CN114231411A - 一种人参肽生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人参肽生产设备及生产工艺，涉及人参肽加工技术领域，解决了现有技术中存在的罐体的高度较高，桨叶的长度较长，在搅拌过程中，桨叶的阻力较大，容易出现折断的现象和输入不同酶进行酶解，但是桨叶的旋转速度保持固定，不能根据不同的酶进行调整问题。本发明提出的一种人参肽生产设备及生产工艺，搅拌轴的主要阻力在棍状搅拌叶附近，棍状搅拌叶倾斜设置的方棍状结构，在搅拌时能够减小阻力，通过螺旋搅拌叶带动物料向上或者向下移动，从而减小搅拌轴的阻力，避免搅拌轴出现折断的现象，延长搅拌轴的使用寿命；在搅拌轴的上方通过卡合连接的方式安装搅拌齿轮，搅拌齿轮采用可拆卸的结构，适用于不同的酶解需要。

Description

一种人参肽生产设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及人参肽加工技术领域，特别涉及一种人参肽生产设备及生产工艺。

背景技术

人参自古誉为“百草之王”，“滋阴补生，扶正固本”之极品，含有人参皂甙、多糖、挥发油、脂肪酸、甾醇、维生素、蛋白质、多肽等多种有效成分，具有抗衰老、抗炎、抗血小板释放、抗氧化、增强机体免疫能力和降血糖等多方面的作用，而人参中含有的人参多肽可作为功能性食品或食品添加剂乃至药品应用到人们日常生活中。多肽是分子结构介于氨基酸和蛋白质之间的一类化合物，它由氨基酸构成，作为基础营养物质，多肽比氨基酸更容易吸收，生物利用度高，某些低分子的肽类，具有防病、治病，调节人体生理机能的功效，对人体具有非常重要的不可替代的调节作用，而人参肽的生物活性和营养价值尤为突出。但是现有的人参肽生产设备生产人参肽的酶解效率和酶解程度低，酶解物中氨基化学物的种类和数量少，且只能实现对单一酶溶解和投入。

中国专利CN108077550B公开了一种人参肽生产设备，包括依次通过输料管串联的原料预处理机构、提取分离机构、酶解机构、过滤机构、浓缩机构、杀菌机构和干燥机构；所述酶解机构包括酶解罐，所述酶解罐包括罐体，罐体内设置有转动轴、连接组件和搅拌桨，所述酶解罐外接有调节池，所述调节池通过输料管与酶解罐相连。该发明提供的人参肽生产设备高效方便，转动轴、连接组件和搅拌桨装拆快速方便，可方便维修和替换，搅拌桨设计合理，能实现最大化的搅拌面积，提高了搅拌效率和均匀度，能加快酶解速度和酶解效率，能满足多种酶进行溶解，简化了操作，提高了生产效率。

