CN213643801U - 一种静电粉末涂料用混料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静电粉末涂料用混料罐，包括第一套筒、罐体和主杆，所述罐体的顶端中间位置处安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的底端安装有主杆，且主杆的底端延伸至罐体的内部，所述罐体内部的主杆外壁套设有第一套筒，且第一套筒下方的主杆外壁均匀套设有搅拌叶，所述搅拌叶下方的主杆外壁套设有第二套筒，且第二套筒和第一套筒的一侧均安装有连杆，所述连杆远离主杆的一侧均安装有刮壁结构，所述第二套筒下方的主杆外壁套设有转盘。本实用新型通过开启第一驱动电机工作，送料杆转动，可将外壳当中的物料进行快速输送出去，防止物料造成装置堵塞，有利于增加装置的使用寿命。

Description

一种静电粉末涂料用混料罐

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种静电粉末涂料用混料罐。

背景技术

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。而在生产粉末涂料时需要进行涂料混合，现有的混料罐还有很多不足之处。

第一、传统的混料罐，混合物料时，涂料容易沾染在装置的内壁上，不易清理；

第二、传统的混料罐，搅拌混合效率较慢，且混合不均匀，导致生产的涂料质量不佳；

第三、传统的混料罐，混合完毕，排出时容易造成装置堵塞，不便于下料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静电粉末涂料用混料罐，以解决上述背景技术中提出的装置不易清理、搅拌混合效率较慢和不便于下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电粉末涂料用混料罐，包括第一套筒、罐体和主杆，所述罐体的顶端中间位置处安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的底端安装有主杆，且主杆的底端延伸至罐体的内部，所述罐体内部的主杆外壁套设有第一套筒，且第一套筒下方的主杆外壁均匀套设有搅拌叶，所述搅拌叶下方的主杆外壁套设有第二套筒，且第二套筒和第一套筒的一侧均安装有连杆，所述连杆远离主杆的一侧均安装有刮壁结构，所述第二套筒下方的主杆外壁套设有转盘，且转盘外侧的罐体内壁设置有主动齿轮，所述转盘顶端的两侧均通过转轴安装有转杆，所述罐体的底端安装有底板，且罐体的底端贯穿至底板的下方，所述罐体的底端中间位置处设置有送料机构；

所述送料机构包括外壳，所述外壳安装在罐体的底端中间位置处，且外壳内部的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机一侧的外壳内部安装有送料杆，所述底板底端的两侧均安装有两个支脚。

优选的，所述刮壁结构包括刮板、竖板、缓冲弹簧和导杆，所述竖板安装于连杆远离主杆的一侧，且竖板靠近主杆的一侧设置有两个导杆，所述导杆的一侧均延伸至竖板远离主杆的一侧，且导杆远离主杆的一侧安装有刮板。

优选的，所述刮板和竖板之间的导杆外壁均套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两侧分别与刮板和竖板焊接。

优选的，所述罐体顶端的一侧设置有进料口，且进料口的底端延伸至罐体内部的顶端。

优选的，所述主动齿轮内侧的转杆外壁均套设有从动齿轮，且从动齿轮上方的转杆两侧皆均匀安装有搅拌杆。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮之间为啮齿相配合，且主动齿轮的直径是从动齿轮直径的三倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有第二驱动电机、主杆、转盘和主动齿轮，工作人员开启第二驱动电机工作，主杆转动，可使得转盘和主动齿轮转动，转盘转动，可使得转杆和搅拌杆围绕主杆进行转动对粉末尽心混合，主动齿轮转动，从动齿轮从动，可使得转杆和搅拌杆发生自转，实现对罐体内部的物料进行快速充分的混合，该结构实现了装置的快速混合搅拌功能；

（2）通过设置有主杆、连杆、刮板、第一套筒和第二套筒，主杆转动的同时，第一套筒和第二套筒同时转动，使得连杆带动竖板和刮板进行转动，即可使得刮板对罐体的内壁进行实时刮壁工作，在刮板刮壁时，刮板受力发生活动，导杆移动，缓冲弹簧发生形变，增大缓冲，可防止刮板受力过大发生损坏，该结构实现了刮壁功能；

