CN211754389U - 一种膏料混合搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
一种膏料混合搅拌设备，包括搅拌箱，搅拌箱的内部设有固定板，上板上转动安装有竖直的主动轴，主动轴伸入槽孔的一端上固定安装有第一主动锥齿轮，下板朝向上板的一面上固定有锥齿圈，槽孔内部设有转轴且转轴固定有动齿轮，转轴上固定有第二主动锥齿轮，转轴上转动安装有齿轮箱，搅拌轴位于齿轮箱的一端上固定有第二从动锥齿轮，固定板上固定有驱动电机，机箱上设有进料口且进料口与下腔连通，搅拌箱的最底部设有出料口。通过多个方向对搅拌箱内部的膏料进行搅拌，提高了搅拌的速率和搅拌的效果，同时刮板减少了物料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种膏料混合搅拌设备。
背景技术
搅拌设备就是针对需要将多种物料进行混合而为了使其能够达到均匀目的的设备，现有的搅拌设备多种多样，包括旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器、磁力搅拌器和磁力加热搅拌器，目前应用最多的就是旋桨式搅拌器，旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度，能迫使物料沿轴向运动，使物料充分循环和混合，因为这类搅拌设备的制造成本低、使用寿命长并且后期维修费用低。目前对膏料的搅拌采用较多的就是旋桨式搅拌设备，但是目前的旋桨式搅拌设备在对膏料搅拌时由于只能进行一个方向的搅拌，导致搅拌时间长，并且搅拌效果不好，同时由于膏料自身具有较高的粘稠性，所以在搅拌过后进行出料容易产生膏料挂壁现象，这种现象不仅会造成物料的浪费，在长期不处理还会影响搅拌设备的正常使用。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种膏料混合搅拌设备，能够对膏料进行高效的搅拌，提高生产效率，同时在出料时更加彻底，减少物料的浪费。
其解决方案是，一种膏料混合搅拌设备，包括圆柱形的搅拌箱，所述搅拌箱的内部设有圆盘形的固定板且固定板内部设有槽孔，固定板将搅拌箱的分为上腔和下腔，所述槽孔将固定板分隔为上板和下板且上板上转动安装有竖直的主动轴，主动轴与固定板之间同轴线安装且主动轴一端伸入槽孔内，所述主动轴伸入槽孔的一端上固定安装有第一主动锥齿轮，所述下板朝向上板的一面上固定有锥齿圈且锥齿圈朝向上板方向，所述槽孔内部设有多个水平的转轴且转轴均固定有动齿轮，所述多个动齿轮与锥齿圈之间相互啮合，所述多个转轴靠近主动轴的一端均固定有第一从动锥齿轮且所述多个第一从动锥齿轮均与第一主动锥齿轮之间相互啮合，所述多个转轴上均固定有第二主动锥齿轮且第二主动锥齿轮位于第一从动锥齿轮和动齿轮之间，所述转轴上转动安装有齿轮箱且齿轮箱背离上板的一面上转动安装有搅拌轴，搅拌轴远离上板的一端上均布有多个搅拌棒，所述搅拌轴位于齿轮箱的一端上固定有第二从动锥齿轮且第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮之间相互啮合，所述固定板上固定有驱动电机且驱动电机的输出端与主动轴之间连接，所述机箱上设有进料口且进料口与下腔连通，所述搅拌箱的最底部设有出料口。
优选的，进料口为多个且多个进料口均与下腔连通。
优选的，主动轴上远离第一主动锥齿轮的一端固定有第三从动锥齿轮，所述驱动电机的输出端上固定有第三主动锥齿轮且第三从动锥齿轮与第三主动锥齿轮之间相互啮合。
优选的，上板上设有圆形的齿轮槽且齿轮槽的直径与锥齿圈相同，所述动齿轮的上部位于齿轮槽内。
