CN219923248U - 一种洗矿机高效清洗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于洗矿机技术领域，提供了一种洗矿机高效清洗结构，包括安装框架和设置在安装框架内的转轴，所述安装框架内腔的两端分别设有进料仓和出料仓，所述安装框架内转动安装有回转筒，所述回转筒内壁设有第一螺旋叶片；所述转轴容置在回转筒内，所述转轴的两端分别与进料仓和出料仓转动连接，所述转轴的外侧连接有第二螺旋叶片；本实用新型通过安装框架对进料仓和出料仓进行定位安装，并通过转轴与传动轴动力链接，传动轴转动，进而带动回转筒在安装框架内转动，并由第一螺旋叶片将进料仓内的物料混合清洗水向出料仓螺旋输送，同时由转轴带动第二螺旋叶片转动，由第二螺旋叶片配合第一螺旋叶片对矿石进行输送，提高矿石的清洗效率。

Description

一种洗矿机高效清洗结构

技术领域

本实用新型属于洗矿机技术领域，尤其涉及一种洗矿机高效清洗结构。

背景技术

洗矿机是用来洗净矿石的大型设备，目前主流的洗矿机大多分为螺旋洗矿机和圆筒洗矿机两大类。矿石选矿前序过程中，需要将矿石附着的黏土质物料清洗去除，对后道工艺的选矿指标有极大的提升作用。通过洗矿机对矿石进行前序清洗，能够有效地避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备。

现有技术中，螺旋洗矿机通过螺旋绞龙对矿石进行推动输送，有更加优异的输送效率，但矿石输送过程中容易形成堆积输送，导致矿石清洗不彻底，清洗效果较差；而圆筒洗矿机通过圆筒的滚动带动矿石滚动输送，矿石能够进行充分的清洗，但输送效率较差，并且仅依靠螺旋叶片在行进过程中对矿石进行清洗，同样难以对矿石进行彻底清洗，无法有效地提高矿石的清洗质量。因此，为解决上述问题，现提出一种的洗矿机高效清洗结构。

实用新型内容

本实用新型提供一种洗矿机高效清洗结构，旨在解决现有的洗矿机难以对矿石进行充分彻底的清洗，无法有效地提高矿石的清洗效率和质量的问题。

本实用新型是这样实现的，一种洗矿机高效清洗结构，包括安装框架和设置在安装框架内的转轴，所述安装框架内腔的两端分别设有进料仓和出料仓，所述出料仓的底端开设有出料口，所述安装框架内转动安装有回转筒，所述回转筒的两端分别与进料仓和出料仓连通，所述回转筒内壁设有第一螺旋叶片；

所述转轴容置在回转筒内，所述转轴的两端分别与进料仓和出料仓转动连接，所述转轴的外侧连接有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片与第一螺旋叶片配合；

所述安装框架内腔的底部转动安装有传动轴，所述传动轴的一端与转轴动力链接，所述传动轴的另一端连接并驱动回转筒。

优选的，还包括设置在进料仓内的搅拌器，所述搅拌器包括套设在转轴外侧的安装筒、若干个环形分布在安装筒外侧的搅拌桨叶和支杆，所述安装筒与转轴键联结，所述支杆用于连接安装筒和搅拌桨叶。

优选的，所述回转筒的外壁可拆卸连接有齿圈，所述安装框架内腔的底面可拆卸连接有分布在回转筒两侧的齿轮座，所述齿轮座的顶端转动连接有支撑齿轮，所述支撑齿轮与齿圈啮合。

