CN211420184U - 一种人造塑性食用油脂酶解罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种人造塑性食用油脂酶解罐，包括罐体、转动杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆、卧式电动机，所述罐体的内部开设有酶解腔，且罐体的顶部开设有与酶解腔相通的进料口，所述传动杆的顶部穿出行星齿轮与第一搅拌杆的底部固定连接，所述第一搅拌杆的表面固定安装有搅拌装置，转动板的表面开设有贯穿转动板顶部和底部的进料孔，且转动板的底部与第二搅拌杆的顶部固定连接，通过设置行星齿轮，让电机在转动时带动第一搅拌杆在公转的同时进行自转，当第一搅拌杆自转的同时，反应液与酶通过固定板上开设的通槽增加反应液与酶的接触面积，从而提高反应效率，通过刮片去除因为高位冷却形成的结晶，可以保证罐体内侧壁平滑整洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及酶解反应的制备装置，特别是一种人造塑性食用油脂酶解罐。
背景技术
传统的酶解罐设计中，常常以搅拌方式解决酶和底物的接触问题，但是在搅拌过程中因为料液的粘性过大，因此致使料液的均匀性较差，容易导致只有局部产生酶解反应，影响整体反应的速率，与此同时，酶解罐中的搅拌器多在低位运行，因此酶解罐的高位内壁上会有冷吸附现象，出现结晶，并且一直存在酶解罐内壁上，需要停机检修，浪费原料，增加成本，非常不利于生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种人造塑性食用油脂酶解罐，可以解决现有酶解罐中底物与酶混合不足，整体加热不均匀而导致的酶解程度不充分，影响酶解效率和浪费原料的问题。
一种人造塑性食用油脂酶解罐，包括罐体、转动杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆，卧式电动机，具体包括：
所述罐体的内部开设有酶解腔，且罐体的顶部开设有与酶解腔相通的进料口，所述卧式电动机固定设置在所述罐体的外部正下方，所述电机输出轴的一端与转轴的一端一体成型，所述酶解腔的内部底部固定安装有底板，所述底板的顶部与行星齿轮的底部固定连接，所述转轴通过行星齿轮与转动杆传动连接；
所述传动杆的顶部穿出行星齿轮与第一搅拌杆的底部固定连接，所述第一搅拌杆的表面固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定块，所述固定块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有固定板，所述固定板上开设有贯穿固定板正面和背面的通槽，所述通槽的内部固定安装有网板，所述网板上开设有网孔，且网孔呈网状排列在网板的表面；所述第一搅拌杆的顶部与转动板的底部固定连接，所述转动板的侧表面通过轴承与酶解腔的内壁固定连接，转动板的表面开设有贯穿转动板顶部和底部的进料孔，且转动板的底部与第二搅拌杆的顶部固定连接；
进一步的，所述行星齿轮的顶部固定安装有挡板，所述挡板上对应转动杆的位置开设有环形滑槽。
进一步的，所述通槽为圆形，所述转动杆的数量为四根，且四根转动杆呈环形排列在行星齿轮的顶部。
进一步的，所述转动杆上安装有与罐体高度同向的刮片。
本实用新型所产生的有益效果：
(1)通过设置行星齿轮，让电机在转动时带动第一搅拌杆在公转的同时进行自转，当第一搅拌杆自转的同时，反应液与酶通过固定板上开设的通槽增加反应液与酶的接触面积，从而提高反应效率；
(2)通过在搅拌刀上设置刮片，通过刮片去除因为高位冷却形成的结晶，可以保证罐体内侧壁平滑整洁，在多次反应之后不需要拆卸或者清洗罐体，节省劳动成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型转轴、行星齿轮和转动杆的连接结构示意图；
图3为本实用新型齿轮俯视结构示意图；
图4为本实用新型搅拌装置示意图；
图5为本实用新型固定板侧视结构剖视图。
图中：1罐体、2酶解腔、3卧式电机、4转轴、5底板、6行星齿轮、7转动杆、8第一搅拌杆、9搅拌装置、91固定块、92凹槽、93固定板、94通槽、95网孔、10转动板、11进料孔、12第二搅拌杆、13刮片、14挡板、15滑槽、16进料口、17开关阀
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本实用新型各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实用新型实施例具体提供一种人造塑性食用油脂酶解罐，如图1-5所示，包括罐体1，罐体1的底部设置有四根支撑腿，罐体1下方设计有卧式电动机3，一个是可以作为外置电源提供电力支持，二是用来稳固罐体1，防止搅拌时产生的晃动发生罐体1倒塌的情况，罐体1的内部开设有酶解腔，且罐体1的顶部开设有与酶解腔2相通的进料口16，同时罐体1的顶部也设有开关阀，控制罐体口盖的开启与闭合，卧式电动机3输出轴的一端与转轴4的一端一体成型，酶解腔2的底部固定安装有底板5，底板5的顶部与行星齿轮6的底部固定连接，转轴4通过行星齿轮6与转动杆7传动连接，转动杆7的数量为四根，且四根转动杆7呈环形排列在行星齿轮6的顶部，行星齿轮6的顶部固定安装有挡板14，且挡板14上对应转动杆7的位置开设有环形的滑槽，通过设置滑槽，从而使转动轴7可以围绕行星齿轮6的圆心进行公转，当电动机3启动时电动机3的输出轴会带动转轴4进行转动，当转轴4转动时，带动行星齿轮6中心处的大齿轮进行转动，大齿轮转动时会带动周边的小齿轮进行自转，同时小齿轮会围绕大齿轮进行公转，从而带动转动杆7进行转动。