优选的，搅拌轴的数量、动齿轮的数量、第二主动锥齿轮的数量、转轴的数量、第二从动锥齿轮的数量和第一从动锥齿轮的数量均与两个。
优选的，固定板上设有与固定板同轴线的横滑槽且所述两个转轴远离主动轴的一端均伸入横滑槽内。
优选的，搅拌箱底部为圆弧形且圆弧方向朝向固定板的方向。
优选的，搅拌箱内部设有与搅拌箱的内壁接触的刮板且刮板位于固定板的下方，所述刮板为圆环形，刮板朝向固定板的一面上固定有导杆且导杆一次穿过固定板和机箱。
优选的，齿轮箱的上方固定有档杆，所述上板朝向槽孔的一面上设有竖滑槽且档杆远离齿轮箱的一端位于竖滑槽内部。
本实用新型的有益效果：能够采用同一驱动设备通过齿轮之间的传动实现多个方向的搅拌，提高了搅拌的效率和搅拌的效果，增加了生产效率。多个进料斗同时进行进料，使原料更加分散，进一步的提高了搅拌效果和搅拌效效率。刮板可以对膏料的挂壁现象进行处理，降低物料的浪费，减少使用者的使用成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型下板的结构示意图。
图3为本实用新型齿轮箱的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1、图2和图3给出，一种膏料混合搅拌设备，包括圆柱形的搅拌箱1，其特征在于，所述搅拌箱1的内部设有圆盘形的固定板2且固定板2内部设有槽孔3，固定板2将搅拌箱1的分为上腔4和下腔5，所述槽孔3将固定板2分隔为上板6和下板7且上板6上转动安装有竖直的主动轴8，主动轴8与固定板2之间同轴线安装且主动轴8一端伸入槽孔3内，所述主动轴8伸入槽孔3的一端上固定安装有第一主动锥齿轮9，所述下板7朝向上板6的一面上固定有锥齿圈10且锥齿圈10朝向上板6方向，所述槽孔3内部设有多个水平的转轴11且转轴11均固定有动齿轮12，所述多个动齿轮12与锥齿圈10之间相互啮合，所述多个转轴11靠近主动轴8的一端均固定有第一从动锥齿轮12且所述多个第一从动锥齿轮12均与第一主动锥齿轮9之间相互啮合，所述多个转轴11上均固定有第二主动锥齿轮13且第二主动锥齿轮13位于第一从动锥齿轮12和动齿轮12之间，所述转轴11上转动安装有齿轮箱15且齿轮箱15背离上板6的一面上转动安装有搅拌轴16，搅拌轴16远离上板6的一端上均布有多个搅拌棒17，所述搅拌轴16位于齿轮箱15的一端上固定有第二从动锥齿轮14且第二从动锥齿轮14与第二主动锥齿轮13之间相互啮合，所述固定板2上固定有驱动电机18且驱动电机18的输出端与主动轴8之间连接，所述机箱上设有进料口19且进料口19与下腔5连通，所述搅拌箱1的最底部设有出料口20。
本装置在使用时，首先接通电源并打开驱动电机18，并将物料通过进料口19加入到搅拌箱1内，驱动电机18转动带动主动轴8转动，主动轴8转动带动固定在其下方的第一主动锥齿轮9进行转动，通过第一主动锥齿轮9与第一从动锥齿轮12之间的啮合可以带动转轴11进行转动，当转轴11转动时可以带动固定在转轴11上的动齿轮12进行转动，从而可以根据动齿轮12与锥齿圈10之间的啮合实现转轴11绕主动轴8进行公转，在转轴11上固定安装有齿轮箱15且第二主动锥齿轮13和第二从动锥齿轮14均位于齿轮箱15内，并且第二从动锥齿轮14固定在搅拌轴16上，当转轴11转动时可以通过第二主动锥齿轮13和第二从动锥齿轮14之间的相互啮合实现搅拌轴16的转动，所以当主动轴8转动时，可以实现搅拌轴16绕着搅拌箱1的轴线进行公转，同时搅拌轴16自身也可以实现自转，实现了多方向的搅拌，提高了搅拌效率，增加了搅拌的效果。搅拌完成的物料通过出料口进行出料。
所述进料口19为多个且多个进料口19均与下腔5连通。
