CN209737995U - 一种搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌釜，包括搅拌桶、搅拌轴单元和搅拌电机，搅拌桶上设有进料口和出料口，搅拌桶的顶端开口，搅拌轴单元的一端伸在搅拌桶内，搅拌电机与搅拌轴单元的一端连接，搅拌桶的中心处固定有一长度方向与其一致的固定轴，搅拌桶与固定轴之间安装有转动板，转动板上安装有驱动装置，驱动装置驱动转动板绕搅拌桶的周向做圆周运动，搅拌电机安装在转动板上。通过设置搅拌轴到搅拌杆之间的间距小于固定轴到搅拌桶的内侧壁之间的间距，通过设置驱动装置驱动转动板绕搅拌桶的周向转动，使得搅拌电机在驱动搅拌轴转动的同时绕固定轴转动，使得搅拌轴和搅拌杆在搅拌时受到砂浆对其的阻力较小，搅拌轴和搅拌杆之间不易出现折断的现象。

Description

一种搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌器的技术领域，尤其是涉及一种搅拌釜。

背景技术

目前在进行蒸养砖制作前，一般需要进行多步工序，其中包括研磨装置和搅拌装置，制作蒸养砖的砂浆经研磨装置研磨后，输送到搅拌装置进行搅拌，使得研磨过后的砂浆不易沉淀结块，当需要使用砂浆制作蒸养砖时，将砂浆从搅拌装置处输送到指定的地方以便进行下一步的工序。

现有的搅拌装置包括搅拌桶、电机和搅拌轴，搅拌桶内设有进料口和出料口，在搅拌桶内，电机与搅拌轴连接以驱动搅拌轴在搅拌桶内转动，搅拌轴在转动的过程中搅动搅拌桶内的砂浆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的生活中，在生产蒸养砖的制作工序中，所用的搅拌桶的桶径一般较大，为了搅拌时尽可能的将搅拌桶内的各部分搅拌充分，所以一般将搅拌轴的水平长度设置的尽可能的贴近搅拌桶的内侧壁，使得搅拌充分，但是，在搅拌轴的转动过程中，长度较长的搅拌轴需要克服砂浆的对其的阻力方可转动从而达到搅拌的目的，此时，搅拌轴在远离中心轴的一端较靠近中心轴的一端容易出现弯折，甚至折断的现象，从而使其的搅拌作用下降，因此，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌釜，具有良好搅拌效果的功能。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌釜，包括截面呈圆形的搅拌桶、搅拌轴单元和搅拌电机，搅拌桶上设有进料口和出料口，搅拌桶的顶端开口，所述搅拌轴单元的一端伸在搅拌桶内，搅拌电机与搅拌轴单元的一端连接，所述搅拌电机驱动搅拌轴单元转动，所述搅拌轴单元竖直放置，所述搅拌桶的中心处固定有一长度方向与其一致的固定轴，所述搅拌轴单元到所述搅拌桶的内侧壁之间的间距小于所述固定轴到所述搅拌桶内侧壁之间的间距，所述搅拌桶与所述固定轴之间安装有转动板，所述转动板上安装有驱动装置，所述驱动装置驱动所述转动板绕所述搅拌桶的周向做圆周运动，所述搅拌电机安装在所述转动板上。

通过采用上述技术方案，开启搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌轴单元转动，开启驱动装置，驱动装置驱动转动板开始绕搅拌桶的周向进行转动，转动板在转动的同时，带动搅拌轴单元绕固定轴转动，搅拌轴单元在移动的过程中转动，对搅拌桶内的砂浆进行搅拌。通过设置搅拌电机驱动搅拌轴单元转动，使得进入到搅拌桶内的砂浆得到搅拌，砂浆不易在搅拌桶内发生沉淀结块的现象，影响出浆。搅拌轴单元在转动的同时，也绕着固定轴移动，使得搅拌桶内的各个部分的砂浆得到充分的搅动。将搅拌轴单元的水平长度小于二分之一的搅拌桶的直径，使得搅拌轴单元在搅拌时，搅拌轴单元在水平方向上的受力较小，搅拌轴单元不易发生折断现象。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌电机的转动轴上安装有主动轮，所述转动板上安装有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间绕接有传动带，所述从动轮上转动连接有转向装置，所述搅拌轴单元远离搅拌桶底壁的一端与所述转向装置转动连接。

通过采用上述技术方案，搅拌电机转动使得主动轮转动，主动轮通过传动带使得从动轮转动，传动轮的转动使得转向装置转动，进一步使得与之连接的搅拌轴单元转动。通过传动带的传动和转向装置的转向作用，使得搅拌轴单元可以在搅拌电机带动下实现转动，而且，使用主动轮带动从动轮，通过调节搅拌电机便可调节搅拌轴单元的转速的调节，方便根据实际的情况进行搅拌单元转速的调节。

