CN211194437U - 一种机制砂混凝土生产用均混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机制砂混凝土生产用均混装置，包括机架、均混箱、安装于均混箱内的搅拌机构和上驱动电机；均混箱的上箱体内设置有一个原料筛分机构和一个原料细磨结构，均混箱内设置有一个混凝土刮板机构且其出料口上设置有出料控制机构。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，均混箱内设置有由上驱动电机驱动同步动作的原料筛分机构、原料细磨结构、搅拌机构和混凝土刮板机构，搅拌前能对机制砂混凝土生产用原料进行细磨和过筛，过筛后的原料通过搅拌机构进行均匀、充分搅拌，搅拌过程中通过混凝土刮板机构中的多个竖向刮板机构同步刮除搅拌箱内壁上残留的机制砂混凝土，并且工作过程安全、可靠。

Description

一种机制砂混凝土生产用均混装置

技术领域

本实用新型属于机制砂混凝土生产技术领域，尤其是涉及一种机制砂混凝土生产用均混装置。

背景技术

混凝土(简称砼)是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。普通混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂(也称细骨料)、石(也称粗骨料)作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。机制砂混凝土是指用机制砂作为细骨料配制的混凝土，机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。现如今，在资源有限和环境保护的双重因素下，用机制砂作为细集料将是今后混疑土工程发展的主要方向，机制砂混凝土具有以下优点：第一、工厂化生产，质量可以得到保证工厂生产可以从选材、破碎等一系列工艺流程上建立质量监控体系，生产条件好，砂的质量有保障；第二、砂的物理力学性能好，能有意识的选择硬质岩石生产机制砂，避免采用软质、风化岩石，同时含泥(块)量可人工筛分控制；化学成份与母材、碎石一致，对混凝土无负面作用，适合做高强混凝土；第三、机制砂的颗粒级配、细度模数可以调整可以根据工程的需要，结合母材的特点和混凝土的要求，调整机制砂的细度模数和颗粒级配；调整措施主要通过破碎设备和工艺流程的选择来完成。

机制砂混凝土生产过程中，不可避免需要均混装置(也称均匀搅拌装置)对生产机制砂混凝土所用的原料(包括水泥、机制砂、粗骨料、水等) 进行均匀混合，待均匀混合后制得机制砂混凝土。采用均混装置对机制砂混凝土所用原料进行均匀混合后，先进行出料，具体是将混合均匀后的机制砂混凝土从均混装置内取出，然后还需经称量、分装、包装等一系列工序。实际使用过程中，现有的机制砂混凝土生产用均混装置均不同程度地存在以下三方面的缺陷：第一、均混装置的内壁上不可避免残留有一定量的混凝土，导致材料浪费；第二、均混装置出料口结构简单且功能单一，混合均匀后通常均采用的是一次性出料的方式，出料量和出料速度均无法控制，为后期称量、分装、包装等工序带来诸多不便，费工费时；第三、功能单一，仅能对机制砂混凝土生产用的多种原料进行混合、搅拌，并且搅拌质量不能得到有效控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种机制砂混凝土生产用均混装置，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，均混箱内设置有由上驱动电机驱动进行同步动作的原料筛分机构、原料细磨结构、搅拌机构和混凝土刮板机构，搅拌前能对机制砂混凝土生产用原料进行细磨和过筛，并且过筛后的原料通过搅拌机构进行均匀、充分搅拌，搅拌过程中通过混凝土刮板机构中的多个竖向刮板机构同步刮除搅拌箱内壁上残留的机制砂混凝土，同时工作过程安全、可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种机制砂混凝土生产用均混装置，其特征在于：包括机架、安装在所述机架上的均混箱、安装于均混箱内的搅拌机构和对所述搅拌机构进行驱动的上驱动电机，所述上驱动电机安装在均混箱上且其位于均混箱上方；

所述均混箱为呈竖直向布设的箱体，所述均混箱由上至下分为上箱体、中箱体和下箱体，所述上箱体的横截面为圆弧形且其内径由上至下逐渐增大，所述中箱体为圆柱形箱体且其内径与所述上箱体的底端内径相同，所述下箱体的横截面为圆弧形且其内径由上至下逐渐缩小，所述下箱体的顶端内径与所述中箱体的内径相同；所述上箱体上部沿圆周方向设置有多个进料口，多个进料口均与均混箱的内腔连通，多个所述进料口均位于上驱动电机外侧；所述均混箱底部开有出料口；

所述搅拌机构包括一个由上驱动电机进行驱动的竖向转轴和多组由竖向转轴带动进行同步转动的搅拌轴，所述竖向转轴由上至下插装入均混箱内，所述竖向转轴的上端伸出至均混箱外侧且其上端与上驱动电机传动连接；多组所述搅拌轴由上至下进行布设，每组所述搅拌轴均包括多个沿圆周方向均匀布设于同一水平面上的搅拌轴，每个所述搅拌轴均呈水平布设；所述竖向转轴与均混箱呈同轴布设；