该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中存在以下问题：1、罐体的高度较高，桨叶的长度较长，在搅拌过程中，桨叶的阻力较大，容易出现折断的现象；2、输入不同酶进行酶解，但是桨叶的旋转速度保持固定，不能根据不同的酶进行调整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人参肽生产设备及生产工艺，设置有驱动电机控制驱动齿轮带动活动旋转圈在罐体顶板上旋转活动，利用搅拌固定板固定搅拌轴的上端位置，实现搅拌装置跟随活动旋转圈公转，改变搅拌轴的位置，棍状搅拌叶能够对不同高度的物料进行搅拌，搅拌范围广；搅拌轴的主要阻力在棍状搅拌叶附近，棍状搅拌叶倾斜设置的方棍状结构，在搅拌时能够减小阻力，通过螺旋搅拌叶带动物料向上或者向下移动，从而减小搅拌轴的阻力，避免搅拌轴出现折断的现象，延长搅拌轴的使用寿命；在搅拌轴的上方通过卡合连接的方式安装搅拌齿轮，搅拌齿轮采用可拆卸的结构，方便更换，搅拌齿轮至少有两种以上尺寸，通过更换不同轮齿数量的搅拌齿轮，可以改变与搅拌齿轮连接的搅拌轴的自转速度，进而改变酶解罐体内上下不同位置的物料搅拌速度，适用于不同的酶解需要，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人参肽生产设备，包括酶解罐体，所述酶解罐体的上端设置有罐体顶板，罐体顶板的中间位置上设置有进料口，进料口一侧的罐体顶板上设置有固定轴，固定轴上套接有盖体，盖体与固定轴套接的位置上设置有蜗轮齿轮，罐体顶板上设置有开盖电机，开盖电机通过蜗杆与蜗轮齿轮啮合，盖体的上表面设置有进酶装置，进料口的下端固定连接有固定齿轮，进料口外圈的罐体顶板上活动连接有活动旋转圈，罐体顶板上表面的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿罐体顶板，驱动电机置于酶解罐体内部的一端设置有驱动齿轮，驱动齿轮与活动旋转圈啮合，所述活动旋转圈的上端面固定连接有限位滑圈，限位滑圈与罐体顶板活动连接，活动旋转圈的外圈上开设有动力齿纹，动力齿纹与驱动齿轮啮合，活动旋转圈的内壁上通过阻尼连接有等距离分布的搅拌固定板，搅拌固定板上活动连接有搅拌齿轮，所述搅拌齿轮的下端卡合连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、旋转限位圈和推送板，搅拌轴的上端与搅拌齿轮卡合连接，搅拌轴的下端与旋转限位圈活动连接，旋转限位圈的下表面等距离的设置有推送板，所述进酶装置包括储酶罐、进酶筒和电机板，储酶罐通过管道与进酶筒连接，进酶筒的下端设置有锥形底，锥形底与酶解罐体连通，进酶筒的上端与电机板固定连接，电机板的上表面设置有冲击电机和冲击杆，冲击电机通过旋转杆与冲击杆间歇性连接，冲击杆的下端设置有锥形冲击块。

优选的，所述罐体顶板的一侧设置有检修口，检修口位于搅拌固定板活动路径的上方。

优选的，所述搅拌固定板一端的下表面设置有限位连接柱，限位连接柱的下端开设有活动孔，活动孔内通过弹簧连接有滚动珠，滚动珠与搅拌齿轮卡合连接。

优选的，所述搅拌齿轮与固定齿轮啮合，搅拌齿轮的数量至少为三个，搅拌齿轮至少有两种以上尺寸，且不同尺寸的搅拌齿轮的轮齿数量不同，搅拌齿轮的下表面设置有第一安装柱，第一安装柱的下表面开设有方形卡合槽，方形卡合槽与搅拌轴的上端卡合连接，搅拌齿轮的上表面设置有第二安装柱，第二安装柱上开设有转柱槽，转柱槽与限位连接柱活动连接，转柱槽的内壁上开设有限位滑槽，限位滑槽与滚动珠活动连接。

优选的，所述搅拌轴的上端设置有方形卡块，方形卡块与方形卡合槽卡合连接，搅拌轴上设置有棍状搅拌叶和螺旋搅拌叶。

优选的，所述搅拌轴的数量与搅拌齿轮的数量相对应，且不同的搅拌轴上的棍状搅拌叶的位置不同，搅拌轴除棍状搅拌叶以外的位置上均设置有螺旋搅拌叶。

优选的，所述棍状搅拌叶的数量不少于三个，且棍状搅拌叶呈环形分布在搅拌轴的一周，棍状搅拌叶倾斜设置的方棍状结构。

优选的，所述旋转限位圈的上表面的等距离的开设有旋转孔，旋转孔与搅拌轴的下端活动连接。

优选的，所述推送板为弧形结构的刮板，推送板的凹面上开设置有推送纹路，推送纹路的下端向酶解罐体的内壁方向倾斜。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种人参肽生产设备的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将人参经过原料预处理机构和提取分离机构处理后输送至酶解罐体，并将酶解罐体内投放相应的酶，选用合适的搅拌齿轮，并进行安装，安装时，通过检修口可以将搅拌固定板翻转向上，更换不同数量轮齿的搅拌齿轮，将搅拌齿轮与搅拌轴卡合后，限位连接柱与转柱槽卡合，固定搅拌齿轮的位置，开启驱动电机，开始搅拌，加速酶解；

S2：驱动电机控制驱动齿轮带动活动旋转圈在罐体顶板上旋转活动，搅拌齿轮跟随活动旋转圈同步在酶解罐体内旋转，搅拌齿轮带动搅拌轴绕活动旋转圈旋转；

S3：搅拌齿轮与固定齿轮啮合，在固定齿轮位置不变时，搅拌齿轮发生旋转，带动搅拌轴同步旋转，不同位置的棍状搅拌叶对酶解罐体内的不同高度的物料进行搅拌，螺旋搅拌叶带动物料下移，推送板将酶解罐体内的物料铲起，充分进行搅拌，并通过推送纹路将酶解罐体中间位置上的物料推向酶解罐体的边缘，带动物料在酶解罐体内循环；

