CN111871266A - 一种玻璃加工用切削液配制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃加工用切削液配制装置，包括桶体，所述桶体的顶部外壁设有上料漏斗，且桶体的底部外壁设有四个矩形分布的支撑腿，所述桶体的顶部外壁设有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴设有转轴，所述转轴的底部设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的另一端设置有安装杆，所述安装杆的圆周处设有均匀分布的第二搅拌桨，所述桶体的底部外壁插接有四个活动支撑杆。本发明根据待配置的切削液的量，通过驱动齿轮带动活动支撑杆和升降板上下升降，从而调整桶体内用于配置的容积，避免配置少量切削液时由于桶体内容积过大而造成混合不充分或者切削液粘附在桶体过大的内表面而造成配置误差，使用灵活方便。

Description

一种玻璃加工用切削液配制装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用切削液配制装置。

背景技术

玻璃是一种透明，不透气，并具一定硬度的物料，玻璃在加工过程中需要对其进行切割、打磨等加工处理，其中切削液是常用的加工辅助材料。切削液是一种用在金属或玻璃切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。

经检索，中国专利公开号为CN208212998U的专利，公开了一种玻璃加工用切削液快速配置装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板右侧的下部固定连接有第一搁置板，所述第一搁置板的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有搅拌转轴，所述第一搁置板的顶部设置有配置壳体。上述专利中的玻璃加工用切削液快速配置装置存在以下不足：使用时无法根据待配制的切削液量来调节配制壳体的溶剂，存在配置少量切削液时由于桶体内容积过大而造成混合不充分或者切削液粘附在桶体过大的内表面而造成配置误差的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃加工用切削液配制装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃加工用切削液配制装置，包括桶体，所述桶体的顶部外壁设有上料漏斗，且桶体的底部外壁设有四个矩形分布的支撑腿，所述桶体的顶部外壁设有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴设有转轴，所述转轴的底部设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的另一端设置有安装杆，所述安装杆的圆周处设有均匀分布的第二搅拌桨，所述桶体的底部外壁插接有四个活动支撑杆，且活动支撑杆的顶部通过螺栓连接有同一个升降板，活动支撑杆的两侧均开设有均匀分布的齿槽，所述桶体两侧内壁通过轴承连接有四个驱动齿轮。

优选的，相邻两个所述驱动齿轮分别位于活动支撑杆的两侧，驱动齿轮的圆周与齿槽啮合。

优选的，所述安装杆的底部开设有安装槽，安装槽的顶部内壁通过轴承连接有安装板，且安装板的底部设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的另一端设有密封块。

优选的，所述升降板顶部的圆心处开设有下料孔，且下料孔的开口位置和密封块的位置相对应，密封块的外径和下料孔的开口内径相适配。

优选的，所述升降板为漏斗型结构，且升降板底部设有下料管，下料管的顶部开口位置和下料孔的底部开口位置相对应。

优选的，所述转轴的圆周处设有均匀分布的第一搅拌桨，且第一搅拌桨的圆周处设有均匀分布的第一延伸齿。

优选的，所述第二搅拌桨的顶部为倾斜设置且与升降板的顶部相适配，第二搅拌桨的侧面开设有均匀分布的穿孔，第二搅拌桨的顶部和底部均设有均匀分布的第二延伸齿。

优选的，所述桶体顶部内壁设有出水板，且出水板的底部外壁开设有均匀分布的出水孔。

优选的，所述升降板的圆周处设有橡胶圈，且橡胶圈的外径和桶体的圆周内壁相适配。

优选的，所述密封块为中空设置，且密封块底部外壁的圆周处开设有环形分布的出气孔，桶体的一侧外壁设有气泵。

本发明的有益效果为：

1.本发明提出的一种玻璃加工用切削液配制装置，通过设置升降板、活动支撑杆，根据待配置的切削液的量，通过驱动齿轮带动活动支撑杆和升降板上下升降，从而调整桶体内用于配置的容积，避免配置少量切削液时由于桶体内容积过大而造成混合不充分或者切削液粘附在桶体过大的内表面而造成配置误差，通过搅拌电机带动转轴和安装杆、第二搅拌桨转动对物料进行搅拌混匀，根据升降板的高度可通过第一电动伸缩杆调节安装杆的高度，使用灵活方便。

2.本发明提出的一种玻璃加工用切削液配制装置，通过设置第二电动伸缩杆、密封块，配制过程中第二电动伸缩杆向下推动密封块使其插入下料孔内，密封块将下料孔堵塞，配制完成后需要下料时，第二电动伸缩杆向上带动密封块移动，物料从密封块和下料孔之间的间隙流至下料管内实现下料，方便易操作。

3.本发明提出的一种玻璃加工用切削液配制装置，通过设置橡胶圈，升降板进行升降时，橡胶圈减小升降板圆周与桶体圆周内壁之间的摩擦力，且橡胶圈在升降的同时可将桶体圆周内壁上粘附的物料刮净，避免造成浪费。