所述上箱体内设置有一个原料筛分机构和一个原料细磨结构，所述原料筛分机构为一个同轴安装在竖向转轴上且随竖向转轴进行同步转动的筛板，所述筛板为圆锥形且其上表面由内至外逐渐向下倾斜；所述筛板位于多个所述进料口下方，多组所述搅拌轴均位于筛板下方；所述原料细磨结构由布设于筛板外侧壁上且随筛板进行同步转动的内细磨机构和布设于所述上箱体内侧壁上的外细磨机构组成，所述内细磨机构和所述外细磨机构均为圆环形且二者均与竖向转轴呈同轴布设，所述外细磨机构位于所述内细磨机构外侧；所述内细磨机构和所述外细磨机构均包括多个由上至下布设的细磨块组，所述内细磨机构和所述外细磨机构中的所述细磨块组呈交错布设，每个所述细磨块组均包括多个沿圆周方向均匀布设于同一水平面上的细磨块；

所述均混箱内设置有一个混凝土刮板机构，所述混凝土刮板机构位于筛板下方，所述混凝土刮板机构包括多个沿圆周方向均匀布设且随竖向转轴进行同步转动的竖向刮板机构，多个所述竖向刮板机构的结构和尺寸均相同；每个所述竖向刮板机构均包括一个竖向刮板和多个由上至下布设于同一竖直面上的连接杆，每个所述连接杆均呈水平布设且其连接于竖向刮板与竖向转轴之间，所述竖向刮板通过多个所述连接杆与竖向转轴紧固连接；所述均混箱中位于筛板与出料口之间的箱体为搅拌箱，所述竖向刮板为对所述搅拌箱的内侧壁进行刮扫的折线形刮板，所述竖向刮板的形状和尺寸均与所述搅拌箱的内侧壁横截面形状和尺寸相同；

所述出料口上设置有出料控制机构，所述出料控制机构包括对出料口的开口大小进行调整的调整板和对所述调整板进行驱动的下驱动电机，所述调整板为平板且其安装在出料口上，所述调整板与下驱动电机进行传动连接。

上述一种机制砂混凝土生产用均混装置，其特征是：所述筛板的外侧壁由上至下逐渐向外倾斜，所述筛板的外侧壁与所述上箱体的内侧壁呈平行布设。

上述一种机制砂混凝土生产用均混装置，其特征是：所述出料口为圆筒形；所述调整板包括左控料板和位于左控料板右侧的右控料板，所述左控料板和右控料板均为半圆形板且二者呈对称布设，所述左控料板与右控料板布设于同一水平面上且二者组成一个对出料口进行封堵的圆形封堵板，所述左控料板与右控料板均为能在水平面上进行左右移动的移动板，所述左控料板与右控料板之间的空腔为与所述下箱体内部连通的出料通道；所述左控料板和右控料板均以卡装方式安装在出料口上，所述左控料板和右控料板均与下驱动电机进行传动连接。

上述一种机制砂混凝土生产用均混装置，其特征是：所述下驱动电机呈竖直向布设且其位于出料口下方；

所述下驱动电机的动力输出轴上同轴安装有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮为一个由下驱动电机带动进行同步转动且转动过程中带动右控料板进行左右水平移动的水平齿轮，所述第三传动齿轮呈水平布设且其位于右控料板下方，所述右控料板底部设置有与第三传动齿轮相啮合的右传动齿条；

所述左控料板下方设置有一个与第三传动齿轮相啮合的第四传动齿轮，所述第三传动齿轮位于第四传动齿轮右侧且二者布设于同一水平面上；所述第四传动齿轮为一个由第三传动齿轮带动进行同步转动且转动过程中带动左控料板进行左右水平移动的水平齿轮，所述第四传动齿轮呈水平布设，所述左控料板底部设置有与第四传动齿轮相啮合的左传动齿条。

上述一种机制砂混凝土生产用均混装置，其特征是：所述上箱体内还设置有一个对筛板进行清理并防止筛板内筛孔堵塞的筛板清理机构，所述筛板清理机构位于筛板上方；

所述筛板清理机构包括一个由竖向转轴带动进行同步转动且转动方向与竖向转轴的转动方向相反的转动环和多个沿圆周方向均匀布设于同一水平面上的清理组件，所述转动环呈水平布设且其为圆柱形，所述转动环同轴套装在竖向转轴外侧且其位于筛板上方；多个所述清理组件的结构和尺寸均相同，每个所述清理组件均包括一个由内至外逐渐向下倾斜的清理轴，每个所述清理轴的下表面上设置有多个随清理轴同步进行转动且转动过程中对筛板上表面进行刮擦的清理块，所述清理块的底部与筛板的上表面相接触；所述转动环与竖向转轴之间通过传动机构进行传动连接。

