CN209362272U - 一种卧式搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式搅拌机，解决了在人工转动搅拌罐时难以保证搅拌罐平稳转动至倾倒角度，使水泥倾倒速度过快而散落面积较大后续堆积麻烦的问题。其技术方案要点是：搅拌罐的两端转动连接在机架上，搅拌罐顶部开设有进出料的开口，搅拌罐上固设有用于转动搅拌罐的握杆，搅拌罐一端连接有用于限制搅拌罐转动的调速装置，调速装置包括同搅拌罐固定连接的丝杆、滑动套设在丝杆上的传动件以及用于调节传动件移动速度的缓冲件。通过上述设置，使搅拌罐在转动至其重心可带动自身转动时，同其传动连接的传动件将抵触在缓冲件上，并通过缓冲件的平稳移动，实现搅拌罐平稳转动至倾倒角度。

Description

一种卧式搅拌机

技术领域

本实用新型涉及水泥加工领域，特别涉及一种卧式搅拌机。

背景技术

卧式搅拌机是在搅拌轴上内外螺带的作用下，将物料在筒体范围内进行翻动。内螺带将物料由中间推向二侧，外螺带将物料由二侧推向中心，来回渗混的物料又在螺带转动下，沿着径向移动、变化、从而形成了对流循环，由于上述运动的搅拌，物料在很短时间内获得快速的均匀混合，两端轴封采用特殊密封，粉体液体无泄漏，密封耗材更换成本低，更换方便 ,因此它是一种用途广、适应性强、效果良好的高效率混合设备。

对于卧式搅拌机，申请公告号为CN108043262A的中国专利公开了一种紧固装置，所述卧式搅拌机包括进料装置、卧式搅拌装置、支撑转动装置和升降装置，在双轴旋转反向的旋转叶片作用下，能够将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀。通过支撑转动装置，使得位于搅拌桶内部靠下位置的混合物也能顺利地倾倒出来，提高了出料率。升降装置设置在支撑旋转装置的上方，通过第一滑条和第一滑轨配合，能够将升降斜块在基板平面上沿水平方向拉离连接斜块，由于连接斜块下方设有弹性斜块，因此搅拌桶和进料箱能够整体向倾倒方向倾斜。从而，搅拌后的混合物倾倒出的最远位置距离搅拌桶更远，从而更彻底地将位于搅拌桶内部靠下位置的混合物顺利地倾倒出来，进一步地提高了出料率。

上述方案中，搅拌后的混合物倾倒出的最远位置距离搅拌桶更远，从而更彻底地将位于搅拌桶内部靠下位置的混合物顺利地倾倒出来，进一步地提高了出料率。但是在搅拌桶通过人工转动进行倾倒时，由于搅拌桶连同其内的水泥整体质量较大，在搅拌桶转动一定角度使重心发生偏移后人为难以控制搅拌桶缓慢转动至倾倒角度，使水泥倾倒出搅拌桶时速度较大，在地面上扩散面积更大，从而后续在人工堆铲水泥进行收集时更为耗时耗力，所以对于卧式搅拌机还需做进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可稳定倾倒内部物料的卧式搅拌机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式搅拌机，包括机架、水平设置在所述机架内的搅拌罐以及设置在所述机架内的搅拌装置，所述搅拌罐的两端转动连接在所述机架上，所述搅拌罐顶部开设有进出料的开口，其特征在于：所述搅拌罐上固设有用于转动所述搅拌罐的握杆，所述搅拌罐一端连接有用于所述限制搅拌罐转动的调速装置，所述调速装置包括同所述搅拌罐固定连接的丝杆、滑动套设在所述丝杆上的传动件以及用于调节所述传动件移动速度的缓冲件。

通过采用上述技术方案，利用调速装置内的缓冲件限制同搅拌罐固定连接的丝杆转动，从而实现控制搅拌罐的转动速度，避免搅拌罐由于其中心偏移后加速转动至倾倒角度导致的罐内水泥物料倾倒速度过快。

