CN115519067A - 混砂机及制芯设备 - Google Patents

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CN115519067A
CN115519067A CN202211261640.9A CN202211261640A CN115519067A CN 115519067 A CN115519067 A CN 115519067A CN 202211261640 A CN202211261640 A CN 202211261640A CN 115519067 A CN115519067 A CN 115519067A
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杨林龙
陈志强
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Suzhou Mingzhi Technology Co Ltd
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Suzhou Mingzhi Technology Co Ltd
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    • B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
    • B22C5/0409—Blending, mixing, kneading or stirring; Methods therefor
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    • B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
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Abstract

本发明提供了一种混砂机及制芯设备，涉及混砂的技术领域。混砂机包括混砂筒、混砂动力件、松砂件和混砂件；混砂动力件设置在混砂筒的顶部，混砂动力件的动力端连接有第一传动件，且第一传动件伸入混砂筒的一端传动连接有联动件；联动件上设置有转向齿轮和第二传动件，转向齿轮与第一传动件传动连接，所述第二传动件与转向齿轮传动连接，松砂件和混砂件两者均设置在联动件上且均能够自转，松砂件和混砂件两者上设置有与第二传动件传动连接的第三传动件。制芯设备包括混砂机。达到了混砂均匀的技术效果。

Description

混砂机及制芯设备
技术领域
本发明涉及混砂技术领域，具体而言，涉及混砂机及制芯设备。
背景技术
常规的树脂砂混砂机，是先将原砂放到定量斗中，定量后的砂再经过定量斗底部的放砂口将砂放入位于定量斗底部的混砂筒中，按工艺需要，加入适量添加剂，混砂电机固定在混砂筒底部，混砂电机轴穿过混砂筒的筒底，与安装在混砂筒内部中心位置的混砂叶片相连，混砂电机轴带动混砂叶片旋转，进行混砂，将已混好的树脂砂放到射芯机砂斗中，再通过砂斗顶部的蝶阀，将树脂砂放入到射筒中，通过压缩空气，将树脂砂射入芯盒，制出砂芯。
生产树脂砂的过程中需要将原砂与不同的添加剂进行混合,原砂与添加剂混合的是否均匀，将直接影响树脂砂的产品质量，常用的混砂机在工作时往往难以对设备底部的原砂及添加剂进行彻底的混合，导致原砂与添加剂混合的不均匀。
因此，提供一种混合均匀效果好的混砂机及制芯设备成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混砂机及制芯设备，以缓解现有技术中原砂与添加剂混合的不均匀的技术问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种混砂机，包括混砂筒、混砂动力件、松砂件和混砂件；
所述混砂动力件设置在所述混砂筒的顶部，所述混砂动力件的动力端连接有第一传动件，且所述第一传动件伸入所述混砂筒的一端传动连接有联动件；
所述联动件上设置有转向齿轮和第二传动件，所述转向齿轮与所述第一传动件传动连接，所述第二传动件与所述转向齿轮传动连接，所述松砂件和所述混砂件两者均设置在所述联动件上且均能够自转，所述松砂件和所述混砂件两者上设置有与所述第二传动件传动连接的第三传动件。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一传动件包括减速器、动力轴和固定齿轮；
所述减速器与所述混砂动力件传动连接，所述动力轴与所述减速器的主轴连接，所述固定齿轮套设在所述动力轴上；
所述联动件设置在所述动力轴上，所述第二传动件采用从动齿轮，所述从动齿轮与所述固定齿轮啮合。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述从动齿轮上设置有第一同步轮，所述松砂件和所述混砂件两者上均设置有第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮通过皮带传动连接。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述联动件采用联动板，所述联动板上开设有两个光孔，所述松砂件和所述混砂件两者分别插设在所述光孔内；