上述一种机制砂混凝土生产用均混装置，其特征是：所述传动机构包括同轴套装在竖向转轴上的第一传动齿轮和与第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮，所述转动环为与第二传动齿轮相啮合的内齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均为圆柱形齿轮且二者均位于转动环内侧，所述第二传动齿轮夹装于第一传动齿轮与转动环之间。

上述一种机制砂混凝土生产用均混装置，其特征是：所述清理块为圆锥形块体且其直径由上至下逐渐缩小；

每个所述清理轴与水平面之间的夹角均与筛板的上表面与水平面之间的夹角相同。

上述一种机制砂混凝土生产用均混装置，其特征是：所述细磨块为圆锥形块体；所述内细磨机构中每个所述细磨块组的多个所述细磨块内部均固定在筛板的外侧壁上，所述内细磨机构中每个所述细磨块的直径均由内向外逐渐缩小；所述外细磨机构中每个所述细磨块组的多个所述细磨块外部均固定在所述上箱体的内侧壁上，所述外细磨机构中每个所述细磨块的直径均由内向外逐渐增大。

上述一种机制砂混凝土生产用均混装置，其特征是：每个所述竖向刮板机构中所包括连接杆的数量为两个，每个所述竖向刮板机构中两个所述连接杆分别为上连接杆和位于所述上连接杆正下方的下连接杆，所述上连接杆连接于一个所述竖向刮板上部与竖向转轴之间，所述下连接杆连接于一个所述竖向刮板下部与竖向转轴之间。

上述一种机制砂混凝土生产用均混装置，其特征是：每个所述搅拌轴包括一个呈水平布设的连接轴和一个安装于所述连接轴外端的搅拌叶片，所述连接轴的内端固定在竖向转轴上；

所述上驱动电机位于均混箱的正上方，所述上驱动电机与竖向转轴呈同轴布设。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且加工及拆装简便，投入成本较低。

2、所采用的原料筛分机构、原料细磨结构、筛板清理机构和搅拌机构结构设计合理，并且只需上驱动电机便可带动原料筛分机构、原料细磨结构、筛板清理机构、搅拌机构和混凝土刮板机构同步进行动作，使用操作简便，并且工作过程安全、可靠。上驱动电机转动的同时带动筛板进行转动的目的，通过筛板对生产机制砂混凝土所用的原料进行过筛；并且筛板转动过程中，内细磨机构和外细磨机构连续对生产机制砂混凝土所用的原料进行细磨，从而能有效确保生产机制砂混凝土所用原料的粒度，从而进一步提高生产机制砂混凝土的拌合效果，并确保所生产机制砂混凝土的质量。同时，上驱动电机转动的同时带动多个清理轴同步转动的目的，并且多个清理轴9的转动方向与筛板的转动方向相反，各清理轴的下表面上均设置有多个清理块，因此在筛板转动过程中，能同步对筛板进行清理，能有效防止筛孔堵塞，确保机制砂混凝土均混过程顺利进行。

3、所采用的出料控制机构结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，通过下驱动电机带动右控料板和左控料板同步移动，并相应对右控料板和左控料板之间出料通道的宽度进行控制，以对出料口的开口大小进行调整，再通过出料通道对所生产机制砂混凝土进行出料，并且由于出料通道的宽度能简便、快速进行控制，因而能简便、快速实现对所生产机制砂混凝土的出料速度、出料开始时间和出料停止时间进行控制，使用操作非常简便，并且使用效果好。

4、搅拌箱内设置有搅拌机构和混凝土刮板机构，并且搅拌机构和混凝土刮板机构的结构设计合理且使用操作简便、使用效果好，搅拌机构通过多组搅拌轴对机制砂混凝土进行均匀、充分搅拌；搅拌过程中，通过混凝土刮板机构中的多个竖向刮板机构同步刮除搅拌箱内壁上残留的机制砂混凝土，避免机制砂混凝土粘附在搅拌箱内壁上，造成机制砂混凝土浪费，并且能有效避免粘附在所述搅拌箱内壁上的机制砂混凝土影响所述搅拌箱正常使用以及后期清除麻烦等问题。

5、使用效果好且实用价值高，均混箱内设置有由上驱动电机驱动进行同步动作的原料筛分机构、原料细磨结构、搅拌机构和混凝土刮板机构，搅拌前能对机制砂混凝土生产用原料进行细磨和过筛，并且过筛后的原料通过搅拌机构进行均匀、充分搅拌，搅拌过程中通过混凝土刮板机构中的多个竖向刮板机构同步刮除搅拌箱内壁上残留的机制砂混凝土，并且工作过程安全、可靠。因而，采用本实用新型具有以下优点：第一、通过混凝土刮板机构中的多个竖向刮板机构能同步刮除搅拌箱内壁上残留的机制砂混凝土，并且刮除干净，避免材料浪费，节约原料用量；第二、功能完善，在均匀、充分搅拌的同时，能对原料进行细磨和过筛，并能将搅拌箱内壁上残留的机制砂混凝土刮除，并使搅拌质量能得到有效控制，确保所生成机制砂混凝土的质量。同时，设置有出料控制机构，能对出料时间和出料速度进行有效控制，为后期称量、分装、包装等工序提高诸多便利。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型出料控制机构的平面结构示意图。

