CN215586052U - 粉料混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉料混合搅拌装置，由搅拌釜上端间隔设置的两个棍式搅拌模块将倒入装置的粉料打散并充分混合，之后由搅拌釜内部下端的螺旋搅拌模块搅拌均匀并将粉料自旁侧向中间输送，再由搅拌釜下端的给料模块出料，通过给料模块上设置的均匀的凹槽实现定量的出料。棍式搅拌模块、螺旋搅拌模块和给料模块同轴向的设置在搅拌釜内，各个模块伸出搅拌釜的轴的同侧端部分别设置不同直径大小的皮带轮或链轮，设置在搅拌釜旁侧的驱动模块通过皮带或链条同时驱动各个皮带轮或链轮，实现各个模块不同转速、不同方向的同时旋转。可以仅用一个电机驱动，使结构更加简单，易于装配和维护，大大降低了成本，且节能效果显著。
Description
技术领域
本实用新型属于食品自动售卖机领域，尤其是一种粉料混合搅拌装置。
背景技术
粉状食材的制作往往需要多种粉料混合而成，而粉料的比例以及混合均匀度往往影响食品的口感和质量。现有混合搅拌装置包括搅拌釜以及设在搅拌釜中横向或竖向设置的可转动的搅拌叶，搅拌叶可以是螺旋形状也可以是叶片状，由外部驱动装置驱动搅拌叶转动以搅动搅拌釜中的粉料使其搅拌混合，以上搅拌装置只能将搅拌釜中的粉料向单一方向搅拌，粉料混合不够均匀，影响食品制作时的质量和口感。各搅拌装置需要以不同的转速旋转时需要以多个驱动装置分别驱动各搅拌装置，结构设计复杂，消耗的能源较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供利用设在支架上的搅拌釜、搅拌釜内设有多个搅拌模块和给料模块，在搅拌釜旁侧设置驱动模块同时驱动多个搅拌模块和给料模块旋转，多个搅拌模块和给料模块向不同方向以不同转速旋转的一种粉料混合搅拌装置。
本实用新型采取的技术方案是：
一种粉料混合搅拌装置，包括搅拌釜和驱动模块，其中，搅拌釜截面为上宽下窄的漏斗型，搅拌釜上端开口处间隔设置有多个棍式搅拌模块，该多个棍式搅拌模块下方的搅拌釜的出料口内或出料口下方设置有给料模块，该多个棍式搅拌模块和给料模块在所述驱动模块的驱动下同时转动。
其中，在多个棍式搅拌模块与给料模块之间的搅拌釜内设置有螺旋搅拌模块，该螺旋搅拌模块、多个棍式搅拌模块和给料模块在所述驱动模块的驱动下同时转动。
其中，所述多个棍式搅拌模块、螺旋搅拌模块和给料模块同轴向的设置在搅拌釜内，每个模块伸出搅拌釜的轴的同侧端部与所述驱动模块连接。
其中，所述的同侧端部上均设有皮带轮或链轮，所述驱动模块通过皮带或链条与所述皮带轮或链轮连接。
其中，所述多个棍式搅拌模块向相同方向转动，所述螺旋搅拌模块与棍式搅拌模块的转动方向相反，所述给料模块与棍式搅拌模块的转动方向相同。
其中，每个棍式搅拌模块位于搅拌釜内的轴的外表面设置有多个搅拌棒。
其中，所述螺旋搅拌模块位于搅拌釜内的轴的外表面设置有两个螺旋方向相反的螺旋叶片。
其中，所述给料模块位于搅拌釜内的轴的外缘均匀设置有多个凹槽。
其中，所述凹槽转至与所述出料口对位时用于接收搅拌釜输送的物料，所述物料随着凹槽转至朝下的方位时向下掉落给料。
其中，所述搅拌釜上端开口处设置有围挡，所述围挡内设有至少一个分隔片，该分隔片用于将围挡的上端开口分隔为与每个棍式搅拌模块对应的进料口。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，由搅拌釜上端间隔设置的两个棍式搅拌模块将倒入装置的粉料打散并充分混合，之后由搅拌釜内部下端的螺旋搅拌模块搅拌均匀并将粉料自旁侧向中间输送，再由搅拌釜下端的给料模块出料，通过给料模块上设置的均匀的凹槽实现定量的出料。
