CN218926140U - 一种进料机构及混砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混砂机技术领域，尤其涉及一种进料机构及混砂机。其技术方案包括转动电机、筒体和底座，所述底座上表面安装有支撑柱，所述支撑柱上表面安装有筒体，所述筒体下表面安装有固定套，所述固定套内部插接有提升筒，所述提升筒外表面设有料口，且料口位于筒体内部，所述筒体内壁的顶部通过转轴安装有转板，所述转板下表面有绞龙，且绞龙位于提升筒内部，所述底座内壁的底部安装有液压缸，所述液压缸输出端安装有升降板，所述筒体下表面一侧通过转动轴安装有连杆，所述连杆末端安装有挡板，所述转板下表面安装有弧形刮板。本实用新型能够提高铸造砂的混合效率，同时降低工作人员劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及混砂机技术领域，具体为一种进料机构及混砂机。
背景技术
混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。
经过海量检索，发现现有技术中的混砂机典型的如公开号为CN216420985U公开的一种铸造用混砂机，该实用新型通过各个部件之间的相互协作，使得在混砂机工作时，能够控制每一次加入的型砂的量，能够节约人力和加快工作效率，且还能对搅拌桶向外排出的空气进行过滤，对工作人员的身体进行保护。
现有的铸造用混砂机在使用时需要人工手动将铸造砂投加到混砂机的内部，劳动强度比较大的同时工作效率较低，为此，我们提出一种进料机构及混砂机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种进料机构及混砂机，具备能够提高铸造砂的混合效率，同时降低工作人员劳动强度的优点，解决了现有的铸造用混砂机在使用时需要人工手动将铸造砂投加到混砂机的内部，劳动强度比较大的同时工作效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进料机构及混砂机，包括转动电机、筒体和底座，所述底座上表面安装有支撑柱，所述支撑柱上表面安装有筒体，所述筒体下表面安装有固定套，所述固定套内部插接有提升筒，所述提升筒外表面设有料口，且料口位于筒体内部，所述筒体内壁的顶部通过转轴安装有转板，所述转板下表面有绞龙，且绞龙位于提升筒内部，所述底座内壁的底部安装有液压缸，所述液压缸输出端安装有升降板，所述筒体下表面一侧通过转动轴安装有连杆，所述连杆末端安装有挡板，所述转板下表面安装有弧形刮板。
优选的，所述筒体上表面轴心位置处安装有转动电机，所述转动电机输出端和转轴末端连接。
优选的，所述转板下表面两侧位置处对称安装有碾盘，转动的碾盘对筒体内部的铸造砂进行碾压粉碎。
优选的，所述底座上表面设有凹槽，且升降板位于凹槽内部。
优选的，所述筒体下表面位于靠近转动轴外侧位置处安装有旋转电机，所述旋转电机输出端安装有锥齿轮B，所述转动轴外表面套接有锥齿轮A，且锥齿轮A和锥齿轮B相啮合，旋转电机工作并通过锥齿轮A和锥齿轮B带动转动轴和连杆转动。
优选的，所述弧形刮板共设有两个，且两个所述弧形刮板成环形阵列等距安装于转板下表面，两个弧形刮板以转轴为中心正转时，使得筒体内部的铸造砂向筒体内壁方向移动，从而便于碾盘对铸造砂进行碾压粉碎，当两个弧形刮板以转轴为中心反转时，使得筒体内部的铸造砂向提升筒方向移动，从而便于铸造砂从料口排出。
优选的，所述支撑柱共设有四个，且四个所述支撑柱分别安装于底座上表面靠近四个拐角位置处，四个支撑柱对筒体起到固定支撑的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置绞龙、提升筒、升降板、料口和回形刮板，达到了能够提高铸造砂的混合效率，同时降低工作人员劳动强度的效果，将装有铸造砂的存储装置移动到升降板上，旋转电机工作并通过锥齿轮A和锥齿轮B带动转动轴和连杆转动，继而使得挡板从提升筒的下方移走，液压缸工作并带动升降板上的存储装置上升并使得提升筒和绞龙插入到铸造砂中，转动电机工作带动转板和绞龙转动，铸造砂从料口和提升筒的顶部排入到筒体的内部，当铸造砂上料结束后，液压缸带动升降板下降，同时挡板转动至提升筒下方并遮挡，转动电机带动弧形刮板和碾盘转动使得铸造砂被碾压粉碎并混合，同时筒体内部中间位置处累积的铸造砂被绞龙提升并从其顶部排出，从而促进了铸造砂的混合，而当搅拌混合完成后，转动电机反转，弧形刮板使得铸造砂向提升筒方向合拢，铸造砂从料口排出。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A的放大结构示意图；
图4为本实用新型提升筒局部主视结构示意图。