S4：充分酶解的物料再传导出酶解罐体，经过过滤机构、浓缩机构、杀菌机构和干燥机构的处理，最终制成人参肽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的一种人参肽生产设备及生产工艺，设置有驱动电机控制驱动齿轮带动活动旋转圈在罐体顶板上旋转活动，利用搅拌固定板固定搅拌轴的上端位置，实现搅拌装置跟随活动旋转圈公转，改变搅拌轴的位置，棍状搅拌叶能够对不同高度的物料进行搅拌，搅拌范围广；

2、本发明提出的一种人参肽生产设备及生产工艺，搅拌轴的主要阻力在棍状搅拌叶附近，棍状搅拌叶倾斜设置的方棍状结构，在搅拌时能够减小阻力，通过螺旋搅拌叶带动物料向上或者向下移动，从而减小搅拌轴的阻力，避免搅拌轴出现折断的现象，延长搅拌轴的使用寿命；

3、本发明提出的一种人参肽生产设备及生产工艺，在搅拌轴的上方通过卡合连接的方式安装搅拌齿轮，搅拌齿轮采用可拆卸的结构，方便更换，搅拌齿轮至少有两种以上尺寸，通过更换不同轮齿数量的搅拌齿轮，可以改变与搅拌齿轮连接的搅拌轴的自转速度，进而改变酶解罐体内上下不同位置的物料搅拌速度，适用于不同的酶解需要。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的部分结构图；

图3为本发明的活动旋转圈连接结构图；

图4为本发明的搅拌固定板结构图；

图5为本发明的搅拌齿轮结构图；

图6为本发明的搅拌装置结构图；

图7为本发明的搅拌轴结构图；

图8为本发明的旋转限位圈结构图；

图9为本发明的盖体结构图；

图10为本发明的进酶装置结构图；

图11为本发明旋转套筒与棍状搅拌叶的连接结构示意图；

图12为图11中所示A处的放大结构示意图。

图中：1、酶解罐体；11、罐体顶板；111、检修口；12、进料口；13、固定齿轮；14、驱动电机；15、驱动齿轮；16、固定轴；17、盖体；18、蜗轮齿轮；19、开盖电机；191、蜗杆；2、活动旋转圈；21、限位滑圈；22、动力齿纹；23、搅拌固定板；231、限位连接柱；232、滚动珠；3、搅拌齿轮；31、第一安装柱；311、方形卡合槽；32、第二安装柱；321、转柱槽；3211、限位滑槽；4、搅拌装置；41、搅拌轴；411、方形卡块；412、棍状搅拌叶；413、螺旋搅拌叶；414、支撑杆；415、收缩杆；416、锁止螺栓；42、旋转限位圈；43、推送板；431、推送纹路；44、旋转套筒；441、装饰盖；4411、限位长孔；4412、缓冲腔；4413、第一缓冲块；4414、第二缓冲块；5、进酶装置；51、储酶罐；52、进酶筒；521、锥形底；53、电机板；531、冲击电机；532、冲击杆；533、锥形冲击块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，一种人参肽生产设备，包括酶解罐体1，酶解罐体1的上端设置有罐体顶板11，罐体顶板11的中间位置上设置有进料口12，进料口12一侧的罐体顶板11上设置有固定轴16，固定轴16上套接有盖体17，盖体17与固定轴16套接的位置上设置有蜗轮齿轮18，罐体顶板11上设置有开盖电机19，开盖电机19通过蜗杆191与蜗轮齿轮18啮合，通过开盖电机19开启盖体17，盖体17的上表面设置有进酶装置5，进料口12上连接有密封盖，进料口12设置在酶解罐体1的上端的中间位置，提高物料投放的均匀性，避免出现物料浓度不均，也为后续搅拌和酶解提供便利，进料口12的下端固定连接有固定齿轮13，进料口12外圈的罐体顶板11上活动连接有活动旋转圈2，罐体顶板11上表面的一侧设置有驱动电机14，驱动电机14的输出端贯穿罐体顶板11，驱动电机14置于酶解罐体1内部的一端设置有驱动齿轮15，驱动齿轮15与活动旋转圈2啮合，罐体顶板11的一侧设置有检修口111，检修口111位于搅拌固定板23活动路径的上方，通过检修口111可以将搅拌固定板23翻转向上，更换不同数量轮齿的搅拌齿轮3，以实现搅拌轴41旋转速度的调整，改变酶解罐体1内的搅拌速度，且同一搅拌时期，不限于使用同一型号的搅拌齿轮3，如：在酶解罐体1内棍状搅拌叶412靠下的搅拌轴41上安装轮齿较少的搅拌齿轮3，在棍状搅拌叶412靠上的搅拌轴41上安装轮齿较多的搅拌齿轮3，则可以实现棍状搅拌叶412靠下的搅拌轴41旋转速度快，棍状搅拌叶412靠上的搅拌轴41旋转速度快，达到酶解罐体1下端的搅拌速度快，酶解罐体1上端的搅拌速度慢的目的，针对投放不同酶的搅拌需要。