图3为本实用新型筛板清理机构与竖向转轴的平面连接状态示意图。

图4为图1中A处的局部放大示意图。

附图标记说明:

1—支撑立柱； 2—均混箱； 3—进料口；

4—上驱动电机； 5—竖向转轴； 6—第一传动齿轮；

7—第二传动齿轮； 8—转动环； 9—清理轴；

10—清理块； 11—筛板； 12—细磨块；

13—连接杆； 14—竖向刮板； 15—搅拌轴；

16—下驱动电机； 17—第三传动齿轮； 18—第四传动齿轮；

19—左控料板； 20—右控料板； 21—出料口；

22—右传动齿条； 23—左传动齿条。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括机架、安装在所述机架上的均混箱2、安装于均混箱2内的搅拌机构和对所述搅拌机构进行驱动的上驱动电机4，所述上驱动电机4安装在均混箱2上且其位于均混箱2上方；

所述均混箱2为呈竖直向布设的箱体，所述均混箱2由上至下分为上箱体、中箱体和下箱体，所述上箱体的横截面为圆弧形且其内径由上至下逐渐增大，所述中箱体为圆柱形箱体且其内径与所述上箱体的底端内径相同，所述下箱体的横截面为圆弧形且其内径由上至下逐渐缩小，所述下箱体的顶端内径与所述中箱体的内径相同；所述上箱体上部沿圆周方向设置有多个进料口3，多个进料口3均与均混箱2的内腔连通，多个所述进料口3均位于上驱动电机4外侧；所述均混箱2底部开有出料口21；

所述搅拌机构包括一个由上驱动电机4进行驱动的竖向转轴5和多组由竖向转轴5带动进行同步转动的搅拌轴15，所述竖向转轴5由上至下插装入均混箱2内，所述竖向转轴5的上端伸出至均混箱2外侧且其上端与上驱动电机4传动连接；多组所述搅拌轴15由上至下进行布设，每组所述搅拌轴15均包括多个沿圆周方向均匀布设于同一水平面上的搅拌轴15，每个所述搅拌轴15均呈水平布设；所述竖向转轴5底端位于所述下箱体内；

结合图4，所述上箱体内设置有一个原料筛分机构和一个原料细磨结构，所述原料筛分机构为一个同轴安装在竖向转轴5上且随竖向转轴5进行同步转动的筛板11，所述筛板11为圆锥形且其上表面由内至外逐渐向下倾斜；所述筛板11位于多个所述进料口3下方，多组所述搅拌轴15均位于筛板11下方；所述原料细磨结构由布设于筛板11外侧壁上且随筛板11进行同步转动的内细磨机构和布设于所述上箱体内侧壁上的外细磨机构组成，所述内细磨机构和所述外细磨机构均为圆环形且二者均与竖向转轴5呈同轴布设，所述外细磨机构位于所述内细磨机构外侧；所述内细磨机构和所述外细磨机构均包括多个由上至下布设的细磨块组，所述内细磨机构和所述外细磨机构中的所述细磨块组呈交错布设，每个所述细磨块组均包括多个沿圆周方向均匀布设于同一水平面上的细磨块12；所述竖向转轴5与均混箱2呈同轴布设；

所述均混箱2内设置有一个混凝土刮板机构，所述混凝土刮板机构位于筛板11下方，所述混凝土刮板机构包括多个沿圆周方向均匀布设且随竖向转轴5进行同步转动的竖向刮板机构，多个所述竖向刮板机构的结构和尺寸均相同；每个所述竖向刮板机构均包括一个竖向刮板14和多个由上至下布设于同一竖直面上的连接杆13，每个所述连接杆13均呈水平布设且其连接于竖向刮板14与竖向转轴5之间，所述竖向刮板14通过多个所述连接杆13与竖向转轴5紧固连接；所述均混箱2中位于筛板11与出料口21之间的箱体为搅拌箱，所述竖向刮板14为对所述搅拌箱的内侧壁进行刮扫的折线形刮板，所述竖向刮板14的形状和尺寸均与所述搅拌箱的内侧壁横截面形状和尺寸相同；

结合图2，所述出料口21上设置有出料控制机构，所述出料控制机构包括对出料口21的开口大小进行调整的调整板和对所述调整板进行驱动的下驱动电机16，所述调整板为平板且其安装在出料口21上，所述调整板与下驱动电机16进行传动连接。

