CN215882079U - 蒸压加气混凝土砌块生产的浇筑搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了蒸压加气混凝土砌块生产的浇筑搅拌机，所述主轴中部固定连接有搅拌器，所述主轴表面位于搅拌器底部位置处焊接有螺旋叶片，所述搅拌桶内侧位于主轴支架顶部位置处焊接有第二螺旋提升筒支架，所述搅拌桶内侧位于第二螺旋提升筒支架顶部位置处斜向焊接有第一螺旋提升筒支架，所述第一螺旋提升筒支架与第二螺旋提升筒支架靠近主轴的一端均焊接于螺旋提升筒的边端，本实用新型通过设置螺旋叶片与螺旋提升筒，实现了物料的垂直输送，当物料由搅拌桶底部输送到螺旋提升筒顶部后又在重力的作用下，沿着锥形的搅拌桶内壁流到螺旋叶片底部，如此循环，加上搅拌器的共同作用使搅拌更均匀高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土砌块生产技术领域，具体为蒸压加气混凝土砌块生产的浇筑搅拌机。
背景技术
浇注搅拌机是一种工业设备，要用于对按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并及时将混合料浆注压模框内，罐内的搅拌强度和时间、对加气混凝土的质量有很大的影，浇注机采用螺旋浆式搅拌，在罐内形成很强的涡流，破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合的目的；
然而现有的浇筑搅拌机，其搅拌桨的结构过于单一，搅拌区域较为狭窄，以至于混凝土搅拌不够均匀和充分，而且使用过后难以清洗。
实用新型内容
本实用新型提供蒸压加气混凝土砌块生产的浇筑搅拌机，可以有效解决上述背景技术中提出现有的浇筑搅拌机，其搅拌桨的结构过于单一，搅拌区域较为狭窄，以至于混凝土搅拌不够均匀和充分，而且使用过后难以清洗的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蒸压加气混凝土砌块生产的浇筑搅拌机，包括支架与搅拌桶，所述支架内侧顶部位置固定安装有第一横杆，所述支架内侧位于第一横杆底部位置处固定安装有第二横杆，所述支架内侧位于第二横杆底部位置处固定安装有第三横杆；
所述支架顶部位于第一横杆上方位置处固定安装有主电机，所述主电机底部转动连接有主轴，所述主轴中部固定连接有搅拌器，所述主轴表面位于搅拌器底部位置处焊接有螺旋叶片，所述主轴底部转动连接于主轴支架中部，所述主轴支架与搅拌桶底部固定连接，所述搅拌桶内侧位于主轴支架顶部位置处焊接有第二螺旋提升筒支架，所述搅拌桶内侧位于第二螺旋提升筒支架顶部位置处斜向焊接有第一螺旋提升筒支架，所述第一螺旋提升筒支架与第二螺旋提升筒支架靠近主轴的一端均焊接于螺旋提升筒的边端；
所述搅拌桶顶部活动连接有顶部密封盖，所述支架内部一侧边端位于第二横杆顶端位置处固定安装有副电机，所述副电机顶部转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮一侧位于搅拌桶外侧表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定安装于搅拌桶外侧表面，所述第二横杆一端固定连接有稳定环，所述稳定环外侧与第二横杆垂直方向固定连接有副支架；
所述搅拌桶底部位置处活动连接有底部锁紧盖，所述底部锁紧盖一侧边端转动连接有出料锁，所述搅拌桶底部与出料锁对应位置处固定安装有锁扣；
所述支架边端与副电机同侧处固定安装有操作面板，所述第一横杆底部一侧位于顶部密封盖上方位置处固定安装有转动连接座，所述转动连接座底部转动安装有高压水枪。
优选的，所述主电机与副电机的输入端均与操作面板的输出端电性连接，且操作面板的输入端与外部电源的输出端电性连接。
优选的，所述顶部密封盖由三块圆心角为120度的全等的小部分拼接而成的圆形密封盖，且所述顶部密封盖中间开设有圆孔，并且圆孔直径大于主轴的径向尺寸。
优选的，所述搅拌器有四个，并且所述搅拌器围绕主轴均匀分布。
优选的，所述第一螺旋提升筒支架与第二螺旋提升筒支架均有两个，所述第一螺旋提升筒支架与第二螺旋提升筒支架均位于螺旋提升筒外侧对称分布，并且所述第一螺旋提升筒支架与主轴呈度45角设置。
优选的，所述搅拌桶外侧与稳定环相应位置处开设有滚动槽，所述稳定环内侧表面位于滚动槽内部活动安装有滚珠。
优选的，所述搅拌桶底部通过活动连接座与第三横杆转动连接。
优选的，所述第一横杆与主轴对应位置处开设有圆孔，并且所述圆孔直径大于主轴的径向尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1.通过主轴表面的螺旋叶片与套在螺旋叶片外侧的螺旋提升筒，使加入的物料在离心力的作用下，与螺旋提升筒间产生摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送，当物料由搅拌桶底部输送到螺旋提升筒顶部后又在重力的作用下，沿着锥形的搅拌桶内壁流到螺旋叶片底部，如此循环，加上搅拌器的共同作用使搅拌更均匀高效。
2.通过副电机驱动搅拌桶的转动，在搅拌时可与使搅拌桶内物料随搅拌桶一起转动，这样可以增加物料与搅拌器的相对速度提高搅拌效率，在需要进行清洗时会与高压水枪一起作用可以快速清洗搅拌桶内壁的残留物，使清洗工作更轻松，且不会产生清洗死角，节省人力，保证了清洗的效果。