请参阅图3-图4，活动旋转圈2的上端面固定连接有限位滑圈21，限位滑圈21与罐体顶板11活动连接，罐体顶板11的下表面开设有与限位滑圈21相匹配的滑圈滑槽，活动旋转圈2的外圈上开设有动力齿纹22，动力齿纹22与驱动齿轮15啮合，活动旋转圈2的内壁上通过阻尼连接有等距离分布的搅拌固定板23，搅拌固定板23上活动连接有搅拌齿轮3，搅拌固定板23一端的下表面设置有限位连接柱231，限位连接柱231的下端开设有活动孔，活动孔内通过弹簧连接有滚动珠232，滚动珠232与搅拌齿轮3卡合连接，弹簧的一端贯穿滚动珠232，使得滚动珠232可以水平旋转，不能上下旋转，水平旋转能够增加搅拌齿轮3旋转时的润滑度，不能上下旋转，防止滚动珠232脱离搅拌齿轮3，利用搅拌固定板23对搅拌轴41的上端进行固定，同时通过搅拌固定板23带动搅拌轴41实现公转。

请参阅图5和图7，搅拌齿轮3与固定齿轮13啮合，搅拌齿轮3的数量至少为三个，搅拌齿轮3至少有两种以上尺寸，且不同尺寸的搅拌齿轮3的轮齿数量不同，轮齿多的搅拌齿轮3在与固定齿轮13啮合时，相比于轮齿少的搅拌齿轮3旋转周期更长，因而与轮齿多的搅拌齿轮3连接的搅拌轴41旋转速度更慢，反之，轮齿少的搅拌齿轮3带动的搅拌轴41的旋转速度更快，搅拌齿轮3的下表面设置有第一安装柱31，第一安装柱31的下表面开设有方形卡合槽311，方形卡合槽311与搅拌轴41的上端卡合连接，搅拌齿轮3的上表面设置有第二安装柱32，第二安装柱32上开设有转柱槽321，转柱槽321与限位连接柱231活动连接，转柱槽321的内壁上开设有限位滑槽3211，限位滑槽3211与滚动珠232活动连接。

请参阅图6-图8，搅拌齿轮3的下端卡合连接有搅拌装置4，搅拌装置4包括搅拌轴41、旋转限位圈42和推送板43，搅拌轴41的上端与搅拌齿轮3卡合连接，搅拌轴41的下端与旋转限位圈42活动连接，旋转限位圈42的下表面等距离的设置有推送板43，搅拌轴41的上端设置有方形卡块411，方形卡块411与方形卡合槽311卡合连接，采用卡合方式连接，方便拆卸更换，搅拌轴41上设置有棍状搅拌叶412和螺旋搅拌叶413，螺旋搅拌叶413带动物料向上或者向下移动，从而减小物料对搅拌轴41的阻力，搅拌轴41的数量与搅拌齿轮3的数量相对应，且不同的搅拌轴41上的棍状搅拌叶412的位置不同，棍状搅拌叶412错落分布，可以实现不同高度的物料搅拌，搅拌轴41除棍状搅拌叶412以外的位置上均设置有螺旋搅拌叶413，棍状搅拌叶412的数量不少于三个，且棍状搅拌叶412呈环形分布在搅拌轴41的一周，棍状搅拌叶412倾斜设置的方棍状结构，棍状搅拌叶412上下左右两侧均为锥面，在搅拌时能够减小阻力，还能能够对物料进一步打碎，提高酶解效果，旋转限位圈42的上表面的等距离的开设有旋转孔，旋转孔与搅拌轴41的下端活动连接，搅拌轴41在旋转孔内自传，推送板43为弧形结构的刮板，推送板43的凹面上开设置有推送纹路431，推送纹路431的下端向酶解罐体1的内壁方向倾斜，推送板43将酶解罐体1下端的物料铲起，提高搅拌效果，推送纹路431将酶解罐体1中间位置的物料推向酶解罐体1的边缘，实现酶解罐体1内物料的循环。

