CN215549767U - 混凝土搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了混凝土搅拌装置,涉及混凝土加工技术领域,包括料筒,所述料筒顶部固定安装有固定杆,且所述料筒底部设有多个等距设置的支撑脚,所述固定杆上安装有固定板,所述固定板上固定设置有与料筒同轴设置的电机,所述电机的输出端固定设置有输出轴,所述输出轴端部固定连接有十字安装板,所述十字安装板的左右两端均转动连接有贯穿十字安装板设置的转轴、前后两端底面均固定设置有支撑板,所述转轴与输出轴通过传动机构传动连接,且所述转轴底端固定设置有搅拌叶。本实用新型具有搅拌效率高,混合更加均匀的效果,同时可以对料筒内壁和底部的余料进行清理收集,避免了资源的浪费。

Description

混凝土搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工技术领域,尤其涉及混凝土搅拌装置。
背景技术
混凝土:是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程,是建筑物建设时必不可少的材料。
混凝土生产时需要将水泥、砂石骨料和水混合搅拌均匀,从而达到最高的强度,现有技术中,对混凝土原材料的混合一般是通过搅拌机对其进行搅拌,由于传统的搅拌机都是电机带动叶片进行搅动,搅拌方式单一,搅拌的范围小、效率低并且搅拌不充分,导致混凝土强度降低,影响混凝土的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌装置搅拌方式单一搅拌不充分导致混凝土强度低的问题,而提出的混凝土搅拌装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
混凝土搅拌装置,包括料筒,所述料筒顶部固定安装有固定杆,且所述料筒底部设有多个等距设置的支撑脚,所述固定杆上安装有固定板,所述固定板上固定设置有与料筒同轴设置的电机,所述电机的输出端固定设置有输出轴,所述输出轴端部固定连接有十字安装板,所述十字安装板的左右两端均转动连接有贯穿十字安装板设置的转轴,所述十字安装板的前后两端底面均固定设置有支撑板,所述转轴与输出轴通过传动机构传动连接,且所述转轴底端固定设置有搅拌叶,所述支撑板朝外的一侧固定设置有连接杆,所述连接杆连接有用于清理料筒内侧壁残留的清理机构,所述料筒底部中间位置设有出料口。
优选地,所述料筒底部为圆锥状设置,由四周向所述出料口逐渐向下倾斜。
优选地,所述传动机构包括固定设置于输出轴外侧壁的主动齿轮,两个所述转轴顶端均固定设置有与主动齿轮相啮合的被动齿轮。
优选地,所述十字安装板上固定设置有防护壳,所述主动齿轮和被动齿轮均位于防护壳内部。
优选地,所述清理机构包括固定设置于连接杆端部的刮条,两个所述刮条的顶端固定连接有同一个第一连接环、底端固定连接有同一个第二连接环,所述刮条呈弧形设置且与料筒内侧壁相贴合,所述刮条朝电机的转动方向倾斜。
优选地,混凝土搅拌装置还包括推料机构,所述推料机构包括多个等距设置在第二连接环内侧面的推杆,所述推杆与料筒内底部相贴合。
优选地,所述推杆为弧形设置,且所述推杆的凹面与电机转动方向一致。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
本实用新型通过电机、输出轴输出动力,通过主动齿轮和被动齿轮将动力输出给转轴,通过转轴、搅拌叶、十字安装板配合使用,解决了现有技术中混凝土搅拌装置搅拌范围小、搅拌不均匀的问题,电机在带动十字安装板转动从而带动转轴公转产生搅拌效果,同时转轴在主动齿轮和被动齿轮的配合下自转,进一步提高搅拌效率,提高了混凝土的使用性能。
本实用新型通过设置刮条,可以在十字安装板转动时,带动刮条转动,将料筒内壁的余料刮落,避免了混凝土搅拌使料筒内壁附着余料导致结块,影响装置的使用,减少了资源的浪费,提高了装置的使用寿命。
