CN213468175U - 一种涂料多级研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种涂料多级研磨装置，包括研磨筒，其顶部连通有进料斗、上部一侧设有预磨机构、底部一侧连通有排料管，进料斗内固设有朝向预磨机构向下倾斜的初滤网，初滤网较低一端对应的进料斗侧壁与预磨机构连通，预磨机构底部一侧研磨筒侧壁连通，研磨筒内固设有挡块，挡块的顶面开设有倒锥形凹槽、底面中部设有正锥形下料孔，下料孔与凹槽连通，挡块下方转动设有转轴，转轴顶端固设有研磨锥，研磨锥贯穿下料孔并伸入凹槽中，转轴下部固设有十字形支架，其端部均转动设有搅拌轴，搅拌轴转动方向与转轴相反。搅拌轴上设有若干组研磨棒。本实用新型可实现初级过滤和预磨，之后再进行一级锥磨和二级搅拌研磨，从而大大提高研磨效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型属于研磨设备技术领域，具体涉及一种涂料多级研磨装置。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
现有涂料的生产工艺流程主要有配料、分散、研磨和过滤等工序。其中，研磨工序是在剪切力作用下，将颜料团块及颜料本身凝结和包含的空气泡撕碎排出，将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度，从而获得颜料在漆料中分散均匀且细微的色浆。但现有涂料研磨工序所用的研磨设备大都只能进行一级研磨，研磨效率低，效果差，研磨过后还会出现大颗粒的涂料，不利于涂料的后续生产加工，有待改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种涂料多级研磨装置，可实现初级过滤和预磨，可实现一级锥磨和二级搅拌研磨，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种涂料多级研磨装置，包括研磨筒，所述研磨筒的顶部连通有进料斗、上部一侧外壁上固设有预磨机构、底部一侧连通有排料管，所述进料斗内固设有朝向预磨机构向下倾斜的初滤网，所述初滤网较低一端对应的进料斗侧壁上设有排料口且该排料口通过输送管路与预磨机构连通，所述预磨机构底部一侧通过进料管与对应的研磨筒侧壁连通，所述进料管下方的研磨筒内固设有挡块，所述挡块的顶面开设有倒锥形凹槽、底面中部设有正锥形下料孔，所述下料孔与凹槽连通，所述挡块下方的研磨筒内竖向且转动设有转轴，所述转轴与下料孔同轴线设置且其顶端固设有研磨锥，所述研磨锥贯穿下料孔并伸入凹槽中，所述转轴下部固定套设有十字形支架，所述十字形支架的四个端部均竖向且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴的转动方向与转轴相反，所述搅拌轴上呈上下间隔分布有若干组研磨棒，所述研磨棒周向上、研磨棒对应的研磨筒内侧壁上以及下料孔孔壁上、研磨锥侧壁上均嵌设有若干锆珠，研磨筒内侧壁上的锆珠与研磨棒交错设置，下料孔孔壁上的锆珠与研磨锥侧壁上的锆珠交错设置。
优选的，所述转轴底端伸出研磨筒底部并传动连接有第一电机，所述搅拌轴底端贯穿十字形支架并传动连接有第二电机，所述第一电机和第二电机的外部均罩设有防护箱。
优选的，每组所述研磨棒均有两个，同一组的两个研磨棒水平且对称设置。
优选的，所述预磨机构包括架设在研磨筒上部一侧的预磨筒，所述预磨筒内固定吊设有上磨盘，所述上磨盘中心开设有通孔且该通孔与所述输送管路连通，所述上模盘下方设有下磨盘，所述下磨盘底部中心固定连接有支撑轴，所述支撑轴底端穿出预磨筒并传动连接有第三电机。
优选的，所述预磨筒内底部朝向研磨筒向下倾斜设置，所述进料管设于预模筒内底部较低一端对应的侧壁上。
优选的，所述研磨筒一侧下方设有筛分筒，所述研磨筒内底部朝向筛分筒向下倾斜设置，所述排料管设于研磨筒内底部较低一端对应的侧壁上且该排料管与筛分筒上部一侧连通，所述排料管上设有阀门。