本实用新型进一步设置为：所述转向装置包括与所述从动轮固定连接的转杆和安装在所述转杆的一端的主动锥齿轮，所述搅拌轴单元远离所述搅拌桶底壁的一端安装有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮咬合。

通过采用上述技术方案，主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的咬合，将从动轮对转杆施加的水平方向的转向力变为搅拌轴单元竖直方向的转动力，主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的咬合使得在转杆和搅拌轴单元转动的过程中，搅拌轴单元与转杆之间不易发生相互脱离。

本实用新型进一步设置为：所述传动带不少于两根。

通过采用上述技术方案，搅拌轴单元在进行搅拌工作时，搅拌轴单元需要在其转动时，克服砂浆对其转动的阻力和在搅拌轴单元移动的过程中砂浆在其前进的方向上的阻力，所以传动带需要克服搅拌轴单元对其施加的反作用力方可通过主动轮和从动轮的配合将搅拌轴单元驱动，此时，传动带部分受到的力较大，传动带容易出现损坏的现象，设置不少于两根的传动带，增加了传动带的强度，使得传动带不易出现损坏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述转动板靠近所述搅拌桶的一端安装有滑轮，所述滑轮与所述搅拌桶的顶端滑动连接，所述滑轮与驱动装置连接，所述驱动装置驱动滑轮转动。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动滑轮沿着搅拌桶的周向滑动，带动转动板转动，转动板进一步带动搅拌电机移动和搅拌轴单元转动。使用定滑轮，使得在转动板转动时，转动板与搅拌桶的家接触面积变小，减小了转动板与搅拌桶之间的摩擦力，更加方便转动板的转动。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴单元包括竖直设置的搅拌轴和若干搅拌杆，所述从动锥齿轮安装在所述搅拌轴上，若干所述搅拌杆绕所述搅拌轴的周向间隔分布，若干所述搅拌杆安装在搅拌轴上。

通过采用上述技术方案，主动锥齿轮在转动的过程中带动从动锥齿轮的转动，从而使得搅拌轴转动，若干根搅拌杆在运动的过程中，在竖直的方向上不断切割砂浆，与砂浆中的沙子或者其他的物质发生碰撞，并在其运动的的区域形成紊流，使得砂浆不易发生沉淀。

本实用新型进一步设置为：若干所述搅拌杆与所述搅拌轴之间安装有固定杆。

通过采用上述技术方案，搅拌杆和搅拌轴竖直设置，使得搅拌轴和搅拌杆在搅拌的过程中，在其运动的反方向上受到砂浆的阻力较大，搅拌轴和搅拌杆可能会出现弯折的现象，设置固定杆，增加了搅拌杆与搅拌轴之间的强度和稳定性，使得搅拌杆和搅拌轴在工作的过程中不易出现折断的现象。

本实用新型进一步设置为：相邻两根所述搅拌杆之间设有加强杆。

通过采用上述技术方案， 加强筋增加搅拌杆之间的强度，使得在搅拌杆在搅拌的过程中不易出现折断的现象。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌釜设有若干个。

通过采用上述技术方案，设置若干个搅拌釜，使得研磨装置研磨后的砂浆存储在搅拌釜内，以便在需要大量使用砂浆时，可以从多个搅拌釜内取出砂浆进行使用,错开用电的高峰期；当若干搅拌釜均装满时，可以将停止研磨装置的工作，减少研磨装置的用电量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置搅拌轴到搅拌杆之间的间距小于固定轴到搅拌桶的内侧壁之间的间距，通过设置驱动装置驱动转动板绕搅拌桶的周向转动，使得搅拌电机在驱动搅拌轴单元转动的同时绕固定轴转动，使得搅拌轴和搅拌杆在搅拌时受到砂浆对其的阻力较小，搅拌轴和搅拌杆之间不易出现折断的现象；