附图标记：1、转动电机；2、筒体；3、支撑柱；4、底座；5、凹槽；6、升降板；7、转轴；8、转板；9、碾盘；10、连杆；11、液压缸；12、挡板；13、提升筒；14、弧形刮板；15、锥齿轮A；16、旋转电机；17、锥齿轮B；18、转动轴；19、绞龙；20、料口；21、固定套。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1至图4所示，本实用新型提出的一种进料机构及混砂机，包括转动电机1、筒体2和底座4，底座4上表面安装有支撑柱3，支撑柱3共设有四个，且四个支撑柱3分别安装于底座4上表面靠近四个拐角位置处，支撑柱3上表面安装有筒体2，筒体2下表面安装有固定套21，固定套21内部插接有提升筒13，提升筒13外表面设有料口20，且料口20位于筒体2内部，筒体2内壁的顶部通过转轴7安装有转板8，转板8下表面两侧位置处对称安装有碾盘9，筒体2上表面轴心位置处安装有转动电机1，转动电机1输出端和转轴7末端连接，转板8下表面有绞龙19，且绞龙19位于提升筒13内部，底座4内壁的底部安装有液压缸11，液压缸11输出端安装有升降板6，底座4上表面设有凹槽5，且升降板6位于凹槽5内部，筒体2下表面一侧通过转动轴18安装有连杆10，连杆10末端安装有挡板12，转板8下表面安装有弧形刮板14，弧形刮板14共设有两个，且两个弧形刮板14成环形阵列等距安装于转板8下表面，两个弧形刮板14以转轴7为中心正转时，使得筒体2内部的铸造砂向筒体2内壁方向移动，从而便于碾盘9对铸造砂进行碾压粉碎，当两个弧形刮板14以转轴7为中心反转时，使得筒体2内部的铸造砂向提升筒13方向移动，从而便于铸造砂从料口20排出，筒体2下表面位于靠近转动轴18外侧位置处安装有旋转电机16，旋转电机16输出端安装有锥齿轮B17，转动轴18外表面套接有锥齿轮A15，且锥齿轮A15和锥齿轮B17相啮合。
工作原理：将装有铸造砂的存储装置移动到升降板6上，旋转电机16工作并通过锥齿轮A15和锥齿轮B17带动转动轴18和连杆10转动，继而使得挡板12从提升筒13的下方移走，液压缸11工作并带动升降板6上的存储装置上升并使得提升筒13和绞龙19插入到铸造砂中，转动电机1工作带动转板8和绞龙19转动，铸造砂从料口20和提升筒13的顶部排入到筒体2的内部，当铸造砂上料结束后，液压缸11带动升降板6下降，同时挡板12转动至提升筒13下方并遮挡，转动电机1带动弧形刮板14和碾盘9转动使得铸造砂被碾压粉碎并混合，同时筒体2内部中间位置处累积的铸造砂被绞龙19提升并从其顶部排出，从而促进了铸造砂的混合，而当搅拌混合完成后，转动电机1反转，弧形刮板14使得铸造砂向提升筒13方向合拢，铸造砂从料口20排出。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种进料机构及混砂机，包括转动电机(1)、筒体(2)和底座(4)，其特征在于：所述底座(4)上表面安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上表面安装有筒体(2)，所述筒体(2)下表面安装有固定套(21)，所述固定套(21)内部插接有提升筒(13)，所述提升筒(13)外表面设有料口(20)，且料口(20)位于筒体(2)内部，所述筒体(2)内壁的顶部通过转轴(7)安装有转板(8)，所述转板(8)下表面有绞龙(19)，且绞龙(19)位于提升筒(13)内部，所述底座(4)内壁的底部安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)输出端安装有升降板(6)，所述筒体(2)下表面一侧通过转动轴(18)安装有连杆(10)，所述连杆(10)末端安装有挡板(12)，所述转板(8)下表面安装有弧形刮板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种进料机构及混砂机，其特征在于：所述筒体(2)上表面轴心位置处安装有转动电机(1)，所述转动电机(1)输出端和转轴(7)末端连接。
3.根据权利要求1所述的一种进料机构及混砂机，其特征在于：所述转板(8)下表面两侧位置处对称安装有碾盘(9)。
4.根据权利要求1所述的一种进料机构及混砂机，其特征在于：所述底座(4)上表面设有凹槽(5)，且升降板(6)位于凹槽(5)内部。
5.根据权利要求1所述的一种进料机构及混砂机，其特征在于：所述筒体(2)下表面位于靠近转动轴(18)外侧位置处安装有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)输出端安装有锥齿轮B(17)，所述转动轴(18)外表面套接有锥齿轮A(15)，且锥齿轮A(15)和锥齿轮B(17)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种进料机构及混砂机，其特征在于：所述弧形刮板(14)共设有两个，且两个所述弧形刮板(14)成环形阵列等距安装于转板(8)下表面。
7.根据权利要求1所述的一种进料机构及混砂机，其特征在于：所述支撑柱(3)共设有四个，且四个所述支撑柱(3)分别安装于底座(4)上表面靠近四个拐角位置处。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222431187.3U CN218926140U (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 一种进料机构及混砂机 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| CN218926140U true CN218926140U (zh) | 2023-04-28 |
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ID=86067406
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2022
- 2022-09-14 CN CN202222431187.3U patent/CN218926140U/zh active Active
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