优选的，所述筛分筒下部内朝向远离研磨筒的方向向下倾斜设有终筛网，所述终筛网较低一端对应的筛分筒侧壁上设有卸料口，所述卸料口所在侧竖向设有提升绞龙，所述卸料口通过卸料管路与提升绞龙下部进料口连通，所述提升绞龙上部出料口通过回流管路连通在进料斗顶部，所述筛分筒底部设有出料管。
优选的，所述初滤网底面、挡块靠近凹槽的一侧内、十字形支架的底面和终筛网的底面上均设有振动器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构紧凑，进料斗内初滤网的设置，可在进料时先对物料进行初次过滤，将粒度较大的物料筛分出来并输送至预磨机构中进行预磨，之后再重新输送进研磨筒中进行研磨，更便于后续的研磨作业，提高研磨质量。
研磨锥和下料孔的配合，可先对进入研磨筒中的物料进行锥磨，之后利用搅拌轴及其上的研磨棒可再次对物料进行搅拌研磨，从而实现对物料的多级研磨处理，大大增强研磨效果，有利于提高研磨效率和研磨质量。同时，转轴带动搅拌轴及其上的研磨棒的公转运动以及搅拌轴及其上的研磨棒的自转运动的配合，可进一步增强搅拌研磨的效果，使物料研磨更加充分、均匀，大大提高研磨效率和研磨质量。
此外，筛分筒内终筛网的设置，可对研磨后的物料再次进行筛分处理，并通过提升绞龙将不达标的物料再次送回进料斗处，以对不达标的物料进行二次研磨，实现对物料的循环研磨处理，保证最终研磨后的物料质量，便于涂料的后续生产。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型十字形支架的俯视结构示意图；
图3是本实用新型预磨机构的主视结构示意图。
图中标号：1为进料斗，2为初滤网，3为输送管路，4为预磨机构，5为进料管，6为研磨筒，7为挡块，8为凹槽，9为下料孔，10为研磨锥，11为转轴，12为十字形支架，13为搅拌轴，14为研磨棒，15为锆珠，16为第一电机，17为防护箱，18为第二电机，19为排料管，20为阀门，21为筛分筒，22为终筛网，23为振动器，24为出料管，25为卸料管，26为提升绞龙，27为回流管路，28为预磨筒，29为上磨盘，30为通孔，31为下磨盘，32为支撑轴，33为第三电机。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1至3所示，一种涂料多级研磨装置，包括研磨筒6，研磨筒6的顶部连通有进料斗1、上部一侧外壁上固设有预磨机构4、底部一侧连通有排料管19。进料斗1用以进料，其内固设有朝向预磨机构4向下倾斜的初滤网2，初滤网2较低一端对应的进料斗1侧壁上设有排料口且该排料口通过输送管路3与预磨机构4连通，预磨机构4的底部一侧通过进料管5与对应的研磨筒6侧壁连通，使得在通过进料斗1向研磨筒6中进料时，利用初滤网2可先对物料进行初次过滤，将粒度较大的物料筛分出来并输送至预磨机构4中进行预磨，之后再重新输送进研磨筒6中进行研磨，更便于后续的研磨作业，提高研磨质量。
进料管5下方的研磨筒6内固设有挡块7，挡块7的顶面开设有倒锥形凹槽8、底面中部设有正锥形下料孔9，下料孔9与凹槽8连通，使得在使用时，呈倒锥形的凹槽8可起到导料作用，将进入研磨筒的物料导流进下料孔9中，便于配合进行锥磨。挡块7下方的研磨筒6内竖向且转动设有转轴11，转轴11与下料孔9同轴线设置且其顶端固设有研磨锥10，研磨锥10贯穿下料孔9并伸入凹槽8中，使得在使用时，转轴1的转动带动研磨锥10在下料孔9中转动，通过研磨锥10和下料孔9的配合，便可先对进入研磨筒6中的物料进行锥磨。转轴11的下部固定套设有十字形支架12，十字形支架12的四个端部均竖向且转动设有搅拌轴13，搅拌轴13的转动方向与转轴11相反，搅拌轴13上呈上下间隔分布有若干组研磨棒14，使得在使用时，利用搅拌轴13及其上的研磨棒14可再次对物料进行搅拌研磨，配合锥磨，便可实现对物料的多级研磨处理，大大增强研磨效果，有利于提高研磨效率和研磨质量。同时，转轴11带动搅拌轴13及其上的研磨棒14的公转运动以及搅拌轴13及其上的研磨棒14朝向相反方向的自转运动的配合，可进一步增强搅拌研磨的效果，使物料研磨更加充分、均匀，大大提高研磨效率和研磨质量。研磨棒14的周向上、研磨棒14对应的研磨筒6的内侧壁上以及下料孔9的孔壁上、研磨锥10的侧壁上均嵌设有若干锆珠15，研磨筒6的内侧壁上的锆珠15与研磨棒14交错设置，下料孔9的孔壁上的锆珠15与研磨锥10侧壁上的锆珠15交错设置，使得可利用锆珠15作为研磨介质，配合进行多级研磨作业。
