CN219884854U - 一种生产润滑剂用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑剂生产设备技术领域，且公开了一种生产润滑剂用上料装置，包括底座、支撑板、支撑块、安装板，还包括；上料筒，设置于支撑块的顶部且与安装板内侧活动套接；上料机构；设置于上料筒的内部可对原料进行输送上料；旋转机构；设置于底座内部。本实用新型通过设置活动臂、齿轮、齿板，先由于驱动电机的运行，将会使得圆轴旋转带动转动板发生转动，以便使得连接轴带动连接板和齿板向右，此时可以使得齿轮、活动轴和活动臂发生偏转，随后将会使得固定轴推动固定板和上料筒整体以安装板顶端为轴心发生偏转，最终可以使得上料筒底部残留的原料充分排出，同时由于上料筒倾斜，也可提高排料效率。

Description

一种生产润滑剂用上料装置

技术领域

本实用新型涉及润滑级生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生产润滑剂用上料装置。

背景技术

润滑剂是用于降低摩擦阻力以及减缓磨损的一种润滑介质，并且其还能对摩擦副进行冷却和清洗，现有润滑剂生产的上料装置上都设置有相应的上料罐，将润滑剂的原料倒入至其内部进行存储，再将其运到指定上料位置进行上料操作，而其上料装置在进行上料时，其底部的部分原料无法充分排出，从而造成该部分发生浪费，并且长期堆积，会使得排料管发生阻挡堵塞，影响后续的排料，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产润滑剂用上料装置，具有便于充分上料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产润滑剂用上料装置，包括底座、支撑板、支撑块、安装板，还包括；

上料筒，设置于支撑块的顶部且与安装板内侧活动套接；

上料机构；设置于上料筒的内部可对原料进行输送上料；

旋转机构；设置于底座内部；

偏转机构包括有驱动机构，传动组件；

偏转组件包括有固定板，设置于上料筒右侧底端的前后方，支撑块内壁的前后方活动套接于固定板下方的活动轴，活动轴内端的外表面固定套接有活动臂，活动臂顶端的内部设置于固定板内壁右侧的固定轴，固定轴的外表面与固定板内壁活动连接，活动臂偏转时，将会驱动固定轴推动固定板和上料筒整体向上偏转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括有驱动电机、圆轴、转动板、连接轴；

所述驱动电机输出轴的顶端与圆轴的底部固定连接，所述圆轴顶端的外表面与转动板的内壁固定套接，所述转动板右端的内壁与连接轴的外表面固定套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括有齿轮、齿板、连接板；

所述齿轮的内壁与活动轴外端的外表面固定套接，所述齿板内侧的左端与连接板的前后方固定连接，所述齿板的上表面与齿轮的外表面相啮合，所述连接板的内壁与连接轴顶部的外表面活动连接。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料机构包括有第一动力电机和螺旋输送轴；

所述第一动力电机输出轴的左端与螺旋输送轴的右侧固定套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括有动力机构；

旋转组件，包括有连接柱、限位轴、旋转板、推轴；

所述连接柱的顶端与支撑板的底端固定连接，所述连接柱的底端与限位轴的顶端固定连接，所述限位轴的外表面与底座的内部活动套接，所述旋转板的内壁与连接柱的外表面固定套接，所述推轴的底端与旋转板顶端的两侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构包括有第二动力电机、双螺纹丝杠、移动板；

所述第二动力电机输出轴的左侧与双螺纹丝杠的右端固定套接，所述双螺纹丝杠的左端与底座的内壁活动套接，所述双螺纹丝杠两侧的外表面均与推轴前端的内壁螺纹套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有投料管、上料管、万向轮；

所述投料管的底端与上料筒顶端的右侧固定连通，所述上料管的右端与上料筒左侧的底端固定连通，所述万向轮的顶端与底座底端两侧的前后方活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置活动臂、齿轮、齿板，先由于驱动电机的运行，将会使得圆轴旋转带动转动板发生转动，以便使得连接轴带动连接板和齿板向右，此时可以使得齿轮、活动轴和活动臂发生偏转，随后将会使得固定轴推动固定板和上料筒整体以安装板顶端为轴心发生偏转，最终可以使得上料筒底部残留的原料充分排出，同时由于上料筒倾斜，也可提高排料效率。

2、本实用新型通过设置推轴、双螺纹丝杠、移动板，可以启动第二动力电机，由于第二动力电机的运行，将会使得双螺纹丝杠发生旋转，进而可以带动两个移动板发生相向运动，然后可以使得两个移动板挤压两个推轴，以便带动旋转板、连接柱和支撑板的整体发生偏转，最终可以实现对多角度方位的上料操作，可省去由于不停移动调位带来的诸多不便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型支撑块的剖视结构示意图；