优选的，所述传动轴靠近出料仓的一端转动连接有轴座，所述轴座与安装框架可拆卸连接，所述传动轴的另一端与支撑齿轮键联结。

优选的，所述第一螺旋叶片设置有若干个，若干个所述第一螺旋叶片连续首尾相接，所述回转筒的内壁与第一螺旋叶片通过螺栓连接。

优选的，所述第二螺旋叶片设置有若干个，若干个所述第二螺旋叶片首尾相接，所述转轴的外壁可拆卸有安装杆，所述安装杆背离转轴的一端与第二螺旋叶片的端部可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装框架对进料仓和出料仓进行定位安装，进而由进料仓和出料仓对回转筒和转轴进行回转支撑，并通过转轴与传动轴动力链接，转轴受驱动机驱动并转动时，带动传动轴转动，进而带动回转筒在安装框架内转动，并由第一螺旋叶片将进料仓内的物料混合清洗水向出料仓螺旋输送，同时由转轴带动第二螺旋叶片转动，由第二螺旋叶片配合第一螺旋叶片对矿石进行输送，转轴与回转筒转速相同时，第一螺旋叶片的内壁与第二螺旋叶片的外壁贴合，且端面重合形成层叠状态，通过重合的端面增大输送效率，转轴与回转筒差速转动时，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片相错配合，第一螺旋叶片对矿石清洗输送过程中，第二螺旋叶片带动上层的矿石和清洗水输送，两者输送的物料相互影响，提高矿石的清洗质量和清洗效率；

2、本实用新型通过安装筒、搅拌桨叶和支杆配合，形成安装在转轴端部的搅拌器，进而转轴转动过程中，带动搅拌桨叶在进料仓内回转搅拌，提高矿石的清洗质量和清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的全剖结构示意图；

图3为本实用新型爆炸结构示意图；

图4为回转筒配合第一螺旋叶片的立体结构示意图；

图5为转轴配合第二螺旋叶片的立体结构示意图；

图中：1、安装框架；2、回转筒；3、第一螺旋叶片；4、进料仓；5、出料仓；6、出料口；7、回转壳；8、定位套；9、转轴；10、第二螺旋叶片；11、安装杆；12、卡槽；13、轴套；14、轴壳；15、安装筒；16、搅拌桨叶；17、支杆；18、齿圈；19、齿轮座；20、支撑齿轮；21、支撑杆；22、加固杆；23、导料口；24、主动轮；25、传动轴；26、轴座；27、从动轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种洗矿机高效清洗结构，包括安装框架1和设置在安装框架1内的转轴9，所述安装框架1内腔的两端分别设有进料仓4和出料仓5，所述出料仓5的底端开设有出料口6，所述安装框架1内转动安装有回转筒2，所述回转筒2的两端分别与进料仓4和出料仓5连通，具体的，所述进料仓4和出料仓5相邻的一侧端面均开设有导料口23，所述回转筒2两端的端口分别沉入进料仓4和出料仓5的导料口23，所述回转筒2内壁设有第一螺旋叶片3，具体的，所述第一螺旋叶片3沿回转筒2内壁由一端螺旋状延伸至另一端；

所述转轴9容置在回转筒2内，所述转轴9的两端分别与进料仓4和出料仓5转动连接，所述转轴9的外侧连接有第二螺旋叶片10，所述第二螺旋叶片10与第一螺旋叶片3配合，具体的，所述第二螺旋叶片10呈螺旋状容置在第一螺旋叶片3的环绕空间内；

所述安装框架1内腔的底部转动安装有传动轴25，所述传动轴25的一端与转轴9动力链接，所述传动轴25的另一端连接并驱动回转筒2；

其中，所述转轴9的两端均设有轴壳14，具体的，所述轴壳14与转轴9的端部孔轴配合，两个所述轴壳14分别与进料仓4和出料仓5可拆卸连接，所述轴壳14内转动连接有与转轴9可拆卸连接的轴套13，具体的，所述轴套13采用孔轴配合的方式套设在转轴9的外壁，并通过螺栓将轴套13与转轴9连接，所述轴套13的两端均通过轴承与轴壳14联结，即可通过轴壳14配合轴套13对转轴9的端部进行定位，有效地提高转轴9的稳定；

其中，所述回转筒2的两端均转动连接有回转壳7，两个所述回转壳7分别与进料仓4和出料仓5可拆卸连接，具体的，所述回转壳7内容置有安装在回转筒2外壁的定位套8，所定位套8的一侧端面与回转壳7内端面贴合，所述定位套8的另一侧设有联结回转筒2和回转壳7的轴承，即可通过回转壳7将回转筒2的两端分别与进料仓4和出料仓5转动连接，并有效地提高回转筒2两端的气密性；

