朝向远离支撑台21移动，对砂石物料倾倒，第一气缸30的缸体以及第一气缸30的活塞杆通过第二铰接轴31以及第三铰接轴32铰接，方便了集料箱22的转动。

由于在对集料箱22内的物料进行倾倒时，集料箱22内壁上会粘附砂石物料，不易清理，因此，集料箱22内水平设置有推板33，推板33的下表面与集料箱22内底壁贴合，推板33上连接有推杆34，推杆34贯穿集料箱22远离第一铰接轴25的一侧面且与其滑动连接，推杆34与推板33垂直设置，推杆34上连接有驱动推板33向第一铰接轴25远离或靠近的第二驱动组件。设有的推板33可以将砂石物料推干净，使得更多的砂石物料掉落至搅拌机8中，在对集料箱22内的砂石物料清理时，通过设有的第二驱动组件带动推杆34移动，推杆34带动推板33推动砂石物料掉落至搅拌机8中，进一步提高了配料精度。

本实施例中，第二驱动组件包括支撑板35、第二气缸36，第二气缸36的缸体与支撑板35焊接，第二气缸36的活塞杆与推杆34焊接，集料箱22上与出料门23相对的一侧设置有第三气缸38，第三气缸38与第二气缸36的活塞杆平行，第三气缸38的缸体与集料箱22焊接，第三气缸38的活塞杆贯穿集料箱22侧壁与推杆34焊接，推板33靠近第一铰接轴25的一侧面粘贴有铲刀37。对集料箱22内壁粘附的砂石物料清理时，驱动第二气缸36，第二气缸36的活塞杆带动推杆34移动，推杆34带动推板33将砂石物料清理掉，在一侧设有第二气缸36推动推板33倾倒物料时，会受力不均，推板33以及第二气缸36的使用寿命均会缩短，设有的第三气缸38推动推板33时，受力均匀，方便将物料推入集料箱22中。

当对集料箱22内的砂石物料进行倾倒时，为了方便物料快速倾倒，因此，出料门23顶端与相邻两侧壁通过第四铰接轴39铰接，第四铰接轴39的轴线方向与第一铰接轴25的轴线方向平行，出料门23的下端与集料箱22底面弹性卡接，卡接处设置有橡胶垫，方便出料门23的打开与闭合，出料门23的下端受到砂石物料的作用，将出料门23打开，出料门23的上端通过第四铰接轴39转动，对砂石物料进行倾倒，使得集料箱22内砂石物料倾倒更加干净，混凝土生产时物料配比精度高，质量好。