在本实施例中，转轴11的底端伸出研磨筒6的底部并传动连接有第一电机16，使得在使用时，利用第一电机16提供动力，便可带动转轴11及其上的研磨10和十字形支架12转动，配合实现锥磨和搅拌轴13的公转运动。搅拌轴13的底端贯穿十字形支架12并传动连接有第二电机18，使得在使用时，利用第二电机18提供动力，便可带动搅拌轴13及其上的研磨棒14自转，可进一步增强搅拌研磨的效果，使物料研磨更加充分、均匀，大大提高研磨效率和研磨质量。第一电机16和第二电机18的外部均罩设有防护箱17。每组研磨棒14均有两个，同一组的两个研磨棒14水平且对称设置。
在本实施例中，预磨机构4包括架设在研磨筒6上部一侧的预磨筒28，预磨筒28内固定吊设有上磨盘29，上磨盘29的中心开设有通孔30且该通孔30与输送管路3连通。上模盘29的下方设有下磨盘31，下磨盘31的底部中心固定连接有支撑轴32，支撑轴32的底端穿出预磨筒28并传动连接有第三电机33，使得在使用时，进料斗1筛选出来的大颗粒物料可通过输送管路3、通孔30输送至上磨盘29与下磨盘31之间，利用第三电机33提供动力，便可带动下磨盘31转动，从而配合上磨盘29对两者之间的大颗粒物料进行预磨。预磨筒28的内底部朝向研磨筒6向下倾斜设置，进料管5则设于预模筒28内底部较低一端对应的侧壁上，以使预磨后的物料快速进入研磨筒6中。
在本实施例中，研磨筒6一侧下方设有筛分筒21，研磨筒6的内底部朝向筛分筒21向下倾斜设置，排料管19设于研磨筒6的内底部较低一端对应的侧壁上且该排料管19与筛分筒21的上部一侧连通，使得在使用时，通过研磨筒6倾斜的内底部以及排料管19，便可快速将研磨后的物料输送至筛分筒21中进行筛分处理。排料管19上设有阀门20，便于控制排料管19排料。筛分筒21的下部内朝向远离研磨筒6的方向向下倾斜设有终筛网22，终筛网22较低一端对应的筛分筒21的侧壁上设有卸料口，卸料口所在侧竖向设有提升绞龙26，卸料口通过卸料管路25与提升绞龙26的下部进料口连通，提升绞龙26的上部出料口通过回流管路27连通在进料斗1的顶部，使得在使用时，利用终筛网22可对研磨后的物料再次进行筛分处理，并通过提升绞龙26将不达标的物料再次送回进料斗1处，以对不达标的物料进行二次研磨，实现对物料的循环研磨处理，保证最终研磨后的物料质量，便于涂料的后续生产。筛分筒21的底部设有出料管24，用以研磨且筛分后的合格物料的排出。
在本实施例中，初滤网2的底面、挡块7靠近凹槽8的一侧内、十字形支架12的底面和终筛网22的底面上均设有振动器23，初滤网2底面以及终筛网22底面上的振动器23可加快物料的筛分和流动，避免相应的初滤网2和终筛网22堵塞。挡块7靠近凹槽8的一侧内的振动器23可加快物料的流动速度，使物料快速流动并进入下料孔9中，以配合进行锥磨，提高研磨效率。十字形支架12底面上的振动器23可在研磨后排料时，使十字形支架12振动，避免物料残留在十字形支架12上，保证排料完全。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先通过进料斗1向研磨筒6中进料，过程中，初滤网2对物料进行初步过滤筛分，将大颗粒物料筛分出来并输送给预磨机构4，通过预磨机构4中转动的下磨盘31与静止的上磨盘29的配合，即可对大颗粒物料进行预磨处理。通过初滤网2的物料落入研磨筒6中，而预磨后的物料则通过进料管5进入研磨筒6中。进入研磨筒6中的物料在呈倒锥形的凹槽8的导流作用下，可自动汇集到下料孔处，并进入研磨锥10与下料孔9之间，此时转轴11的转动可带动其上的研磨锥10转动，通过研磨锥10与下料孔9的相对运动以及两者上交错设置的锆珠15的配合，便可实现对物料的锥磨处理。锥磨后的物料则落向挡块7下方，利用搅拌轴13及其上的研磨棒14可再次对物料进行搅拌研磨，配合锥磨，便可实现对物料的多级研磨处理，大大增强研磨效果，有利于提高研磨效率和研磨质量。转轴11可带动研磨棒14做公转运动，搅拌轴13则可及其上的研磨棒14朝向相反方向做自转运动两者配合下，可进一步增强搅拌研磨的效果，使物料研磨更加充分、均匀，大大提高研磨效率和研磨质量。