其中，所述安装框架1两侧分别固定有加固杆22，所述加固杆22分别与进料仓4和出料仓5可拆卸连接，即可通过加固杆22对安装框架1进行加固，并提高进料仓4和出料仓5的稳定。

进一步的，所述回转筒2的外壁可拆卸连接有齿圈18，所述安装框架1内腔的底面可拆卸连接有分布在回转筒2两侧的齿轮座19，所述齿轮座19的顶端转动连接有支撑齿轮20，具体的，所述支撑齿轮20两侧的轴端通过轴承与齿轮座19的顶端联结，所述支撑齿轮20与齿圈18啮合，即可通过齿轮座19对支撑齿轮20转动安装，进而由支撑齿轮20与齿圈18配合，对回转筒2进行转动支撑，有效地提高回转筒2的稳定和承载强度。

其中，所述安装框架1的底面设有支撑杆21，所述支撑杆21分别设置在齿轮座19、回转壳7的下方，分别用于齿轮座19的安装以及承载进料仓4、出料仓5配合回转筒2的连接处，能够有效地提高回转筒2的稳定。

进一步的，所述传动轴25靠近出料仓5的一端转动连接有轴座26，所述轴座26与安装框架1可拆卸连接，所述传动轴25的另一端与支撑齿轮20键联结，具体的，所述传动轴25与回转筒2一侧的支撑齿轮20轴孔配合，并通过平键或花键进行动力连接，即可通过传动轴25与支撑齿轮20配合，并由轴座26、齿轮座19对传动轴25进行回转支撑，进而由传动轴25驱动支撑齿轮20转动，通过支撑齿轮20与齿圈18啮合带动回转筒2转动。

其中，还包括分别设置在转轴9和传动轴25端部的主动轮24和从动轮27，所述主动轮24与从动轮27之间进行链传动或齿轮传动。

在本实施方式中，通过安装框架1对进料仓4和出料仓5进行定位安装，进而由进料仓4和出料仓5对回转筒2和转轴9进行回转支撑，并通过转轴9与传动轴25动力链接，转轴9受驱动机驱动并转动时，带动传动轴25转动，进而带动回转筒2在安装框架1内转动，并由第一螺旋叶片3将进料仓4内的物料混合清洗水向出料仓5螺旋输送，同时由转轴9带动第二螺旋叶片10转动，由第二螺旋叶片10配合第一螺旋叶片3对矿石进行输送，转轴9与回转筒2转速相同时，第一螺旋叶片3的内壁与第二螺旋叶片10的外壁贴合，且端面重合形成层叠状态，通过重合的端面增大输送效率，转轴9与回转筒2差速转动时，第一螺旋叶片3和第二螺旋叶片10相错配合，第一螺旋叶片3对矿石清洗输送过程中，第二螺旋叶片10带动上层的矿石和清洗水输送，两者输送的物料相互影响，提高矿石的清洗质量和清洗效率。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上，不同之处在于：

进一步的，还包括设置在进料仓4内的搅拌器，所述搅拌器包括套设在转轴9外侧的安装筒15、若干个环形分布在安装筒15外侧的搅拌桨叶16和支杆17，所述安装筒15与转轴9键联结，所述支杆17用于连接安装筒15和搅拌桨叶16，具体的，所述支杆17位于搅拌桨叶16的两端，所述支杆17的两端分别与安装筒15和搅拌桨叶16通过螺栓连接。

在本实施方式中，通过安装筒15、搅拌桨叶16和支杆17配合，形成安装在转轴9端部的搅拌器，进而转轴9转动过程中，带动搅拌桨叶16在进料仓4内回转搅拌，提高矿石的清洗质量和清洗效率。