本实施例中，所述机架包括多个呈竖直向布设的支撑立柱1，多个所述支撑立柱1沿圆周方向均匀布设，所述均混箱2支撑于多个所述支撑立柱1 上。实际使用时，可根据具体需要，所述机架也可以采用其它类型的支撑架，只需能对均混箱2进行平稳支撑即可。

实际使用时，通过多个所述进料口3将生产机制砂混凝土所用的原料 (包括水泥、机制砂、粗骨料、水等)送入所述上箱体内。本实施例中，多个所述进料口3呈均匀布设。

如图2所示，本实施例中，所述出料口21为圆筒形；所述调整板包括左控料板19和位于左控料板19右侧的右控料板20，所述左控料板19和右控料板20均为半圆形板且二者呈对称布设，所述左控料板19与右控料板20布设于同一水平面上且二者组成一个对出料口21进行封堵的圆形封堵板，所述左控料板19与右控料板20均为能在水平面上进行左右移动的移动板，所述左控料板19与右控料板20之间的空腔为与所述下箱体内部连通的出料通道；所述左控料板19和右控料板20均以卡装方式安装在出料口21上，所述左控料板19和右控料板20均与下驱动电机16进行传动连接。

实际安装时，所述下驱动电机16呈竖直向布设且其位于出料口21下方。并且，所述下驱动电机16通过支架安装于一个所述支撑立柱1上。

为传动连接，所述下驱动电机16的动力输出轴上同轴安装有第三传动齿轮17，所述第三传动齿轮17为一个由下驱动电机16带动进行同步转动且转动过程中带动右控料板20进行左右水平移动的水平齿轮，所述第三传动齿轮17呈水平布设且其位于右控料板20下方，所述右控料板20底部设置有与第三传动齿轮17相啮合的右传动齿条22；

所述左控料板19下方设置有一个与第三传动齿轮17相啮合的第四传动齿轮18，所述第三传动齿轮17位于第四传动齿轮18右侧且二者布设于同一水平面上；所述第四传动齿轮18为一个由第三传动齿轮17带动进行同步转动且转动过程中带动左控料板19进行左右水平移动的水平齿轮，所述第四传动齿轮18呈水平布设，所述左控料板19底部设置有与第四传动齿轮18相啮合的左传动齿条23。并且，由于第四传动齿轮18与第三传动齿轮17相啮合，所述第三传动齿轮17和第四传动齿轮23的转动方向相反，实现简便且工作可靠。

实际使用时，通过第三传动齿轮17与右传动齿条22相配合，实现下驱动电机16转动的同时带动右控料板20进行左右水平移动的目的；同时，通过第四传动齿轮18与左传动齿条23相配合，实现下驱动电机16转动的同时带动左控料板19进行左右水平移动的目的，并且右控料板20和左控料板19的移动同步且二者的移动方向相反，从而能简便实现右控料板 20和左控料板19开合控制，并且通过控制右控料板20和左控料板19之间的开合度便能简便对出料口21的开口(具体是所述出料通道)大小进行调整的目的。

如图3所示，所述上箱体内还设置有一个对筛板11进行清理并防止筛板11内筛孔堵塞的筛板清理机构，所述筛板清理机构位于筛板11上方；

所述筛板清理机构包括一个由竖向转轴5带动进行同步转动且转动方向与竖向转轴5的转动方向相反的转动环8和多个沿圆周方向均匀布设于同一水平面上的清理组件，所述转动环8呈水平布设且其为圆柱形，所述转动环8同轴套装在竖向转轴5外侧且其位于筛板11上方；多个所述清理组件的结构和尺寸均相同，每个所述清理组件均包括一个由内至外逐渐向下倾斜的清理轴9，每个所述清理轴9的下表面上设置有多个随清理轴 9同步进行转动且转动过程中对筛板11上表面进行刮擦的清理块10，所述清理块10的底部与筛板11的上表面相接触；所述转动环8与竖向转轴 5之间通过传动机构进行传动连接。

本实施例中，所述传动机构包括同轴套装在竖向转轴5上的第一传动齿轮6和与第一传动齿轮6相啮合的第二传动齿轮7，所述转动环8为与第二传动齿轮7相啮合的内齿轮，所述第一传动齿轮6和第二传动齿轮7 均为圆柱形齿轮且二者均位于转动环8内侧，所述第二传动齿轮7夹装于第一传动齿轮6与转动环8之间。

