CN210410323U - 一种物料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种物料搅拌装置，包括工作箱、搅拌头，还包括传动装置，支撑装置以及固定连接于工作箱内且位于传动装置旁边的电机；所述传动装置包括蜗杆蜗轮传动机构、竖轴和链传动机构，竖轴与工作箱进行转动连接，电机与竖轴的下端部以蜗杆蜗轮传动机构进行啮合传动，工作箱上壁开设有一预留孔，竖轴上端部从预留孔伸出工作箱的上壁，竖轴上端部与搅拌头以链传动机构进行传动，工作箱上部还固定连接有能够封住传动装置的防尘装置，所述传动装置以支撑装置固定联结在工作箱的内部以及防尘装置的内部；本实用新型具有减少灰尘抖落进进料筒的效果。

Description

一种物料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种物料搅拌装置。

背景技术

目前在生产加工过程中经常需要对物料进行搅拌工作，所以需要物料搅拌装置对物料进行搅拌。

现有技术可参考申请公开号为CN108099001A的中国专利，其公开了一种多用型物料搅拌装置，包括底座、立柱、纵向滑轨、升降滑座、连接件、摇臂、旋转座、伸缩连接杆、传动箱、搅拌电机、搅拌桨、工作台、横向滑轨、横移滑座、反应筒、限位件、顶升气缸、接料板、安装架、升降电机、收卷辊、升降链、定位块、限位块、粉碎电机和粉碎桨，该发明结构紧凑，使用方便，通过升降来实现升降滑座的升降，继而实现搅拌桨和粉碎桨的升降，在作业中便于根据实际情况来更换搅拌桨和粉碎桨，实现了物料的多种加工需求，避免来回跟换设备浪费大量时间，具有较高的实用性，保证了作业效果，适应多种不同的工作模式，高稳定性高精度，有效减少人力的使用，有效节省时间且节约人力，提高了工作效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搅拌电机位于被搅拌物料的上部，由于电机本身特性，在运转时会产生较大的震动从而将灰尘震起，致使灰尘会飘进被搅拌物料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料搅拌装置，本实用新型具有减少灰尘抖落进进料筒的技术效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种物料搅拌装置，包括工作箱、搅拌头，还包括传动装置，支撑装置以及固定连接于工作箱内且位于传动装置旁边的电机；所述传动装置包括蜗杆蜗轮传动机构、竖轴和链传动机构，竖轴与工作箱进行转动连接，电机与竖轴的下端部以蜗杆蜗轮传动机构进行啮合传动，工作箱上壁开设有一预留孔，竖轴上端部从预留孔伸出工作箱的上壁，竖轴上端部与搅拌头以链传动机构进行啮合传动，工作箱上部还固定连接有能够封住传动装置的防尘装置，所述传动装置以支撑装置固定联结在工作箱的内部以及防尘装置的内部。

通过采用上述技术方案，电机位于下方的工作箱内部，且以一传动装置将驱动力传送给上方的搅拌头，减少了搅拌头的震动，有效防止灰尘被震起进而抖进进料筒，污染物料，设置防尘装置能隔绝传动装置和外部空间，更加有效的减少由于电机带动传动装置震起的灰尘抖落进入进料筒的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述防尘装置包括防尘套筒和定位盒，工作箱上壁的外表面与防尘套筒下缘固定连接，所述防尘套筒上部可拆卸连接有一定位盒。

通过采用上述技术方案，防尘套筒和定位盒分别能够对竖轴和链传动机构产生保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述定位盒的底部固定连接有一短筒，短筒连通防尘套筒和定位盒内部的空间，短筒和防尘套筒通过卡箍进行连接。

通过采用上述技术方案，短筒和防尘套筒通过卡箍进行连接，方便工作人员对内部结构进行维护。

本实用新型进一步设置为：定位盒的下壁开设有固定孔。

通过采用上述技术方案，固定孔连通外部空间和定位盒内部空间，方便搅拌头和内部传动装置进行传动。

本实用新型进一步设置为：蜗杆蜗轮传动机构包括固定连接于电机的输出轴上的蜗杆和与蜗杆进行啮合传动的蜗轮，蜗轮与竖轴下部固定连接，链传动机构包括可拆卸连接于竖轴上部的主动轮、固定连接于搅拌头上部的从动轮以及张紧在两轮上的链条。

通过采用上述技术方案，蜗杆蜗轮传动机构能够将电机的竖直面上的转动转化为竖轴的水平面上的转动，而链传动机构能够将竖轴上的驱动力通过啮合传动传到从动轮上。

本实用新型进一步设置为：所述主动轮轴部中空且内壁上开设有第一凹槽，所述竖轴上端固定连接有L型的第一凸块，第一凹槽与第一凸块的竖直部位过盈连接且第一凸块的突出部位上表面抵触主动轮的下表面。