图4为本实用新型第二动力电机的剖视结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、支撑块；4、上料筒；5、安装板；6、固定板；7、活动轴；8、活动臂；9、固定轴；10、齿轮；11、齿板；12、连接板；13、驱动电机；14、圆轴；15、转动板；16、连接轴；17、第一动力电机；18、螺旋输送轴；19、投料管；20、上料管；21、连接柱；22、限位轴；23、旋转板；24、推轴；25、第二动力电机；26、双螺纹丝杠；27、移动板；28、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种生产润滑剂用上料装置，包括底座1、支撑板2、支撑块3、安装板5，还包括；

上料筒4，设置于支撑块3的顶部且与安装板5内侧活动套接；

上料机构；设置于上料筒4的内部可对原料进行输送上料；

旋转机构；设置于底座1内部；

偏转机构包括有驱动机构，传动组件；

偏转组件包括有固定板6，设置于上料筒4右侧底端的前后方，支撑块3内壁的前后方活动套接于固定板6下方的活动轴7，活动轴7内端的外表面固定套接有活动臂8，活动臂8顶端的内部设置于固定板6内壁右侧的固定轴9，固定轴9的外表面与固定板6内壁活动连接，活动臂8偏转时，将会驱动固定轴9推动固定板6和上料筒4整体向上偏转。

首先，可以启动驱动电机13，而由于驱动电机13的运行，进而可以使得圆轴14发生转动，可以带动转动板15旋转，从而使得连接轴16带动连接板12和齿板11向右移动，然后由于齿板11的上表面与齿轮10外表面相啮合的关系，随后使得齿轮10、活动轴7和活动臂8偏转，最终可以使得固定轴9推动固定板6和上料筒4整体向上偏转，以便使得上料筒4内部底端的残料充分排出。

其中，驱动机构包括有驱动电机13、圆轴14、转动板15、连接轴16；

驱动电机13输出轴的顶端与圆轴14的底部固定连接，圆轴14顶端的外表面与转动板15的内壁固定套接，转动板15右端的内壁与连接轴16的外表面固定套接。

通过设置有驱动电机13，由于驱动电机13的运行，将会驱动圆轴14发生旋转，以便带动转动板15和连接轴16整体旋转。

其中，传动组件包括有齿轮10、齿板11、连接板12；

齿轮10的内壁与活动轴7外端的外表面固定套接，齿板11内侧的左端与连接板12的前后方固定连接，齿板11的上表面与齿轮10的外表面相啮合，连接板12的内壁与连接轴16顶部的外表面活动连接。

通过设置有齿轮10和齿板11，当转动板15旋转时，可以使得连接轴16带动连接板12和齿板11整体向右移动，进而可以带动齿轮10以及活动轴7的整体旋转。

其中，上料机构包括有第一动力电机17和螺旋输送轴18；

第一动力电机17输出轴的左端与螺旋输送轴18的右侧固定套接。

通过设置有第一动力电机17，由于第一动力电机17的运行，将会使得螺旋输送轴18发生旋转，进而可以带动上料筒4内部的原料向左输送进行上料操作。

其中，旋转机构包括有动力机构；

旋转组件，包括有连接柱21、限位轴22、旋转板23、推轴24；

连接柱21的顶端与支撑板2的底端固定连接，连接柱21的底端与限位轴22的顶端固定连接，限位轴22的外表面与底座1的内部活动套接，旋转板23的内壁与连接柱21的外表面固定套接，推轴24的底端与旋转板23顶端的两侧固定连接。

通过设置有限位轴22，由于限位轴22的设计，从而可以使得连接柱21和支撑板2的整体顺利进行旋转活动。

其中，动力机构包括有第二动力电机25、双螺纹丝杠26、移动板27；

第二动力电机25输出轴的左侧与双螺纹丝杠26的右端固定套接，双螺纹丝杠26的左端与底座1的内壁活动套接，双螺纹丝杠26两侧的外表面均与推轴24前端的内壁螺纹套接。

通过设置有双螺纹丝杠26，先由于第二动力电机25的运行，将会使得双螺纹丝杠26发生旋转，而此时由于双螺纹丝杠26采用双螺纹设计，进而可以带动两个移动板27发生相向或相背运动。