如图4所示，所述清理块10为圆锥形块体且其直径由上至下逐渐缩小。为确保清理效果，且为避免清理块10为筛板11造成损伤，所述清理块10为纤维块。

本实施例中，每个所述清理轴9与水平面之间的夹角均与筛板11的上表面与水平面之间的夹角相同。因而，实际安装简便，并且清理效果好。

实际使用时，所述上驱动电机4转动的同时带动筛板11进行转动的目的，通过筛板11对生产机制砂混凝土所用的原料进行过筛；并且筛板 11转动过程中，所述内细磨机构和所述外细磨机构连续对生产机制砂混凝土所用的原料进行细磨，从而能有效确保生产机制砂混凝土所用原料的粒度，从而进一步提高生产机制砂混凝土的拌合效果，并确保所生产机制砂混凝土的质量。同时，通过第一传动齿轮6、第二传动齿轮7和转动环8 相配合实现上驱动电机4转动的同时，带动多个所述清理轴9同步转动的目的，并且多个所述清理轴9的转动方向与筛板11的转动方向相反，各清理轴9的下表面上均设置有多个清理块10，因此在筛板11转动过程中，能同步对筛板11进行清理，能有效防止筛孔堵塞，确保机制砂混凝土均混过程顺利进行。

本实施例中，所述筛板11的外侧壁由上至下逐渐向外倾斜，所述筛板11的外侧壁与所述上箱体的内侧壁呈平行布设。

本实施例中，所述细磨块12为圆锥形块体。

如图4所示，所述内细磨机构中每个所述细磨块组的多个所述细磨块 12内部均固定在筛板11的外侧壁上，所述内细磨机构中每个所述细磨块 12的直径均由内向外逐渐缩小；所述外细磨机构中每个所述细磨块组的多个所述细磨块12外部均固定在所述上箱体的内侧壁上，所述外细磨机构中每个所述细磨块12的直径均由内向外逐渐增大。本实施例中，所述细磨块12为金刚石细磨块。

本实施例中，所述混凝土刮板机构中所包括竖向刮板机构的数量为两个。并且，每个所述竖向刮板机构中所包括连接杆13的数量为两个，每个所述竖向刮板机构中两个所述连接杆13分别为上连接杆和位于所述上连接杆正下方的下连接杆，所述上连接杆连接于一个所述竖向刮板14上部与竖向转轴5之间，所述下连接杆连接于一个所述竖向刮板14下部与竖向转轴5之间。

实际加工时，可根据具体需要，对所述混凝土刮板机构中所包括竖向刮板机构的数量和各竖向刮板机构的布设位置以及每个所述竖向刮板机构中所包括连接杆13的数量和各连接杆13的布设位置分别进行调整。

如图1所示，每个所述搅拌轴15包括一个呈水平布设的连接轴和一个安装于所述连接轴外端的搅拌叶片，所述连接轴的内端固定在竖向转轴 5上。本实施例中，所述搅拌叶片为呈竖直向布设的矩形平板。

为安装简便，所述上驱动电机4位于均混箱2的正上方，所述上驱动电机4与竖向转轴5呈同轴布设。并且，所述竖向转轴5上端与上驱动电机4的动力输出轴之间通过联轴器进行同轴连接，所述上箱体顶部设置有水平顶盖，所述水平顶盖上开有供竖向转轴5穿出的通孔。

实际使用时，先启动上驱动电机4，再通过多个所述进料口3将生产机制砂混凝土所用的原料(包括水泥、机制砂、粗骨料、水等)分别加入所述上箱体内；在第一驱动电机4的驱动作用下，带动竖向转轴5同步发生转动，所述竖向转轴5转动的同时带动筛板11同步转动并通过筛板11 对生产机制砂混凝土所用的原料进行过筛；所述筛板11转动过程中，所述内细磨机构和所述外细磨机构连续对生产机制砂混凝土所用的原料进行细磨；与此同时，通过第一传动齿轮6、第二传动齿轮7和转动环8相配合实现上驱动电机4转动的同时，带动多个所述清理轴9同步转动并对筛板11进行清理；经筛板11过筛后的原料进入所述搅拌箱内，竖向转轴 5转动的同时带动多组由上至下布设的搅拌轴15同步转动，以便对过筛后进入所述搅拌箱内的原料进行充分、均匀搅拌，获得混合均匀的机制砂混凝土。由于竖向转轴5转动过程中同步带动多个所述竖向刮板机构进行转动，因而通过多组所述搅拌轴15对机制砂混凝土进行搅拌过程中，多个所述竖向刮板机构同步刮除所述搅拌箱内壁上残留的机制砂混凝土，避免机制砂混凝土粘附在所述搅拌箱内壁上，造成机制砂混凝土浪费，并且能有效避免粘附在所述搅拌箱内壁上的机制砂混凝土影响所述搅拌箱正常使用以及后期清除麻烦等问题。

待所生产机制砂混凝土混合均匀且需要进行出料时，启动下驱动电机 16，并通过下驱动电机16带动右控料板20和左控料板19同步移动，并相应对右控料板20和左控料板19之间所述出料通道的宽度进行控制，以对出料口21的开口大小进行调整，再通过所述出料通道对所生产机制砂混凝土进行出料，并且由于所述出料通道的宽度能简便、快速进行控制，因而能简便、快速实现对所生产机制砂混凝土的出料速度、出料开始时间和出料停止时间进行控制，使用操作非常简便，并且使用效果好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种机制砂混凝土生产用均混装置，其特征在于：包括机架、安装在所述机架上的均混箱(2)、安装于均混箱(2)内的搅拌机构和对所述搅拌机构进行驱动的上驱动电机(4)，所述上驱动电机(4)安装在均混箱(2)上且其位于均混箱(2)上方；