通过采用上述技术方案，第一凸块与第一凹槽能够使主动轮与竖轴扣接在一起，方便竖轴带动主动轮进行转动，且使主动轮和被动轮的连接不易发生松动。

本实用新型进一步设置为：从动轮的外表面直径大于主动轮的外表面直径，从动轮的轴部设有向下延伸的中心轴，中心轴向下经固定孔延伸出定位盒外。

通过采用上述技术方案，从动轮的外表面直径大于主动轮的外表面直径能够对转动进行减速，中心轴获得一个较为平缓的转速。

本实用新型进一步设置为：支撑装置包括第一滚动轴承、第二滚动轴承和第三滚动轴承；第一滚动轴承的内圈与竖轴的下端固定连接，第一滚动轴承的外圈固定连接于工作箱内，第二滚动轴承的内圈与竖轴的中部固定连接，第二滚动轴承的外圈与预留孔固定连接。

本实用新型进一步设置为：定位盒内部的下壁远离短筒的一端固定连接有圆柱型的定位筒，第三滚动轴承的内圈与中心轴固定连接，第三滚动轴承的外圈固定连接于定位筒的内壁，共同支撑从动轮，且第三滚动轴承的内圈轴心与固定孔轴心在垂直方向上重合。

通过采用上述技术方案，第一滚动轴承和第二滚动轴承能够对竖轴进行空间位置固定，第三滚动轴承能够将从动轮固定在定位盒上，第三滚动轴承的内圈与固定孔轴心在垂直方向上重合则不会妨碍中心轴伸出固定孔。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.电机位于下方的工作箱内部，且以一传动装置将驱动力传送给上方的搅拌头，减少了搅拌头上部的震动，有效防止灰尘被震起进而抖进进料筒，污染物料，设置防尘装置能隔绝传动装置和外部空间，更加有效的减少由于电机带动传动装置震起的灰尘抖落进入进料筒的可能性；

2.蜗杆蜗轮传动机构能够将电机的竖直面上的转动转化为竖轴的水平面上的转动，而链传动机构能够将竖轴上的驱动力通过啮合传动传到从动轮上，从动轮与搅拌头固定连接后，能够实现将下方的驱动电机的驱动力通过换向传动到上方的搅拌头。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的蜗杆蜗轮传动机构的结构示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图；

图5是图2中C部分的局部放大示意图。

附图标记：1、工作箱；12、电机；13、预留孔；2、传动装置；21、蜗杆蜗轮传动机构；211、蜗杆；212、蜗轮；22、竖轴；221、第一凸块；23、链传动机构；231、主动轮；232、从动轮；233、链条；234、第一凹槽；235、中心轴；3、防尘装置；31、防尘套筒；32、定位盒；321、固定孔；322、定位筒；33、短筒；34、卡箍；41、第一滚动轴承；42、第二滚动轴承；43、第三滚动轴承；5、搅拌头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图4，为本实用新型公开的一种物料搅拌装置，包括工作箱1，还包括固定连接于工作箱1上部的防尘装置3，防尘装置3包括防尘套筒31和定位盒32。

参照图2和图4，工作箱1的上壁开设有预留孔13，预留孔13连通防尘套筒31与工作箱1内部的空间，工作箱1的预留孔13处上表面与防尘套筒31固定连接，防尘套筒31的轴心与预留孔13的轴心重合；防尘套筒31上端设有一短筒33，防尘套筒31与短筒33通过卡箍34进行连接，短筒33与定位盒32进行固定连接，且短筒33连通防尘套筒31和定位盒32内部的空间，定位盒32内部的下壁远离短筒33的一端固定连接有圆柱型的定位筒322，且定位盒32的下壁开设有固定孔321，定位筒322和固定孔321的轴心重合。

参照图2和图4，工作箱1内部设有支撑装置，支撑装置固定连接于工作箱1和防尘装置3的内部，支撑装置包括第一滚动轴承41、第二滚动轴承42以及两个相同的第三滚动轴承43，第一滚动轴承41的外圈、第二滚动轴承42的外圈、第三滚动轴承43的外圈分别与工作箱1的底部、预留孔13的内壁以及定位筒322进行固定连接。

参照图2，工作箱1内部设有传动装置2，传动装置2包括蜗杆蜗轮传动机构21、竖轴22和链传动机构23，工作箱1内部的竖轴22旁固定连接有一电机12，竖轴22的下端部和中部分别与第一滚动轴承41的内圈、第二滚动轴承42的内圈固定连接，竖轴22上部伸出工作箱1经防尘套筒31、短筒33到达定位盒32内，第一滚动轴承41和第二滚动轴承42共同对竖轴22进行位置固定，保证竖轴22与工作箱1进行转动连接。

参照图3，蜗杆蜗轮传动机构21包括蜗杆211和蜗轮212，蜗杆211与电机12的输出轴固定连接，蜗轮212固定连接于竖轴22的下部，电机12通过蜗杆211与蜗轮212的啮合传动来带动竖轴22进行转动，这样可以让竖轴22的转速小于电机12输出轴转速。