其中，还包括有投料管19、上料管20、万向轮28；

投料管19的底端与上料筒4顶端的右侧固定连通，上料管20的右端与上料筒4左侧的底端固定连通，万向轮28的顶端与底座1底端两侧的前后方活动连接。

通过设置有万向轮28，当万向轮28发生转动时，此时可以驱动底座1的整体进行位置移动，以便移动至上料位置进行作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以将润滑剂的原料通过投料管19倒入至上料筒4的内部进行存储，然后再通过万向轮28旋转驱动底座1的整体移动至上料位置，再启动第一动力电机17，带动螺旋输送轴18对上料筒4内部的原料向左输送通过上料管20排出上料，与此同时可以启动驱动电机13，使得圆轴14带动转动板15旋转，以便通过连接轴16拉动连接板12和齿板11的整体向右，从而带动齿轮10、活动轴7和活动臂8转动，最终可以使得固定轴9带动固定板6和上料筒4整体向上偏转，使得上料筒4底部的原料可以充分的排出进行使用，减少浪费。

而当操作人员需要对其他方向进行上料时，此时可以启动第二动力电机25，使得双螺纹丝杠26带动移动板27发生相向或相背运动，从而可以使得移动板27挤压推轴24带动旋转板23、连接柱21和支撑板2的整体发生转动，随后操作人员可以需要进行相应的方位角度调节，最终可以满足对不同方位进行上料处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产润滑剂用上料装置，包括底座(1)、支撑板(2)、支撑块(3)、安装板(5)，其特征在于，还包括；

上料筒(4)，设置于支撑块(3)的顶部且与安装板(5)内侧活动套接；

上料机构；设置于上料筒(4)的内部可对原料进行输送上料；

旋转机构；设置于底座(1)内部；

偏转机构包括有驱动机构，传动组件；

偏转组件包括有固定板(6)，设置于上料筒(4)右侧底端的前后方，支撑块(3)内壁的前后方活动套接于固定板(6)下方的活动轴(7)，活动轴(7)内端的外表面固定套接有活动臂(8)，活动臂(8)顶端的内部设置于固定板(6)内壁右侧的固定轴(9)，固定轴(9)的外表面与固定板(6)内壁活动连接，活动臂(8)偏转时，将会驱动固定轴(9)推动固定板(6)和上料筒(4)整体向上偏转。

2.根据权利要求1所述的一种生产润滑剂用上料装置，其特征在于：所述驱动机构包括有驱动电机(13)、圆轴(14)、转动板(15)、连接轴(16)；

所述驱动电机(13)输出轴的顶端与圆轴(14)的底部固定连接，所述圆轴(14)顶端的外表面与转动板(15)的内壁固定套接，所述转动板(15)右端的内壁与连接轴(16)的外表面固定套接。

3.根据权利要求1所述的一种生产润滑剂用上料装置，其特征在于：所述传动组件包括有齿轮(10)、齿板(11)、连接板(12)；

所述齿轮(10)的内壁与活动轴(7)外端的外表面固定套接，所述齿板(11)内侧的左端与连接板(12)的前后方固定连接，所述齿板(11)的上表面与齿轮(10)的外表面相啮合，所述连接板(12)的内壁与连接轴(16)顶部的外表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产润滑剂用上料装置，其特征在于：所述上料机构包括有第一动力电机(17)和螺旋输送轴(18)；

所述第一动力电机(17)输出轴的左端与螺旋输送轴(18)的右侧固定套接。

5.根据权利要求1所述的一种生产润滑剂用上料装置，其特征在于：所述旋转机构包括有动力机构；

旋转组件，包括有连接柱(21)、限位轴(22)、旋转板(23)、推轴(24)；

所述连接柱(21)的顶端与支撑板(2)的底端固定连接，所述连接柱(21)的底端与限位轴(22)的顶端固定连接，所述限位轴(22)的外表面与底座(1)的内部活动套接，所述旋转板(23)的内壁与连接柱(21)的外表面固定套接，所述推轴(24)的底端与旋转板(23)顶端的两侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种生产润滑剂用上料装置，其特征在于：所述动力机构包括有第二动力电机(25)、双螺纹丝杠(26)、移动板(27)；

所述第二动力电机(25)输出轴的左侧与双螺纹丝杠(26)的右端固定套接，所述双螺纹丝杠(26)的左端与底座(1)的内壁活动套接，所述双螺纹丝杠(26)两侧的外表面均与推轴(24)前端的内壁螺纹套接。

7.根据权利要求1所述的一种生产润滑剂用上料装置，其特征在于：还包括有投料管(19)、上料管(20)、万向轮(28)；

所述投料管(19)的底端与上料筒(4)顶端的右侧固定连通，所述上料管(20)的右端与上料筒(4)左侧的底端固定连通，所述万向轮(28)的顶端与底座(1)底端两侧的前后方活动连接。