更近一步地，棍状搅拌叶412相对于搅拌轴的角度可调节设置。

具体地，具有两种连接方式，其一是，通过螺钉将棍状搅拌叶按照所需角度，直接螺接于旋转套筒44的外侧弧面上，当需要不同角度时，直接拆卸原来的螺钉，然后，重新按照新的角度螺接于旋转套筒44的外侧弧面上。

其二，如图11和图12所示，搅拌装置4还包括旋转套筒44，该旋转套筒的中心处固连于搅拌轴上，该旋转套筒包括装饰盖441，该装饰盖可拆卸地连接于旋转套筒的上侧，优先地，该装饰盖至少至少三个，如图所示，本实施例中设置为六个；缓冲腔4412，该缓冲腔设置于装饰盖的下侧，该缓冲腔内设置有第一缓冲块4413和第二缓冲块4414，该缓冲腔还包括锁止螺栓416；该棍状搅拌叶412穿设于该旋转套筒的限位长孔4411且延伸设置，该该棍状搅拌叶的底端设置有支撑杆414，该支撑杆的两端分别设置有收缩杆415，该收缩杆415相对于支撑杆可收缩设置，即收缩杆可向着支撑杆的长度方向收缩设置，并设置相应的凹槽凸起结构限制其收缩的具体位置；该收缩杆设置于缓冲腔内，该收缩杆靠近该缓冲腔内壁的两侧分别设置第一缓冲块4413和第二缓冲块4414，该收缩杆的靠近该缓冲腔内壁的另一侧连接有锁止螺栓416。

通过操作锁止螺栓416，可调节收缩杆在缓冲腔内的相对位置，进而使得支撑杆的位置发生变化，进而实现棍状搅拌叶的角度调整，使得整个搅拌过程更加充分。

请参阅图9-图10，进酶装置5包括储酶罐51、进酶筒52和电机板53，储酶罐51通过管道与进酶筒52连接，进酶筒52的下端设置有锥形底521，锥形底521与酶解罐体1连通，进酶筒52的上端与电机板53固定连接，电机板53的上表面设置有冲击电机531和冲击杆532，冲击电机531通过旋转杆与冲击杆532间歇性连接，冲击杆532的下端设置有锥形冲击块533。

为了更好的展现人参肽生产设备的生产流程，本实施例现提出一种人参肽生产设备的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：将人参经过原料预处理机构和提取分离机构处理后输送至酶解罐体1，并将酶解罐体1内投放相应的酶，选用合适的搅拌齿轮3，并进行安装，安装时，通过检修口111可以将搅拌固定板23翻转向上，更换不同数量轮齿的搅拌齿轮3，同一搅拌时期，不限于使用同一型号的搅拌齿轮3，将搅拌齿轮3与搅拌轴41卡合后，限位连接柱231与转柱槽321卡合，固定搅拌齿轮3的位置，开启驱动电机14，开始搅拌，加速酶解，开启储酶罐51上的放料阀，冲击电机531带动旋转杆旋转，间歇性打击到冲击杆532上，冲击杆532下沉，带动锥形冲击块533挤压进酶筒52下端的酶，使得酶以喷射的状态射入到酶解罐体1内，酶解速度更好；

步骤二：驱动电机14控制驱动齿轮15带动活动旋转圈2在罐体顶板11上旋转活动，搅拌齿轮3跟随活动旋转圈2同步在酶解罐体1内旋转，搅拌齿轮3带动搅拌轴41绕活动旋转圈2旋转；

