CN218573906U - 一种脱泥圆筒洗矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱泥圆筒洗矿装置，滚筒内部沿轴线方向等距固定有多个推进板，推进板可以在滚筒转动时对矿料起到推进作用，从进口至出口依次为洗脱段和分离段，洗脱段部位的滚筒内部沿周向方向均布设置有凸起，分离段部位的滚筒上均布开设有出水孔，出水孔用于泥浆排出与矿料分离，通过设置凸起能够增加滚筒内壁与矿料之间的摩擦力，有利于滚筒转动时提升矿料高度，进而保证对矿料翻动能力，使矿料在滚筒内部处于滚动或翻动的状态，滚筒内部设置有供水管，供水管底部设置有喷水头，用于在滚筒内部供水最终实现洗矿。

Description

一种脱泥圆筒洗矿装置

技术领域

本实用新型属于洗矿装置领域，尤其涉及一种脱泥圆筒洗矿装置。

背景技术

目前所用到的洗矿装置有圆筒式洗矿机，传统的圆筒式洗矿机通常是采用在滚筒内表面设置连续的螺旋片，这样滚筒转动时能带动矿料在圆筒内移动，例如专利公告号CN209156113 U所公开的一种滚筒洗矿机；有的则采用在滚筒内单独设置绞龙的方式使矿料移动，例如专利公告号CN210936167U所公开的一种内置滚筒式全方位高效洗矿装置；还有采用将滚筒倾斜设置的方式，滚筒滚动过程就能使物料移动，无论那种方式目的都是为了物料不断移动实现连续洗矿，但是由于滚筒内壁一般是平滑的对于一些粘性大含泥量较高的难洗矿时，矿料相互粘接且又与筒壁之间的摩擦力小，导致矿料在滚筒转动时提升高度小，对矿料翻动能力小，最终导致脱泥效果不好且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种能够增加滚筒内壁与矿料之间的摩擦力，有利于滚筒转动时提升矿料高度，进而保证对矿料翻动能力的圆筒洗矿装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种脱泥圆筒洗矿装置，包括滚筒和托举底座，滚筒转动设置在托举底座上，所述滚筒上同轴固定有齿圈，所述齿圈侧下方设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈啮合传动，所述滚筒两端具有进口与出口，所述滚筒内部沿轴线方向等距固定有多个推进板，从进口至出口依次为洗脱段和分离段，洗脱段部位的滚筒内部沿周向方向均布设置有凸起，分离段部位的滚筒上均布开设有出水孔，所述滚筒内部设置有供水管，所述供水管底部设置有喷水头，所述供水管两端设置有支架。

进一步的技术方案在于，所述齿圈下方设置有支撑架，所述驱动齿轮同轴固定有驱动轴，所述驱动轴与支撑架转动连接，所述驱动轴与驱动电机的输出轴同轴固定。

进一步的技术方案在于，所述支撑架上在远离驱动齿轮的一端设置有托举齿轮，所述托举齿轮借助销轴与支撑架转动连接，所述托举齿轮与齿圈啮合传动。

进一步的技术方案在于，所述进口处设置有进料装置，其包括机架和导料槽，所述导料槽固定在机架顶部，所述导料槽呈弧形结构，所述导料槽上端为入料口，其下端为排料口，所述排料口位于滚筒内部。

进一步的技术方案在于，导料槽的入料口处固定有料斗。

进一步的技术方案在于，所述滚筒进口处固定有环形挡板。

进一步的技术方案在于，所述洗脱段部位的滚筒内部均布设置有打散杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

滚筒内部沿轴线方向等距固定有多个推进板，推进板可以在滚筒转动时对矿料起到推进作用，从进口至出口依次为洗脱段和分离段，洗脱段部位的滚筒内部沿周向方向均布设置有凸起，分离段部位的滚筒上均布开设有出水孔，出水孔用于泥浆排出与矿料分离，通过设置凸起能够增加滚筒内壁与矿料之间的摩擦力，有利于滚筒转动时提升矿料高度，进而保证对矿料翻动能力，使矿料在滚筒内部处于滚动或翻动的状态，滚筒内部设置有供水管，供水管底部设置有喷水头，用于在滚筒内部供水最终实现洗矿。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处结构示意图；

图3是本实用新型所述打散杆的结构示意图；

图4是本实用新型所述滚筒的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图4所示。

一种脱泥圆筒洗矿装置，包括滚筒1和托举底座2，滚筒1转动设置在托举底座2上，所述滚筒1上同轴固定有齿圈24，所述齿圈24侧下方设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴连接有驱动齿轮3，所述驱动齿轮3与齿圈24啮合传动，所述滚筒1两端具有进口5与出口6，所述滚筒1内部沿轴线方向等距固定有多个推进板7，从进口5至出口6依次为洗脱段8和分离段9，洗脱段8部位的滚筒1内部沿周向方向均布设置有凸起10，分离段9部位的滚筒1上均布开设有出水孔11，所述滚筒1内部设置有供水管12，所述供水管12底部设置有喷水头13，所述供水管12两端设置有支架25。