3.出料口位于搅拌桶底部螺旋叶片正下方，在出料时通过螺旋叶反转对物料施加向下的力迫使物料快速流出，以达到快速出料的目的，同时通过出料锁和锁扣方便工作人员快速便捷的对底部锁紧盖进行开启和关闭，进而使搅拌机的下料过程更加便于操作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型图2中A区域的结构示意图；
图4是本实用新型图2中B区域的结构示意图；
图中标号：1、支架；2、主电机；3、第一横杆；4、操作面板；5、主动齿轮；6、副电机；7、从动齿轮；8、稳定环；9、搅拌桶；10、底部锁紧盖；11、顶部密封盖；
12、高压水枪；13、转动连接座；14、主轴；15、搅拌器；16、螺旋提升筒；17、螺旋叶片；18、第一螺旋提升筒支架；19、主轴支架；20、出料锁；21、锁扣；22、第二横杆；23、第三横杆；24、副支架；25、第二螺旋提升筒支架；26、滚动槽；27、滚珠。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，蒸压加气混凝土砌块生产的浇筑搅拌机，包括支架1与搅拌桶9，支架1内侧顶部位置固定安装有第一横杆3，支架1内侧位于第一横杆3底部位置处固定安装有第二横杆22，支架1内侧位于第二横杆22底部位置处固定安装有第三横杆23，搅拌桶9底部通过活动连接座与第三横杆23转动连接，方便搅拌桶9的连接与转动；
支架1顶部位于第一横杆3上方位置处固定安装有主电机2，主电机2底部转动连接有主轴14，第一横杆3与主轴14对应位置处开设有圆孔，并且圆孔直径大于主轴14的径向尺寸，方便第一横杆3与主轴14的连接，同时使得主轴14能够方便进行转动，主轴14中部固定连接有搅拌器15，搅拌器15有四个，并且搅拌器15围绕主轴14均匀分布，方便通过搅拌器15对物料进行更充分的搅拌，主轴14表面位于搅拌器15底部位置处焊接有螺旋叶片17，主轴14底部转动连接于主轴支架19中部，主轴支架19与搅拌桶9底部固定连接，搅拌桶9内侧位于主轴支架19顶部位置处焊接有第二螺旋提升筒支架25，搅拌桶9内侧位于第二螺旋提升筒支架25顶部位置处斜向焊接有第一螺旋提升筒支架18，第一螺旋提升筒支架18与第二螺旋提升筒支架25靠近主轴14的一端均焊接于螺旋提升筒16的边端，第一螺旋提升筒支架18与第二螺旋提升筒支架25均有两个，第一螺旋提升筒支架18与第二螺旋提升筒支架25均位于螺旋提升筒16外侧对称分布，并且第一螺旋提升筒支架18与主轴14呈45度角设置，方便通过第一螺旋提升筒支架18和第二螺旋提升筒支架25来对螺旋提升筒16进行稳定的支撑；
搅拌桶9顶部活动连接有顶部密封盖11，顶部密封盖11由三块圆心角为120度的全等的小部分拼接而成的圆形密封盖，且顶部密封盖11中间开设有圆孔，并且圆孔直径大于主轴14的径向尺寸，方便顶部密封盖11的便捷开启和关闭，支架1内部一侧边端位于第二横杆22顶端位置处固定安装有副电机6，副电机6顶部转动安装有主动齿轮5，主动齿轮5一侧位于搅拌桶9外侧表面啮合有从动齿轮7，从动齿轮7固定安装于搅拌桶9外侧表面，第二横杆22一端固定连接有稳定环8，搅拌桶9外侧与稳定环8相应位置处开设有滚动槽26，稳定环8内侧表面位于滚动槽26内部活动安装有滚珠27，稳定环8外侧与第二横杆22垂直方向固定连接有副支架24；
为了便于正常的出料，搅拌桶9底部位置处活动连接有底部锁紧盖10，底部锁紧盖10一侧边端转动连接有出料锁20，搅拌桶9底部与出料锁20对应位置处固定安装有锁扣21；
支架1边端与副电机6同侧处固定安装有操作面板4，第一横杆3底部一侧位于顶部密封盖11上方位置处固定安装有转动连接座13，转动连接座13底部转动安装有高压水枪12。
为了各部分的电气元件的正常使用，主电机2与副电机6的输入端均与操作面板4的输出端电性连接，且操作面板4的输入端与外部电源的输出端电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过出料锁20和锁扣21将底部锁紧盖10锁紧，然后移开一块顶部密封盖11倒入所需搅拌的物料，再通过顶部密封盖11将搅拌桶9顶部全部封盖，在密闭条件下进行搅拌可减少搅拌过程中落入的杂质；
通过操作面板4开启主电机2正转与副电机6反转，主电机2驱动主轴14在带动螺旋叶片17正转，加入的物料在离心力的作用下，与螺旋提升筒16间产生摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片17一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送，当物料由搅拌桶9底部输送到螺旋提升筒16顶部后又在重力的作用下沿着锥形的搅拌桶9内壁流到螺旋叶片17底部，并且设置于主轴14顶部的搅拌器15也在随主轴14转动，搅拌桶9带动物料一起向着主轴14相反方向转动增加搅拌器15与物料的相对速度提升搅拌效果，这样往复循环可以快速使物料混合均匀；
物料混合均匀后通过操作面板4使主电机2关闭，并打开出料锁20，底部锁紧盖10随之打开，再通过操作面板4使主电机2反转，螺旋叶片17反转迫使物料快速从出料口排出；
