CN220634333U - 一种乳液制备用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳液制备用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶端安装有顶盖，且顶盖的顶端安装有电机，所述电机的底端与驱动轴的顶端相连接，且驱动轴的顶端设有齿盘，并且齿盘固定安装在反应釜本体的内部，所述驱动轴上设有若干个搅拌装置，且每个搅拌装置的顶端都安装有齿轮，并且齿轮与齿盘相连，所述驱动轴的底端安装有搅动板，且搅动板位于反应釜本体的内部。该乳液制备用反应釜，在对乳液进行一个搅拌操作时，通过单个电机带动驱动轴旋转，在行星齿轮的带动下使得设置的四个搅拌装置能够充分的对乳液进行一个搅拌操作，从而提高了搅拌的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳液加工技术领域，具体为一种乳液制备用反应釜。
背景技术
洗浴用乳液如洗发乳和沐浴乳等的生产，需要用到搅拌设备将进行混合均匀，再通过乳化装置实现乳化。
经检索，如专利号：201420831703.4的中国实用新型就是一种乳液搅拌机，其具体公开了一种乳液搅拌机，包括罐体、底座、搅拌电机、提升泵、电动阀门、搅拌叶片和料桶；所述罐体设于所述底座上，所述罐体顶部设有顶盖，所述顶盖上方设有所述搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上设有搅拌叶片；所述罐体下方设有一个三通，所述三通的三个接口处均设有所述电动阀门；所述三通的A接口用管道连接所述料桶，所述三通的B接口用管道连接所述提升泵的进液口，所述三通的C接口用管道连接所述罐体底部；所述提升泵的出液口用管道连接所述顶盖上的上料口。
上述提到的乳液搅拌机，在对乳液进行搅拌时，由于只有一个单独的搅拌轴旋转，从而使得搅拌的效果较差，从而影响了整体的乳液生产效率，针对上述问题，在原有的乳液搅拌机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乳液制备用反应釜，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的乳液搅拌机，在对乳液进行搅拌时，由于只有一个单独的搅拌轴旋转，从而使得搅拌的效果较差，从而影响了整体的乳液生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳液制备用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶端安装有顶盖，且顶盖的顶端安装有电机，所述电机的底端与驱动轴的顶端相连接，且驱动轴的顶端设有齿盘，并且齿盘固定安装在反应釜本体的内部，所述驱动轴上设有若干个搅拌装置，且每个搅拌装置的顶端都安装有齿轮，并且齿轮与齿盘相连，所述驱动轴的底端安装有搅动板，且搅动板位于反应釜本体的内部。
优选的，所述反应釜本体的底端设置有出料口侧面设置有入料口。
优选的，所述齿盘的内侧设置有一圈环形排列的卡齿，且齿盘通过卡齿与齿轮构成啮合连接结构。
优选的，所述驱动轴与反应釜本体构成旋转连接结构，且驱动轴上设置的转轴也与顶盖构成旋转连接结构，并且转轴的顶端还与电机相连接。
优选的，所述驱动轴上下各设有四个旋转槽，且驱动轴通过旋转槽与搅拌装置构成旋转连接结构。
优选的，所述搅拌装置上设置有若干搅拌棍。
优选的，所述搅动板为十字形结构，且搅动板位于反应釜本体内部的底端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳液制备用反应釜，
1、在对乳液进行一个搅拌操作时，通过单个电机带动驱动轴旋转，在行星齿轮的带动下使得设置的四个搅拌装置能够充分的对乳液进行一个搅拌操作，从而提高了搅拌的效率；
2、通过设置的齿轮与齿盘，能够让搅拌装置在围绕转轴做公转的同时，也在做自转运动，从而提高了能量的利用效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体剖面结构示意图；
图3为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型驱动轴结构示意图；
图6为本实用新型齿轮与搅拌装置连接结构示意图；
图7为本实用新型搅动板结构示意图。