所述均混箱(2)为呈竖直向布设的箱体，所述均混箱(2)由上至下分为上箱体、中箱体和下箱体，所述上箱体的横截面为圆弧形且其内径由上至下逐渐增大，所述中箱体为圆柱形箱体且其内径与所述上箱体的底端内径相同，所述下箱体的横截面为圆弧形且其内径由上至下逐渐缩小，所述下箱体的顶端内径与所述中箱体的内径相同；所述上箱体上部沿圆周方向设置有多个进料口(3)，多个进料口(3)均与均混箱(2)的内腔连通，多个所述进料口(3)均位于上驱动电机(4)外侧；所述均混箱(2)底部开有出料口(21)；

所述搅拌机构包括一个由上驱动电机(4)进行驱动的竖向转轴(5)和多组由竖向转轴(5)带动进行同步转动的搅拌轴(15)，所述竖向转轴(5)由上至下插装入均混箱(2)内，所述竖向转轴(5)的上端伸出至均混箱(2)外侧且其上端与上驱动电机(4)传动连接；多组所述搅拌轴(15)由上至下进行布设，每组所述搅拌轴(15)均包括多个沿圆周方向均匀布设于同一水平面上的搅拌轴(15)，每个所述搅拌轴(15)均呈水平布设；所述竖向转轴(5)与均混箱(2)呈同轴布设；

所述上箱体内设置有一个原料筛分机构和一个原料细磨结构，所述原料筛分机构为一个同轴安装在竖向转轴(5)上且随竖向转轴(5)进行同步转动的筛板(11)，所述筛板(11)为圆锥形且其上表面由内至外逐渐向下倾斜；所述筛板(11)位于多个所述进料口(3)下方，多组所述搅拌轴(15)均位于筛板(11)下方；所述原料细磨结构由布设于筛板(11)外侧壁上且随筛板(11)进行同步转动的内细磨机构和布设于所述上箱体内侧壁上的外细磨机构组成，所述内细磨机构和所述外细磨机构均为圆环形且二者均与竖向转轴(5)呈同轴布设，所述外细磨机构位于所述内细磨机构外侧；所述内细磨机构和所述外细磨机构均包括多个由上至下布设的细磨块组，所述内细磨机构和所述外细磨机构中的所述细磨块组呈交错布设，每个所述细磨块组均包括多个沿圆周方向均匀布设于同一水平面上的细磨块(12)；

所述均混箱(2)内设置有一个混凝土刮板机构，所述混凝土刮板机构位于筛板(11)下方，所述混凝土刮板机构包括多个沿圆周方向均匀布设且随竖向转轴(5)进行同步转动的竖向刮板机构，多个所述竖向刮板机构的结构和尺寸均相同；每个所述竖向刮板机构均包括一个竖向刮板(14)和多个由上至下布设于同一竖直面上的连接杆(13)，每个所述连接杆(13)均呈水平布设且其连接于竖向刮板(14)与竖向转轴(5)之间，所述竖向刮板(14)通过多个所述连接杆(13)与竖向转轴(5)紧固连接；所述均混箱(2)中位于筛板(11)与出料口(21)之间的箱体为搅拌箱，所述竖向刮板(14)为对所述搅拌箱的内侧壁进行刮扫的折线形刮板，所述竖向刮板(14)的形状和尺寸均与所述搅拌箱的内侧壁横截面形状和尺寸相同；

所述出料口(21)上设置有出料控制机构，所述出料控制机构包括对出料口(21)的开口大小进行调整的调整板和对所述调整板进行驱动的下驱动电机(16)，所述调整板为平板且其安装在出料口(21)上，所述调整板与下驱动电机(16)进行传动连接。

2.按照权利要求1所述的一种机制砂混凝土生产用均混装置，其特征在于：所述筛板(11)的外侧壁由上至下逐渐向外倾斜，所述筛板(11)的外侧壁与所述上箱体的内侧壁呈平行布设。

3.按照权利要求1或2所述的一种机制砂混凝土生产用均混装置，其特征在于：所述出料口(21)为圆筒形；所述调整板包括左控料板(19) 和位于左控料板(19)右侧的右控料板(20)，所述左控料板(19)和右控料板(20)均为半圆形板且二者呈对称布设，所述左控料板(19)与右控料板(20)布设于同一水平面上且二者组成一个对出料口(21)进行封堵的圆形封堵板，所述左控料板(19)与右控料板(20)均为能在水平面上进行左右移动的移动板，所述左控料板(19)与右控料板(20)之间的空腔为与所述下箱体内部连通的出料通道；所述左控料板(19)和右控料板(20)均以卡装方式安装在出料口(21)上，所述左控料板(19)和右控料板(20)均与下驱动电机(16)进行传动连接。