转动杆7的顶部穿出行星齿轮6与第一搅拌杆8的底部固定连接，第一搅拌杆8的表面固定安装有搅拌装置9，搅拌装置9包括固定块91，固定块91的一侧开设有凹槽92，凹槽92的内部固定安装有固定板93，固定板93上开设有贯穿固定板93正面和背面的通槽94，通槽94为圆形，且通槽94两侧的开口处半径小于通槽94中心处的半径，通槽94的内部固定安装有网板95，网板95上开设有网孔96，且网孔96呈网状排列在网板95的表面，当第一搅拌杆8进行转动时，液体会通过搅拌杆上的搅拌装置9，当反应酶液体通过固定板93上开设的通槽94时，会将其分的更加细，从而增加各种反应酶液体的接触面积以增加反应效率。
第一搅拌杆8的顶部与转动板10的底部固定连接，转动板10的圆心与行星齿轮6的圆心位于同一条竖直线上，转动板10的侧表面通过轴承与酶解腔2的内壁固定连接，转动板10的表面开设有贯穿转动板10顶部和底部的进料孔11，且转动板10的底部与第二搅拌杆12的顶部固定连接，第二搅拌杆12的表面固定安装有与罐体高度同向的刮片13，当转动板10进行转动时，会带动第二搅拌杆12围绕转动板10的圆心进行转动，当第二搅拌杆12进行转动时，第二搅拌杆12上的刮片13会将吸附在罐体内壁上的冷吸附结晶刮掉，使整条流水生产线运行稳定，不需要专门停机检修。
使用时，通过将各种反应酶与反应物通过进料口16导入罐体1的内部，然后启动电动机3，当电动机3启动时，电动机3的输出轴会带动转轴4进行转动，当转轴4转动时，带动行星齿轮6中心处的大齿轮进行公转，小齿轮通过转动杆7带动第一搅拌杆8进行转动，当第一搅拌杆8进行转动时，液体会通过搅拌装置9，当反应酶与反应物通过固定板93上开设的通槽94时，会将其分的更加细，从而增加反应物和酶的接触面积以增加分解效率，同时，第一搅拌杆8会带动转动板10进行转动，当转动板10转动时会带动第二搅拌杆12上的刮片13会将冷吸附结晶刮掉，节省原料的同时，使整条流水生产线运行稳定，不需要专门停机检修。
综上所述，通过设置行星齿轮，让电机在转动时带动第一搅拌杆在公转的同时进行自转，当第一搅拌杆自转的同时，反应液与酶通过固定板上开设的通槽增加反应液与酶的接触面积，从而提高反应效率。
并且通过在搅拌刀上设置刮片，通过刮片去除因为高位冷却形成的结晶，可以保证罐体内侧壁平滑整洁，在多次反应之后不需要拆卸或者清洗罐体，节省劳动成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。
Claims (4)
1.一种人造塑性食用油脂酶解罐，包括罐体、转动杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆，卧式电动机，其特征在于：
所述罐体的内部开设有酶解腔，且罐体的顶部开设有与酶解腔相通的进料口，所述卧式电动机固定设置在所述罐体的外部正下方，所述卧式电动机输出轴的一端与转轴的一端一体成型，所述酶解腔的内部底部固定安装有底板，所述底板的顶部与行星齿轮的底部固定连接，所述转轴通过行星齿轮与转动杆传动连接；
所述转动杆的顶部穿出行星齿轮与第一搅拌杆的底部固定连接，所述第一搅拌杆的表面固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定块，所述固定块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有固定板，所述固定板上开设有贯穿固定板正面和背面的通槽，所述通槽的内部固定安装有网板，所述网板上开设有网孔，且网孔呈网状排列在网板的表面；所述第一搅拌杆的顶部与转动板的底部固定连接，所述转动板的侧表面通过轴承与酶解腔的内壁固定连接，转动板的表面开设有贯穿转动板顶部和底部的进料孔，且转动板的底部与第二搅拌杆的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种人造塑性食用油脂酶解罐，其特征在于，所述行星齿轮的顶部固定安装有挡板，所述挡板上对应转动杆的位置开设有环形滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种人造塑性食用油脂酶解罐，其特征在于，所述通槽为圆形，所述转动杆的数量为四根，且四根转动杆呈环形排列在行星齿轮的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种人造塑性食用油脂酶解罐，其特征在于，所述转动杆上安装有与罐体高度同向的刮片。
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