多级研磨完成后，打开排料管19上的阀门20，将研磨后的物料输送至筛分筒21中，利用终筛网22可对研磨后的物料再次进行筛分处理，并通过提升绞龙26将不达标的物料再次送回进料斗1处，以对不达标的物料进行二次研磨，实现对物料的循环研磨处理，保证最终研磨后的物料质量，便于涂料的后续生产，研磨且筛分后的合格物料则通过出料管24排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种涂料多级研磨装置，包括研磨筒，其特征在于，所述研磨筒的顶部连通有进料斗、上部一侧外壁上固设有预磨机构、底部一侧连通有排料管，所述进料斗内固设有朝向预磨机构向下倾斜的初滤网，所述初滤网较低一端对应的进料斗侧壁上设有排料口且该排料口通过输送管路与预磨机构连通，所述预磨机构底部一侧通过进料管与对应的研磨筒侧壁连通，所述进料管下方的研磨筒内固设有挡块，所述挡块的顶面开设有倒锥形凹槽、底面中部设有正锥形下料孔，所述下料孔与凹槽连通，所述挡块下方的研磨筒内竖向且转动设有转轴，所述转轴与下料孔同轴线设置且其顶端固设有研磨锥，所述研磨锥贯穿下料孔并伸入凹槽中，所述转轴下部固定套设有十字形支架，所述十字形支架的四个端部均竖向且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴的转动方向与转轴相反，所述搅拌轴上呈上下间隔分布有若干组研磨棒，所述研磨棒周向上、研磨棒对应的研磨筒内侧壁上以及下料孔孔壁上、研磨锥侧壁上均嵌设有若干锆珠，研磨筒内侧壁上的锆珠与研磨棒交错设置，下料孔孔壁上的锆珠与研磨锥侧壁上的锆珠交错设置。
2.根据权利要求1所述的涂料多级研磨装置，其特征在于，所述转轴底端伸出研磨筒底部并传动连接有第一电机，所述搅拌轴底端贯穿十字形支架并传动连接有第二电机，所述第一电机和第二电机的外部均罩设有防护箱。
3.根据权利要求1所述的涂料多级研磨装置，其特征在于，每组所述研磨棒均有两个，同一组的两个研磨棒水平且对称设置。
4.根据权利要求1所述的涂料多级研磨装置，其特征在于，所述预磨机构包括架设在研磨筒上部一侧的预磨筒，所述预磨筒内固定吊设有上磨盘，所述上磨盘中心开设有通孔且该通孔与所述输送管路连通，所述上磨盘下方设有下磨盘，所述下磨盘底部中心固定连接有支撑轴，所述支撑轴底端穿出预磨筒并传动连接有第三电机。
5.根据权利要求4所述的涂料多级研磨装置，其特征在于，所述预磨筒内底部朝向研磨筒向下倾斜设置，所述进料管设于预模筒内底部较低一端对应的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的涂料多级研磨装置，其特征在于，所述研磨筒一侧下方设有筛分筒，所述研磨筒内底部朝向筛分筒向下倾斜设置，所述排料管设于研磨筒内底部较低一端对应的侧壁上且该排料管与筛分筒上部一侧连通，所述排料管上设有阀门。
7.根据权利要求6所述的涂料多级研磨装置，其特征在于，所述筛分筒下部内朝向远离研磨筒的方向向下倾斜设有终筛网，所述终筛网较低一端对应的筛分筒侧壁上设有卸料口，所述卸料口所在侧竖向设有提升绞龙，所述卸料口通过卸料管路与提升绞龙下部进料口连通，所述提升绞龙上部出料口通过回流管路连通在进料斗顶部，所述筛分筒底部设有出料管。
8.根据权利要求7所述的涂料多级研磨装置，其特征在于，所述初滤网底面上、挡块靠近凹槽的一侧内、十字形支架的底面和终筛网的底面上均设有振动器。
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2020
- 2020-08-11 CN CN202021652337.8U patent/CN213468175U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20210618 |