为了使膏料再进行搅拌时更容易混合，设置多个进料口19，实现多个进料扣进行进料，实现原料分散，更容易进行混合，提高了搅拌的效果，同时提高了生产效率。
所述主动轴8上远离第一主动锥齿轮9的一端固定有第三从动锥齿轮22，所述驱动电机18的输出端上固定有第三主动锥齿轮21且第三从动锥齿轮22与第三主动锥齿轮21之间相互啮合。
当装置工作时，由于膏料在生产时会有较大的粘稠行，所以在进行搅拌时会产生较大的阻力，而搅拌轴16所需要的作用力就会增加，为了防止在搅拌时产生打滑的现象，影响搅拌效果，将驱动电机18和主动轴8之间通过锥齿轮的结构进行传动，提高了驱动电机18在进行工作时的稳定性，同时还能提高装置的使用寿命。
所述上板6上设有圆形的齿轮槽23且齿轮槽23的直径与锥齿圈10相同，所述动齿轮12的上部位于齿轮槽23内。
为了提高转轴11子再绕着主动轴8进行公转时的稳定性，在上板6上设置齿轮槽23，将动齿轮12放置到齿轮槽23内，当动齿轮12转动时齿轮槽23可以为其提供横向的支撑力，提高了转轴11在进行公转时的稳定性，同时提高装置的搅拌效率。
所述搅拌轴16的数量、动齿轮12的数量、第二主动锥齿轮13的数量、转轴11的数量、第二从动锥齿轮14的数量和第一从动锥齿轮12的数量均与两个。
为了提高搅拌的效率，将搅拌轴16的数量设置成两个，同时还能减少其损坏的情况。
所述固定板2上设有与固定板2同轴线的横滑槽24且所述两个转轴11远离主动轴8的一端均伸入横滑槽24内。
将转轴11远离主动轴8的一端伸入到横滑槽24内，当转轴11绕着搅拌箱1的轴线进行公转是，转轴11远离主动的一端位于横滑槽24内，横滑槽24可以对转轴11进行支撑，提高转轴11在进行公转时的稳定性，进一步的提高搅拌效果。
所述搅拌箱1底部为圆弧形且圆弧方向朝向固定板2的方向。
搅拌箱1的底部为圆弧形，有助于出料，减少了物料的浪费，降低了使用者的生产成本。
所述搅拌箱1内部设有与搅拌箱1的内壁接触的刮板25且刮板25位于固定板2的下方，所述刮板25为圆环形，刮板25朝向固定板2的一面上固定有导杆26且导杆26一次穿过固定板2和机箱。
膏料本身存在较大的粘稠性，在搅拌之后会产生挂壁的现象，这种现象不仅会造成材料的浪费，同时长时间的积累之后会对搅拌设备造成损坏，所以在搅拌箱1的内部设置刮板25，并且在刮板25上固定导杆26，可以通过导杆26对刮板25进行上下移动，对搅拌箱1内壁上的物料进行去除，进一步的减少物料的浪费，提高了设备的使用寿命。
所述齿轮箱15的上方固定有档杆27，所述上板6朝向槽孔3的一面上设有竖滑槽28且档杆27远离齿轮箱15的一端位于竖滑槽28内部。
固定在齿轮箱15上的档杆27并且将档杆27位于竖滑槽28的内部，所以当齿轮箱15跟随转轴11进行转动时可以提高搅拌轴16的稳定性，同时可以避免搅拌轴16在进行绕搅拌箱1轴线公转时产生晃动，进一步的提高了搅拌的效果。
本实用新型的有益效果：能够采用同一驱动设备通过齿轮之间的传动实现多个方向的搅拌，提高了搅拌的效率和搅拌的效果，增加了生产效率。多个进料斗同时进行进料，使原料更加分散，进一步的提高了搅拌效果和搅拌效效率。刮板可以对膏料的挂壁现象进行处理，降低物料的浪费，减少使用者的使用成本。