本实用新型通过设置第二连接环和推杆,在搅拌完成放料时,由于混凝土黏性大,料筒底部的混凝土余料一般难以收集,为了避免结块只能用水冲洗掉,造成了浪费,通推杆将余料推动至出料口,便于收集,节约了资源,避免了浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的混凝土搅拌装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的混凝土搅拌装置中输出轴、十字安装板和转轴的连接关系的结构示意图;
图3为本实用新型提出的混凝土搅拌装置中刮条和推杆的连接关系的结构示意图;
图4为本实用新型提出的混凝土搅拌装置的俯视结构示意图。
附图标记说明:
1、料筒;2、固定杆;3、支撑脚;4、电机;5、输出轴;6、十字安装板;7、转轴;8、支撑板;9、搅拌叶;10、连接杆;11、出料口;12、防护壳;13、刮条;14、第一连接环;15、第二连接环;16、推杆;17、主动齿轮;18、被动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,混凝土搅拌装置,包括料筒1,料筒1用于装混凝土的原材料,料筒1顶部固定安装有固定杆2,固定杆2为两个相互垂直的横杆组成,增加固定杆2的稳定性,两个横杆的交点在料筒1的轴线上,且交点处开设有圆孔,料筒1底部设有多个等距设置的支撑脚3,用于支撑料筒1,使料筒1可以稳定地立于地面,固定杆2上安装有固定板,固定板上固定设置有与料筒1同轴设置的电机4,电机4输出端朝向料筒1内部设置,电机4的输出端固定设置有输出轴5,输出轴5穿过圆孔,输出轴5端部固定连接有十字安装板6,十字安装板6的左右两端均转动连接有贯穿十字安装板6设置的转轴7,十字安装板6的前后两端底面均固定设置有支撑板8,支撑板8垂直与水平面与垂直面呈45°夹角设置,在十字安装板6转动时,支撑板8同样起到一定程度的搅拌作用,转轴7与输出轴5通过传动机构传动连接。
参照图2,传动机构包括固定设置于输出轴5外侧壁的主动齿轮17,两个转轴7顶端均固定设置有与主动齿轮17相啮合的被动齿轮18,转轴7顶端朝输出轴5一端倾斜,保证主动齿轮17和被动齿轮18啮合的情况下,转轴7的底端可以外扩较大的距离,提高搅拌范围,通过输出轴5转动可以带动转轴7绕输出轴5公转,同时,主动齿轮17驱动被动齿轮18,使转轴7绕自身轴线转动,提高搅拌效率。
参照图1-2,十字安装板6上固定设置有防护壳12,主动齿轮17和被动齿轮18均位于防护壳12内部,由于搅拌时会使混凝土飞溅,防护壳12可以有效保护主动齿轮17和被动齿轮18不受混凝土污染,提高主动齿轮17和被动齿轮18的使用寿命。
转轴7底端固定设置有搅拌叶9,搅拌叶9为四个端部相互连接的“C”型叶片组成,搅拌叶9中间为空心设置,搅拌叶9转动时,搅拌效果更好,混合得更加充分,支撑板8朝外的一侧固定设置有连接杆10,连接杆10连接有用于清理料筒1内侧壁残留的清理机构,对料筒1内部余料进行清理收集,节约资源的使用。
参照图1和3,清理机构包括固定设置于连接杆10端部的刮条13,两个刮条13的顶端固定连接有同一个第一连接环14、底端固定连接有同一个第二连接环15,第一连接环14和第二连接环15与料筒1的内径相同,使刮条13的韧性更高,刮条13呈弧形设置且与料筒1内侧壁相贴合,刮条13朝电机4的转动方向倾斜,当电机4转动时,带动十字安装板6转动,十字安装板6通过支撑板8和连接杆10带动刮条13转动,刮条13的斜面与料筒1内壁的余料相抵将余料刮落,避免余料堆积结块,同时提高了资源利用率。
料筒1底部中间位置设有出料口11,搅拌完成的混凝土可通过出料口11放出。
参照图1和4,料筒1底部为圆锥状设置,由四周向出料口11逐渐向下倾斜,便于放料时,混凝土向出料口11汇聚。
参照图3,混凝土搅拌装置还包括推料机构,推料机构包括多个等距设置在第二连接环15内侧面的推杆16,推杆16沿着料筒1底部向下倾斜,推杆16与料筒1内底部相贴合,通过第二连接环15转动带动推杆16转动将料筒1底部的余料进行收集。