2.通过设置滑轮，使得转动板在转动时，其与搅拌桶之间的摩擦力较小，方便转动板的转动；

3.通过设置加强杆和固定杆，增强了搅拌轴单元的强度，使得搅拌轴单元在搅拌时不易出现折断的现象；

4.通过设置若干个搅拌釜，可以将研磨好的砂浆放进搅拌釜内储存，在大量使用时，可以直接从搅拌桶内放出，方便了制作工作的进行。

附图说明

图1是本本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的内部示意图；

图3是图2中A的放大示意图。

图中，1、搅拌桶；2、搅拌电机；3、搅拌轴单元；4、进料口；5、出料口；6、转动板；7、驱动电机；8、固定轴；9、第一滑轮；10、第二滑轮；11、第一齿轮；12、转柱；13、空腔；14、第二齿轮；15、通孔；16、链条；17、主动轮；18、支架；19、从动轮；20、传动带；21、主动锥齿轮；22、从动锥齿轮；23、安装箱；31、搅拌轴；32、搅拌杆；24、加强杆；25、固定杆；26、滑轨；27、转杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种搅拌釜，包括截面呈圆形的搅拌桶1、搅拌轴单元3和搅拌电机2，搅拌桶1的顶端开口，搅拌桶1靠近顶端处开设有进料口4，靠近底端处开设有出料口5，搅拌轴单元3的一端伸在搅拌桶1内，搅拌电机2与搅拌轴单元3连接，搅拌电机2驱动搅拌轴单元3转动，搅拌桶1上安装有转动板6和驱动转动板6转动的驱动装置，搅拌桶1的中心固定有一长度方向与其长度一致的固定轴8，固定轴8的截面呈圆形设置。转动板6安装在固定轴8与搅拌桶1的顶端之间。驱动装置驱动转动板6绕搅拌桶1的顶端做圆周运动。

固定轴8的底端与搅拌桶1的底壁固定，固定轴8的顶端高出于搅拌桶1的顶端设置。

转动板6呈扇形，转动板6上安装有不少与两个滑轮。滑轮有两个，为设置在转动板6弧形的一端的两个边角处安装的第一滑轮9和第二滑轮10，搅拌桶1的顶端沿搅拌桶1的周向设有滑轨26，第一滑轮9和第二滑轮10与轨道转动连接。

转动板6上与弧形边相对的一端与固定轴8套接并绕固定轴8做周向转动。转动板6的长度小于二分之一搅拌桶1的直径。

参照图2和图3，驱动装置包括驱动电机7，驱动电机7安装在靠近第一滑轮9处，驱动电机7的转动轴上安装有第一齿轮11，第一滑轮9上固定有转柱12，转动板6上与第一滑轮9相对的位置上开设有空腔13，转柱12的一端伸进空腔13，并与空腔13转动连接，转柱12的远离第一滑轮9的一端固定有第二齿轮14，第一齿轮11和第二齿轮14在竖直方向上位于同一直线，转动板6上开设有通孔15，通孔15与空腔13贯通，第一齿轮11和第二齿轮14之间绕接有链条16，链条16的一端伸出空腔13外与第一齿轮11咬合，链条16的另一端从通孔15处伸进空腔13与第二齿轮14咬合。

搅拌电机2的转动轴上固定有主动轮17，转动板6上固定有支架18，支架18上安装有从动轮19，主动轮17和从动轮19之间绕接有不少于两根的首尾闭合的传动带20。在本实施例中，传动带20有四根。从动轮19和搅拌轴单元3之间连接有转向装置。

转向装置为从动轮19的中部穿接的截面呈圆柱形的转杆27和安装在转杆27远离从动轮19一端的主动锥齿轮21，搅拌轴单元3的一端安装有从动锥齿轮22，主动锥齿轮21与从动锥齿轮22咬合。主动轮17带动从动轮19转动，从动轮19带动转杆27转动从而使得从动锥齿轮22在主动锥齿轮21的带动下转动。

主动锥齿轮21和从动锥齿轮22放置在安装箱23内(见图1)，安装箱23的侧边开设有供转杆27伸出的出口，安装箱23的底部开设有搅拌轴单元3伸进的进口。

搅拌轴单元3包括截面呈圆形的搅拌轴31和若干搅拌杆32，搅拌轴31的长度方向与搅拌桶1的长度方向一致，搅拌轴31的一端穿透转动板6，从动锥齿轮22安装在搅拌轴31的穿出于转动板6的一端。

搅拌杆32有三根，三根搅拌杆32绕搅拌轴31的周向均匀间隔设置，相邻两根搅拌杆32之间固定有一加强杆24，三根搅拌杆32上同一水平面上的三杆加强杆24形成三角形结构，三角形结构在竖直方向上有三个，分别位于搅拌杆32的底部、中部和顶部。

三根搅拌杆32均与搅拌轴31之间固定有一固定杆25，相邻两根固定杆25与两根搅拌杆32之间的加强杆24形成三角形结构，固定杆25有九根，并以三根为一组分别位于搅拌杆32的底部、中部和顶部，位于搅拌杆32顶部三根加强杆24和三根固定杆25之间形成锥形。

