CN210584553U - 一种生料打散混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生料加工设备技术领域，且公开了一种生料打散混合装置，包括固定架，所述固定架内固定连接有上端开口的混料箱，所述混料箱的剖面为U型结构，所述混料箱的上端开口处安装有箱盖，所述箱盖上连通有进料管，所述混料箱的竖直箱壁上固定连接有安装板，所述混料箱相向的箱壁上通过四个第一轴承转动连接有对称设置的两个粉碎杆，两个所述粉碎杆上均固定套接有碎料滚筒，所述碎料滚筒的外环形侧壁上均匀等距的固定连接有若干个碎料块。本实用新型使得多种物料混合的更加均匀，物料的混合效果更好，便于混合后的物料从混合装置内取出，易于物料通过过滤网14，避免物料堆积在过滤网14上，影响混合装置工作。

Description

一种生料打散混合装置

技术领域

本实用新型涉及生料加工设备技术领域，尤其涉及一种生料打散混合装置。

背景技术

由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料(有时还加入适量的矿化剂、晶种等，立窑生产时还会加入一定量的煤)按比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为生料。生料，指需进一步加工后才能用来制成产品的原料。耐火材料工业称未经加工、焙烧的天然耐火粘土等原料为生料。生料在生产加工过程需要对其进行打散混合，通过过滤网过滤粉磨后的物料。但是现有的生料打散混合装置对物料的混合效果较差，搅拌不均匀，混合后的物料不易从混合装置内取出，且混合装置内的过滤网是固定不动的，物料难以通过过滤网，使得物料容易堆积在过滤网上，影响混合装置工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中物料的混合效果较差，搅拌不均匀和物料不易通过过滤网的问题，而提出的一种生料打散混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生料打散混合装置，包括固定架，所述固定架内固定连接有上端开口的混料箱，所述混料箱的剖面为U型结构，所述混料箱的上端开口处安装有箱盖，所述箱盖上连通有进料管，所述混料箱的竖直箱壁上固定连接有安装板，所述混料箱相向的箱壁上通过四个第一轴承转动连接有对称设置的两个粉碎杆，两个所述粉碎杆上均固定套接有碎料滚筒，所述碎料滚筒的外环形侧壁上均匀等距的固定连接有若干个碎料块，两个所述碎料滚筒的间隙处位于进料管输出端的正下方，两个所述粉碎杆同向的一端均穿过第一轴承并向外延伸，且其杆壁上均固定套接有齿轮，两个所述齿轮相啮合，其中一个所述粉碎杆的一端通过联轴器连接有第一电机，所述第一电机安装在安装板上，所述安装板上安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆通过两个第二轴承与混料箱相向的箱壁转动连接，所述搅拌杆杆壁上呈环形均匀等距的固定连接有若干个转板，所述混料箱底部连通有出料管，所述出料管上安装有管阀，所述混料箱内设有过滤网。

优选的，所述混料箱相向的内箱壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块相向的一端穿过对应滑槽槽口并向混料箱内延伸，且共同固定连接在过滤网上，所述滑槽靠近进料管的槽壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在滑块对应的侧壁上，所述过滤网底部对称固定连接有半球型的凸块，所述凸块与转板相抵。

优选的，所述混料箱和箱盖上均固定连接有若干个连接板，所述连接板上开设有通孔，所述混料箱和箱盖通过螺栓和螺母连接。

优选的，所述进料管的输入端连通有漏斗，所述漏斗安装在箱盖上端。

优选的，所述搅拌杆杆壁上固定套接有主动轮，所述混料箱箱壁上通过两个第三轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁上呈环形均匀等距的固定连接有若干个击打板，所述转杆位于两个碎料滚筒间隙正下方的位置处，所述转杆靠近安装板的一端穿过第三轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带连接。

优选的，所述混料箱箱底设有圆锥状的漏料孔，且所述漏料孔与出料管连通，所述出料管倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生料打散混合装置，具备以下有益效果：

1、该生料打散混合装置，通过设置混料箱、进料管、粉碎杆、碎料滚筒、齿轮、第一电机、第二电机、搅拌杆、转板、出料管和过滤网，启动第一电机和第二电机，物料从进料管落入混料箱内，第一电机转动，使得两个碎料滚筒做方向相反的转动，落入的物料经过时，碎料块将物料碾碎，第二电机正反转，带动击打板将下落的物料均匀的分散到过滤网上，物料通过过滤网下落，搅拌杆带动转板转动，使得物料混合，出料时，转板转动，刮落混料箱箱壁上的物料，使其下落，物料从出料管排出，使得多种物料混合的更加均匀，物料的混合效果更好，便于混合后的物料从混合装置内取出。