参照图3,推杆16为弧形设置,且推杆16的凹面与电机4转动方向一致,推杆16转动时,料筒1底部的余料在推杆16的刮动下,沿着推杆16的凹面朝出料口11汇集,便于余料的清理使用。
本实用新型具体工作原理如下:
使用时,将混凝土的原料以此倒入料筒1内,启动电机4,电机4转动带动输出轴5转动,从而带动十字安装板6转动,十字安装板6使搅拌叶9与支撑板8绕输出轴5轴线转动,对料筒1内的物料进行搅拌,通过主动齿轮17和被动齿轮18配合,使转轴7转动,使搅拌叶9绕输出轴5转动的同时自转,提高搅拌效率,使混合更加均匀,搅拌完成打开出料口11进行放料,支撑板8转动时通过连接杆10带动刮条13转动,对附着在料筒1内侧壁的余料进行清理收集,刮条13转动带动第一连接环14与第二连接环15转动,第二连接环15时推杆16转动,将料筒1底部的余料推向出料口11,提高了资源的利用率,同时避免了余料堆积结块,影响设备使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.混凝土搅拌装置,包括料筒(1),其特征在于,所述料筒(1)顶部固定安装有固定杆(2),且所述料筒(1)底部设有多个等距设置的支撑脚(3),所述固定杆(2)上安装有固定板,所述固定板上固定设置有与料筒(1)同轴设置的电机(4),所述电机(4)的输出端固定设置有输出轴(5),所述输出轴(5)端部固定连接有十字安装板(6),所述十字安装板(6)的左右两端均转动连接有贯穿十字安装板(6)设置的转轴(7),所述十字安装板(6)的前后两端底面均固定设置有支撑板(8),所述转轴(7)与输出轴(5)通过传动机构传动连接,且所述转轴(7)底端固定设置有搅拌叶(9),所述支撑板(8)朝外的一侧固定设置有连接杆(10),所述连接杆(10)连接有用于清理料筒(1)内侧壁残留的清理机构,所述料筒(1)底部中间位置设有出料口(11)。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置,其特征在于,所述料筒(1)底部为圆锥状设置,由四周向所述出料口(11)逐渐向下倾斜。
3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置,其特征在于,所述传动机构包括固定设置于输出轴(5)外侧壁的主动齿轮(17),两个所述转轴(7)顶端均固定设置有与主动齿轮(17)相啮合的被动齿轮(18)。
4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌装置,其特征在于,所述十字安装板(6)上固定设置有防护壳(12),所述主动齿轮(17)和被动齿轮(18)均位于防护壳(12)内部。
5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置,其特征在于,所述清理机构包括固定设置于连接杆(10)端部的刮条(13),两个所述刮条(13)的顶端固定连接有同一个第一连接环(14)、底端固定连接有同一个第二连接环(15),所述刮条(13)呈弧形设置且与料筒(1)内侧壁相贴合,所述刮条(13)朝电机(4)的转动方向倾斜。
6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌装置,其特征在于,混凝土搅拌装置还包括推料机构,所述推料机构包括多个等距设置在第二连接环(15)内侧面的推杆(16),所述推杆(16)与料筒(1)内底部相贴合。
7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌装置,其特征在于,所述推杆(16)为弧形设置,且所述推杆(16)的凹面与电机(4)转动方向一致。
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