步骤三：搅拌齿轮3与固定齿轮13啮合，在固定齿轮13位置不变时，搅拌齿轮3发生旋转，带动搅拌轴41同步旋转，不同位置的棍状搅拌叶412对酶解罐体1内的不同高度的物料进行搅拌，棍状搅拌叶412倾斜设置的方棍状结构，在搅拌时能够减小阻力，螺旋搅拌叶413带动物料下移，螺旋搅拌叶413带动物料向上或者向下移动，从而减小物料对搅拌轴41的阻力，推送板43将酶解罐体1内的物料铲起，充分进行搅拌，并通过推送纹路431将酶解罐体1中间位置上的物料推向酶解罐体1的边缘，带动物料在酶解罐体1内循环；

步骤四：充分酶解的物料再传导出酶解罐体1，经过过滤机构、浓缩机构、杀菌机构和干燥机构的处理，最终制成人参肽。

综上所述：本人参肽生产设备及生产工艺，设置有驱动电机14控制驱动齿轮15带动活动旋转圈2在罐体顶板11上旋转活动，利用搅拌固定板23固定搅拌轴41的上端位置，实现搅拌装置4跟随活动旋转圈2公转，改变搅拌轴41的位置，棍状搅拌叶412能够对不同高度的物料进行搅拌，搅拌范围广；搅拌轴41的主要阻力在棍状搅拌叶412附近，棍状搅拌叶412倾斜设置的方棍状结构，在搅拌时能够减小阻力，通过螺旋搅拌叶413带动物料向上或者向下移动，从而减小搅拌轴41的阻力，避免搅拌轴41出现折断的现象，延长搅拌轴41的使用寿命；在搅拌轴41的上方通过卡合连接的方式安装搅拌齿轮3，搅拌齿轮3采用可拆卸的结构，方便更换，搅拌齿轮3至少有两种以上尺寸，通过更换不同轮齿数量的搅拌齿轮3，可以改变与搅拌齿轮3连接的搅拌轴41的自转速度，进而改变酶解罐体1内上下不同位置的物料搅拌速度，适用于不同的酶解需要。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种人参肽生产设备，包括酶解罐体（1），其特征在于：所述酶解罐体（1）的上端设置有罐体顶板（11），罐体顶板（11）的中间位置上设置有进料口（12），进料口（12）一侧的罐体顶板（11）上设置有固定轴（16），固定轴（16）上套接有盖体（17），盖体（17）与固定轴（16）套接的位置上设置有蜗轮齿轮（18），罐体顶板（11）上设置有开盖电机（19），开盖电机（19）通过蜗杆（191）与蜗轮齿轮（18）啮合，盖体（17）的上表面设置有进酶装置（5），进料口（12）的下端固定连接有固定齿轮（13），进料口（12）外圈的罐体顶板（11）上活动连接有活动旋转圈（2），罐体顶板（11）上表面的一侧设置有驱动电机（14），驱动电机（14）的输出端贯穿罐体顶板（11），驱动电机（14）置于酶解罐体（1）内部的一端设置有驱动齿轮（15），驱动齿轮（15）与活动旋转圈（2）啮合，所述活动旋转圈（2）的上端面固定连接有限位滑圈（21），限位滑圈（21）与罐体顶板（11）活动连接，活动旋转圈（2）的外圈上开设有动力齿纹（22），动力齿纹（22）与驱动齿轮（15）啮合，活动旋转圈（2）的内壁上通过阻尼连接有等距离分布的搅拌固定板（23），搅拌固定板（23）上活动连接有搅拌齿轮（3），所述搅拌齿轮（3）的下端卡合连接有搅拌装置（4），所述搅拌装置（4）包括搅拌轴（41）、旋转限位圈（42）和推送板（43），搅拌轴（41）的上端与搅拌齿轮（3）卡合连接，搅拌轴（41）的下端与旋转限位圈（42）活动连接，旋转限位圈（42）的下表面等距离的设置有推送板（43），所述进酶装置（5）包括储酶罐（51）、进酶筒（52）和电机板（53），储酶罐（51）通过管道与进酶筒（52）连接，进酶筒（52）的下端设置有锥形底（521），锥形底（521）与酶解罐体（1）连通，进酶筒（52）的上端与电机板（53）固定连接，电机板（53）的上表面设置有冲击电机（531）和冲击杆（532），冲击电机（531）通过旋转杆与冲击杆（532）间歇性连接，冲击杆（532）的下端设置有锥形冲击块（533）。