使用完成后需要对搅拌桶9内壁进行清洗，此时移开全部顶部密封盖11，打开底部锁紧盖10，通过操作面板4打开副电机6，在副电机6的驱动下搅拌桶9随之转动，并通过转动连接座13调节高压水枪12的出水角度，搅拌桶9和高压水枪12一起工作可实现搅拌桶9内壁的自动清洗，清洗时清洗废水从出料口排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.蒸压加气混凝土砌块生产的浇筑搅拌机，包括支架(1)与搅拌桶(9)，其特征在于：所述支架(1)内侧顶部位置固定安装有第一横杆(3)，所述支架(1)内侧位于第一横杆(3)底部位置处固定安装有第二横杆(22)，所述支架(1)内侧位于第二横杆(22)底部位置处固定安装有第三横杆(23)；
所述支架(1)顶部位于第一横杆(3)上方位置处固定安装有主电机(2)，所述主电机(2)底部转动连接有主轴(14)，所述主轴(14)中部固定连接有搅拌器(15)，所述主轴(14)表面位于搅拌器(15)底部位置处焊接有螺旋叶片(17)，所述主轴(14)底部转动连接于主轴支架(19)中部，所述主轴支架(19)与搅拌桶(9)底部固定连接，所述搅拌桶(9)内侧位于主轴支架(19)顶部位置处焊接有第二螺旋提升筒支架(25)，所述搅拌桶(9)内侧位于第二螺旋提升筒支架(25)顶部位置处斜向焊接有第一螺旋提升筒支架(18)，所述第一螺旋提升筒支架(18)与第二螺旋提升筒支架(25)靠近主轴(14)的一端均焊接于螺旋提升筒(16)的边端；
所述搅拌桶(9)顶部活动连接有顶部密封盖(11)，所述支架(1)内部一侧边端位于第二横杆(22)顶端位置处固定安装有副电机(6)，所述副电机(6)顶部转动安装有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)一侧位于搅拌桶(9)外侧表面啮合有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)固定安装于搅拌桶(9)外侧表面，所述第二横杆(22)一端固定连接有稳定环(8)，所述稳定环(8)外侧与第二横杆(22)垂直方向固定连接有副支架(24)；
所述搅拌桶(9)底部位置处活动连接有底部锁紧盖(10)，所述底部锁紧盖(10)一侧边端转动连接有出料锁(20)，所述搅拌桶(9)底部与出料锁(20)对应位置处固定安装有锁扣(21)；
所述支架(1)边端与副电机(6)同侧处固定安装有操作面板(4)，所述第一横杆(3)底部一侧位于顶部密封盖(11)上方位置处固定安装有转动连接座(13)，所述转动连接座(13)底部转动安装有高压水枪(12)。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块生产的浇筑搅拌机，其特征在于，所述主电机(2)与副电机(6)的输入端均与操作面板(4)的输出端电性连接，且操作面板(4)的输入端与外部电源的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块生产的浇筑搅拌机，其特征在于，所述顶部密封盖(11)由三块圆心角为120度的全等的小部分拼接而成的圆形密封盖，且所述顶部密封盖(11)中间开设有圆孔，并且圆孔直径大于主轴(14)的径向尺寸。
4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块生产的浇筑搅拌机，其特征在于，所述搅拌器(15)有四个，并且所述搅拌器(15)围绕主轴(14)均匀分布。
5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块生产的浇筑搅拌机，其特征在于，所述第一螺旋提升筒支架(18)与第二螺旋提升筒支架(25)均有两个，所述第一螺旋提升筒支架(18)与第二螺旋提升筒支架(25)均位于螺旋提升筒(16)外侧对称分布，并且所述第一螺旋提升筒支架(18)与主轴(14)呈45度角设置。
6.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块生产的浇筑搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶(9)外侧与稳定环(8)相应位置处开设有滚动槽(26)，所述稳定环(8)内侧表面位于滚动槽(26)内部活动安装有滚珠(27)。
7.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块生产的浇筑搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶(9)底部通过活动连接座与第三横杆(23)转动连接。
8.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块生产的浇筑搅拌机，其特征在于，所述第一横杆(3)与主轴(14)对应位置处开设有圆孔，并且所述圆孔直径大于主轴(14)的径向尺寸。
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