4.本发明提出的一种玻璃加工用切削液配制装置，通过设置出气孔，密封块向下移动堵塞下料管时，气泵向密封块内鼓入空气，气流从出气孔喷出并对下料管的内壁进行吹动，使得粘附在下料管内壁上的物料完全下料，避免造成浪费或者下料误差。

附图说明

图1为实施例1提出的一种玻璃加工用切削液配制装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种玻璃加工用切削液配制装置的安装杆和第二搅拌桨侧面结构剖视图；

图3为实施例1提出的一种玻璃加工用切削液配制装置的转轴、第一电动伸缩杆和安装杆结构示意图；

图4为实施例2提出的一种玻璃加工用切削液配制装置的安装杆侧面结构剖视图。

图中：1桶体、2转轴、3搅拌电机、4第一延伸齿、5出水板、6第一搅拌桨、7第一电动伸缩杆、8第二搅拌桨、9橡胶圈、10升降板、11驱动齿轮、12活动支撑杆、13下料管、14齿槽、15安装杆、16第二延伸齿、17第二电动伸缩杆、18安装板、19穿孔、20密封块、21出气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种玻璃加工用切削液配制装置，包括桶体1，桶体1的顶部外壁通过紧固螺栓连接有上料漏斗，且桶体1的底部外壁通过紧固螺栓连接有四个矩形分布的支撑腿，桶体1的顶部外壁通过紧固螺栓连接有搅拌电机3，且搅拌电机3的输出轴通过紧固螺栓连接有转轴2，转轴2的底部设置有第一电动伸缩杆7，且第一电动伸缩杆7的另一端设置有安装杆15，安装杆15的圆周处通过紧固螺栓连接有均匀分布的第二搅拌桨8，桶体1的底部外壁插接有四个活动支撑杆12，且活动支撑杆12的顶部通过螺栓连接有同一个升降板10，活动支撑杆12的两侧均开设有均匀分布的齿槽14，桶体1两侧内壁通过轴承连接有四个驱动齿轮11，根据待配置的切削液的量，通过驱动齿轮11带动活动支撑杆12和升降板10上下升降，从而调整桶体1内用于配置的容积，避免配置少量切削液时由于桶体1内容积过大而造成混合不充分或者切削液粘附在桶体1过大的内表面而造成配置误差，通过搅拌电机3带动转轴2和安装杆15、第二搅拌桨8转动对物料进行搅拌混匀，根据升降板10的高度可通过第一电动伸缩杆7调节安装杆15的高度，使用灵活方便。

本发明中，相邻两个驱动齿轮11分别位于活动支撑杆12的两侧，驱动齿轮11的圆周与齿槽14啮合。

其中，安装杆15的底部开设有安装槽，安装槽的顶部内壁通过轴承连接有安装板18，且安装板18的底部通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的另一端通过紧固螺栓连接有密封块20。

其中，升降板10顶部的圆心处开设有下料孔，且下料孔的开口位置和密封块20的位置相对应，密封块20的外径和下料孔的开口内径相适配。

其中，升降板10为漏斗型结构，且升降板10底部通过紧固螺栓连接有下料管13，下料管13的顶部开口位置和下料孔的底部开口位置相对应，配制过程中第二电动伸缩杆17向下推动密封块20使其插入下料孔内，密封块20将下料孔堵塞，配制完成后需要下料时，第二电动伸缩杆17向上带动密封块20移动，物料从密封块20和下料孔之间的间隙流至下料管13内实现下料。

其中，转轴2的圆周处通过紧固螺栓连接有均匀分布的第一搅拌桨6，且第一搅拌桨6的圆周处通过紧固螺栓连接有均匀分布的第一延伸齿4。

其中，第二搅拌桨8的顶部为倾斜设置且与升降板10的顶部相适配，第二搅拌桨8的侧面开设有均匀分布的穿孔19，第二搅拌桨8的顶部和底部均通过紧固螺栓连接有均匀分布的第二延伸齿16，配制时转轴2带动第一搅拌桨6和第二搅拌桨8对物料进行搅动，同时穿孔19和第一延伸齿4、第二延伸齿16提高对物料搅动的效果。

其中，桶体1顶部内壁通过紧固螺栓连接有出水板5，且出水板5的底部外壁开设有均匀分布的出水孔，配制下料完成后，可向出水板5内灌水，水流从出水孔喷出对桶体1的内部进行冲洗，具备自清洗功能。

其中，升降板10的圆周处通过紧固螺栓连接有橡胶圈9，且橡胶圈9的外径和桶体1的圆周内壁相适配，升降板10进行升降时，橡胶圈9减小升降板10圆周与桶体1圆周内壁之间的摩擦力，且橡胶圈9在升降的同时可将桶体1圆周内壁上粘附的物料刮净，避免造成浪费。