4.按照权利要求3所述的一种机制砂混凝土生产用均混装置，其特征在于：所述下驱动电机(16)呈竖直向布设且其位于出料口(21)下方；

所述下驱动电机(16)的动力输出轴上同轴安装有第三传动齿轮(17)，所述第三传动齿轮(17)为一个由下驱动电机(16)带动进行同步转动且转动过程中带动右控料板(20)进行左右水平移动的水平齿轮，所述第三传动齿轮(17)呈水平布设且其位于右控料板(20)下方，所述右控料板(20)底部设置有与第三传动齿轮(17)相啮合的右传动齿条(22)；

所述左控料板(19)下方设置有一个与第三传动齿轮(17)相啮合的第四传动齿轮(18)，所述第三传动齿轮(17)位于第四传动齿轮(18)右侧且二者布设于同一水平面上；所述第四传动齿轮(18)为一个由第三传动齿轮(17)带动进行同步转动且转动过程中带动左控料板(19)进行左右水平移动的水平齿轮，所述第四传动齿轮(18)呈水平布设，所述左控料板(19)底部设置有与第四传动齿轮(18)相啮合的左传动齿条(23)。

5.按照权利要求1或2所述的一种机制砂混凝土生产用均混装置，其特征在于：所述上箱体内还设置有一个对筛板(11)进行清理并防止筛板(11)内筛孔堵塞的筛板清理机构，所述筛板清理机构位于筛板(11)上方；

所述筛板清理机构包括一个由竖向转轴(5)带动进行同步转动且转动方向与竖向转轴(5)的转动方向相反的转动环(8)和多个沿圆周方向均匀布设于同一水平面上的清理组件，所述转动环(8)呈水平布设且其为圆柱形，所述转动环(8)同轴套装在竖向转轴(5)外侧且其位于筛板(11)上方；多个所述清理组件的结构和尺寸均相同，每个所述清理组件均包括一个由内至外逐渐向下倾斜的清理轴(9)，每个所述清理轴(9)的下表面上设置有多个随清理轴(9)同步进行转动且转动过程中对筛板(11)上表面进行刮擦的清理块(10)，所述清理块(10)的底部与筛板(11)的上表面相接触；所述转动环(8)与竖向转轴(5)之间通过传动机构进行传动连接。

6.按照权利要求5所述的一种机制砂混凝土生产用均混装置，其特征在于：所述传动机构包括同轴套装在竖向转轴(5)上的第一传动齿轮(6)和与第一传动齿轮(6)相啮合的第二传动齿轮(7)，所述转动环(8)为与第二传动齿轮(7)相啮合的内齿轮，所述第一传动齿轮(6)和第二传动齿轮(7)均为圆柱形齿轮且二者均位于转动环(8)内侧，所述第二传动齿轮(7)夹装于第一传动齿轮(6)与转动环(8)之间。

7.按照权利要求5所述的一种机制砂混凝土生产用均混装置，其特征在于：所述清理块(10)为圆锥形块体且其直径由上至下逐渐缩小；

每个所述清理轴(9)与水平面之间的夹角均与筛板(11)的上表面与水平面之间的夹角相同。

8.按照权利要求1或2所述的一种机制砂混凝土生产用均混装置，其特征在于：所述细磨块(12)为圆锥形块体；所述内细磨机构中每个所述细磨块组的多个所述细磨块(12)内部均固定在筛板(11)的外侧壁上，所述内细磨机构中每个所述细磨块(12)的直径均由内向外逐渐缩小；所述外细磨机构中每个所述细磨块组的多个所述细磨块(12)外部均固定在所述上箱体的内侧壁上，所述外细磨机构中每个所述细磨块(12)的直径均由内向外逐渐增大。

9.按照权利要求1或2所述的一种机制砂混凝土生产用均混装置，其特征在于：每个所述竖向刮板机构中所包括连接杆(13)的数量为两个，每个所述竖向刮板机构中两个所述连接杆(13)分别为上连接杆和位于所述上连接杆正下方的下连接杆，所述上连接杆连接于一个所述竖向刮板(14)上部与竖向转轴(5)之间，所述下连接杆连接于一个所述竖向刮板(14)下部与竖向转轴(5)之间。

10.按照权利要求1或2所述的一种机制砂混凝土生产用均混装置，其特征在于：每个所述搅拌轴(15)包括一个呈水平布设的连接轴和一个安装于所述连接轴外端的搅拌叶片，所述连接轴的内端固定在竖向转轴(5)上；

所述上驱动电机(4)位于均混箱(2)的正上方，所述上驱动电机(4)与竖向转轴(5)呈同轴布设。

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