CN203990377U - 分散装置及油墨分散研磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分散装置及油墨分散研磨系统，其中，分散装置包括搅拌缸及设于所述搅拌缸外的第一驱动源、第二驱动源，第一驱动源的工作转速小于第二驱动源的工作转速；所述第一驱动源连有伸入所述搅拌缸内的搅拌桨，所述搅拌桨位于所述搅拌缸的中间，所述搅拌桨设有位于所述搅拌缸底部的搅拌叶；所述第二驱动源连有伸入所述搅拌缸内的分散桨，所述分散桨设有分散叶，所述分散叶位于所述搅拌叶的上方；所述搅拌缸的底部设有出料口，所述搅拌缸的出料口设有第一开关阀。分散装置具有分散效果好而且使得被分散后的物料利于后期研磨的优点。

Description

分散装置及油墨分散研磨系统

技术领域

本实用新型涉及分散装置及油墨分散研磨系统。

背景技术

油墨现有的生产流程为：先按配方将物料称量好后倒入分散桶内，用分散机分散均匀后再用三辊研磨机进行研磨，如此循环三次甚至四次，以达到细度要求。上述生成流程经过重复的三次甚至四次先分散后研磨，是由于受目前分散机的分散效果不好的性能特点限制。另外，三次甚至四次重复的操作流程，使得整个生产过程显得繁杂，生产效率低下。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有分散机的分散效果不好的问题，提供一种分散效果好而且使得被分散后的物料利于后期研磨的分散装置。

基于此，有必要针对油墨现有的生产效率低下的问题，提供一种能提高生产效率的油墨分散研磨系统。

一种分散装置，包括搅拌缸及设于所述搅拌缸外的第一驱动源、第二驱动源；第一驱动源的工作转速小于第二驱动源的工作转速；所述第一驱动源连有伸入所述搅拌缸内的搅拌桨，所述搅拌桨位于所述搅拌缸的中间，所述搅拌桨设有位于所述搅拌缸底部的搅拌叶；所述第二驱动源连有伸入所述搅拌缸内的分散桨，所述分散桨设有分散叶，所述分散叶位于所述搅拌叶的上方；所述搅拌缸的底部设有出料口，所述搅拌缸的出料口设有第一开关阀。

在其中一个实施例中，所述第二驱动源连有若干个分散桨，所述分散装置中的所有分散叶分别处于不同的水平高度。

在其中一个实施例中，所述第二驱动源连有若干个分散桨，所述若干个分散桨均匀地分布在所述搅拌桨的四周。

在其中一个实施例中，所述搅拌叶呈扇形，所述搅拌叶与所述搅拌缸的缸底的垂直距离为所述搅拌缸的高度的10％-15％。

在其中一个实施例中，所述搅拌叶的最大直径为所述搅拌缸的直径的75％-85％。

在其中一个实施例中，所述分散叶为水平置放的圆盘，所述圆盘的周边设有切割齿。

在其中一个实施例中，所述分散装置还包括抽真空装置，所述搅拌缸连有放空管和真空管，所述真空管与所述抽真空装置连通，所述真空管上设有真空阀，所述放空管上设有放空阀。

在其中一个实施例中，所述搅拌缸连有粉末放料管和液体放料管，所述粉末放料管和所述液体放料管上分别对应地设有第二开关阀、第三开关阀，所述粉末放料管伸入所述搅拌缸内，所述粉末放料管的出料口离缸底的距离为所述搅拌缸的高度的三分之二至五分之四。

本实用新型所述的分散装置通过在搅拌缸内设置搅拌桨在底部进行搅拌以防止密度较高的粉料沉在缸底引起缸内物料搅拌不均匀，分散叶在高速转动中形成的漩涡的中心引力和分散叶高速转动时发生的剪切力使搅拌缸内物料均能得到有效分散，同时，分散叶的高速转动可以使得物料受撞击、磨擦及剪切的作用引起发热，且搅拌缸内为密封，因此物料温度明显升高，物料在升高温度后粘性(度)明显下降，一方面可大幅降低分散阻力，另一方面可大幅增强油性物料对颜填料的润湿性，润湿性增强后的物料将有利于改善研磨效果，提高研磨效率。因此，上述分散装置具有以下优点：分散效果好，而且使得被其分散后的物料利于后期的研磨。由于该分散装置具有上述优点，结合该分散装置，可以在油墨的生产流程中只进行一次分散，也利于后期的研磨工序的改变。

设置了若干个分散桨，将不同分散叶分别设置于不同的水平高度，可以在工作中形成不同位置的漩涡，加强分散效果和提高被分散物的温度，从而利于增强本实用新型所述的分散装置的优点。

