CN208428481U - 混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌机，涉及混凝土搅拌领域，解决了混凝土搅拌机外齿轮上粘附混凝土浆液后影响外齿轮和动力齿轮使用寿命的问题，其技术方案要点是包括支撑架、设置在支撑架上的搅拌桶、固定连接在搅拌桶外周靠近出料口一端的外齿轮、两转动连接在支撑架顶部位于搅拌桶底部两侧与外齿轮相互啮合的动力齿轮、固定连接在搅拌桶外周靠近进料口一端的支撑环、两转动连接在支撑架顶部位于搅拌桶底部两侧与支撑环相互接触的支撑轮、固定连接在支撑架上为动力齿轮提供动力的电机以及设置在外齿轮下方用于对外齿轮上的混凝土浆液进行清理的清扫装置，能够及时的对外齿轮上粘附的混凝土浆液进行清扫，提高外齿轮和动力齿轮的使用寿命。

Description

混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌领域，更具体的说，它涉及一种混凝土搅拌机。

背景技术

在隧道注浆加固的过程当中需要对混凝土浆液进行搅拌，隧道注浆加固过程中大多使用混凝土搅拌机对混凝土进行搅拌。

现有技术中授权公告号为CN20345301U的中国实用新型专利文件当中公开了一种混凝土搅拌机，包括底座、支撑架、卷线筒、电机a、送料箱、挂钩、缆绳、滚轮、拌料桶、电机b、轴承、叶片、滑轨、齿轮a、滚轴、接料板和齿轮b，拌料桶为焊有叶片的双锥形结构，拌料桶通过轴承卧式装在底座上且外壁焊有齿轮a和滑轨，底座的尾部纵向装有电机b，电机b的输出轴上的齿轮b与齿轮a相啮合，底座的尾部横向装有电机a，电机a输出轴上装有卷线筒，卷线筒上的缆绳绕过滚轮后与送料箱上的挂钩相连，送料箱前面底部通过卡套固定在滚轴上，送料箱的出料口的下面设有接料板将料送进拌料桶。

现有的这种混凝土搅拌机在进行使用的过程当中，齿轮a容易粘附上混凝土浆液，混凝土浆液当中富含硬质的砂料，齿轮a粘附上浆液的位置与齿轮b相互啮合时，会使齿轮a与齿轮b之间的啮合造成影响，并且在硬质砂料的作用下会影响齿轮a和齿轮b的使用寿命，因此如何及时对粘附到齿轮a上的混凝土浆液进行清除是亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌机，其能够及时的对粘附到外齿轮上的混凝土浆液进行清除，减少混凝土浆液粘附到外齿轮上对外齿轮和动力齿轮的使用寿命造成的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混凝土搅拌机，包括支撑架、设置在支撑架上的搅拌桶、设置在搅拌桶一端的进料口以及设置在搅拌桶另一端的出料口，还包括固定连接在搅拌桶外周靠近出料口一端的外齿轮、两转动连接在支撑架顶部位于搅拌桶底部两侧与外齿轮相互啮合的动力齿轮、固定连接在搅拌桶外周靠近进料口一端的支撑环、两转动连接在支撑架顶部位于搅拌桶底部两侧与支撑环相互接触的支撑轮、以及固定连接在支撑架上为动力齿轮提供动力的电机以及设置在外齿轮下方用于对外齿轮上的混凝土浆液进行清理的清扫装置；

所述清扫装置包括滑动连接在支撑架上能够在支撑架上沿搅拌桶的轴向方向进行滑动的刷杆、固定连接在刷杆顶部靠近外齿轮一端与外齿轮相互接触的刷毛以及带动刷杆进行滑动的动力机构。

通过采用上述技术方案，在动力机构的作用下刷杆沿搅拌桶的轴向方向进行往复运动，在运动的过程当中刷毛与外齿轮相互接触并且在往复运动的过程当中将外齿轮上粘附的混凝土浆液给清扫干净，从而减少粘附在外齿轮上的混凝土浆液，从而减少混凝土浆液中的硬质砂料对外齿轮和动力齿轮造成损伤，提高外齿轮和动力齿轮的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述动力机构包括固定连接在支撑架顶部的支撑盘、转动连接在支撑盘靠近搅拌桶一侧的套筒、滑动连接在套筒上的能够在套筒内沿套筒的长度方向进行滑动的滑杆、开设在支撑盘靠近搅拌桶一侧的呈椭圆形的凹槽、一端固定连接在滑杆上另一端伸入凹槽中的凸块、一端转动连接在滑杆上另一端转动连接在刷杆上的连接杆以及固定连接在支撑盘底部带动套筒进行转动的动力电机；