（3）通过设置有第一驱动电机、送料杆和外壳，工作人员开启第一驱动电机工作，送料杆转动，可将外壳当中的物料进行快速输送出去，防止物料造成装置堵塞，该结构实现了防止装置堵塞的功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的转盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、第一驱动电机；3、转盘；4、外壳；5、送料杆；6、支脚；7、搅拌杆；8、连杆；9、刮壁结构；901、刮板；902、竖板；903、缓冲弹簧；904、导杆；10、第一套筒；11、第二驱动电机；12、进料口；13、罐体；14、主杆；15、搅拌叶；16、第二套筒；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种静电粉末涂料用混料罐，包括第一套筒10、罐体13和主杆14，罐体13的顶端中间位置处安装有第二驱动电机11，该第二驱动电机11的型号可为86BL，第二驱动电机11的底端安装有主杆14，且主杆14的底端延伸至罐体13的内部，罐体13内部的主杆14外壁套设有第一套筒10，且第一套筒10下方的主杆14外壁均匀套设有搅拌叶15，搅拌叶15下方的主杆14外壁套设有第二套筒16，且第二套筒16和第一套筒10的一侧均安装有连杆8，连杆8远离主杆14的一侧均安装有刮壁结构9，第二套筒16下方的主杆14外壁套设有转盘3，且转盘3外侧的罐体13内壁设置有主动齿轮17，转盘3顶端的两侧均通过转轴安装有转杆19，罐体13的底端安装有底板1，且罐体13的底端贯穿至底板1的下方，罐体13的底端中间位置处设置有送料机构；

请参阅图1-4，一种静电粉末涂料用混料罐还包括送料机构，送料机构包括外壳4，外壳4安装在罐体13的底端中间位置处，且外壳4内部的一侧安装有第一驱动电机2，该第一驱动电机2的型号可为86BL，第一驱动电机2一侧的外壳4内部安装有送料杆5，底板1底端的两侧均安装有两个支脚6；

罐体13顶端的一侧设置有进料口12，且进料口12的底端延伸至罐体13内部的顶端；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，通过进料口12可向罐体13内部加入足量的粉末，粉末混合完毕，物料直接流入到外壳4当中，工作人员开启第一驱动电机2工作，送料杆5转动，可将外壳4当中的物料进行快速输送出去，防止物料造成装置堵塞。

实施例2：刮壁结构9包括刮板901、竖板902、缓冲弹簧903和导杆904，竖板902安装于连杆8远离主杆14的一侧，且竖板902靠近主杆14的一侧设置有两个导杆904，导杆904的一侧均延伸至竖板902远离主杆14的一侧，且导杆904远离主杆14的一侧安装有刮板901；

刮板901和竖板902之间的导杆904外壁均套设有缓冲弹簧903，且缓冲弹簧903的两侧分别与刮板901和竖板902焊接；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，在主杆14转动的同时，第一套筒10和第二套筒16同时转动，使得连杆8带动竖板902和刮板901进行转动，即可使得刮板901对罐体13的内壁进行实时刮壁工作，在刮板901刮壁时，刮板901受力发生活动，导杆904移动，缓冲弹簧903发生形变，增大缓冲，可防止刮板901受力过大发生损坏。

实施例3：主动齿轮17内侧的转杆19外壁均套设有从动齿轮18，且从动齿轮18上方的转杆19两侧皆均匀安装有搅拌杆7；

主动齿轮17和从动齿轮18之间为啮齿相配合，且主动齿轮17的直径是从动齿轮18直径的三倍；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，开启第二驱动电机11工作，主杆14转动，可使转盘3和主动齿轮17转动，转盘3转动，可使得转杆19和搅拌杆7围绕主杆14进行转动对粉末进行混合，主动齿轮17转动，从动齿轮18从动，可使得转杆19和搅拌杆7发生自转，实现对罐体13内部的物料进行快速充分的混合。