针对设置了若干个分散桨的情况，将若干个分散桨均匀地分布在搅拌桨的四周，使得搅拌更加均匀充分，从而利于增强本实用新型所述的分散装置的优点。

将分散叶设计成周边带有切割齿的圆盘，减少了转动阻力，也增加了切割力。

针对本实用新型所述的分散装置通过设置抽真空装置，搅拌过程中可大幅度减少粉尘扬起，充分利用物料；也可以形成负压来抽取液体物料进入搅拌缸内。

本实用新型所述的分散装置将粉末放料管的出料口设置在通常的液面位置之下，使得粉末物料一进入缸内就融入液体物料内，避免了粉末扬起。

一种油墨分散研磨系统，包括本实用新型所述的分散装置、三辊研磨机和接料装置，所述分散装置的搅拌缸的出料口、所述三辊研磨机、所述接料装置通过物料管依顺序连通。

在其中一个实施例中，所述三辊研磨机包括机体、驱动机构、快辊、中辊、慢辊、出料装置及两块挡板，所述驱动机构设于机体内并驱动连接设于机体上部的快辊、中辊、慢辊，两块挡板分别位于中辊和慢辊的两端的上方，所述出料装置设于快辊的底部；在工作状态下，快辊的转速＞中辊的转速＞慢辊的转速。

本实用新型所述的油墨分散研磨系统利用了分散效果好的分散装置，可以在生产过程中将现有技术的多次分散省略为一次，然后结合使用三辊研磨机进行研磨，可以得到所需的研磨结果，在此基础上，结合管道进行传送，可设计为可实现从投料后到包装检验前的自动化生产，可大幅节省人力，提高机器的利用率，大幅提高生产效率。而且，分散装置可以使得被分散后的物料利于后期研磨，可将现有技术的多次研磨省略为一次或两次。另外，相对现有技术的三次甚至四次重复的操作流程，减少了物料在不同设备中流动的次数，从而减少了物料的损耗，减低产品成分比例的变化，减低产品性能的差异。

所述的三辊研磨机通过设置挡板，可以有效收集待研磨物质并防止待研磨物料顺辊筒间隙流出来引起物料浪费及环境污染。

附图说明

图1为分散装置的结构示意图；

图2为分散装置的局部结构示意图；

图3为分散叶的结构示意图；

图4为油墨分散研磨系统的结构示意图；

图5为三辊研磨机的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

结合图1和图2所示，分散装置50包括搅拌缸10及设于该搅拌缸10外的第一驱动源11、第二驱动源12，第一驱动源11的工作转速小于第二驱动源12的工作转速，第一驱动源11驱动连有一个伸入该搅拌缸10内的搅拌桨13，第二驱动源12连有两个伸入该搅拌缸10内的分散桨14，该搅拌桨13位于该搅拌缸10的中间，该搅拌桨13设有位于搅拌缸10底部的搅拌叶131，两个分散桨14均设有两个分散叶141，所有分散叶141位于搅拌叶131的上方；搅拌缸10的底部设有出料口101，该搅拌缸10的出料口101设有第一开关阀31。

在其中一个实施例中，第一驱动源的工作转速的范围是60转/秒-120转/秒，第二驱动源的工作转速的范围是3000转/秒-4250转/秒。

在其中一个实施例中，分散装置50中的所有分散叶141分别处于不同的水平高度。

在其中一个实施例中，两个分散桨14相对地位于搅拌桨13的两侧。

结合图3所示，在其中一个实施例中，分散叶141为水平置放的圆盘，该圆盘的周边均匀地设有切割齿142。该结构的分散叶141，便于在转动中减少阻力，增加切割力。

在其中一个实施例中，搅拌叶131呈扇形，搅拌叶131与搅拌缸10的缸底的垂直距离为所述搅拌缸的高度的10％-15％。该参数的设计依据为：如果低于10％，会出现搅拌叶在搅拌过程中因为震动而碰撞到釜底，如果高于15％，会出现低于搅拌叶部位物料未搅拌或搅拌不够而引起混和不够均匀，油墨性能达不到预期效果。

另外，搅拌叶131的最大直径D2为搅拌缸10的直径D1的75％-85％。该参数的设计依据为：如果低于75％，会出现搅拌叶未搅拌或搅拌不够部位物料混和不够均匀，油墨性能达不到预期效果，如果高于85％，会出现搅拌叶在搅拌过程中因为震动而碰撞到釜壁。

上述分散装置50还包括抽真空装置20，搅拌缸10连有放空管102和真空管103，真空管103与抽真空装置20连通，真空管103上设有真空阀34，放空管102上设有放空阀35。