本实用新型的进一步设置为：所述丝杆上绕杆体开设有用于供所述传动件移动的螺纹槽，所述传动件包括套设卡接在所述螺纹槽内的滑块以及用于限制所述滑块转动的滑杆，所述滑杆平行设置于所述丝杆的下侧。

通过采用上述技术方案，使滑块同时套设在丝杆与滑杆上从而限制滑块无法跟随丝杆转动。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块上开设有用于连接所述丝杆的第一连接孔以及用于滑动连接所述滑杆的第二连接孔，所述第一连接孔内设有可滑动卡接入所述螺纹槽内的凸块。

通过采用上述技术方案，利用滑动卡接在螺纹槽内的凸块使丝杆在转动时螺纹槽内壁挤压凸块，从而带动滑块在丝杆上做直线滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述缓冲件为固设在所述滑块一侧的液压缸，所述液压缸的活塞杆同所述丝杆处于相同方向。

通过采用上述技术方案，利用液压缸来阻挡滑块在丝杆转动时的滑移过程，从而限制搅拌罐的转动过程。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块低部设有可抵接所述液压缸活塞杆的抵接柱，所述液压缸活塞杆的尾端弹性连接有可承接所述抵接柱的缓冲挡板。

通过采用上述技术方案，使滑块在抵接液压缸上时所产生的碰撞得到有效减小，延长使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述缓冲挡板同所述液压缸活塞杆的尾端端面设有用于缓冲的若干组弹簧，所述缓冲板呈可贴合所述抵接柱的弧形。

通过采用上述技术方案，利用弹簧形变吸收部分碰撞动能，以及缓冲板设置成弧形可使抵接柱抵接在液压缸上时压力减小，进一步降低可能对液压缸的碰撞损坏。

本实用新型的进一步设置为：所述螺纹槽的整体圈数为半圈。

通过采用上述技术方案，使搅拌罐带动丝杆旋转时螺纹槽上的滑块具有较充足的行程。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌罐开口边沿竖直设有导流板。

通过采用上述技术方案，在倾倒搅拌罐内水泥物料时可使水泥沿导流板淌出，避免大范围的四散流出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过控制液压缸的伸缩实现搅拌罐的转动，从而保证了搅拌罐的平稳转动；

2.人工只需提供初始转动搅拌罐的动力，无需全程控制搅拌罐的转动，节省人力。

附图说明

图1为卧式搅拌机等轴侧视图；

图2为卧式搅拌机俯视图；

图3为图2内I-I剖视图；

图4为卧式搅拌机部分结构爆炸视图。

附图标记：1、机架；2、搅拌罐；21、第一转动柱；22、第二转动柱；23、开口；24、导流板；3、搅拌装置；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶；331、搅拌杆；332、弧形旋叶；4、握杆；5、丝杆；51、螺纹槽；6、传动件；61、滑杆；62、滑块；621、第一连接孔；622、第二连接孔；623、抵接柱；6211、凸块；7、液压缸；71、活塞杆；711、缓冲挡板；712、弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1与图3，一种可稳定倾倒的卧式搅拌机，包括机架1、转动安装在机架1上的搅拌罐2以及安装于机架1上的搅拌装置3。

搅拌罐2呈横置的中空柱状结构，其两端端面圆心处分别沿搅拌罐2中心轴向设有用于转动连接机架1的第一转动柱21与第二转动柱22，其中第一转动柱21的柱体呈连通搅拌罐2内部的中空设置，第二转动柱22为实心设置并部分穿出机架1；同时在搅拌罐2罐体的顶部周向侧壁上开设有用于进料或出料的开口23，并在开口23的外沿竖直向上设有用于引导水泥的导流板24。