使用时，将矿料投入滚筒1内部，驱动电机4通过驱动齿轮3与齿圈24的传动驱动滚筒1转动，滚筒1转动过程中，通过供水管12经喷水头13向滚筒1内部喷水进行洗矿，供水管12连接水泵实现供水，滚筒1转动时由于凸起10的设置，凸起10为凸条或者凸齿，最好为凸齿，能够增加与矿料的摩擦力，可以将矿料提高，有利于矿料的翻动，有利于矿料与水混合，矿料翻动或滚动过程中能够使表面的泥，充分经过水的冲洗后与矿料分离，滚筒1转动过程中通过推进板7你可以间歇使物料移动，推进板7是同时向滚筒1轴向与周向延伸的板，也相当于螺旋叶片的一小段，然后沿滚筒1轴向等间距设置多个，相比现有连续的螺旋叶片，能够间歇非连续的使物料移动，保证在滚筒1洗矿效果，矿料移动至分离段9后，洗下的泥浆会从出水孔11排出，从而将矿料与泥浆分离。滚筒1两端底部均设置有托举底座2，托举底座2上对称设置有两个托举滚轮，托举滚轮通过轮轴与托举底座2转动连接，滚筒1设置在托举滚轮26上，滚筒1在与托举滚轮26相接触的部位有对应的滚槽，其到实现滚筒1滚筒1的同时起到限位的作用，驱动电机4通过底座固定在地面上。

滚筒1内部沿轴线方向等距固定有多个推进板7，推进板7可以在滚筒1转动时对矿料起到推进作用，从进口5至出口6依次为洗脱段8和分离段9，洗脱段8部位的滚筒1内部沿周向方向均布设置有凸起10，分离段9部位的滚筒1上均布开设有出水孔11，出水孔11用于泥浆排出与矿料分离，通过设置凸起10能够增加滚筒1内壁与矿料之间的摩擦力，有利于滚筒1转动时提升矿料高度，进而保证对矿料翻动能力，使矿料在滚筒1内部处于滚动或翻动的状态，滚筒1内部设置有供水管12，供水管12底部设置有喷水头13，用于在滚筒1内部供水最终实现洗矿。

所述齿圈24下方设置有支撑架15，所述驱动齿轮3同轴固定有驱动轴14，所述驱动轴14与支撑架15转动连接，所述驱动轴14与驱动电机4的输出轴同轴固定使驱动齿轮3对滚筒1产生支撑的作用，保证滚筒1转动的稳定性。

所述支撑架15上在远离驱动齿轮3的一端设置有托举齿轮16，所述托举齿轮16借助销轴17与支撑架15转动连接，所述托举齿轮16与齿圈24啮合传动，能够进一步提高对滚筒1的支撑作用。

所述进口5处设置有进料装置，其包括机架18和导料槽19，所述导料槽19固定在机架18顶部，所述导料槽19呈弧形结构，所述导料槽19上端为入料口20，其下端为排料口21，所述排料口21位于滚筒1内部，便于将矿料投入滚筒1内部。

导料槽19的入料口20处固定有料斗，有利于向导料槽19内投送矿料。

所述滚筒1进口5处固定有环形挡板22，对矿料起到阻挡的作用。

所述洗脱段8部位的滚筒1内部均布设置有打散杆23, 打散杆23用于打散矿料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已。

Claims (7)

1.一种脱泥圆筒洗矿装置，包括滚筒（1）和托举底座（2），滚筒（1）转动设置在托举底座（2）上，所述滚筒（1）上同轴固定有齿圈（24），所述齿圈（24）侧下方设置有驱动电机（4），驱动电机（4）的输出轴连接有驱动齿轮（3），所述驱动齿轮（3）与齿圈（24）啮合传动，其特征在于，所述滚筒（1）两端具有进口（5）与出口（6），所述滚筒（1）内部沿轴线方向等距固定有多个推进板（7），从进口（5）至出口（6）依次为洗脱段（8）和分离段（9），洗脱段（8）部位的滚筒（1）内部沿周向方向均布设置有凸起（10），分离段（9）部位的滚筒（1）上均布开设有出水孔（11），所述滚筒（1）内部设置有供水管（12），所述供水管（12）底部设置有喷水头（13）。

2.根据权利要求1所述的一种脱泥圆筒洗矿装置，其特征在于，所述齿圈（24）下方设置有支撑架（15），所述驱动齿轮（3）同轴固定有驱动轴（14），所述驱动轴（14）与支撑架（15）转动连接，所述驱动轴（14）与驱动电机（4）的输出轴同轴固定。

3.根据权利要求2所述的一种脱泥圆筒洗矿装置，其特征在于，所述支撑架（15）上在远离驱动齿轮（3）的一端设置有托举齿轮（16），所述托举齿轮（16）借助销轴（17）与支撑架（15）转动连接，所述托举齿轮（16）与齿圈（24）啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种脱泥圆筒洗矿装置，其特征在于，所述进口（5）处设置有进料装置，其包括机架（18）和导料槽（19），所述导料槽（19）固定在机架（18）顶部，所述导料槽（19）呈弧形结构，所述导料槽（19）上端为入料口（20），其下端为排料口（21），所述排料口（21）位于滚筒（1）内部。

5.根据权利要求4所述的一种脱泥圆筒洗矿装置，其特征在于，导料槽（19）的入料口（20）处固定有料斗。

6.根据权利要求5所述的一种脱泥圆筒洗矿装置，其特征在于，所述滚筒（1）进口（5）处固定有环形挡板（22）。

7.根据权利要求5所述的一种脱泥圆筒洗矿装置，其特征在于，所述洗脱段（8）部位的滚筒（1）内部均布设置有打散杆（23）。

Images