2、该生料打散混合装置，通过设置过滤网、滑槽、滑块、弹簧和凸块，转板旋转的时候，会触碰到过滤网底部的两个凸块，挤压凸块，使得凸块和过滤网向上运动，带动滑块在滑槽内滑动，并挤压弹簧，转板脱离凸块，弹簧恢复，此过程中使得过滤网上下抖动，使得过滤网上的物料下落的速度更快，易于物料通过过滤网，避免物料堆积在过滤网上，影响混合装置工作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得多种物料混合的更加均匀，物料的混合效果更好，便于混合后的物料从混合装置内取出，易于物料通过过滤网14，避免物料堆积在过滤网14上，影响混合装置工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生料打散混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生料打散混合装置的侧视图。

图中：1固定架、2混料箱、3箱盖、4进料管、5安装板、6粉碎杆、7碎料滚筒、8齿轮、9第一电机、10第二电机、11搅拌杆、12转板、13出料管、14过滤网、15滑槽、16滑块、17弹簧、18凸块、19连接板、20漏斗、21主动轮、22转杆、23从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种生料打散混合装置，包括固定架1，固定架1内固定连接有上端开口的混料箱2，混料箱2的剖面为U型结构，混料箱2的上端开口处安装有箱盖3，箱盖3上连通有进料管4，混料箱2的竖直箱壁上固定连接有安装板5，混料箱2相向的箱壁上通过四个第一轴承转动连接有对称设置的两个粉碎杆6，两个粉碎杆6上均固定套接有碎料滚筒7，碎料滚筒7的外环形侧壁上均匀等距的固定连接有若干个碎料块，两个碎料滚筒7的间隙处位于进料管4输出端的正下方，两个粉碎杆6同向的一端均穿过第一轴承并向外延伸，且其杆壁上均固定套接有齿轮8，两个齿轮8相啮合，其中一个粉碎杆6的一端通过联轴器连接有第一电机9，第一电机9安装在安装板5上，安装板5上安装有第二电机10，第二电机10的输出端通过联轴器连接有搅拌杆11，搅拌杆11通过两个第二轴承与混料箱2相向的箱壁转动连接，搅拌杆11杆壁上呈环形均匀等距的固定连接有若干个转板12，混料箱2底部连通有出料管13，出料管13上安装有管阀，混料箱2内设有过滤网14，物料从进料管4落入混料箱2内，第一电机9转动，带动两个齿轮8做方向相反的转动，使得两个碎料滚筒7做方向相反的转动，落入的物料经过时，碎料块将物料碾碎，第二电机10正反转(电机正反转为现有技术，在此就不详述了)，带动搅拌杆11正反转，物料通过过滤网14下落，多种物料均通过进料管4进入混料箱2内，搅拌杆11带动转板12转动，使得物料混合，出料时，转板12转动，刮落混料箱2箱壁上的物料，使其下落，防止阻塞，使得多种物料混合的更加均匀，物料的混合效果更好，便于混合后的物料从混合装置内取出。

混料箱2相向的内箱壁上对称开设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有滑块16，两个滑块16相向的一端穿过对应滑槽15槽口并向混料箱2内延伸，且共同固定连接在过滤网14上，滑槽15靠近进料管4的槽壁上固定连接有弹簧17，弹簧17的另一端固定连接在滑块16对应的侧壁上，过滤网14底部对称固定连接有半球型的凸块18，凸块18与转板12相抵，转板12旋转的时候，会触碰到过滤网14底部的两个凸块18，挤压凸块18，使得凸块18和过滤网14向上运动，带动滑块16在滑槽15内滑动，并挤压弹簧17，转板12脱离凸块18，弹簧17恢复，此过程中使得过滤网14上下抖动，使得过滤网14上的物料下落的速度更快，易于物料通过过滤网14，避免物料堆积在过滤网14上，影响混合装置工作。

混料箱2和箱盖3上均固定连接有若干个连接板19，连接板19上开设有通孔，混料箱2和箱盖3通过螺栓和螺母连接，便于混料箱2和箱盖3的拆装，便于混料箱2内部的清理。

进料管4的输入端连通有漏斗20，漏斗20安装在箱盖3上端，易于物料的下落。

搅拌杆11杆壁上固定套接有主动轮21，混料箱2箱壁上通过两个第三轴承转动连接有转杆22，转杆22的杆壁上呈环形均匀等距的固定连接有若干个击打板，转杆22位于两个碎料滚筒7间隙正下方的位置处，转杆22靠近安装板5的一端穿过第三轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有从动轮23，从动轮23与主动轮21通过皮带连接，通过主动轮21、从动轮23和皮带使得转杆22正反转，带动击打板将下落的物料均匀的分散到过滤网14上。