搅拌装置3的一端安装于机架1内，包括固定安装在机架1内的搅拌电机31以及同搅拌电机31输出轴固定连接的水平搅拌轴32，搅拌轴32远离搅拌电机31的一端穿过搅拌罐2的端面通过第一转动柱21的中空柱体伸入搅拌罐2中，且搅拌轴32的轴体在穿过第一转动柱21时同搅拌罐2罐体转动连接。

参见图1至图3，搅拌罐2内的搅拌轴32轴体上固定连接有用于搅拌水泥的搅拌叶33，搅拌叶33包括呈垂直搅拌轴32设置的搅拌杆331以及连接在搅拌杆331两端的弧形旋叶332。搅拌杆331垂直固定在搅拌罐2内搅拌轴32的中部，其位于搅拌轴32两侧的杆体连同连接在搅拌杆331两端的弧形旋叶332以搅拌杆331与搅拌轴32的连接点为中心呈中心对称设置。

参见图1或图2，为使转动搅拌罐2倾倒其内的水泥时更为方便，在搅拌罐2靠近搅拌电机31的端面上通过螺栓设有便于人工抓握的握杆4，握杆4呈“L”形，其远离并平行搅拌罐2端面的杆体沿端面径向部分伸出搅拌罐2的端面。

参见图1与图3，为使在搅拌完成后倾倒搅拌罐2内的水泥时搅拌罐2可较稳定的转动至其开口23上的导流板24倾斜向下，在搅拌罐2远离搅拌电机31的一端设有用于辅助搅拌罐2缓慢转动的缓冲装置。缓冲装置包括同搅拌罐2固定连接的丝杆5、滑动套设在丝杆5上的传动件6以及用于调节传动件6移动速度的缓冲件。

参见图3与图4，丝杆5沿第二转动柱22的长度方向一体连接在转动柱远离搅拌罐2的端面上。丝杆5的杆体上绕杆体开设有供传动件6移动的螺纹槽51，螺纹槽51绕丝杆5杆体的整体圈数为半圈。

传动件6包括设置于丝杆5下方并同丝杆5具有相同方向与长度的滑杆61以及滑动套设在滑杆61上的滑块62。滑杆61的一端同机架1之间相焊接固定，滑块62上分别开设有用于同丝杆5滑动连接的第一连接孔621以及用于同滑杆61连接的第二连接孔622，丝杆5与滑杆61则分别通过第一连接孔621与第二连接孔622穿过滑块62。同时在第一连接孔621的内壁上设有具有球面的凸块6211，丝杆5在穿过第一连接孔621时，凸块6211可滑动卡接于丝杆5上的螺纹槽51，并在丝杆5发生转动后沿螺纹槽51进行滑动，且滑块62在搅拌罐2未发生转动时处于螺纹槽51远离搅拌罐2的一端。

由于滑块62同时活动套设在丝杆5与限位件上，致使在丝杆5发生转动时滑块62将无法同步旋转，同时其内的凸块6211由于受到丝杆5螺纹槽51侧壁的旋转挤压将在水平方向上进行滑动，从而带动滑块62在丝杆5与滑杆61上水平滑动。同时在滑块62的底部设有用于抵接缓冲件的抵接柱623，当滑块62在搅拌罐2转动带动下滑移时，抵接柱623将抵接在缓冲件上使搅拌罐2的转动得到限制。

缓冲件为固设在滑块62与搅拌罐2之间机架1上的液压缸7，液压缸7的活塞杆71呈与滑杆61相同方向设置。同时液压缸7活塞杆71的最大行程短于丝杆5上螺纹槽51远离搅拌罐2的一端，使得搅拌罐2在尚未转动至其重心可带动搅拌罐2加速倾倒的角度时，滑块62不会同液压缸7产生抵接，当转至搅拌罐2可由其重心带动转动时，滑块62滑动至抵接液压缸7的尾端并停止，此时开启液压缸7使活塞杆71内缩，将使滑块62跟随一同内移，即实现搅拌罐2的平稳转动至可倾倒角度。