参照图4和图5，链传动机构23包括主动轮231、从动轮232以及张紧在两轮上的链条233，主动轮231连接于竖轴22的上端，且位于定位盒32内部，竖轴22端部固定连接有L型的第一凸块221，主动轮231轴部中空且内壁上开设有第一凹槽234，第一凹槽234和第一凸块221的竖直部位过盈连接，第一凸块221的突出部位上表面抵触主动轮231的下表面，进而能够对主动轮231起承托定位作用；主动轮231与从动轮232通过链条233进行啮合传动，从动轮232的外表面直径大于主动轮231的外表面直径，这样可以使从动轮232的转速小于主动轮231的转速，从动轮232本身转动连接于定位盒32的内部，从动轮232的轴部设有向下延伸的中心轴235，中心轴235向下经固定孔321延伸出定位盒32外，中心轴235中部与两个第三滚动轴承43的内圈均固定连接，中心轴235的下部设有搅拌头5，中心轴235与搅拌头5进行固定连接，从动轮232转动时带动搅拌头5进行转动。

本实施例的实施原理为：

电机12的输出轴与蜗杆211固定连接，通过蜗杆211与蜗轮212的啮合传动，电机12可以带动竖轴22进行转动，此时固定连接于竖轴22上部的主动轮231通过链条233与主动轮231、从动轮232之间分别啮合来带动从动轮232进行转动，从动轮232的中心轴235与搅拌头5固定连接，从而实现从动轮232带动搅拌头5进行转动，搅拌物料时，将一个桶放在搅拌头5的下面，在桶下垫上一个置物台，使搅拌头5置于桶内，对桶内的物料进行搅拌。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种物料搅拌装置，包括工作箱(1)、搅拌头(5)，其特征在于：还包括传动装置(2)，支撑装置以及固定连接于工作箱(1)内且位于传动装置(2)旁边的电机(12)；所述传动装置(2)包括蜗杆蜗轮传动机构(21)、竖轴(22)和链传动机构(23)，竖轴(22)与工作箱(1)进行转动连接，电机(12)与竖轴(22)的下端部以蜗杆蜗轮传动机构(21)进行啮合传动，工作箱(1)上壁开设有一预留孔(13)，竖轴(22)上端部从预留孔(13)伸出工作箱(1)的上壁，竖轴(22)上端部与搅拌头(5)以链传动机构(23)进行传动，工作箱(1)上部还固定连接有能够封住传动装置(2)的防尘装置(3)，所述传动装置(2)以支撑装置固定联结在工作箱(1)的内部以及防尘装置(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种物料搅拌装置，其特征在于：所述防尘装置(3)包括防尘套筒(31)和定位盒(32)，工作箱(1)上壁的外表面与防尘套筒(31)下缘固定连接，所述防尘套筒(31)上部可拆卸连接有一定位盒(32)。

3.根据权利要求2所述的一种物料搅拌装置，其特征在于：所述定位盒(32)的底部固定连接有一短筒(33)，短筒(33)连通防尘套筒(31)和定位盒(32)内部的空间，短筒(33)和防尘套筒(31)通过卡箍(34)进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种物料搅拌装置，其特征在于：定位盒(32)的下壁开设有固定孔(321)。

5.根据权利要求1所述的一种物料搅拌装置，其特征在于：蜗杆蜗轮传动机构(21)包括固定连接于电机(12)的输出轴上的蜗杆(211)和与蜗杆(211)进行啮合传动的蜗轮(212)，蜗轮(212)与竖轴(22)下部固定连接，链传动机构(23)包括可拆卸连接于竖轴(22)上部的主动轮(231)、固定连接于搅拌头(5)上部的从动轮(232)以及张紧在两轮上的链条(233)。

6.根据权利要求5所述的一种物料搅拌装置，其特征在于：所述主动轮(231)轴部中空且内壁上开设有第一凹槽(234)，所述竖轴(22)上端固定连接有L型的第一凸块(221)，第一凹槽(234)与第一凸块(221)的竖直部位过盈连接且第一凸块(221)的突出部位上表面抵触主动轮(231)的下表面。

7.根据权利要求6所述的一种物料搅拌装置，其特征在于：从动轮(232)的外表面直径大于主动轮(231)的外表面直径，从动轮(232)的轴部设有向下延伸的中心轴(235)，中心轴(235)向下经固定孔(321)延伸出定位盒(32)外。

8.根据权利要求1所述的一种物料搅拌装置，其特征在于：支撑装置包括第一滚动轴承(41)、第二滚动轴承(42)和第三滚动轴承(43)；第一滚动轴承(41)的内圈与竖轴(22)的下端固定连接，第一滚动轴承(41)的外圈固定连接于工作箱(1)内，第二滚动轴承(42)的内圈与竖轴(22)的中部固定连接，第二滚动轴承(42)的外圈与预留孔(13)固定连接。

9.根据权利要求4所述的一种物料搅拌装置，其特征在于：定位盒(32)内部的下壁远离短筒(33)的一端固定连接有圆柱型的定位筒(322)，第三滚动轴承(43)的内圈与中心轴(235)固定连接，第三滚动轴承(43)的外圈固定连接于定位筒(322)的内壁，共同支撑从动轮(232)，且第三滚动轴承(43)的内圈轴心与固定孔(321)轴心在垂直方向上重合。

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