所述松砂件和所述混砂件两者上均设置有限位环，所述限位环能够与所述联动板的上表面抵接。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述两个所述光孔内均设置有光套，所述松砂件和所述混砂件两者与所述光套之间分别设置有平面轴承。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述光套内设置有滚动轴承。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述松砂件包括松砂转轴和多个松砂转子；
所述松砂转轴上设置有所述限位环，所述松砂转轴穿设在所述光套内，所述松砂转轴的顶部设置有所述第二同步轮；
多个所述松砂转子沿所述松砂转轴周向均匀设置在所述松砂转轴上。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述松砂转子呈“7”字型，所述松砂转子的较短边设置在所述松砂转轴上，且所述松砂转子的较长边的底部高度低于所述松砂转轴的底部高度。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述混砂件包括混砂转轴、混砂叶片和侧面清洁刮片；
所述混砂转轴上设置有所述限位环，所述混砂转轴穿设在所述光套内，所述混砂转轴的顶部设置有所述第二同步轮；
所述混砂叶片和所述侧面清洁刮片均设置在所述混砂转轴上，且位于所述混砂转轴底部的所述混砂叶片与所述混砂筒的底板留有间隙，所述侧面清洁刮片与所述混砂筒的侧壁留有间隙。
第二方面，本发明实施例提供了一种制芯设备，包括所述混砂机。
有益效果：
本发明提供了一种混砂机，包括混砂筒、混砂动力件、松砂件和混砂件；混砂动力件设置在混砂筒的顶部，混砂动力件的动力端连接有第一传动件，且第一传动件伸入混砂筒的一端传动连接有联动件；联动件上设置有转向齿轮和第二传动件，转向齿轮与第一传动件传动连接，第二传动件与转向齿轮传动连接，松砂件和混砂件两者均设置在联动件上且均能够自转，松砂件和混砂件两者上设置有与第二传动件传动连接的第三传动件。
具体的，混砂动力件带动第一传动件，第一传动件能够带动联动件转动，从而联动件带动转向齿轮、第二传动件和第三传动件围绕第一传动件进行公转，从而能够带动设置在联动件上的松砂件和混砂件两者相对第一传动件进行公转，并且在联动件上设置有转向齿轮，转向齿轮与第一传动件传动连接，从而使得与转向齿轮传动连接的第二传动件的自转方向与其公转方向相反，并且第二传动件能够带动设置在松砂件和混砂件两者上的第三传动件转动，从而使得松砂件和混砂件两者能够进行自转，通过这样的设置，在混砂动力件工作时，能够带动松砂件和混砂件两者进行公转的同时进行自转，且松砂件和混砂件两者的自转反向于公转方向相反，从而提高混砂的均匀性。
本发明提供了一种制芯设备，包括混砂机。制芯设备与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的混砂机的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的混砂机中固定齿轮、第二传动件和第三传动件的传动示意图；
图3为本发明实施例提供的混砂机中松砂转轴与联动件的连接示意图；
图4为本发明实施例提供的混砂机中混砂转轴与联动件的连接示意图。
图标：
100-混砂筒；110-第一传动件；111-减速器；112-动力轴；113-固定齿轮；114-转向齿轮；120-出砂口；
200-混砂动力件；
300-松砂件；310-松砂转轴；320-松砂转子；
400-混砂件；410-混砂转轴；420-混砂叶片；430-侧面清洁刮片；
500-联动件；510-第二传动件；511-第一同步轮；520-光孔；
600-第三传动件；610-限位环；620-光套；621-平面轴承；622-滚动轴承；
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参见图1、图2、图3和图4所示，本发明实施例提供了一种混砂机，包括混砂筒100、混砂动力件200、松砂件300和混砂件400；混砂动力件200设置在混砂筒100的顶部，混砂动力件200的动力端连接有第一传动件110，且第一传动件110伸入混砂筒100的一端设置有联动件500；联动件500上设置有转向齿轮114和第二传动件510，转向齿轮114与第一传动件110传动连接，第二传动件510与转向齿轮114传动连接，松砂件300和混砂件400两者均设置在联动件500上且均能够自转，松砂件300和混砂件400两者上设置有与第二传动件510传动连接的第三传动件600。
具体的，混砂动力件200带动第一传动件110，第一传动件110能够带动联动件500转动，从而联动件500带动转向齿轮114、第二传动件510和第三传动件600围绕第一传动件110进行公转，并且在联动件500上设置有转向齿轮114，转向齿轮114与第一传动件110传动连接，从而使得与转向齿轮114传动连接的第二传动件510的自转方向与其公转方向相反，并且第二传动件510能够带动设置在松砂件300和混砂件400两者上的第三传动件600转动，从而使得松砂件300和混砂件400两者能够进行自转，通过这样的设置，在混砂动力件200工作时，能够带动松砂件300和混砂件400两者进行公转的同时进行自转，且松砂件300和混砂件400两者的自转反向与公转方向相反，从而提高混砂的均匀性。