同时为防止滑块62在抵接至液压缸7时，两者碰撞程度较大，使该装置的使用寿命较短，在液压缸7活塞杆71的尾端设有用于承接滑块62的缓冲挡板711。缓冲挡板711与活塞杆71的尾端之间设有弹簧712，同时缓冲挡板711的板面呈可贴合抵接柱623柱体的内凹状弧形板。

工作原理及效果：在搅拌罐2内的搅拌工作完成后，可依靠握杆4人工转动搅拌罐2，使搅拌罐2的开口23以及导流板24转至倾斜向下，可让其内的水泥完全流出。在转动搅拌罐2过程中，搅拌罐2罐体带动丝杆5同步转动，丝杆5上的滑块62在滑杆61作用下在丝杆5与限位件上向搅拌罐2方向水平滑动。

由于液压缸7活塞杆71的行程短于丝杆5上螺纹槽51远离搅拌罐2的一端，当人工使搅拌罐2转动且搅拌罐2的转动幅度无法使其在自身重心作用下转动时，滑块62在丝杆5与滑杆61上滑动的同时并未抵接液压缸7；当人工转动搅拌罐2至其可以靠自身重心作用下转动时，滑块62同液压缸7抵接，此时开启液压缸7使其活塞杆71内缩实现搅拌罐2平稳转动至倾倒角度。

当搅拌罐2倾倒完毕需要复位，人工回转握杆4，同时控制液压缸7活塞杆71外伸，将使转回搅拌罐2的过程更为省力轻松，从而在整体的操作过程中实现稳定转动以及省力操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种卧式搅拌机，包括机架(1)、水平设置在所述机架(1)内的搅拌罐(2)以及设置在所述机架(1)内的搅拌装置(3)，所述搅拌罐(2)的两端转动连接在所述机架(1)上，所述搅拌罐(2)顶部开设有进出料的开口(23)，其特征在于：所述搅拌罐(2)上固设有用于转动所述搅拌罐(2)的握杆(4)，所述搅拌罐(2)一端连接有用于限制所述搅拌罐(2)转动的调速装置，所述调速装置包括同所述搅拌罐(2)固定连接的丝杆(5)、滑动套设在所述丝杆(5)上的传动件(6)以及用于调节所述传动件(6)移动速度的缓冲件。

2.根据权利要求1所述的一种卧式搅拌机，其特征在于：所述丝杆(5)上绕杆体开设有用于供所述传动件(6)移动的螺纹槽(51)，所述传动件(6)包括套设卡接在所述螺纹槽(51)内的滑块(62)以及用于限制所述滑块(62)转动的滑杆(61)，所述滑杆(61)平行设置于所述丝杆(5)的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种卧式搅拌机，其特征在于：所述滑块(62)上开设有用于连接所述丝杆(5)的第一连接孔(621)以及用于滑动连接所述滑杆(61)的第二连接孔(622)，所述第一连接孔(621)内设有可滑动卡接入所述螺纹槽(51)内的凸块(6211)。

4.根据权利要求3所述的一种卧式搅拌机，其特征在于：所述缓冲件为固设在所述滑块(62)一侧的液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞杆(71)同所述丝杆(5)处于相同方向。

5.根据权利要求4所述的一种卧式搅拌机，其特征在于：所述滑块(62)低部设有可抵接所述液压缸(7)活塞杆(71)的抵接柱(623)，所述液压缸(7)活塞杆(71)的尾端弹性连接有可承接所述抵接柱(623)的缓冲挡板(711)。

6.根据权利要求5所述的一种卧式搅拌机，其特征在于：所述缓冲挡板(711)同所述液压缸(7)活塞杆(71)的尾端端面设有用于缓冲的若干组弹簧(712)，所述缓冲板呈可贴合所述抵接柱(623)的弧形。

7.根据权利要求2所述的一种卧式搅拌机，其特征在于：所述螺纹槽(51)的整体圈数为半圈。

8.根据权利要求1所述的一种卧式搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐(2)开口(23)边沿竖直设有导流板(24)。