所述凹槽的短轴与刷杆的长度方向相互重合。

通过采用上述技术方案，在动力电机的作用下套筒在支撑盘上进行转动，套筒在转动的过程当中带动滑杆上的凸块在凹槽当中进行滑动，在凸块的作用下滑杆在套筒内做循环往复运动，并且带动连接杆一起做循环往复运动，从而带动刷杆在支撑架上沿搅拌桶的轴向方向进行往复运动，实现对外齿轮上混凝土浆液的清扫，减少粘附在外齿轮上的混凝土浆液，从而提高外齿轮和动力齿轮的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述支撑盘顶部固定连接有防止混凝土浆液落入到支撑盘上的防护罩，防护罩固定连接在支撑架上。

通过采用上述技术方案，通过设置防护罩，能够对支撑盘进行遮挡，防止混凝土浆液落到支撑盘上，对凸块在凹槽内的滑动造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述外齿轮侧边设置有沿竖直方向对外齿轮进行清扫的清洁装置。

通过采用上述技术方案，通过清洁装置沿不同方向对外齿轮进行清扫，能够将外齿轮上粘附的混凝土浆液清扫的更加干净，进一步提高外齿轮和动力齿轮的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述清洁装置包括固定连接在支撑架顶部位于搅拌桶一侧的架体、设置在架体上能够在架体上上下滑动的竖杆、设置在竖杆顶部靠近外齿轮一侧并且与外齿轮相互接触的竖直刷毛以及带动竖杆进行上下运动的传动机构。

通过采用上述技术方案，竖杆在传动机构的作用下带动竖杆上下运动，竖杆在上下运动的过程当中带动竖直刷毛对外齿轮进行清扫，通过不同的方向对外齿轮进行清扫，能够进一步的减少外齿轮上混凝土浆液的含量，从而进一步提高外齿轮与动力齿轮的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括转动连接在架体上的凸轮、固定连接在架体上带动凸轮进行转动的传动电机、固定连接在竖杆上且位于架体上方的挡板以及套设在竖杆上一端固定连接在挡板上另一端固定连接在架体上处于拉伸状态的弹簧。

通过采用上述技术方案，传动电机带动凸轮进行转动，在弹簧的作用下凸轮在进行转动的过程当中外周始终于竖杆的底部相互接触，从而带动竖杆在架体上进行上下滑动，从而带动竖向刷毛进行上下运动，对外齿轮进行清扫，减少为齿轮上的混凝土浆液，从而提高外齿轮和动力齿轮的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上固定连接有包覆在外齿轮外侧用于减少混凝土浆液落在外齿轮上的防护板。

通过采用上述技术方案，通过设置防护板，能够减少混凝土浆液落在外齿轮上，从而进一步减少外齿轮上粘附的混凝土浆液，提高外齿轮与动力齿轮的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架底部固定连接有与支撑环外周相互接触的用于将支撑环上粘附的混凝土浆液刮下的刮板。

通过采用上述技术方案，在搅拌桶的转动过程当中，刮板能够将支撑环外周上粘附的混凝土浆液刮下，减少支撑环外周上粘附的混凝土浆液，提高支撑环与支撑轮的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述刮板靠近支撑环的一端固定连接有橡胶板，橡胶板与支撑环的外周相互接触。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶板，能够防止刮板与支撑环相互接触的时候对支撑环造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述支撑环外周上沿周向方向开设有让位槽，所述让位槽的宽度与支撑轮的宽度相等。

通过采用上述技术方案，通过设置让位槽，能够使支撑轮与支撑环相互配合，防止搅拌桶在进行转动的过程当中支撑轮与支撑环的相对位置发生偏移。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置刷杆、刷毛、动力机构能够对外齿轮上粘附的混凝土浆液进行清扫，减少外齿轮上的混凝土浆液，减少外齿轮与动力齿轮相互接触时混凝土浆液当中的硬质砂料对外齿轮和动力齿轮的损伤，从而提高外齿轮和动力齿轮的使用寿命；