2.如权利要求1所述的一种人参肽生产设备，其特征在于：所述罐体顶板（11）的一侧设置有检修口（111），检修口（111）位于搅拌固定板（23）活动路径的上方。

3.如权利要求1所述的一种人参肽生产设备，其特征在于：所述搅拌固定板（23）一端的下表面设置有限位连接柱（231），限位连接柱（231）的下端开设有活动孔，活动孔内通过弹簧连接有滚动珠（232），滚动珠（232）与搅拌齿轮（3）卡合连接。

4.如权利要求3所述的一种人参肽生产设备，其特征在于：所述搅拌齿轮（3）与固定齿轮（13）啮合，搅拌齿轮（3）的数量至少为三个，搅拌齿轮（3）至少有两种以上尺寸，且不同尺寸的搅拌齿轮（3）的轮齿数量不同，搅拌齿轮（3）的下表面设置有第一安装柱（31），第一安装柱（31）的下表面开设有方形卡合槽（311），方形卡合槽（311）与搅拌轴（41）的上端卡合连接，搅拌齿轮（3）的上表面设置有第二安装柱（32），第二安装柱（32）上开设有转柱槽（321），转柱槽（321）与限位连接柱（231）活动连接，转柱槽（321）的内壁上开设有限位滑槽（3211），限位滑槽（3211）与滚动珠（232）活动连接。

5.如权利要求4所述的一种人参肽生产设备，其特征在于：所述搅拌轴（41）的上端设置有方形卡块（411），方形卡块（411）与方形卡合槽（311）卡合连接，搅拌轴（41）上设置有棍状搅拌叶（412）和螺旋搅拌叶（413）。

6.如权利要求5所述的一种人参肽生产设备，其特征在于：所述搅拌轴（41）的数量与搅拌齿轮（3）的数量相对应，且不同的搅拌轴（41）上的棍状搅拌叶（412）的位置不同，搅拌轴（41）除棍状搅拌叶（412）以外的位置上均设置有螺旋搅拌叶（413）。

7.如权利要求6所述的一种人参肽生产设备，其特征在于：所述棍状搅拌叶（412）的数量不少于三个，且棍状搅拌叶（412）呈环形分布在搅拌轴（41）的一周，棍状搅拌叶（412）倾斜设置的方棍状结构。

8.如权利要求1所述的一种人参肽生产设备，其特征在于：所述旋转限位圈（42）的上表面的等距离的开设有旋转孔，旋转孔与搅拌轴（41）的下端活动连接。

9.如权利要求1所述的一种人参肽生产设备，其特征在于：所述推送板（43）为弧形结构的刮板，推送板（43）的凹面上开设置有推送纹路（431），推送纹路（431）的下端向酶解罐体（1）的内壁方向倾斜。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的人参肽生产设备的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将人参经过原料预处理机构和提取分离机构处理后输送至酶解罐体（1），并将酶解罐体（1）内投放相应的酶，选用合适的搅拌齿轮（3），并进行安装，安装时，通过检修口（111）可以将搅拌固定板（23）翻转向上，更换不同数量轮齿的搅拌齿轮（3），将搅拌齿轮（3）与搅拌轴（41）卡合后，限位连接柱（231）与转柱槽（321）卡合，固定搅拌齿轮（3）的位置，开启驱动电机（14），开始搅拌，加速酶解；

S2：驱动电机（14）控制驱动齿轮（15）带动活动旋转圈（2）在罐体顶板（11）上旋转活动，搅拌齿轮（3）跟随活动旋转圈（2）同步在酶解罐体（1）内旋转，搅拌齿轮（3）带动搅拌轴（41）绕活动旋转圈（2）旋转；

S3：搅拌齿轮（3）与固定齿轮（13）啮合，在固定齿轮（13）位置不变时，搅拌齿轮（3）发生旋转，带动搅拌轴（41）同步旋转，不同位置的棍状搅拌叶（412）对酶解罐体（1）内的不同高度的物料进行搅拌，螺旋搅拌叶（413）带动物料下移，推送板（43）将酶解罐体（1）内的物料铲起，充分进行搅拌，并通过推送纹路（431）将酶解罐体（1）中间位置上的物料推向酶解罐体（1）的边缘，带动物料在酶解罐体（1）内循环；

S4：充分酶解的物料再传导出酶解罐体（1），经过过滤机构、浓缩机构、杀菌机构和干燥机构的处理，最终制成人参肽。

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