搅拌轴31到搅拌杆32之间的间距小于固定轴8到搅拌桶1侧壁之间的间距。

搅拌釜设置有若干个，在本实施例中，搅拌釜设置有三个。

本实施例的工作过程为：

使用输送管将砂浆从进料口4处放进搅拌桶1内，同时开启搅拌电机2和驱动电机7，搅拌电机2驱动搅拌轴31转动，驱动电机7驱动转动板6开始绕固定轴8做周向的运动，搅拌轴31和搅拌杆32在转动的过程中不断的搅动搅拌桶1内的砂浆。

通过设置驱动电机7驱动转动板6转动，使得在减短搅拌轴单元3在水平方向的长度的同时，可以将搅拌桶1内的各个部分的砂浆搅拌充分，而且搅拌使得砂浆不易沉淀结块。搅拌轴31与搅拌杆32之间的间距小于固定轴8与搅拌桶1的内侧壁之间的间距，使得搅拌轴31和搅拌杆32在转动的过程中水平方向上的受到的砂浆对其的阻力较小，搅拌轴31和搅拌杆32不易出现折断的现象，同时，驱动搅拌轴单元3转动的搅拌电机2需要的负荷较小，搅拌电机2不易出现损坏。

驱动装置驱动第一滑轮9转动，第一滑轮9推动第二滑轮10转动，使得转动板6与搅拌桶1之间的摩擦力较小，方便转动板6的转动。

主动轮17通过传动带20带动从动轮19转动，从动轮19带动转杆27转动使得主动锥齿轮21转动，主动锥齿轮21带动从动锥齿轮22转动，从而使得搅拌轴31转动，通过主动锥齿轮21和从动锥齿轮22，将搅拌电机2水平方向的转动力转化为竖直方向上驱动搅拌轴31的转动力，使得搅拌轴单元3在移动的同时可以实现自身的转动，对搅拌桶1内的砂浆进行搅拌。

通过设置加强杆24和固定杆25，增加和搅拌轴单元3的强度，使得搅拌轴单元3在搅拌的过程中，搅拌轴单元3不易出现折断的现象。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种搅拌釜，包括截面呈圆形的搅拌桶(1)、搅拌轴单元(3)和搅拌电机(2)，搅拌桶(1)上设有进料口(4)和出料口(5)，搅拌桶(1)的顶端开口，所述搅拌轴单元(3)的一端伸在搅拌桶(1)内，搅拌电机(2)与搅拌轴单元(3)的一端连接，所述搅拌电机(2)驱动搅拌轴单元(3)转动，其特征在于：所述搅拌轴单元(3)竖直放置，所述搅拌桶(1)的中心处固定有一长度方向与其一致的固定轴(8)，所述搅拌轴单元(3)到所述搅拌桶(1)的内侧壁之间的间距小于所述固定轴(8)到所述搅拌桶(1)内侧壁之间的间距，所述搅拌桶(1)与所述固定轴(8)之间安装有转动板(6)，所述转动板(6)上安装有驱动装置，所述驱动装置驱动所述转动板(6)绕所述搅拌桶(1)的周向做圆周运动，所述搅拌电机(2)安装在所述转动板(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述搅拌电机(2)的转动轴上安装有主动轮(17)，所述转动板(6)上安装有从动轮(19)，所述主动轮(17)和所述从动轮(19)之间绕接有传动带(20)，所述从动轮(19)上转动连接有转向装置，所述搅拌轴单元(3)远离搅拌桶(1)底壁的一端与所述转向装置转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述转向装置包括与所述从动轮(19)固定连接的转杆(27)和安装在所述转杆(27)的一端的主动锥齿轮(21)，所述搅拌轴单元(3)远离所述搅拌桶(1)底壁的一端安装有从动锥齿轮(22)，所述主动锥齿轮(21)与所述从动锥齿轮(22)咬合。

4.根据权利要求2所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述传动带(20)不少于两根。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述转动板(6)靠近所述搅拌桶(1)的一端安装有滑轮，所述滑轮与所述搅拌桶(1)的顶端滑动连接，所述滑轮与驱动装置连接，所述驱动装置驱动滑轮转动。

6.根据权利要求3所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述搅拌轴单元(3)包括竖直设置的搅拌轴(31)和若干搅拌杆(32)，所述从动锥齿轮(22)安装在所述搅拌轴(31)上，若干所述搅拌杆(32)绕所述搅拌轴(31)的周向间隔分布，若干所述搅拌杆(32)安装在搅拌轴(31)上。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌釜，其特征在于：若干所述搅拌杆(32)与所述搅拌轴(31)之间安装有固定杆(25)。

8.根据权利要求6所述的一种搅拌釜，其特征在于：相邻两根所述搅拌杆(32)之间设有加强杆(24)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜设有若干个。