CN212266320U - 一种电缆管的原料搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆管制备设备领域,公开了一种电缆管的原料搅拌机,其包括罐体,罐体上端部设有进料口,罐体上端部设有搅拌电机,搅拌电机输出轴伸入罐体固定连接有十字形的条形板一,条形板一下端面中心处固定连接有竖直的搅拌轴一,条形板一下端面四个端部转动连接有搅拌轴二,搅拌轴一等间距设有若干搅拌盘,搅拌轴二等间距设有若干搅拌叶片。物料从进料口加入罐体内进行搅拌,搅拌电机输出轴带动搅拌轴一和条形板一转动,进而使得搅拌轴一上的搅拌盘对物料进行搅拌,条形板一带动搅拌轴二转动,使得搅拌叶片对物料进行搅拌,搅拌轴一和搅拌轴二同时对物料进行搅拌处理,增大了搅拌面积,搅拌效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆管制备设备领域,尤其是涉及一种电缆管的原料搅拌机。
背景技术
目前在电缆管制备的过程中,首先需要对电缆管制备原料进行配比,一般电缆管制备的主要原料为氯化聚氯乙烯树脂,然后将配比好的原料进行搅拌混合,然后再注塑成型。
公告号为CN204182327U的中国实用新型专利公开了一种旋升式粉料搅拌装置。其包括罐体,盖板,盖板上通过电机座安装有横置的电机,盖板中部插装有竖直布置的转轴,电机输出端为电机转轴,电机转轴末端固接有主动齿轮,转轴顶端固接有从动齿轮,主动齿轮与从动齿轮均为锥形齿轮且相互啮合,转轴下端安装有至少三层搅拌单元,每层搅拌单元包括左右对称的两根搅拌叶片,搅拌叶片与转轴相垂直,搅拌叶片的截面为倾斜布置的平行四边形。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述旋升式粉料搅拌装置在使用过程中,搅拌叶片搅拌带动物料翻转,靠近罐体内壁的物料距离搅拌叶片较远,流动并不明显,这部分物料搅拌不够充分,搅拌效果较差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种电缆管的原料搅拌机,其具有搅拌效果好的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种电缆管的原料搅拌机,包括罐体,所述罐体上端部设有进料口,所述罐体上端部设有搅拌电机,所述搅拌电机输出轴伸入罐体固定连接有十字形的条形板一,所述条形板一下端面中心处固定连接有竖直的搅拌轴一,所述条形板一下端面四个端部转动连接有搅拌轴二,所述搅拌轴一等间距设有若干搅拌盘,所述搅拌轴二等间距设有若干搅拌叶片。
通过采用上述技术方案,上述装置在使用过程中,物料从进料口加入罐体内进行搅拌,搅拌电机输出轴带动搅拌轴一和条形板一转动,进而使得搅拌轴一上的搅拌盘对物料进行搅拌,条形板一带动搅拌轴二转动,使得搅拌叶片对物料进行搅拌,搅拌轴一和搅拌轴二同时对物料进行搅拌处理,增大了搅拌面积,搅拌效果较好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述条形板一下端面设有十字形的条形板二,所述条形板二与条形板一平行设置,所述条形板二分别与搅拌轴一和搅拌轴二转动连接,所述搅拌轴一固定连接有推力轴承,所述条形板二下端部开设有与推力轴承相适配的凹槽,推力轴承内圈与搅拌轴一固定连接,推力轴承外圈与凹槽内壁固定连接。
通过采用上述技术方案,搅拌轴二在转动过程中所受应力较大,易发生偏移,条形板二与条形板一平行设置,条形板二对四根搅拌轴二进行固定与限位,有利于提高搅拌轴二的搅拌效果;设置推力轴承,减小搅拌轴一与条形板二之间的摩擦力,延长使用寿命,同时对条形板二起到支撑作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述条形板二上端面中心处转动连接有中心齿轮,所述中心齿轮与搅拌轴一固定连接,所述条形板二上端面四个端部转动连接有传动齿轮,所述中心齿轮与传动齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案,搅拌轴一带动中心齿轮转动,中心齿轮与传动齿轮啮合,进而使得搅拌轴二转动,实现搅拌轴二在公转的同时还可以自转,使得搅拌叶片对物料搅拌的更加均匀和充分,有利用提高对物料的搅拌效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述条形板二上端部连接有防护罩,所述防护罩分别与搅拌轴一和搅拌轴二转动连接。
通过采用上述技术方案,通过设置防护罩,使得搅拌过程中飞溅的物料不会与中心齿轮和传动齿轮接触,提高搅拌轴二在搅拌时的稳定性,有利于延长中心齿轮和传动齿轮的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述罐体上端部连接有排气管,所述排气管远离罐体的一端连接有过滤网。