工作原理：使用本装置时，首先，通过进料口12向罐体13内部加入足量的粉末，加入完毕，工作人员开启第二驱动电机11工作，主杆14转动，可使得搅拌叶15对粉末进行快速搅拌，同时转盘3和主动齿轮17转动，转盘3转动，可使得转杆19和搅拌杆7围绕主杆14进行转动对粉末进行混合，主动齿轮17转动，从动齿轮18从动，可使得转杆19和搅拌杆7发生自转，实现对罐体13内部的物料进行快速充分的混合。

之后，装置在进行混合时，容易发生物料沾染在罐体13的内壁上，在主杆14转动的同时，第一套筒10和第二套筒16同时转动，使得连杆8带动竖板902和刮板901进行转动，即可使得刮板901对罐体13的内壁进行实时刮壁工作，在刮板901刮壁时，刮板901受力发生活动，导杆904移动，缓冲弹簧903发生形变，增大缓冲，可防止刮板901受力过大发生损坏。

最后，粉末混合完毕，物料直接流入到外壳4当中，工作人员开启第一驱动电机2工作，送料杆5转动，可将外壳4当中的物料进行快速输送出去，防止物料造成装置堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种静电粉末涂料用混料罐，包括第一套筒（10）、罐体（13）和主杆（14），其特征在于：所述罐体（13）的顶端中间位置处安装有第二驱动电机（11），所述第二驱动电机（11）的底端安装有主杆（14），且主杆（14）的底端延伸至罐体（13）的内部，所述罐体（13）内部的主杆（14）外壁套设有第一套筒（10），且第一套筒（10）下方的主杆（14）外壁均匀套设有搅拌叶（15），所述搅拌叶（15）下方的主杆（14）外壁套设有第二套筒（16），且第二套筒（16）和第一套筒（10）的一侧均安装有连杆（8），所述连杆（8）远离主杆（14）的一侧均安装有刮壁结构（9），所述第二套筒（16）下方的主杆（14）外壁套设有转盘（3），且转盘（3）外侧的罐体（13）内壁设置有主动齿轮（17），所述转盘（3）顶端的两侧均通过转轴安装有转杆（19），所述罐体（13）的底端安装有底板（1），且罐体（13）的底端贯穿至底板（1）的下方，所述罐体（13）的底端中间位置处设置有送料机构；

所述送料机构包括外壳（4），所述外壳（4）安装在罐体（13）的底端中间位置处，且外壳（4）内部的一侧安装有第一驱动电机（2），所述第一驱动电机（2）一侧的外壳（4）内部安装有送料杆（5），所述底板（1）底端的两侧均安装有两个支脚（6）。

2.根据权利要求1所述的一种静电粉末涂料用混料罐，其特征在于：所述刮壁结构（9）包括刮板（901）、竖板（902）、缓冲弹簧（903）和导杆（904），所述竖板（902）安装于连杆（8）远离主杆（14）的一侧，且竖板（902）靠近主杆（14）的一侧设置有两个导杆（904），所述导杆（904）的一侧均延伸至竖板（902）远离主杆（14）的一侧，且导杆（904）远离主杆（14）的一侧安装有刮板（901）。

3.根据权利要求2所述的一种静电粉末涂料用混料罐，其特征在于：所述刮板（901）和竖板（902）之间的导杆（904）外壁均套设有缓冲弹簧（903），且缓冲弹簧（903）的两侧分别与刮板（901）和竖板（902）焊接。

4.根据权利要求1所述的一种静电粉末涂料用混料罐，其特征在于：所述罐体（13）顶端的一侧设置有进料口（12），且进料口（12）的底端延伸至罐体（13）内部的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种静电粉末涂料用混料罐，其特征在于：所述主动齿轮（17）内侧的转杆（19）外壁均套设有从动齿轮（18），且从动齿轮（18）上方的转杆（19）两侧皆均匀安装有搅拌杆（7）。

6.根据权利要求5所述的一种静电粉末涂料用混料罐，其特征在于：所述主动齿轮（17）和从动齿轮（18）之间为啮齿相配合，且主动齿轮（17）的直径是从动齿轮（18）直径的三倍。

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