CN112856100A - 一种石油管道防腐施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种石油管道防腐施工装置，机架上设置有支撑架，支撑架上设置有转动机构，转动机构包括间隔设置的固定环形板一和固定环形板二，固定环形板一与固定环形板二相对的面上设置有环形凹槽一，环形凹槽一内转动设置有外齿圈一，外齿圈一通过齿轮传动与电机一连接，固定环形板一和固定环形板二均设置在支撑架上；外齿圈一的内壁上周向设置有若干个凸起一，固定环形板二上通过弹簧设置有击打板；固定环形板一和固定环形板二均由两个半圆板拼接而成，外齿圈一由两个半圆外齿圈一拼接而成。本发明的有益效果为：对采用热收缩带进行管道防腐处理施工中，辅助人工对热收缩带进行压实。

Description

一种石油管道防腐施工装置

技术领域

本发明涉及管道施工技术领域，尤其涉及一种石油管道防腐施工装置。

背景技术

热收缩带是一种新型的补口材料，具有操作时捍接处不滑脱，有较高的机械强度，性能稳定，耐老化，耐化学腐蚀粘接力强，易操作等特点。主要用于石油、燃气等金属管道缠绕热缩包覆防腐处理，该热收缩带在施工时，首先将管道预热至45℃以上，用机器或手工把热收缩带缠绕在处理过的管道上，保证搭接宽度不小于25mm，均匀加热热收缩带表面，热收缩带基材在径向方向均匀收缩，同时热熔胶熔化、填充和包覆在管道上，形成牢固连续的管道外防腐层。在实际施工过程中，为了保证热收缩带密实紧贴在管道上，在均匀加热后需要通过压辊在热收缩带进行压实，而目前均是采用人工进行操作的，费时费力，影响了施工进程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对采用热收缩带进行管道防腐处理施工中，辅助人工对热收缩带进行压实的施工装置。

本发明是通过如下措施实现的：一种石油管道防腐施工装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有支撑架，所述支撑架上设置有转动机构，所述转动机构包括间隔设置的固定环形板一和固定环形板二，所述固定环形板一与所述固定环形板二相对的面上同心设置有环形凹槽一，所述环形凹槽一内转动设置有外齿圈一，所述外齿圈一通过齿轮传动与带有减速器的电机一连接，所述电机一设置在所述支撑架上，所述固定环形板一和固定环形板二均设置在所述支撑架上；

所述外齿圈一的内壁上周向设置有若干个凸起一，所述固定环形板二上通过弹簧设置有击打板，所述外齿圈一转动，所述凸起一经过所述击打板，所述击打板被所述凸起一顶起；

所述固定环形板一和固定环形板二均由两个半圆板拼接而成，所述外齿圈一由两个半圆外齿圈一拼接而成，一般可以通过螺栓连接，这样可以方便安装和拆卸。

所述电机一转动，通过齿轮传动带动所述外齿圈一转动，所述凸起一转动，当转动到所述击打板时，会将所述击打板往管道的方向顶起，进而对管道上的热收缩带进行敲打和挤压。所述击打板具有一定的弧度，要保证能够将管道外壁的热收缩带均能被敲到，具体尺寸根据实际管道的尺寸而定。

进一步，所述固定环形板二与固定环形板一相对的面同心设置有环形凹槽二，所述环形凹槽二内转动设置有外齿圈二，所述外齿圈二的内壁上周向设置有若干个凸起二，所述凸起二与所述凸起一间隔分布，所述凸起二经过所述击打板，所述击打板被所述凸起二顶起；

所述外齿圈二由两个半圆外齿圈二拼接而成，所述外齿圈二和外齿圈一通过可拆卸的方式固定连接。所述凸起二与所述凸起一的尺寸最好完全相同。

为了加快所述击打板对热收缩带的敲到频率，设置了所述外齿圈二并通过可拆卸的连接与所述外齿圈一连接，通过所述凸起二和凸起一的间隔设置，当所述外齿圈二与所述外齿圈一连接之后，所述击打板可以在被所述凸起一顶起之后然后再被所述凸起二顶起。当不连接时，所述外齿圈一单独使用。

进一步，所述支撑架通过直线往复机构设置在所述机架上。由于热收缩带具有一定的尺寸，这样可以提高整个装置的适用场合。

进一步，所述直线往复机构包括转动设置在所述机架上的丝杠，所述支撑架的底部通过螺纹连接设置在所述机架上，所述机架上且位于所述丝杠的两侧设置有限位口，所述支撑架的底部两端滑动设置在所述限位口内，所述丝杠通过带有减速器的电机二驱动。通过所述丝杠的正反转带动所述支撑架实现往复直线运动。

进一步，所述固定环形板二远离所述固定环形板一的面同心设置有环形凹槽三，所述环形凹槽三内转动设置有外齿圈三，所述弹簧通过所述外齿圈三设置在所述固定环形板二上，所述弹簧设置在所述外齿圈三的内壁上，所述外齿圈三与所述电机一之间通过齿轮组传动。为了保证所述击打板能够实现对所有热收缩带的敲打，设置了所述外齿圈三，实现了所述击打板的转动，使得所述击打板的位置不是固定的，从而提高所述击打板的敲到密度。