其中，通过联动件500的设置，使得松砂件300和混砂件400两者能够围绕混砂动力件200进行公转，松砂件300和混砂件400两者各自能够进行自转，并且砂件和混砂件400两者的自转方向与公转方向相反。
其中，混砂动力件200可以混砂电机、混砂液压马达等，本领域技术人员可以根据实际需求自行选择混砂动力件200的类型，在此不再进行赘述。
另外，将混砂电机安装在混砂筒100的顶部，便于维修，同时，通过第一传动件110传递混砂电机的动力，可以使得混砂电机由立式安装转变呈卧式安装，从而降低了混砂机构的整体高度。
其中，松砂件300和混砂件400采用公转和逆向自转的搅拌方式，来提高砂子运动的线速度以及缩小砂子各处的速度差，从而提高混砂均匀性和效率。
参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，第一传动件110包括减速器111、动力轴112和固定齿轮113；减速器111与混砂动力件200传动连接，动力轴112与减速器111的主轴连接，固定齿轮113空套在动力轴112上，且固定齿轮113固定设置在混砂筒100的顶壁内壁上；联动件500设置在动力轴112上，以使联动件500随动力轴112转动，转向齿轮114与固定齿轮113啮合，第二传动件510采用从动齿轮，从动齿轮与转向齿轮114啮合。
具体的，减速器111与混砂动力件200传动连接可以带动动力轴112转动，从而带动联动件500转动，联动件500转动能够带动转向齿轮114、第二传动件510和第三传动件600围绕动力轴112进行公转，并且在动力轴112上空套有固定齿轮113，固定齿轮113顶部与混砂筒100的内壁固定连接，并且转向齿轮114与固定齿轮113啮合，因此当转向齿轮114围绕动力轴112进行公转时，转向齿轮114会在固定齿轮113上进行滚动，此时转向齿轮114的自转方向与公转方向相通，然后转向齿轮114能够带动与其啮合的从动齿轮转动，从动齿轮的自转方向与转向齿轮114的自转方向相反，即从动齿轮的自转方向与其自身的公转方向相反，然后从动齿轮可以带动松砂件300和混砂件400两者上的第三传动件600转动，从动齿轮与第三传动件600通过同步带传动连接，因此第三传动件600的自转方向与从动齿轮的自转方向一致，即，第三传动件600的自转方向与其公转方向相反，从而使得松砂件300和混砂件400两者各自的第三传动件600带动其进行自转，使得松砂件300和混砂件400两者的自转方向与其公转方向相反。
需要指出的是，固定齿轮113固定不转。
参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，从动齿轮上设置有第一同步轮511，松砂件300和混砂件400两者上均设置有第二同步轮，第一同步轮511和第二同步轮通过皮带传动连接。
具体的，在从动齿轮上设置有第一同步轮511，在松砂件300和混砂件400两者上均设置有第二同步轮，第一同步轮511和第二同步轮两者可以通过皮带传动连接。
参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，联动件500采用联动板，联动板上开设有两个光孔520，松砂件300和混砂件400两者分别插设在光孔520内；松砂件300和混砂件400两者上均设置有限位环610，限位环610能够与联动板的上表面抵接。
具体的，松砂件300和混砂件400两者上均设置有限位环610，并且在松砂件300和混砂件400两者分别插设在光孔520内时，限位环610能够与联动板的上表面抵接，从而使得松砂件300和混砂件400两者能够相对联动板自转。
参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，两个光孔520内均设置有光套620，松砂件300和混砂件400两者与光套620之间分别设置有平面轴承621。光套620内设置有滚动轴承622。
具体的，在光孔520内设置光套620，并且在光套620内设置有滚动轴承622，以降低松砂件300和混砂件400两者与光套620之间的摩擦力。
另外，在光套620的顶部和限位环610之间设置有平面轴承621，从而降低限位环610与光套620之间的摩擦力。
参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，松砂件300包括松砂转轴310和多个松砂转子320；松砂转轴310上设置有限位环610，松砂转轴310穿设在光套620内，松砂转轴310的顶部设置有第二同步轮；多个松砂转子320沿松砂转轴310周向均匀设置在松砂转轴310上。
具体的，第二同步轮能够带动松砂转轴310转动，从而带动设置在松砂转轴310上的多个松砂转子320转动，并且松砂转子320的转动方向与松砂转轴310的公转方向相反，从而提高搅拌松砂的效果。
参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，松砂转子320呈“7”字型，松砂转子320的较短边设置在松砂转轴310上，且松砂转子320的较长边的底部高度低于松砂转轴310的底部高度。
具体的，松砂转子320呈7字型，并且松砂转子320的较短边设置在松砂转轴310上，且松砂转子320的较长边的底部高度低于松砂转轴310的底部高度，从而使得松砂转子320能够更好的进行松砂作业。
