CN216785088U - 一种粉料防堆积上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉料上料技术领域，具体设计一种粉料防堆积上料装置，包括锥形料斗，所述锥形料斗内设置有送料绞龙和料斗刮板，送料绞龙通过第一驱动机构旋转设置在锥形料斗内，料斗刮板通过第二驱动机构旋转设置在锥形料斗内。本实用新型采用双层旋转机构，一方面通过送料绞龙旋转辅助物料进行螺旋送料，另一方面通过旋转的料斗刮板将桶壁上粘附的粉料刮掉，双层旋转机构转速分别可调，保证工艺参数和送料效率。

Description

一种粉料防堆积上料装置

技术领域

本实用新型属于粉料上料技术领域，具体设计一种粉料防堆积上料装置。

背景技术

目前公知的各种粉、粒体工程输送设备，如螺杆、螺旋机械式、皮带式输送、气力输送等，但在实际应用中，由于部分物料存在流动性较差的问题，难以使粉料单纯在自身重力作用下下落，导致物料容易在料仓内堆积，影响上料效率的同时，也不利于料仓内物料的填充。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种粉料防堆积上料装置，通过外部组件的干预，使粉料进行顺利均匀的上料，防止料仓内的粉料堆积结节。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种粉料防堆积上料装置，包括锥形料斗，所述锥形料斗内设置有送料绞龙和料斗刮板，送料绞龙通过第一驱动机构旋转设置在锥形料斗内，料斗刮板通过第二驱动机构旋转设置在锥形料斗内。

进一步地，所述锥形料斗自上而下直径逐渐减小，锥形料斗的小口径端设置为出料端，锥形料斗的出料端连接环形的出料口，锥形料斗出料端的直径和出料口的直径相适配。

进一步地，所述送料绞龙包括转动轴和螺旋叶片，螺旋叶片设置在转动轴的末端，螺旋叶片靠近锥形料斗的出料端。

进一步地，所述料斗刮板包括套筒和连接在套筒上的刮刀，所述刮刀与锥形料斗内壁接触，刮刀的倾斜角度与锥形料斗内壁母线的倾斜角度相适配；所述套筒套装在送料绞龙的转动轴上，套筒与转动轴转动连接，套筒位于螺旋叶片上方。

进一步地，所述转动轴外壁套装第一轴承座，第一轴承座位于转动轴上端面和套筒上端面之间。

进一步地，所述第二驱动机构为减速电机，减速电机的输出端连接第一伞齿轮，料斗刮板的套筒连接第二伞齿轮，第一伞齿轮和第二伞齿轮垂直啮合，减速电机输出带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮通过啮合带动第二伞齿轮转动，与第二伞齿轮固定连接的套筒带动刮刀转动刮料。

进一步地，所述套筒外壁套装第二轴承座，第二轴承座位于第二伞齿轮下方，支撑第二伞齿轮。

进一步地，所述第一驱动机构包括电机和减速机，电机的输出端连接减速机的输入端，减速机的输出端通过传动机构连接至送料绞龙。

进一步地，所述传动机构包括连接减速机输出端的第一皮带轮和连接送料绞龙上的第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带传动连接，电机和减速机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过三角带带动第二皮带轮转动，从而使与第二皮带轮固定连接的送料绞龙转动送料。

进一步地，所述锥形料斗的上端面设置料斗上盖，送料绞龙和料斗刮板延伸至料斗上盖上方连接驱动机构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用双层旋转机构，一方面通过送料绞龙旋转辅助物料进行螺旋送料，另一方面通过旋转的料斗刮板将桶壁上粘附的粉料刮掉，双层旋转机构转速分别可调，保证工艺参数和送料效率。

附图说明

图1为上料装置接结构透视图；

图2为送料绞龙和料斗刮板结构示意图；

图中：1、锥形料斗，2、出料口， 3、料斗上盖， 4、转动轴， 5、螺旋叶片， 6、电机，7、减速机， 8、第一皮带轮， 9、第二皮带轮， 10、三角带， 11、套筒， 12、刮刀， 13、减速电机， 14、第一伞齿轮， 15、第二伞齿轮， 16、第一轴承座， 17、第二轴承座。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1-2，一种粉料防堆积上料装置，包括锥形料斗1，所述锥形料斗内设置有送料绞龙和料斗刮板，送料绞龙和料斗刮板旋转设置在锥形料斗内，送料绞龙和料斗刮板同轴设置在锥形料斗内。

基于上述技术方案，采用送料绞龙和料斗刮板双层旋转机构，送料绞龙和料斗刮板两组旋转机构采用不同的驱动装置，转速可调，互不干扰，在锥形料斗1内协同送料。送料绞龙和料斗刮板同轴设置并位于锥形料斗的轴心。