进一步，所述外齿圈三的外端面上周向设置有若干个压辊，所述外齿圈三的外端面上设置有螺杆，所述螺杆上套接有压辊支架并通过螺母进行固定，所述压辊转动设置在所述压辊支架上。可以通过所述压辊加强对热收缩带的压紧，并且可以通过调节所述压辊的位置，改变挤压的力度。

进一步，所述外齿圈三的转向与所述外齿圈一的转向相反，所述齿轮组为变向齿轮组。

进一步，所述外齿圈三的转速与所述外齿圈一的转速不同，所述齿轮组为变速齿轮组。

所述击打板的转速要与所述凸起一和凸起二的转速不同同时转向最好也不同，这样可以保证所述击打板对热收缩带的敲打。

进一步，在本发明不影响正常使用的情况下，需要设置相应的防护板，保证装置在使用过程中的安全性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：对采用热收缩带进行管道防腐处理施工中，辅助人工对热收缩带进行压实，保证热收缩带的施工质量；通过所述外齿圈一和所述外齿圈二的可拆卸的配合实现调节所述击打板敲打频率的变动；通过所述外齿圈三实现所述击打板的转动，进一步提高了敲打密度保证了敲打质量。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为去掉防护板的结构示意图。

图3为图2中A处局部放大图。

图4为图2中B处的局部放大图。

图5为本发明的部分结构示意图。

图6为环形固定板一、环形固定板二和支撑架的结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图6，一种石油管道防腐施工装置，包括机架1，机架1上设置有支撑架2，支撑架2上设置有转动机构，转动机构包括间隔设置的固定环形板一3和固定环形板二4，固定环形板一3与固定环形板二4相对的面上同心设置有环形凹槽一301，环形凹槽一301内转动设置有外齿圈一5，外齿圈一5通过齿轮传动8与带有减速器的电机一10连接，电机一10设置在支撑架2上，固定环形板一3和固定环形板二4均设置在支撑架2上；

电机一10的电机轴伸出支撑架2设置有小齿轮801，如图4所示，小齿轮801与外齿圈一5之间通过中间齿轮802传动，小齿轮801和中间齿轮802可以采用相同参数的齿轮。

外齿圈一5的内壁上周向设置有若干个凸起一501，固定环形板二4上通过弹簧402设置有击打板401，外齿圈一5转动，凸起一501经过击打板401，击打板401被凸起一501顶起；

固定环形板一3和固定环形板二4均由两个半圆板拼接而成，外齿圈一5由两个半圆外齿圈一拼接而成，一般可以通过螺栓连接，这样可以方便安装和拆卸。

电机一10转动，通过齿轮传动8带动外齿圈一5转动，凸起一501转动，当转动到击打板401时，会将击打板401往管道11的方向顶起，进而对管道11上的热收缩带进行敲打和挤压。击打板401具有一定的弧度，要保证能够将管道10外壁的热收缩带均能被敲到，具体尺寸根据实际管道10的尺寸而定。

在本实施例中，固定环形板二4与固定环形板一3相对的面同心设置有环形凹槽二，环形凹槽二内转动设置有外齿圈二6，外齿圈二6的内壁上周向设置有若干个凸起二601，凸起二601与凸起一501间隔分布，凸起二601经过击打板401，击打板401被凸起二601顶起；

外齿圈二6由两个半圆外齿圈二拼接而成，外齿圈二6和外齿圈一5通过可拆卸的方式固定连接，一般采用螺栓或者销12连接，凸起二501与凸起一601的尺寸最好完全相同。

为了加快击打板401对热收缩带的敲到频率，设置了外齿圈二6并通过可拆卸的连接与外齿圈一5连接，通过凸起二601和凸起一501的间隔设置，当外齿圈二6与外齿圈一5连接之后，击打板401可以在被凸起一501顶起之后然后再被凸起二601顶起。当不连接时，外齿圈一5单独使用。

在本实施例中，支撑架2通过直线往复机构9设置在机架上。由于热收缩带具有一定的尺寸，这样可以提高整个装置的适用场合。

在本实施例中，直线往复机构9包括转动设置在机架1上的丝杠901，支撑架2的底部通过螺纹连接设置在机架1上，机架1上且位于丝杠901的两侧设置有限位口903，支撑架2的底部两端滑动设置在限位口903内，丝杠901通过带有减速器的电机二902驱动。通过丝杠901的正反转带动支撑架2实现往复直线运动。

在本实施例中，如图6所示，固定环形板二4远离固定环形板一3的面同心设置有环形凹槽三403，环形凹槽三703内转动设置有外齿圈三7，弹簧402通过外齿圈三7设置在固定环形板二4上，弹簧402设置在外齿圈三7的内壁上，外齿圈三7与电机一10之间通过齿轮组传动。为了保证击打板401能够实现对所有热收缩带的敲打，设置了外齿圈三7，实现了击打板401的转动，使得击打板401的位置不是固定的，从而提高击打板401的敲到密度。