通过采用上述技术方案,设置排气管,便于对产生的气体进行排放,物料内含有粉末状原料,通过设置过滤网,减少原料的流失。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述进料口上端连接有上料斗,所述上料斗包括连通管和滤布,滤布上端部与连通管相连,滤布下端部与进料口相连,连通管外壁固定连接有振动电机。
通过采用上述技术方案,通过上料斗的连通管和滤布进行加料,减少物料的飞扬,通过设置振动电机,有利于加快物料的下落速度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述搅拌轴二下端部连接有与罐体底部相配合的锚式桨片。
通过采用上述技术方案,通过设置锚式桨片,便于对罐体底部的物料进行搅拌,同时在排料时可将罐体底部的物料充分排出。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述罐体下端部设有排料管,所述排料管连接有集料箱。
通过采用上述技术方案,通过设置排料管和集料箱,便于对搅拌后的物料进行收集处理。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.物料从进料口加入罐体内进行搅拌,搅拌电机输出轴带动搅拌轴一和条形板一转动,进而使得搅拌轴一上的搅拌盘对物料进行搅拌,条形板一带动搅拌轴二转动,使得搅拌叶片对物料进行搅拌,搅拌轴一和搅拌轴二同时对物料进行搅拌处理,增大了搅拌面积,搅拌效果较好;
2.条形板二与条形板一平行设置,条形板二对四根搅拌轴二进行固定与限位,有利于提高搅拌轴二的搅拌效果;设置推力轴承,减小搅拌轴一与条形板二之间的摩擦力,延长使用寿命,同时对条形板二起到支撑作用;
3.搅拌轴一带动中心齿轮转动,中心齿轮与传动齿轮啮合,进而使得搅拌轴二转动,实现搅拌轴二在公转的同时还可以自转,使得搅拌叶片对物料搅拌的更加均匀和充分,有利用提高对物料的搅拌效果。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图。
图2是罐体内部的结构示意图。
图3是条形板二与推力轴承的连接示意图。
图4旨在体现中心齿轮与传动齿轮的连接示意图。
图中,1、罐体;2、进料口;3、搅拌电机;4、条形板一;5、搅拌轴一;6、搅拌轴二;7、搅拌盘;8、搅拌叶片;9、条形板二;10、推力轴承;11、凹槽;12、中心齿轮;13、传动齿轮;14、防护罩;15、排气管;17、上料斗;18、连通管;19、滤布;20、振动电机;21、锚式桨片;22、排料管;23、集料箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种电缆管的原料搅拌机,包括罐体1,罐体1上端部设有进料口2,罐体1上端部设有搅拌电机3,物料在添加过程中会产生飞扬,进料口2上端连接有上料斗17,上料斗17包括连通管18和滤布19,滤布19上端部与连通管18相连,滤布19下端部与进料口2相连,连通管18外壁固定连接有振动电机20。通过上料斗17的连通管18和滤布19进行加料,减少物料的飞扬,通过设置振动电机20,有利于加快物料的下落速度。
参照图1,物料在搅拌过程中会有部分气体产生,气体容易导致罐体1的内部压力增大,罐体1上端部连接有排气管15,排气管15远离罐体1的一端连接有过滤网。通过设置排气管15,便于对产生的气体进行排放,物料内含有粉末状原料,通过设置过滤网,减少原料的流失。
参照图2,搅拌电机3输出轴伸入罐体1固定连接有十字形的条形板一4,条形板一4下端面中心处固定连接有竖直的搅拌轴一5,条形板一4下端面四个端部转动连接有搅拌轴二6,搅拌轴一5等间距设有若干搅拌盘7,搅拌轴二6等间距设有若干搅拌叶片8。
参照图2,在使用过程中,物料从进料口2加入罐体1内进行混合搅拌,搅拌电机3输出轴带动搅拌轴一5和条形板一4转动,进而使得搅拌轴一5上的搅拌盘7对物料进行搅拌,条形板一4带动搅拌轴二6转动,搅拌轴二6随着条形板一4公转,使得搅拌叶片8对物料进行搅拌,搅拌轴一5和搅拌轴二6同时对物料进行搅拌处理,增大了搅拌面积,搅拌效果较好。
参照图2和图3,条形板一4下端面设有十字形的条形板二9,条形板二9与条形板一4平行设置,条形板二9分别与搅拌轴一5和搅拌轴二6转动连接,搅拌轴一5固定连接有推力轴承10,条形板二9下端部开设有与推力轴承10相适配的凹槽11,推力轴承10内圈与搅拌轴一5固定连接,推力轴承10外圈与凹槽11内壁固定连接。
参照图2和图3,条形板一4同时带动搅拌轴一5和四根搅拌轴二6转动,搅拌轴二6在转动过程中所受应力较大,容易发生小幅度偏移,影响其搅拌效果,条形板二9与条形板一4平行设置,条形板二9对四根搅拌轴二6进行固定与限位,有利于提高搅拌轴二6的搅拌效果;通过设置推力轴承10,减小搅拌轴一5与条形板二9之间的摩擦力,延长使用寿命,同时对搅拌轴一5受到的径向力进行补偿,对条形板二9起到支撑作用。