工作原理：根据待配置的切削液的量，通过驱动齿轮11带动活动支撑杆12和升降板10上下升降，从而调整桶体1内用于配置的容积，避免配置少量切削液时由于桶体1内容积过大而造成混合不充分或者切削液粘附在桶体1过大的内表面而造成配置误差，通过搅拌电机3带动转轴2和安装杆15、第二搅拌桨8转动对物料进行搅拌混匀，根据升降板10的高度可通过第一电动伸缩杆7调节安装杆15的高度，使用灵活方便，配制过程中第二电动伸缩杆17向下推动密封块20使其插入下料孔内，密封块20将下料孔堵塞，配制完成后需要下料时，第二电动伸缩杆17向上带动密封块20移动，物料从密封块20和下料孔之间的间隙流至下料管13内实现下料，配制时转轴2带动第一搅拌桨6和第二搅拌桨8对物料进行搅动，同时穿孔19和第一延伸齿4、第二延伸齿16提高对物料搅动的效果，配制下料完成后，可向出水板5内灌水，水流从出水孔喷出对桶体1的内部进行冲洗，具备自清洗功能，升降板10进行升降时，橡胶圈9减小升降板10圆周与桶体1圆周内壁之间的摩擦力，且橡胶圈9在升降的同时可将桶体1圆周内壁上粘附的物料刮净，避免造成浪费。

实施例2

参照图4，一种玻璃加工用切削液配制装置，本实施例相较于实施例1，密封块20为中空设置，且密封块20底部外壁的圆周处开设有环形分布的出气孔21，桶体1的一侧外壁通过紧固螺栓连接有气泵。

工作原理：密封块20向下移动堵塞下料管13时，气泵向密封块20内鼓入空气，气流从出气孔21喷出并对下料管13的内壁进行吹动，使得粘附在下料管13内壁上的物料完全下料，避免造成浪费或者下料误差。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃加工用切削液配制装置，包括桶体（1），所述桶体（1）的顶部外壁设有上料漏斗，且桶体（1）的底部外壁设有四个矩形分布的支撑腿，其特征在于，所述桶体（1）的顶部外壁设有搅拌电机（3），且搅拌电机（3）的输出轴设有转轴（2），所述转轴（2）的底部设置有第一电动伸缩杆（7），且第一电动伸缩杆（7）的另一端设置有安装杆（15），所述安装杆（15）的圆周处设有均匀分布的第二搅拌桨（8），所述桶体（1）的底部外壁插接有四个活动支撑杆（12），且活动支撑杆（12）的顶部通过螺栓连接有同一个升降板（10），活动支撑杆（12）的两侧均开设有均匀分布的齿槽（14），所述桶体（1）两侧内壁通过轴承连接有四个驱动齿轮（11）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用切削液配制装置，其特征在于，相邻两个所述驱动齿轮（11）分别位于活动支撑杆（12）的两侧，驱动齿轮（11）的圆周与齿槽（14）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用切削液配制装置，其特征在于，所述安装杆（15）的底部开设有安装槽，安装槽的顶部内壁通过轴承连接有安装板（18），且安装板（18）的底部设有第二电动伸缩杆（17），第二电动伸缩杆（17）的另一端设有密封块（20）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用切削液配制装置，其特征在于，所述升降板（10）顶部的圆心处开设有下料孔，且下料孔的开口位置和密封块（20）的位置相对应，密封块（20）的外径和下料孔的开口内径相适配。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用切削液配制装置，其特征在于，所述升降板（10）为漏斗型结构，且升降板（10）底部设有下料管（13），下料管（13）的顶部开口位置和下料孔的底部开口位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工用切削液配制装置，其特征在于，所述转轴（2）的圆周处设有均匀分布的第一搅拌桨（6），且第一搅拌桨（6）的圆周处设有均匀分布的第一延伸齿（4）。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃加工用切削液配制装置，其特征在于，所述第二搅拌桨（8）的顶部为倾斜设置且与升降板（10）的顶部相适配，第二搅拌桨（8）的侧面开设有均匀分布的穿孔（19），第二搅拌桨（8）的顶部和底部均设有均匀分布的第二延伸齿（16）。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃加工用切削液配制装置，其特征在于，所述桶体（1）顶部内壁设有出水板（5），且出水板（5）的底部外壁开设有均匀分布的出水孔。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃加工用切削液配制装置，其特征在于，所述升降板（10）的圆周处设有橡胶圈（9），且橡胶圈（9）的外径和桶体（1）的圆周内壁相适配。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃加工用切削液配制装置，其特征在于，所述密封块（20）为中空设置，且密封块（20）底部外壁的圆周处开设有环形分布的出气孔（21），桶体（1）的一侧外壁设有气泵。

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