2、本实用新型通过设置竖杆、竖直刷毛、传动机构能够从竖直方向对外齿轮进行清扫，通过从而将外齿轮上的混凝土浆液清扫的更加干净，进一步提高外齿轮与动力齿轮的使用寿命；

3、本实用新型通过设置刮板和橡胶板能够对支撑块上的混凝土浆液进行清除，减少支撑环上的混凝土浆液，从而提高支撑环和支撑轮的使用寿命。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例体现清扫装置的示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为实施例体现清洁装置的示意图；

图5为实施例体现刮板的示意图。

图中：1、支撑架；2、搅拌桶；21、进料口；22、出料口；3、外齿轮；31、动力齿轮；32、电机；33、防护板；4、支撑环；41、支撑轮；42、让位槽；43、刮板；44、橡胶板；5、清扫装置；51、动力机构；511、支撑盘；512、套筒；513、滑杆；5131、凸块；514、连接杆；515、凹槽；52、支座；53、刷杆；54、刷毛；55、动力电机；6、清洁装置；61、架体；62、竖杆；621、竖向刷毛；63、传动机构；631、挡板；632、弹簧；633、凸轮；634、传动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种混凝土搅拌机，用于对混凝土浆液进行搅拌，参见附图1，包括支撑架1、设置在支撑架1上方的搅拌桶2、设置在搅拌桶2一端的进料口21、设置在搅拌桶2另一端的出料口22、固定连接在搅拌桶2外周上靠近出料口22一端的外齿轮3、两转动连接在支撑架1上位于搅拌桶2底部两侧的与外齿轮3相互啮合的动力齿轮31、固定连接在搅拌桶2外周上靠近进料口21一端的支撑环4、转动连接在支撑架1顶部位于搅拌桶2底部两侧与支撑环4外周相互接触的支撑轮41、固定连接在支撑架1上的电机32、设置在支撑架1上位于搅拌桶2底部用于对外齿轮3进行清扫的清扫装置5、设置在搅拌桶2侧边用于对外齿轮3进行清扫的清洁装置6以及固定连接在支撑架1上的防护板33；支撑轮41与支撑环4的轴向方向相互平行；防护板33罩在外齿轮3和清洁装置6上，用于防止从顶部掉落的混凝土浆液落在外齿轮3和清洁装置6上；电机32的输出轴与两动力齿轮31其中一个动力齿轮31固定连接在一起。

搅拌桶2用于对混凝土浆液进行搅拌，各种物料从进料口21被送入搅拌桶2当中，在电机32的作用下带动动力齿轮31进行转动，动力齿轮31带动外齿轮3进行转动，外齿轮3在转动的过程当中搅拌桶2跟随外齿轮3一起进行转动，并且带动支撑环4在两支撑轮41上进行转动，从而对搅拌桶2当中的物料进行混合，搅拌桶2内设置有螺旋搅拌叶（此处为现有技术，在此不做赘述），对进入到搅拌桶2当中的物料进行混合；混凝土浆液混合均匀之后，电机32带动搅拌桶2翻转，在搅拌叶的作用下带动混合均匀的混凝土浆液从出料口22被送出。混凝土搅拌机在工作的过程当中，清扫装置5在底部对外齿轮3进行清扫，清洁装置6在侧边对外齿轮3进行清扫，将外齿轮3上粘附的混凝土浆液进行清扫，减少外齿轮3粘附的混凝土浆液，从而减少混凝土浆液当中含有的硬质砂料对外齿轮3和动力齿轮31造成损伤，提高外齿轮3和动力齿轮31的使用寿命。

参见附图2和附图3，清扫装置5包括固定在支撑架1上的支座52、滑动连接在支座52上的刷杆53、固定连接在刷杆53顶部靠近外齿轮3一侧的刷毛54以及设置在支撑架1上带动刷杆53在支座52上进行滑动的动力机构51；刷杆53在支座52上沿搅拌桶2的轴向方向进行滑动，刷毛54与外齿轮3相互接触；支座52的长度方向与搅拌桶2的轴向方向位于同一竖直面上，滑杆513在支座52上的滑动方向与支座52的长度方向相同；动力机构51带动刷杆53在支座52上做往复运动，通过刷毛54与外齿轮3的相互接触，从而对外齿轮3上的混凝土浆液进行清扫。