在其中一个实施例中，抽真空装置20包括相互连接的缓冲罐21和真空泵22，缓冲罐21的输入端连通真空管103。

在其中一个实施例中，搅拌缸10连有粉末放料管104和液体放料管105，粉末放料管104和液体放料管105上分别对应地设有第二开关阀32、第三开关阀33，粉末放料管104伸入搅拌缸10内，粉末放料管104的出料口离缸底的距离为搅拌缸10的高度的三分之二至五分之四。

上述分散装置50的工作过程包括投料过程和搅拌过程。

投料过程：在投料过程中，先关闭第一开关阀31、第二开关阀32、第三开关阀33、真空阀34、放空阀35；打开真空阀34，启动抽真空装置20装置，在搅拌缸10内形成负压，打开第三开关阀33，利用搅拌缸10内负压力吸入油性物料后，关闭该第三开关阀33，打开第二开关阀32，边搅拌边投入粉态颜填料，直至完成整个投料工序，投料过程中保持分搅拌缸10内真空，利用搅拌缸10内负压力可大幅度减少粉尘扬起；在生产过程中，搅拌缸10内的油性物料会多至掩盖粉末放料管104的出料口，投入的粉料立即混入油墨中，杜绝粉尘扬起在搅拌缸10内，因此也杜绝了搅拌缸10内扬起的粉尘被真空管103内负压力吸入缓冲罐21中，从而减少了在投入粉态原材料的过程中粉料的散失，大幅度减少了物料的损耗。

搅拌过程：完成投料过程后，关闭所有阀门，搅拌桨13进行低速转动，其转速一般控制在80转/分钟，扇形的搅拌叶131能对缸底部分物料进行充分搅拌，防止部分密度较高粉料沉在缸底引起缸内物料搅拌不均匀；处于两边位置的两个分散浆进行高速转动，其转速一般控制在1400转/分钟，分散叶141四周的物料因为分散叶141高速转动引起的剪切力被甩向搅拌缸10的侧壁方向，这样分散叶141上方的物料又因重力作用落向分散叶141位置，如此反复循环形成四个漩涡(分散叶141越多，形成的漩涡也相应地多)，漩涡中心引力和分散叶141高速转动时发生的剪切力使搅拌缸10内物料均能得到有效分散，而且，不同水平高度的分散叶141在不同的水平高度形成漩涡更加利于分散；每批物料整个分散工艺时间要求持续2个小时以上，处于两边位置的两个分散浆长时间高速转动下，搅拌缸10内物料受撞击、磨擦及剪切的作用引起发热，且搅拌缸10内为密封，因此物料温度明显升高，物料在升高温度后粘性(度)明显下降，一方面可大幅降低分散阻力，另一方面可大幅增强油性物料对颜填料的润湿性，润湿性增强后的物料将有利于改善研磨效果，提高研磨效率。正是此种结构的分散装置50，可以在生产过程中将现有技术的多次分散省略为一次，也利于后前研磨工序的改变。

实施例二

结合图4所示，油墨分散研磨系统，包括实施例一所述的分散装置50、两台三辊研磨机(51、52)、接料装置53，分散装置50的搅拌缸10的出料口101、两台三辊研磨机(51、52)、接料装置53通过物料管依顺序连通。

在其中一个实施例中，在相互连接的搅拌缸10的出料口101、两台三辊研磨机(51、52)、接料装置53中，前一个物件的出料口高于后一个物件的进料口。

如图5所示，上述三辊研磨机(51、52)包括机体61、驱动机构(图中未示出)、快辊62、中辊63、慢辊64、出料装置65及两块挡板66、67，驱动机构设于机体61内并驱动连接设于机体61上部的快辊62、中辊63、慢辊64，两块挡板66、67分别位于中辊63和慢辊64的两端的上方，出料装置65设于快辊62的底部；在工作状态下，快辊62的转速＞中辊63的转速＞慢辊64的转速。

三辊研磨机(51、52)通过设置挡板66、67，可以有效收集待研磨物质并防止待研磨物料顺辊筒间隙流出来引起物料浪费及环境污染。为了有更好的效果，两块挡板66、67的上端分别设有向内侧延伸的横挡块。

在某个实际应用中，慢辊64运行时为顺时针方向，转速为12.2转/分钟，中辊63运行时为逆时针方向，转速为37.6转/分钟，慢辊63和中辊64均往辊间物料方向运转，慢辊63和中辊64在运行时之间的距离调为15微米位置，这样，慢辊63和中辊64在慢速运转产生的挤压力将物料研磨得更细；快辊62运行时方向为顺时针方向，转速为116转/分钟，快速运转产生的剪切力将物料带入出料装置65。