棍式搅拌模块、螺旋搅拌模块和给料模块同轴向的设置在搅拌釜内，各个模块伸出搅拌釜的轴的同侧端部分别设置不同直径大小的皮带轮或链轮，设置在搅拌釜旁侧的驱动模块通过皮带或链条同时驱动各个皮带轮或链轮，实现各个模块不同转速、不同方向的同时旋转。可以仅用一个电机驱动，使结构更加简单，易于装配和维护，大大降低了成本，且节能效果显著。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型的后视图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种粉料混合搅拌装置，包括搅拌釜和驱动模块，如图1、2、3所示，本实用新型的创新在于：搅拌釜1截面为上宽下窄的漏斗型，搅拌釜上端开口处间隔设置有多个棍式搅拌模块11，该多个棍式搅拌模块下方的搅拌釜的出料口内或出料口下方设置有给料模块13，该多个棍式搅拌模块和给料模块在所述驱动模块的驱动下同时转动。
上述搅拌釜靠近上端开口处的侧壁2为竖向设置，搅拌釜靠近下端的侧壁3逐渐向中部倾斜靠近。搅拌釜下端的出料口处设置有向下延伸的挡板，挡板内设置有给料模块。搅拌釜设置在支架5上。
本实施例中，搅拌釜上端开口处间隔设置有两个棍式搅拌模块11，在棍式搅拌模块与给料模块之间的搅拌釜内设置有螺旋搅拌模块12，该螺旋搅拌模块、多个棍式搅拌模块和给料模块13在所述驱动模块的驱动下同时转动。
上述两个棍式搅拌模块、螺旋搅拌模块和给料模块同轴向的设置在搅拌釜内，两个棍式搅拌模块的轴8、螺旋搅拌模块的轴7和给料模块的轴6的两个端部均穿出搅拌釜设置。
两个棍式搅拌模块的轴8伸出搅拌釜的一侧端部设置有皮带轮16，螺旋搅拌模块的轴7伸出搅拌釜的同侧端部设置有皮带轮17，给料模块的轴6伸出搅拌釜的同侧端部设置有皮带轮19，皮带轮16、17、19通过皮带20与驱动模块连接。
驱动模块4设置在搅拌釜旁侧的支架上，驱动模块为电机，电机的输出轴上设有皮带轮18，皮带20同时绕过皮带轮16、17、18、19，电机驱动皮带轮18转动，皮带轮18通过皮带20同时驱动皮带轮16、17、19转动。皮带轮16、17、18、19的直径大小不相同，通过使用直径大小不同的皮带轮实现棍式搅拌模块、螺旋搅拌模块和给料模块以不同的速度旋转。
上述皮带轮16、17、18、19也可以用链轮代替，相应的将皮带20用链条代替，链条20同时绕过链轮16、17、18、19，电机驱动链轮18转动，链轮18通过链条20同时驱动链轮16、17、19转动。链轮16、17、18、19的直径大小不相同，通过使用直径大小不同的链轮实现棍式搅拌模块、螺旋搅拌模块和给料模块以不同的速度旋转。
上述皮带20顺时针方向依次绕过皮带轮16、皮带轮19、皮带轮18、皮带轮17，使棍式搅拌模块向相同方向转动，螺旋搅拌模块与棍式搅拌模块的转动方向相反，给料模块与棍式搅拌模块的转动方向相同。
本实施例中，每个棍式搅拌模块位于搅拌釜内的轴的外表面均设置有多个搅拌棒，该多个搅拌棒均垂直于棍式搅拌模块的轴设置，4个搅拌棒呈十字形排列为一组，多组搅拌棒间隔设置在棍式搅拌模块的轴的外表面，在棍式搅拌模块旋转时能将倒入搅拌釜内的物料充分打散混合。
螺旋搅拌模块位于搅拌釜内的轴的外表面设置有两个螺旋方向相反的螺旋叶片，由驱动模块所处的一侧看，靠近驱动模块的一段螺旋叶片逆时针向内螺旋延伸，远离驱动模块的一段螺旋叶片顺时针向内螺旋延伸，在螺旋搅拌模块顺时针旋转时能将搅拌釜内旁侧的物料向中间输送。
给料模块位于搅拌釜内的轴的外缘套设有一圆筒，该圆筒外缘均匀设置有多个挡板14，每两个挡板构成一个凹槽，该多个凹槽大小相同。
在给料模块旋转时，凹槽转至与出料口对位时用于接收搅拌釜输送的物料，物料随着凹槽转至朝下的方位时向下掉落给料。
位于给料模块下方的支架5上设置有开孔15，该开孔下方对位设置有料斗21，物料从凹槽中向下穿过开孔掉落至料斗21中，可以根据转过的凹槽数量实现定量给料。
搅拌釜上端开口处设置有围挡9以增高搅拌釜壁的高度，防止搅拌釜内的粉料飞溅出来，围挡内设有分隔片10，该分隔片将围挡的上端开口分隔为两个，每个开口与每个棍式搅拌模块对应。
本实用新型中，由搅拌釜上端间隔设置的两个棍式搅拌模块将倒入装置的粉料打散并充分混合，之后由搅拌釜内部下端的螺旋搅拌模块搅拌均匀并将粉料自旁侧向中间输送，再由搅拌釜下端的给料模块出料，通过给料模块上设置的均匀的凹槽实现定量的出料。