图中：1、反应釜本体；101、出料口；102、入料口；2、电机；3、顶盖；4、齿盘；401、卡齿；5、驱动轴；501、转轴；502、旋转槽；6、齿轮；7、搅拌装置；701、搅拌棍；8、搅动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种乳液制备用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶端安装有顶盖3，且顶盖3的顶端安装有电机2，电机2的底端与驱动轴5的顶端相连接，且驱动轴5的顶端设有齿盘4，并且齿盘4固定安装在反应釜本体1的内部，驱动轴5上设有若干个搅拌装置7，且每个搅拌装置7的顶端都安装有齿轮6，并且齿轮6与齿盘4相连，驱动轴5的底端安装有搅动板8，且搅动板8位于反应釜本体1的内部；
反应釜本体1的底端设置有出料口101侧面设置有入料口102，有利于操作人员将需要搅拌的乳液通过入料口102倒入反应釜本体1的内部，而搅拌好后的乳液，能够通过设置的出料口101能够将其排出到反应釜本体1的外部；
齿盘4的内侧设置有一圈环形排列的卡齿401，且齿盘4通过卡齿401与齿轮6构成啮合连接结构，有利于固定的齿盘4能够带动做公转运动的齿轮6做自转运动；
驱动轴5与反应釜本体1构成旋转连接结构，且驱动轴5上设置的转轴501也与顶盖3构成旋转连接结构，并且转轴501的顶端还与电机2相连接，有利于通过电机2的带动，能够让驱动轴5在反应釜本体1的内部旋转；
驱动轴5上下各设有四个旋转槽502，且驱动轴5通过旋转槽502与搅拌装置7构成旋转连接结构，有利于搅拌装置7能够在驱动轴5上旋转；
搅拌装置7上设置有若干搅拌棍701，有利于通过搅拌装置7的旋转，能够带动搅拌棍701对反应釜本体1内部的乳液进行一个搅拌操作；
搅动板8为十字形结构，且搅动板8位于反应釜本体1内部的底端，有利于搅动板8在驱动轴5的转动下能够对反应釜本体1底部的乳液进行一个搅动，避免乳液堆积在反应釜本体1的底部。
工作原理：根据图1-7，首先操作人员将需要搅拌的乳液通过入料口102倒入反应釜本体1的内部，接着启动电机2，带动驱动轴5在反应釜本体1的内部旋转，在驱动轴5旋转的同时，由于设置在搅拌装置7顶部的齿轮6被驱动轴5带动，使其围绕转轴501做公转运动，且由于齿轮6与齿盘4上的卡齿401构成啮合连接结构，从而使得齿轮6在做公转运动的同时，自身也在做自转运动，从而带动与其相连的搅拌装置7围绕旋转槽502旋转，使搅拌装置7上设置的的若干个搅拌棍701能够对反应釜本体1内部的乳液进行一个充分的搅拌，搅动板8在驱动轴5的转动下能够对反应釜本体1底部的乳液进行一个搅动，避免乳液堆积在反应釜本体1的底部，当内部的乳液充分的搅拌好后，通过设置的出料口101能够将其排出到反应釜本体1的外部，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种乳液制备用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶端安装有顶盖(3)，且顶盖(3)的顶端安装有电机(2)，所述电机(2)的底端与驱动轴(5)的顶端相连接，且驱动轴(5)的顶端设有齿盘(4)，并且齿盘(4)固定安装在反应釜本体(1)的内部，所述驱动轴(5)上设有若干个搅拌装置(7)，且每个搅拌装置(7)的顶端都安装有齿轮(6)，并且齿轮(6)与齿盘(4)相连，所述驱动轴(5)的底端安装有搅动板(8)，且搅动板(8)位于反应釜本体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种乳液制备用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底端设置有出料口(101)，侧面设置有入料口(102)。
3.根据权利要求1所述的一种乳液制备用反应釜，其特征在于：所述齿盘(4)的内侧设置有一圈环形排列的卡齿(401)，且齿盘(4)通过卡齿(401)与齿轮(6)构成啮合连接结构。
4.根据权利要求1所述的一种乳液制备用反应釜，其特征在于：所述驱动轴(5)与反应釜本体(1)构成旋转连接结构，且驱动轴(5)上设置的转轴(501)也与顶盖(3)构成旋转连接结构，并且转轴(501)的顶端还与电机(2)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种乳液制备用反应釜，其特征在于：所述驱动轴(5)上下各设有四个旋转槽(502)，且驱动轴(5)通过旋转槽(502)与搅拌装置(7)构成旋转连接结构。
6.根据权利要求1所述的一种乳液制备用反应釜，其特征在于：所述搅拌装置(7)上设置有若干搅拌棍(701)。
7.根据权利要求1所述的一种乳液制备用反应釜，其特征在于：所述搅动板(8)为十字形结构，且搅动板(8)位于反应釜本体(1)内部的底端。
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