本实施例的实施原理为：在对混凝土进行配料时，通过设有进水管7、添加剂原料罐6在搅拌机8内进行加料，水泥原料罐5通过设有的称重式螺旋输送机12在搅拌机8中加料，砂石原料罐4将物料加入砂石计量称11内，然后砂石计量称11内砂石先掉落至第一砂石传送带16上，然后由第一砂石传送带16传送至倾斜设置的第二砂石传送带17上，然后第二砂石传送带17上的砂石落入搅拌机8中进行搅拌，在砂石传送的过程中，会有部分砂石粘附在第二砂石传送带17上，设有的毛刷辊18将粘附在第二砂石传送带17上的砂石摩擦掉，掉落至集料箱22中，当毛刷辊18对第二砂石传送带17摩擦后，为了避免仍然有砂石粘附在第二砂石传送带17上，因此设有的刮板20再次对第二砂石传送带17刮取，当掉落至集料箱22内的物料较多时，由第一气缸30驱动集料箱22通过第一铰接轴25转动，将物料倒入砂石进料斗9中，当集料箱22倾倒砂石物料时，会有部分砂石粘附在集料箱22内壁，通过设有的第二气缸36推动推杆34移动，推杆34带动推板33移动，将物料倾倒干净，在毛刷辊18、刮板20、推杆34、推板33共同作用下，使得更多的砂石物料落入砂石进料斗9内，对其搅拌，共同提高了配料精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土自动配料装置，包括第一支架（1）、砂石原料罐（4）、搅拌机（8），所述搅拌机（8）上方设置有与其连通的砂石进料斗（9），所述砂石原料罐（4）与第一支架（1）固定连接，所述砂石原料罐（4）设置于搅拌机（8）一侧，且所述砂石原料罐（4）下方设置有砂石计量称（11），所述砂石计量称（11）与第一支架（1）固定连接，所述砂石计量称（11）下方水平设置有第一砂石传送带（16），所述第一砂石传送带（16）的出料端一侧倾斜设置有第二砂石传送带（17），所述第二砂石传送带（17）较低端低于第一砂石传送带（16）出料端且在其下方设置，所述第一砂石传送带（16）包括第一支撑架（161）、第一传动辊（162）、第一皮带（163）、第一驱动电机（164），所述第二砂石传送带（17）包括第二支撑架（171）、第二传动辊（172）、第二皮带（173）、第二驱动电机（174），其特征在于，所述砂石进料斗（9）位于第二砂石传送带（17）较高一端的下方，所述第二砂石传送带（17）较高一端转动设置有毛刷辊（18），所述毛刷辊（18）与第二支撑架（171）转动连接，所述毛刷辊（18）与第二传动辊（172）之间连接有第三皮带（19），所述毛刷辊（18）与第二皮带（173）下表面接触，且与所述第二传动辊（172）的轴线方向平行，所述第二支撑架（171）上连接有刮板（20），所述刮板（20）的倾斜方向与第二砂石传送带（17）的倾斜方向相反，所述刮板（20）下方设置有支撑台（21），所述支撑台（21）与搅拌机（8）相邻，所述支撑台（21）上设置有集料箱（22），所述集料箱（22）靠近搅拌机（8）的一端设置有出料门（23）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动配料装置，其特征在于，所述刮板（20）的两侧沿竖直方向设置有导流板（24），所述导流板（24）与刮板（20）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土自动配料装置，其特征在于，所述支撑台（21）的高度大于砂石进料斗（9）的高度，所述集料箱（22）靠近搅拌机（8）的一端底面通过第一铰接轴（25）与支撑台（21）铰接，所述第一铰接轴（25）的方向与第二传动辊（172）的轴线方向平行，所述支撑台（21）上设置有将集料箱（22）翻转的翻转组件。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土自动配料装置，其特征在于，所述翻转组件包括两根连接杆（26）、两块遮挡板（27），两块所述遮挡板（27）沿竖直方向设置且与支撑台（21）的侧壁固定连接，两块所述遮挡板（27）上开设有弧形的行程槽（28），两根所述连接杆（26）的一端固定连接在集料箱（22）与第一铰接轴（25）所在竖直面相邻的两侧壁，两根所述连接杆（26）的另外一端穿过行程槽（28）与其滑动连接，所述支撑台（21）上设置有隐藏槽（29），所述隐藏槽（29）内设置有驱动集料箱（22）绕第一铰接轴（25）轴线转动的第一驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土自动配料装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一气缸（30），所述第一气缸（30）倾斜设置，所述第一气缸（30）的缸体下底面与隐藏槽（29）通过第二铰接轴（31）铰接，所述第二铰接轴（31）的方向与第二传动辊（172）的方向平行，所述第一气缸（30）远离缸体一端的活塞杆与集料箱（22）底面通过第三铰接轴（32）铰接，所述第三铰接轴（32）的方向与第二传动辊（172）的方向平行。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土自动配料装置，其特征在于，所述集料箱（22）内水平设置有推板（33），所述推板（33）的下表面与集料箱（22）内底壁贴合，所述推板（33）上连接有推杆（34），所述推杆（34）贯穿集料箱（22）远离第一铰接轴（25）的一侧面且与其滑动连接，所述推杆（34）与推板（33）垂直设置，所述推杆（34）上连接有驱动推板（33）向第一铰接轴（25）远离或靠近的第二驱动组件。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土自动配料装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括支撑板（35）、第二气缸（36），所述第二气缸（36）的缸体与支撑板（35）固定连接，所述第二气缸（36）的活塞杆与推杆（34）固定连接，所述集料箱（22）上与出料门（23）相对的一侧设置有第三气缸（38），所述第三气缸（38）与第二气缸（36）平行且对称设置，所述第三气缸（38）的缸体与集料箱（22）固定连接，所述第三气缸（38）的活塞杆贯穿集料箱（22）侧壁与推杆（34）固定连接，所述推板（33）靠近第一铰接轴（25）的一侧面设置有铲刀（37）。

8.根据权利要求2所述的一种混凝土自动配料装置，其特征在于，所述出料门（23）的顶端与相邻两侧壁通过第四铰接轴（39）铰接，所述第四铰接轴（39）的轴线方向与第一铰接轴（25）的轴线方向平行，所述出料门（23）的下端与集料箱（22）底面弹性卡接。

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