在本实施例中，如图3所示，外齿圈三7的外端面上周向设置有若干个压辊701，外齿圈三701的外端面上设置有螺杆702，螺杆702上套接有压辊支架703并通过螺母704进行固定，压辊701转动设置在压辊支架703上。可以通过压辊701加强对热收缩带的压紧，并且可以通过调节压辊701的位置，改变挤压的力度。

在本实施例中，外齿圈三7的转向与外齿圈一5的转向相反，齿轮组为变向齿轮组。

在本实施例中，外齿圈三7的转速与外齿圈一5的转速不同，齿轮组为变速齿轮组。

击打板401的转速要与凸起一501和凸起二601的转速不同同时转向最好也不同，这样可以保证击打板401对热收缩带的敲打。小齿轮801同轴设置有大齿轮803，大齿轮803与外齿圈三7啮合，大齿轮803的齿数大于小齿轮801且小于外齿圈三7，从而实现外齿圈一5与外齿圈三7的转向不同转速也不同。

在本实施例中，在本发明不影响正常使用的情况下，需要设置相应的防护板，保证装置在使用过程中的安全性。

使用方式；如图1所示，将环形固定板一3、环形固定板二4、外齿圈一5、外齿圈二6和外齿圈三7拼接套装在具有热收缩带管道11的外侧，安装完成之后，启动电机一10，小齿轮801和大齿轮803同时转动，小齿轮801带动中间齿轮802转动，大齿轮803带动外齿圈三7转动，中间齿轮802带动外齿圈一801转动，凸起一501和挤压板401同时转动，当凸起一501与挤压板401接触时，挤压板401被顶起对热收缩带进行敲打，需要改变敲打频率后，通过螺栓将外齿圈二6与外齿圈一5连接，凸起一501和凸起二601分别对挤压板401产生作用；

当需要对热收缩带进行压紧时，转动压辊支架703，使压辊701与热收缩带进行接触，压辊701随着外齿圈三7的转动对热收缩带进行压紧，压辊701可以与挤压板401同时工作。

当需要调节位置之后，启动丝杠901进行调节。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种石油管道防腐施工装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有支撑架，所述支撑架上设置有转动机构，所述转动机构包括间隔设置的固定环形板一和固定环形板二，所述固定环形板一与所述固定环形板二相对的面上同心设置有环形凹槽一，所述环形凹槽一内转动设置有外齿圈一，所述外齿圈一通过齿轮传动与带有减速器的电机一连接，所述电机一设置在所述支撑架上，所述固定环形板一和固定环形板二均设置在所述支撑架上；

所述外齿圈一的内壁上周向设置有若干个凸起一，所述固定环形板二上通过弹簧设置有击打板，所述外齿圈一转动，所述凸起一经过所述击打板，所述击打板被所述凸起一顶起。

2.根据权利要求1所述的石油管道防腐施工装置，其特征在于，所述固定环形板一和固定环形板二均由两个半圆板拼接而成，所述外齿圈一由两个半圆外齿圈一拼接而成。

3.根据权利要求1所述的石油管道防腐施工装置，其特征在于，所述固定环形板二与固定环形板一相对的面同心设置有环形凹槽二，所述环形凹槽二内转动设置有外齿圈二，所述外齿圈二的内壁上周向设置有若干个凸起二，所述凸起二与所述凸起一间隔分布，所述凸起二经过所述击打板，所述击打板被所述凸起二顶起；

所述外齿圈二由两个半圆外齿圈二拼接而成，所述外齿圈二和外齿圈一通过可拆卸的方式固定连接。

4.根据权利要求1所述的石油管道防腐施工装置，其特征在于，所述支撑架通过直线往复机构设置在所述机架上。

5.根据权利要求4所述的石油管道防腐施工装置，其特征在于，所述直线往复机构包括转动设置在所述机架上的丝杠，所述支撑架的底部通过螺纹连接设置在所述机架上，所述机架上且位于所述丝杠的两侧设置有限位口，所述支撑架的底部两端滑动设置在所述限位口内，所述丝杠通过带有减速器的电机二驱动。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的石油管道防腐施工装置，其特征在于，所述固定环形板二远离所述固定环形板一的面同心设置有环形凹槽三，所述环形凹槽三内转动设置有外齿圈三，所述弹簧通过所述外齿圈三设置在所述固定环形板二上，所述弹簧设置在所述外齿圈三的内壁上，所述外齿圈三与所述电机一之间通过齿轮组传动。

7.根据权利要求6所述的石油管道防腐施工装置，其特征在于，所述外齿圈三的外端面上周向设置有若干个压辊，所述外齿圈三的外端面上设置有螺杆，所述螺杆上套接有压辊支架并通过螺母进行固定，所述压辊转动设置在所述压辊支架上。

8.根据权利要求6所述的石油管道防腐施工装置，其特征在于，所述外齿圈三的转向与所述外齿圈一的转向相反，所述齿轮组为变向齿轮组。

9.根据权利要求6所述的石油管道防腐施工装置，其特征在于，所述外齿圈三的转速与所述外齿圈一的转速不同，所述齿轮组为变速齿轮组。

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