以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种膏料混合搅拌设备，包括圆柱形的搅拌箱（1），其特征在于，所述搅拌箱（1）的内部设有圆盘形的固定板（2）且固定板（2）内部设有槽孔（3），固定板（2）将搅拌箱（1）的分为上腔（4）和下腔（5），所述槽孔（3）将固定板（2）分隔为上板（6）和下板（7）且上板（6）上转动安装有竖直的主动轴（8），主动轴（8）与固定板（2）之间同轴线安装且主动轴（8）一端伸入槽孔（3）内，所述主动轴（8）伸入槽孔（3）的一端上固定安装有第一主动锥齿轮（9），所述下板（7）朝向上板（6）的一面上固定有锥齿圈（10）且锥齿圈（10）朝向上板（6）方向，所述槽孔（3）内部设有多个水平的转轴（11）且转轴（11）均固定有动齿轮（29），所述多个动齿轮（29）与锥齿圈（10）之间相互啮合，所述多个转轴（11）靠近主动轴（8）的一端均固定有第一从动锥齿轮（12）且所述多个第一从动锥齿轮（12）均与第一主动锥齿轮（9）之间相互啮合，所述多个转轴（11）上均固定有第二主动锥齿轮（13）且第二主动锥齿轮（13）位于第一从动锥齿轮（12）和动齿轮（29）之间，所述转轴（11）上转动安装有齿轮箱（15）且齿轮箱（15）背离上板（6）的一面上转动安装有搅拌轴（16），搅拌轴（16）远离上板（6）的一端上均布有多个搅拌棒（17），所述搅拌轴（16）位于齿轮箱（15）的一端上固定有第二从动锥齿轮（14）且第二从动锥齿轮（14）与第二主动锥齿轮（13）之间相互啮合，所述固定板（2）上固定有驱动电机（18）且驱动电机（18）的输出端与主动轴（8）之间连接，所述搅拌箱（1）上设有进料口（19）且进料口（19）与下腔（5）连通，所述搅拌箱（1）的最底部设有出料口（20）。
2.据权利要求1所述的一种膏料混合搅拌设备，其特征在于，所述进料口（19）为多个且多个进料口（19）均与下腔（5）连通。
3.据权利要求1所述的一种膏料混合搅拌设备，其特征在于，所述主动轴（8）上远离第一主动锥齿轮（9）的一端固定有第三从动锥齿轮（22），所述驱动电机（18）的输出端上固定有第三主动锥齿轮（21）且第三从动锥齿轮（22）与第三主动锥齿轮（21）之间相互啮合。
4.据权利要求1所述的一种膏料混合搅拌设备，其特征在于，所述上板（6）上设有圆形的齿轮槽（23）且齿轮槽（23）的直径与锥齿圈（10）相同，所述动齿轮（29）的上部位于齿轮槽（23）内。
5.据权利要求1所述的一种膏料混合搅拌设备，其特征在于，所述搅拌轴（16）的数量、动齿轮（29）的数量、第二主动锥齿轮（13）的数量、转轴（11）的数量、第二从动锥齿轮（14）的数量和第一从动锥齿轮（12）的数量均与两个。
6.据权利要求1所述的一种膏料混合搅拌设备，其特征在于，所述固定板（2）上设有与固定板（2）同轴线的横滑槽（24）且所述两个转轴（11）远离主动轴（8）的一端均伸入横滑槽（24）内。
7.据权利要求1所述的一种膏料混合搅拌设备，其特征在于，所述搅拌箱（1）底部为圆弧形且圆弧方向朝向固定板（2）的方向。
8.据权利要求1所述的一种膏料混合搅拌设备，其特征在于，所述搅拌箱（1）内部设有与搅拌箱（1）的内壁接触的刮板（25）且刮板（25）位于固定板（2）的下方，所述刮板（25）为圆环形，刮板（25）朝向固定板（2）的一面上固定有导杆（26）且导杆（26）一次穿过固定板（2）和搅拌箱（1）。
9.据权利要求1所述的一种膏料混合搅拌设备，其特征在于，所述齿轮箱（15）的上方固定有档杆（27），所述上板（6）朝向槽孔（3）的一面上设有竖滑槽（28）且档杆（27）远离齿轮箱（15）的一端位于竖滑槽（28）内部。
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| CN113263652A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-17 | 江西蒂罗宝实业有限公司 | 一种石英石板材混料搅拌装置 |
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