进一步地，所述锥形料斗1自上而下直径逐渐减小，锥形料斗的小口径端设置为出料端，锥形料斗的出料端连接环形的出料口2，锥形料斗出料端的直径和出料口的直径相适配。所述锥形料斗1的上端面设置料斗上盖3，送料绞龙和料斗刮板延伸至料斗上盖3上方连接驱动机构。所述料斗上盖3上设置有若干向锥形料斗1补充物料的开口。

进一步地，所述送料绞龙包括转动轴4和螺旋叶片5，螺旋叶片5设置在转动轴4的末端，螺旋叶片5靠近锥形料斗1的出料端。所述送料绞龙通过电机6和减速机7进行驱动旋转，电机6的输出端连接减速机7的输入端，减速机7的输出端固定连接第一皮带轮8，送料绞龙的转动轴4顶端固定连接第二皮带轮9，第一皮带轮8和第二皮带轮9通过三角带10传动连接，电机6和减速机7带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8通过三角带10带动第二皮带轮9转动，从而使与第二皮带轮9固定连接的转动轴4同步转动，带动螺旋叶片5转动送料。

进一步地，所述料斗刮板包括套筒11和连接在套筒上的刮刀12，所述刮刀12与锥形料斗1内壁接触，刮刀12的倾斜角度与锥形料斗1内壁母线的倾斜角度相适配；所述套筒11套装在送料绞龙的转动轴4上，套筒11与转动轴4转动连接，套筒11位于螺旋叶片5上方，不影响螺旋叶片5在出料端螺旋送料。料斗刮板通过减速电机13驱动旋转，减速电机13的输出端连接第一伞齿轮14，料斗刮板的套筒11连接第二伞齿轮15，第一伞齿轮14和第二伞齿轮15垂直啮合，减速电机16输出带动第一伞齿轮14转动，第一伞齿轮14通过啮合带动第二伞齿轮15转动，与第二伞齿轮15固定连接的套筒11带动刮刀12转动刮料。

进一步地，所述转动轴4外壁套装第一轴承座16，第一轴承座16位于转动轴4上端面和套筒11上端面之间。

进一步地，所述套筒11外壁套装第二轴承座17，第二轴承座17位于第二伞齿轮15和料斗上盖3之间，支撑第二伞齿轮15。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉料防堆积上料装置，其特征在于：包括锥形料斗，所述锥形料斗内设置有送料绞龙和料斗刮板，送料绞龙通过第一驱动机构旋转设置在锥形料斗内，料斗刮板通过第二驱动机构旋转设置在锥形料斗内。

2.根据权利要求1所述的一种粉料防堆积上料装置，其特征在于：所述锥形料斗自上而下直径逐渐减小，锥形料斗的小口径端设置为出料端，锥形料斗的出料端连接环形的出料口，锥形料斗出料端的直径和出料口的直径相适配。

3.根据权利要求1或2所述的一种粉料防堆积上料装置，其特征在于：所述送料绞龙包括转动轴和螺旋叶片，螺旋叶片设置在转动轴的末端，螺旋叶片靠近锥形料斗的出料端。

4.根据权利要求3所述的一种粉料防堆积上料装置，其特征在于：所述料斗刮板包括套筒和连接在套筒上的刮刀，所述刮刀与锥形料斗内壁接触，刮刀的倾斜角度与锥形料斗内壁母线的倾斜角度相适配；所述套筒套装在送料绞龙的转动轴上，套筒与转动轴转动连接，套筒位于螺旋叶片上方。

5.根据权利要求4所述的一种粉料防堆积上料装置，其特征在于：所述转动轴外壁套装第一轴承座，第一轴承座位于转动轴上端面和套筒上端面之间。

6.根据权利要求4所述的一种粉料防堆积上料装置，其特征在于：所述第二驱动机构为减速电机，减速电机的输出端连接第一伞齿轮，料斗刮板的套筒连接第二伞齿轮，第一伞齿轮和第二伞齿轮垂直啮合，减速电机输出带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮通过啮合带动第二伞齿轮转动，与第二伞齿轮固定连接的套筒带动刮刀转动刮料。

7.根据权利要求6所述的一种粉料防堆积上料装置，其特征在于：所述套筒外壁套装第二轴承座，第二轴承座位于第二伞齿轮下方，支撑第二伞齿轮。

8.根据权利要求1所述的一种粉料防堆积上料装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括电机和减速机，电机的输出端连接减速机的输入端，减速机的输出端通过传动机构连接至送料绞龙。

9.根据权利要求8所述的一种粉料防堆积上料装置，其特征在于：所述传动机构包括连接减速机输出端的第一皮带轮和连接送料绞龙上的第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带传动连接，电机和减速机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过三角带带动第二皮带轮转动，从而使与第二皮带轮固定连接的送料绞龙转动送料。

10.根据权利要求1所述的一种粉料防堆积上料装置，其特征在于：所述锥形料斗的上端面设置料斗上盖，送料绞龙和料斗刮板延伸至料斗上盖上方连接驱动机构。

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