参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，混砂件400包括混砂转轴410、混砂叶片420和侧面清洁刮片430；混砂转轴410上设置有限位环610，混砂转轴410穿设在光套620内，混砂转轴410的顶部设置有第二同步轮；混砂叶片420和侧面清洁刮片430均设置在混砂转轴410上，且位于混砂转轴410底部的混砂叶片420与混砂筒100的底板留有间隙，侧面清洁刮片430与混砂筒100的侧壁留有间隙。
具体的，第二同步轮可以带动混砂转轴410转动，从而带动混砂转轴410上的混砂叶片420和侧面清洁刮片430转动进行搅拌工作。
其中，混砂转轴410底部的混砂叶片420与混砂筒100的底板留有间隙，从而使得混砂叶片420最大程度的搅拌混砂筒100内的砂料。
另外，混砂转轴410上的侧面清洁刮片430与混砂筒100的侧壁留有间隙，从而使得侧面清洁刮片430最大程度的对混砂筒100侧壁的砂料进行搅拌。
需要指出的是，当砂料完成搅拌后，混砂筒100侧壁的出砂口120会打开，从而排出砂料。
本实施例提供了一种制芯设备，包括混砂机。
具体的，本实施例提供的制芯设备与现有技术相比具有上述混砂机的优势，在此不再进行赘述。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种混砂机，其特征在于，包括：混砂筒(100)、混砂动力件(200)、松砂件(300)和混砂件(400)；
所述混砂动力件(200)设置在所述混砂筒(100)的顶部，所述混砂动力件(200)的动力端连接有第一传动件(110)，且所述第一传动件(110)伸入所述混砂筒(100)的一端传动连接有联动件(500)；
所述联动件(500)上设置有转向齿轮(114)和第二传动件(510)，所述转向齿轮(114)与所述第一传动件(110)传动连接，所述第二传动件(510)与所述转向齿轮(114)传动连接，所述松砂件(300)和所述混砂件(400)两者均设置在所述联动件(500)上且均能够自转，所述松砂件(300)和所述混砂件(400)两者上设置有与所述第二传动件(510)传动连接的第三传动件(600)。
2.根据权利要求1所述的混砂机，其特征在于，所述第一传动件(110)包括减速器(111)、动力轴(112)和固定齿轮(113)；
所述减速器(111)与所述混砂动力件(200)传动连接，所述动力轴(112)与所述减速器(111)的主轴连接，所述固定齿轮(113)空套在所述动力轴(112)上，且所述固定齿轮(113)固定设置在所述混砂筒(100)的顶板内壁上；
所述联动件(500)设置在所述动力轴(112)上，以使所述联动件(500)随所述动力轴(112)转动，所述转向齿轮(114)与所述固定齿轮(113)啮合，所述第二传动件(510)采用从动齿轮，所述从动齿轮与所述转向齿轮(114)啮合。
3.根据权利要求2所述的混砂机，其特征在于，所述从动齿轮上设置有第一同步轮(511)，所述松砂件(300)和所述混砂件(400)两者上均设置有第二同步轮，所述第一同步轮(511)和所述第二同步轮通过皮带传动连接。
4.根据权利要求3所述的混砂机，其特征在于，所述联动件(500)采用联动板，所述联动板上开设有两个光孔(520)，所述松砂件(300)和所述混砂件(400)两者分别插设在所述光孔(520)内；
所述松砂件(300)和所述混砂件(400)两者上均设置有限位环(610)，所述限位环(610)能够与所述联动板的上表面抵接。
5.根据权利要求4所述的混砂机，其特征在于，两个所述光孔(520)内均设置有光套(620)，所述松砂件(300)和所述混砂件(400)两者与所述光套(620)之间分别设置有平面轴承(621)。
6.根据权利要求5所述的混砂机，其特征在于，所述光套(620)内设置有滚动轴承(622)。
7.根据权利要求6所述的混砂机，其特征在于，所述松砂件(300)包括松砂转轴(310)和多个松砂转子(320)；
所述松砂转轴(310)上设置有所述限位环(610)，所述松砂转轴(310)穿设在所述光套(620)内，所述松砂转轴(310)的顶部设置有所述第二同步轮；
多个所述松砂转子(320)沿所述松砂转轴(310)周向均匀设置在所述松砂转轴(310)上。
8.根据权利要求7所述的混砂机，其特征在于，所述松砂转子(320)呈“7”字型，所述松砂转子(320)的较短边设置在所述松砂转轴(310)上，且所述松砂转子(320)的较长边的底部高度低于所述松砂转轴(310)的底部高度。
9.根据权利要求6所述的混砂机，其特征在于，所述混砂件(400)包括混砂转轴(410)、混砂叶片(420)和侧面清洁刮片(430)；
所述混砂转轴(410)上设置有所述限位环(610)，所述混砂转轴(410)穿设在所述光套(620)内，所述混砂转轴(410)的顶部设置有所述第二同步轮；
所述混砂叶片(420)和所述侧面清洁刮片(430)均设置在所述混砂转轴(410)上，且位于所述混砂转轴(410)底部的所述混砂叶片(420)与所述混砂筒(100)的底板留有间隙，所述侧面清洁刮片(430)与所述混砂筒(100)的侧壁留有间隙。
10.一种制芯设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的混砂机。
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