混料箱2箱底设有圆锥状的漏料孔，且漏料孔与出料管13连通，出料管13倾斜设置，易于物料落入出料管13内。

本实用新型中，物料从进料管4落入混料箱2内，第一电机9转动，带动两个齿轮8做方向相反的转动，使得两个碎料滚筒7做方向相反的转动，落入的物料经过时，碎料块将物料碾碎，第二电机10正反转(电机正反转为现有技术，在此就不详述了)，带动搅拌杆11正反转，通过主动轮21、从动轮23和皮带使得转杆22正反转，带动击打板将下落的物料均匀的分散到过滤网14上，物料通过过滤网14下落，多种物料均通过进料管4进入混料箱2内，搅拌杆11带动转板12转动，使得物料混合，出料时，转板12转动，刮落混料箱2箱壁上的物料，使其下落，防止阻塞，使得多种物料混合的更加均匀，物料的混合效果更好，便于混合后的物料从混合装置内取出，转板12旋转的时候，会触碰到过滤网14底部的两个凸块18，挤压凸块18，使得凸块18和过滤网14向上运动，带动滑块16在滑槽15内滑动，并挤压弹簧17，转板12脱离凸块18，弹簧17恢复，此过程中使得过滤网14上下抖动，使得过滤网14上的物料下落的速度更快，易于物料通过过滤网14，避免物料堆积在过滤网14上，影响混合装置工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生料打散混合装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)内固定连接有上端开口的混料箱(2)，所述混料箱(2)的剖面为U型结构，所述混料箱(2)的上端开口处安装有箱盖(3)，所述箱盖(3)上连通有进料管(4)，所述混料箱(2)的竖直箱壁上固定连接有安装板(5)，所述混料箱(2)相向的箱壁上通过四个第一轴承转动连接有对称设置的两个粉碎杆(6)，两个所述粉碎杆(6)上均固定套接有碎料滚筒(7)，所述碎料滚筒(7)的外环形侧壁上均匀等距的固定连接有若干个碎料块，两个所述碎料滚筒(7)的间隙处位于进料管(4)输出端的正下方，两个所述粉碎杆(6)同向的一端均穿过第一轴承并向外延伸，且其杆壁上均固定套接有齿轮(8)，两个所述齿轮(8)相啮合，其中一个所述粉碎杆(6)的一端通过联轴器连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)安装在安装板(5)上，所述安装板(5)上安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端通过联轴器连接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)通过两个第二轴承与混料箱(2)相向的箱壁转动连接，所述搅拌杆(11)杆壁上呈环形均匀等距的固定连接有若干个转板(12)，所述混料箱(2)底部连通有出料管(13)，所述出料管(13)上安装有管阀，所述混料箱(2)内设有过滤网(14)。

2.根据权利要求1所述的一种生料打散混合装置，其特征在于，所述混料箱(2)相向的内箱壁上对称开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动连接有滑块(16)，两个所述滑块(16)相向的一端穿过对应滑槽(15)槽口并向混料箱(2)内延伸，且共同固定连接在过滤网(14)上，所述滑槽(15)靠近进料管(4)的槽壁上固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的另一端固定连接在滑块(16)对应的侧壁上，所述过滤网(14)底部对称固定连接有半球型的凸块(18)，所述凸块(18)与转板(12)相抵。

3.根据权利要求1所述的一种生料打散混合装置，其特征在于，所述混料箱(2)和箱盖(3)上均固定连接有若干个连接板(19)，所述连接板(19)上开设有通孔，所述混料箱(2)和箱盖(3)通过螺栓和螺母连接。

4.根据权利要求1所述的一种生料打散混合装置，其特征在于，所述进料管(4)的输入端连通有漏斗(20)，所述漏斗(20)安装在箱盖(3)上端。

5.根据权利要求1所述的一种生料打散混合装置，其特征在于，所述搅拌杆(11)杆壁上固定套接有主动轮(21)，所述混料箱(2)箱壁上通过两个第三轴承转动连接有转杆(22)，所述转杆(22)的杆壁上呈环形均匀等距的固定连接有若干个击打板，所述转杆(22)位于两个碎料滚筒(7)间隙正下方的位置处，所述转杆(22)靠近安装板(5)的一端穿过第三轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有从动轮(23)，所述从动轮(23)与主动轮(21)通过皮带连接。

6.根据权利要求1所述的一种生料打散混合装置，其特征在于，所述混料箱(2)箱底设有圆锥状的漏料孔，且所述漏料孔与出料管(13)连通，所述出料管(13)倾斜设置。

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