参见附图3，动力机构51包括固定连接在支撑架1顶部的支撑盘511、转动连接在支撑盘511顶部中间位置的套筒512、滑动连接在套筒512上的滑杆513、一端转动连接在滑杆513上另一端转动连接在刷杆53上的连接杆514以及固定连接在支撑架1上带动套筒512进行转动的动力电机55；支撑盘511顶部开设有呈椭圆形的凹槽515，椭圆形的圆心与支撑盘511的中心相互重合，并且椭圆形的短轴方向与支座52的长度方向相互重合；滑杆513上固定连接有一伸入凹槽515当中的凸块5131，凸块5131能够在滑槽当中滑动；动力电机55带动套筒512进行转动，套筒512在进行转动的过程当中滑杆513在套筒512当中进行滑动，凸块5131在凹槽515当中进行滑动，从而带动连接杆514进行循环往复运动，从而通过连接杆514带动刷杆53在支座52上往复滑动，从而实现刷毛54对外齿轮3的清扫。

参见附图4，清洁装置6包括固定连接在支撑座顶部位于搅拌桶2侧边的架体61、滑动连接在架体61上的竖杆62、固定连接在刷杆53靠近外齿轮3一侧顶部的竖向刷毛621以及设置在架体61上带动竖杆62进行滑动的传动机构63；竖杆62在架体61上沿竖直方向进行滑动，竖向刷毛621与外齿轮3相互接触；传动机构63带动竖杆62在架体61上进行上下滑动，刷杆53在上下滑动的过程当中带动竖向刷毛621对外齿轮3进行清扫。

传动机构63包括转动连接在架体61上且外周与竖杆62底部相互接触的凸轮633、固定连接在架体61上带动凸轮633进行转动的传动电机634、固定连接在竖杆62上且位于架体61上方的挡板631、套设在竖杆62上一端固定连接在挡板631上另一端固定连接在架体61顶部的弹簧632；弹簧632处于拉伸状态；传动电机634带动凸轮633进行转动，在凸轮633和弹簧632的共同作用下竖杆62在架体61上进行上下滑动，从而带动竖向刷毛621对外齿轮3进行清扫。

参见附图5，支撑环4外周沿轴向方向开设有让位槽42，让位槽42的宽度与支撑轮41的宽度相等，通过设置让位槽42能够防止支撑轮41与支撑环4之间出现相对滑动。支撑架1顶部固定连接有刮板43，刮板43呈凸字形设置，刮板43的顶部固定连接有橡胶板44，橡胶板44伸入到凹槽515当中与支撑环4相互接触；通过设置刮板43和橡胶板44能够将支撑环4上的混凝土浆液刮下，减少混凝土浆液中的硬质砂料对支撑环4以及支撑轮41造成损伤，提高支撑环4与支撑轮41的使用寿命。

该混凝土搅拌机在进行使用时的工作原理如下：给电机32通电，电机32带动动力齿轮31进行转动，动力齿轮31在进行转动的过程当中带动外齿轮3进行转动，从而带动搅拌桶2进行转动，将需要进行搅拌混合的物料从进料口21放入到搅拌桶2当中，在搅拌桶2内的搅拌叶的作用下将各种物料进行混合成为混凝土浆液，混合均匀之后电机32带动搅拌桶2进行反转，将搅拌均匀的混凝土浆液从出料口22当中送出。