棍式搅拌模块、螺旋搅拌模块和给料模块同轴向的设置在搅拌釜内，各个模块伸出搅拌釜的轴的同侧端部分别设置不同直径大小的皮带轮或链轮，设置在搅拌釜旁侧的驱动模块通过皮带或链条同时驱动各个皮带轮或链轮，实现各个模块不同转速、不同方向的同时旋转。可以仅用一个电机驱动，使结构更加简单，易于装配和维护，大大降低了成本，且节能效果显著。
Claims (7)
1.一种粉料混合搅拌装置，包括搅拌釜和驱动模块，其特征在于：搅拌釜截面为上宽下窄的漏斗型，搅拌釜上端开口处间隔设置有多个棍式搅拌模块，该多个棍式搅拌模块下方的搅拌釜的出料口内或出料口下方设置有给料模块，该多个棍式搅拌模块和给料模块在所述驱动模块的驱动下同时转动；所述驱动模块通过皮带或链条驱动所述多个棍式搅拌模块和所述给料模块同时转动；所述多个棍式搅拌模块向相同方向转动，所述给料模块与棍式搅拌模块的转动方向相同；在多个棍式搅拌模块与给料模块之间的搅拌釜内设置有螺旋搅拌模块，该螺旋搅拌模块、多个棍式搅拌模块和给料模块在所述驱动模块的驱动下同时转动；所述螺旋搅拌模块与棍式搅拌模块的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种粉料混合搅拌装置，其特征在于：所述多个棍式搅拌模块、螺旋搅拌模块和给料模块同轴向的设置在搅拌釜内，每个模块伸出搅拌釜的轴的同侧端部与所述驱动模块连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种粉料混合搅拌装置，其特征在于：每个棍式搅拌模块位于搅拌釜内的轴的外表面设置有多个搅拌棒。
4.根据权利要求1或2或所述的一种粉料混合搅拌装置，其特征在于：所述螺旋搅拌模块位于搅拌釜内的轴的外表面设置有两个螺旋方向相反的螺旋叶片。
5.根据权利要求1或2所述的一种粉料混合搅拌装置，其特征在于：所述给料模块位于搅拌釜内的轴的外缘均匀设置有多个凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种粉料混合搅拌装置，其特征在于：所述凹槽转至与所述出料口对位时用于接收搅拌釜输送的物料，所述物料随着凹槽转至朝下的方位时向下掉落给料。
7.根据权利要求1或2或6所述的一种粉料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌釜上端开口处设置有围挡，所述围挡内设有至少一个分隔片，该分隔片用于将围挡的上端开口分隔为与每个棍式搅拌模块对应的进料口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023243520.5U CN215586052U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 粉料混合搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023243520.5U CN215586052U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 粉料混合搅拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215586052U true CN215586052U (zh) | 2022-01-21 |
Family
ID=79868694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023243520.5U Active CN215586052U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 粉料混合搅拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215586052U (zh) |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023243520.5U patent/CN215586052U/zh active Active
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