油墨分散研磨系统的工作过程先后包括投料过程、搅拌过程和研磨过程。

投料过程和搅拌过程参考实施例一的描述。

研磨过程：搅拌过程完后，打开第一开关阀31，物料在重力的作用下，流入第一个三辊研磨机51中；在第一个三辊研磨机51中，慢辊运行时为顺时针方向，转速为12.2转/分钟，中辊运行时为逆时针方向，转速为37.6转/分钟，因此，慢辊和中辊均往辊间物料方向运转，而慢辊和中辊在运行时之间的距离调为15微米位置，这样，慢辊和中辊在慢速运转产生的挤压力将物料研磨得更细；快辊运行时方向为顺时针方向，转速为116转/分钟，快速运转产生的剪切力将物料带入出墨铲位置；第一个三辊研磨机51的出墨铲位置上油墨因重力作用流入下一个串联好的第二个三辊研磨机52的慢辊和中辊之间位置，再进行与第一个三辊研磨机51同样的研磨工序，以达到将油墨细度研磨至15微米以下；第二个三辊研磨机52的出墨铲位置上油墨因重力作用流入接料装置53。

上述油墨分散研磨系统正是利用了具有良好分散效果的上述分散装置，可以在生产过程中将现有技术的多次分散省略为一次，然后结合使用三辊研磨机进行研磨，可以得到所需的研磨结果，在此基础上，结合管道进行传送，可设计为可实现从投料后到包装检验前的自动化生产，可大幅节省人力，提高机器的利用率，大幅提高生产效率。由于，分散装置可以使得被分散后的物料利于后期研磨，可将现有技术的多次研磨省略为一次或两次，也可以得到所需的研磨效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。例如，在上述油墨分散研磨系统中，三辊研磨机的数量可以根据实际需要进行改变，而不仅仅是两台。或分散桨的数量或每个分散浆上的分散叶的数量都可以根据实际情况做改变，而不限于上述具体实施列的具体数量。所以，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.分散装置，其特征在于，包括搅拌缸及设于所述搅拌缸外的第一驱动源、第二驱动源，第一驱动源的工作转速小于第二驱动源的工作转速；所述第一驱动源连有伸入所述搅拌缸内的搅拌桨，所述搅拌桨位于所述搅拌缸的中间，所述搅拌桨设有位于所述搅拌缸底部的搅拌叶；所述第二驱动源连有伸入所述搅拌缸内的分散桨，所述分散桨设有分散叶，所述分散叶位于所述搅拌叶的上方；所述搅拌缸的底部设有出料口，所述搅拌缸的出料口设有第一开关阀。

2.根据权利要求1所述的分散装置，其特征在于，所述第二驱动源连有若干个分散桨，所述分散装置中的所有分散叶分别处于不同的水平高度。

3.根据权利要求1所述的分散装置，其特征在于，所述第二驱动源连有若干个分散桨，所述若干个分散桨均匀地分布在所述搅拌桨的四周。

4.根据权利要求1所述的分散装置，其特征在于，所述搅拌叶呈扇形，所述搅拌叶与所述搅拌缸的缸底的垂直距离为所述搅拌缸的高度的10％-15％。

5.根据权利要求4所述的分散装置，其特征在于，所述搅拌叶的最大直径为所述搅拌缸的直径的75％-85％。

6.根据权利要求1所述的分散装置，其特征在于，所述分散叶为水平置放的圆盘，所述圆盘的周边设有切割齿。

7.根据权利要求1所述的分散装置，其特征在于，所述分散装置还包括抽真空装置，所述搅拌缸连有放空管和真空管，所述真空管与所述抽真空装置连通，所述真空管上设有真空阀，所述放空管上设有放空阀。

8.根据权利要求1所述的分散装置，其特征在于，所述搅拌缸连有粉末放料管和液体放料管，所述粉末放料管和所述液体放料管上分别对应地设有第二开关阀、第三开关阀，所述粉末放料管伸入所述搅拌缸内，所述粉末放料管的出料口离缸底的距离为所述搅拌缸的高度的三分之二至五分之四。

9.油墨分散研磨系统，其特征在于，包括权利要求1至权利要求8任意一项所述的分散装置、三辊研磨机、接料装置，所述分散装置的搅拌缸的出料口、所述三辊研磨机、所述接料装置通过物料管依顺序连通。

10.根据权利要求9所述的油墨分散研磨系统，其特征在于，所述三辊研 磨机包括机体、驱动机构、快辊、中辊、慢辊、出料装置及两块挡板，所述驱动机构设于机体内并驱动连接设于机体上部的快辊、中辊、慢辊，两块挡板分别位于中辊和慢辊的两端的上方，所述出料装置设于快辊的底部；在工作状态下，快辊的转速＞中辊的转速＞慢辊的转速。