进行工作时，动力电机55带动套筒512进行转动，套筒512在进行转动的过程当中滑杆513在套筒512当中进行滑动，凸块5131在凹槽515当中进行滑动，从而带动连接杆514进行循环往复运动，从而通过连接杆514带动刷杆53在支座52上往复滑动，从而实现刷毛54对外齿轮3的清扫；传动电机634带动凸轮633进行转动，在凸轮633和弹簧632的共同作用下竖杆62在架体61上进行上下滑动，从而带动竖向刷毛621对外齿轮3进行清扫；通过刷毛54以及竖向刷毛621的清扫能够减少外齿轮3上的混凝土浆液，从而提高外齿轮3和动力齿轮31的使用寿命；刮板43和橡胶板44在搅拌桶2转动的过程当中将支撑环4上的混凝土浆液刮下，减少了支撑环4上的混凝土浆液，从而提高了支撑环4和支撑轮41的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌机，包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)上的搅拌桶(2)、设置在搅拌桶(2)一端的进料口(21)以及设置在搅拌桶(2)另一端的出料口(22)，其特征在于：还包括固定连接在搅拌桶(2)外周靠近出料口(22)一端的外齿轮(3)、两转动连接在支撑架(1)顶部位于搅拌桶(2)底部两侧与外齿轮(3)相互啮合的动力齿轮(31)、固定连接在搅拌桶(2)外周靠近进料口(21)一端的支撑环(4)、两转动连接在支撑架(1)顶部位于搅拌桶(2)底部两侧与支撑环(4)相互接触的支撑轮(41)、以及固定连接在支撑架(1)上为动力齿轮(31)提供动力的电机(32)以及设置在外齿轮(3)下方用于对外齿轮(3)上的混凝土浆液进行清理的清扫装置(5)；

所述清扫装置(5)包括滑动连接在支撑架(1)上能够在支撑架(1)上沿搅拌桶(2)的轴向方向进行滑动的刷杆(53)、固定连接在刷杆(53)顶部靠近外齿轮(3)一端与外齿轮(3)相互接触的刷毛(54)以及带动刷杆(53)进行滑动的动力机构(51)。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于：所述动力机构(51)包括固定连接在支撑架(1)顶部的支撑盘(511)、转动连接在支撑盘(511)靠近搅拌桶(2)一侧的套筒(512)、滑动连接在套筒(512)上的能够在套筒(512)内沿套筒(512)的长度方向进行滑动的滑杆(513)、开设在支撑盘(511)靠近搅拌桶(2)一侧的呈椭圆形的凹槽(515)、一端固定连接在滑杆(513)上另一端伸入凹槽(515)中的凸块(5131)、一端转动连接在滑杆(513)上另一端转动连接在刷杆(53)上的连接杆(514)以及固定连接在支撑盘(511)底部带动套筒(512)进行转动的动力电机(55)；

所述凹槽(515)的短轴与刷杆(53)的长度方向相互重合。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌机，其特征在于：所述支撑盘(511)顶部固定连接有防止混凝土浆液落入到支撑盘(511)上的防护罩，防护罩固定连接在支撑架(1)上。

4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于：所述外齿轮(3)侧边设置有沿竖直方向对外齿轮(3)进行清扫的清洁装置（6）。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌机，其特征在于：所述清洁装置（6）包括固定连接在支撑架(1)顶部位于搅拌桶(2)一侧的架体(61)、设置在架体(61)上能够在架体(61)上上下滑动的竖杆(62)、设置在竖杆(62)顶部靠近外齿轮(3)一侧并且与外齿轮(3)相互接触的竖直刷毛(54)以及带动竖杆(62)进行上下运动的传动机构(63)。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌机，其特征在于：所述传动机构(63)包括转动连接在架体(61)上的凸轮(633)、固定连接在架体(61)上带动凸轮(633)进行转动的传动电机(634)、固定连接在竖杆(62)上且位于架体(61)上方的挡板(631)以及套设在竖杆(62)上一端固定连接在挡板(631)上另一端固定连接在架体(61)上处于拉伸状态的弹簧(632)。

7.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于：所述支撑架(1)上固定连接有包覆在外齿轮(3)外侧用于减少混凝土浆液落在外齿轮(3)上的防护板(33)。

8.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于：所述支撑架(1)底部固定连接有与支撑环(4)外周相互接触的用于将支撑环(4)上粘附的混凝土浆液刮下的刮板(43)。

9.根据权利要求8所述的混凝土搅拌机，其特征在于：所述刮板(43)靠近支撑环(4)的一端固定连接有橡胶板(44)，橡胶板(44)与支撑环(4)的外周相互接触。

10.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于：所述支撑环(4)外周上沿周向方向开设有让位槽(42)，所述让位槽(42)的宽度与支撑轮(41)的宽度相等。