参照图2和图4,条形板二9上端面中心处转动连接有中心齿轮12,中心齿轮12与搅拌轴一5固定连接,条形板二9上端面四个端部转动连接有传动齿轮13,搅拌轴一5带动中心齿轮12转动,中心齿轮12与传动齿轮13相啮合,进而使得搅拌轴二6转动,实现搅拌轴二6在公转的同时还可以自转,使得搅拌叶片8对物料搅拌的更加均匀和充分,有利用提高对物料的搅拌效果。
参照图2,条形板二9上端部连接有防护罩14,防护罩14分别与搅拌轴一5和搅拌轴二6转动连接,使得搅拌过程中飞溅的物料不会与中心齿轮12和传动齿轮13接触,提高搅拌轴二6在搅拌时的稳定性,有利于延长中心齿轮12和传动齿轮13的使用寿命。
参照图2和图4,罐体1的底部的物料不易受到搅拌,搅拌轴二6下端部连接有与罐体1底部相配合的锚式桨片21,通过设置锚式桨片21,便于对罐体1底部的物料进行搅拌,同时在排料时可将罐体1底部的物料充分排出。
参照图1,罐体1下端部设有排料管22,排料管22连接有集料箱23,设置排料管22和集料箱23,便于对搅拌后的物料进行收集处理。
本实施例的实施原理为:在使用过程中,物料从进料口2加入罐体1内进行混合搅拌,搅拌电机3输出轴带动搅拌轴一5和条形板一4转动,进而使得搅拌轴一5上的搅拌盘7对物料进行搅拌,条形板一4带动搅拌轴二6转动,搅拌轴二6随着条形板一4公转,使得搅拌叶片8对物料进行搅拌,搅拌轴一5和搅拌轴二6同时对物料进行搅拌处理,增大了搅拌面积,搅拌效果较好。搅拌轴一5带动中心齿轮12转动,中心齿轮12与传动齿轮13相啮合,进而使得搅拌轴二6转动,实现搅拌轴二6在公转的同时还可以自转,使得搅拌叶片8对物料搅拌的更加均匀和充分,有利用提高对物料的搅拌效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电缆管的原料搅拌机,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)上端部设有进料口(2),所述罐体(1)上端部设有搅拌电机(3),所述搅拌电机(3)输出轴伸入罐体(1)固定连接有十字形的条形板一(4),所述条形板一(4)下端面中心处固定连接有竖直的搅拌轴一(5),所述条形板一(4)下端面四个端部转动连接有搅拌轴二(6),所述搅拌轴一(5)等间距设有若干搅拌盘(7),所述搅拌轴二(6)等间距设有若干搅拌叶片(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆管的原料搅拌机,其特征在于:所述条形板一(4)下端面设有十字形的条形板二(9),所述条形板二(9)与条形板一(4)平行设置,所述条形板二(9)分别与搅拌轴一(5)和搅拌轴二(6)转动连接,所述搅拌轴一(5)固定连接有推力轴承(10),所述条形板二(9)下端部开设有与推力轴承(10)相适配的凹槽(11),推力轴承(10)内圈与搅拌轴一(5)固定连接,推力轴承(10)外圈与凹槽(11)内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种电缆管的原料搅拌机,其特征在于:所述条形板二(9)上端面中心处转动连接有中心齿轮(12),所述中心齿轮(12)与搅拌轴一(5)固定连接,所述条形板二(9)上端面四个端部转动连接有传动齿轮(13),所述中心齿轮(12)与传动齿轮(13)相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种电缆管的原料搅拌机,其特征在于:所述条形板二(9)上端部连接有防护罩(14),所述防护罩(14)分别与搅拌轴一(5)和搅拌轴二(6)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电缆管的原料搅拌机,其特征在于:所述罐体(1)上端部连接有排气管(15),所述排气管(15)远离罐体(1)的一端连接有过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种电缆管的原料搅拌机,其特征在于:所述进料口(2)上端连接有上料斗(17),所述上料斗(17)包括连通管(18)和滤布(19),滤布(19)上端部与连通管(18)相连,滤布(19)下端部与进料口(2)相连,连通管(18)外壁固定连接有振动电机(20)。
7.根据权利要求1所述的一种电缆管的原料搅拌机,其特征在于:所述搅拌轴二(6)下端部连接有与罐体(1)底部相配合的锚式桨片(21)。
8.根据权利要求1所述的一种电缆管的原料搅拌机,其特征在于:所述罐体(1)下端部设有排料管(22),所述排料管(22)连接有集料箱(23)。
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CN114231411A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-25 | 吉林省宏久生物科技股份有限公司 | 一种人参肽生产设备及生产工艺 |
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