实施例3

请参阅图1-3和5，在实施例1或2的基础上，不同之处在于：

进一步的，所述第一螺旋叶片3设置有若干个，具体的，任一个所述第一螺旋叶片3的扭转角度圆心角对应的弧度，n为任一正整数，若干个所述第一螺旋叶片3连续首尾相接，所述回转筒2的内壁与第一螺旋叶片3通过螺栓连接，即可通过多个连续拼接的第一螺旋叶片3沿回转筒2内壁设置，更加便于拆装维护。

进一步的，所述第二螺旋叶片10设置有若干个，具体的，任一个所述第一螺旋叶片3的扭转角度圆心角对应的弧度，n为任一正整数，若干个所述第二螺旋叶片10首尾相接，所述转轴9的外壁可拆卸有安装杆11，所述安装杆11背离转轴9的一端与第二螺旋叶片10的端部可拆卸连接，具体的，所述安装杆11背离转轴9的一端开设有卡槽12，所述卡槽12与第二螺旋叶片10配合，并通过螺栓固定，更加便于拆装维护。

在本实施方式中，通过单体的第一螺旋叶片3和第二螺旋叶片10分别连接回转筒2和转轴9，形成螺旋分布在回转筒2内壁和转轴9外侧的绞龙结构，更加方便拆装维护，同时便于加工，更有利于批量生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种洗矿机高效清洗结构，其特征在于：包括安装框架(1)和设置在安装框架(1)内的转轴(9)，其特征在于：

所述安装框架(1)内腔的两端分别设有进料仓(4)和出料仓(5)，所述出料仓(5)的底端开设有出料口(6)，所述安装框架(1)内转动安装有回转筒(2)，所述回转筒(2)的两端分别与进料仓(4)和出料仓(5)连通，所述回转筒(2)内壁设有第一螺旋叶片(3)；

所述转轴(9)容置在回转筒(2)内，所述转轴(9)的两端分别与进料仓(4)和出料仓(5)转动连接，所述转轴(9)的外侧连接有第二螺旋叶片(10)，所述第二螺旋叶片(10)与第一螺旋叶片(3)配合；

所述安装框架(1)内腔的底部转动安装有传动轴(25)，所述传动轴(25)的一端与转轴(9)动力链接，所述传动轴(25)的另一端连接并驱动回转筒(2)。

2.如权利要求1所述的一种洗矿机高效清洗结构，其特征在于：还包括设置在进料仓(4)内的搅拌器，所述搅拌器包括套设在转轴(9)外侧的安装筒(15)、若干个环形分布在安装筒(15)外侧的搅拌桨叶(16)和支杆(17)，所述安装筒(15)与转轴(9)键联结，所述支杆(17)用于连接安装筒(15)和搅拌桨叶(16)。

3.如权利要求1所述的一种洗矿机高效清洗结构，其特征在于：所述回转筒(2)的外壁可拆卸连接有齿圈(18)，所述安装框架(1)内腔的底面可拆卸连接有分布在回转筒(2)两侧的齿轮座(19)，所述齿轮座(19)的顶端转动连接有支撑齿轮(20)，所述支撑齿轮(20)与齿圈(18)啮合。

4.如权利要求3所述的一种洗矿机高效清洗结构，其特征在于：所述传动轴(25)靠近出料仓(5)的一端转动连接有轴座(26)，所述轴座(26)与安装框架(1)可拆卸连接，所述传动轴(25)的另一端与支撑齿轮(20)键联结。

5.如权利要求1所述的一种洗矿机高效清洗结构，其特征在于：所述第一螺旋叶片(3)设置有若干个，若干个所述第一螺旋叶片(3)连续首尾相接，所述回转筒(2)的内壁与第一螺旋叶片(3)通过螺栓连接。

6.如权利要求5所述的一种洗矿机高效清洗结构，其特征在于：所述第二螺旋叶片(10)设置有若干个，若干个所述第二螺旋叶片(10)首尾相接，所述转轴(9)的外壁可拆卸有安装杆(11)，所述安装杆(11)背离转轴(9)的一端与第二螺旋叶片(10)的端部可拆卸连接。