CN210229784U - 一种复合肥生产线精确配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合肥生产技术领域，具体的公开了一种复合肥生产线精确配料装置，包括箱体和搅拌筒，箱体顶部连通有若干进料口，进料口上设置有调节阀，进料口的底部伸入到箱体内并与安装在箱体内的挤压箱顶部连通，挤压箱内水平的转动设置有两个挤压辊，其中一个挤压辊的近端同轴连接有第一从动轮，挤压箱的底部伸入搅拌筒，搅拌筒的近端开设有若干出料孔，搅拌筒的近端同轴连接有第二从动轮，箱体近端安装有电机，电机的输出轴同轴连接在主动轮，搅拌筒的下方在箱体内固设有倾斜的落料板，落料板的末端在箱体上开设有出料口。本实用新型优点：结构简单，生产成本低，节约能源，震动小，便于实施推广。

Description

一种复合肥生产线精确配料装置

技术领域

本实用新型涉及复合肥生产技术领域，具体是一种复合肥生产线精确配料装置。

背景技术

随着现代农业的发展，使复合肥的使用范围和使用量随之逐渐增大，复合肥在生产制作过程中会先通过配料装置来进行配料，便于操作人们对复合肥内部废料剂量比例的掌控，进一步提高对复合肥的制作质量，传统的复合肥配料设备，通常通过人工搅拌使添加剂等与复合肥原料之间进行搅拌，不仅增大了人工劳动强度，而且使料剂等与复合肥原料之间融合不充分，降低了复合肥的质量和生产效率。

中国专利（公告号：CN 207649743 U，公告日：2018.07.24）公开了一种复合肥精准配料装置，包括配料机主体，配料机主体内固定设置有隔板，隔板顶端竖直设置有分离板，隔板顶部设置有配料箱，配料箱底端贯穿隔板，且延伸至隔板底端，配料箱外壁环绕设置有限位板，隔板底部设置有压力传感器，压力传感器顶端设置有连接板，连接板固定设置于配料箱一侧底壁。该装置通过多个配料箱共同设置，达到对多个配料共同称取，解决了单一称取效率低下的问题，从而提高了生产效率，并且利用压力传感器对多个配料箱内的配料实时测量，减少配料输出量的误差。该装置混合能力有限，容易导致混合不均匀，同时当存在结块时，容易造成堵塞，降低了复合肥质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产线精确配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合肥生产线精确配料装置，包括箱体和搅拌筒。箱体顶部连通有若干进料口，进料口上设置有调节阀，通过调节阀可以控制进料口内部原料的进入流量。进料口的设置方便原料进入箱体内。进料口的底部伸入到箱体内并与安装在箱体内的挤压箱顶部连通。挤压箱内水平的转动设置有两个挤压辊，挤压辊的两端通过轴承转动设置在箱体上。其中一个挤压辊的近端同轴连接有第一从动轮。从进料口进入的原料进入挤压箱内部进行挤压破碎，避免有结块出现。

挤压箱的底部伸入搅拌筒，搅拌筒的近端开设有若干出料孔，搅拌筒的近端同轴连接有第二从动轮。箱体近端安装有电机，电机的输出轴同轴连接在主动轮，主动轮与第二从动轮通过皮带连接，第二从动轮与第一从动轮通过皮带连接。在主动轮驱动下，主动轮带动第二从动轮转动，第二从动轮带动第一从动轮转动，从而使两组挤压辊转动，将进入挤压箱内的原料破碎。搅拌筒转动使原料充分混合。搅拌筒的下方在箱体内固设有倾斜的落料板，落料板的末端在箱体上开设有出料口，混合好的原料通过出料口排出。

作为本实用新型进一步的方案：搅拌筒为圆台状的中空结构。

作为本实用新型进一步的方案：箱体的底部设置有底座，底座的下表面四角固设有万向轮，万向轮上设置有刹车装置，万向轮的设置，便于装置的移动与固定。箱体的外侧壁上固设有推手，推手的设置方便人力移动装置。

作为本实用新型进一步的方案：底座与箱体通过第二弹簧弹性连接，第二弹簧的设置减小了箱体的震动。

作为本实用新型进一步的方案：箱体的四周在底座上固设有挡块，挡块与箱体同样通过第二弹簧连接，挡块的设置减小箱体在水平方向震动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个挤压辊进行挤压，从进料口进入的原料进入挤压箱内部进行挤压破碎，避免有结块出现，避免了装置堵塞，提高了复合肥的质量。通过搅拌筒进行混合，使混合均匀，不会存在死角。使用一个电机驱动，降低了制造和生产成本，使装置简单化，便于后期保养。挡块与箱体同样通过第二弹簧连接，挡块的设置减小箱体在震动。本实用新型优点：结构简单，生产成本低，节约能源，震动小，便于实施推广。

附图说明

图1为一种复合肥生产线精确配料装置的内部结构示意图。

图2为一种复合肥生产线精确配料装置的外部结构示意图。

图3为一种复合肥生产线精确配料装置中转动筒的结构示意图。

图中，万向轮1，底座2，出料口3，箱体4，挤压辊5，进料口6，调节阀7，挤压箱8，搅拌筒9，落料板10，第二弹簧11，挡块12，推手13，第一从动轮14，电机15，主动轮16，第二从动轮17，出料孔18。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

实施例1

请参阅图1-3，一种复合肥生产线精确配料装置，包括箱体4和搅拌筒9。箱体4顶部连通有若干进料口6，进料口6上设置有调节阀7，通过调节阀7可以控制进料口6内部原料的进入流量。进料口6的设置方便原料进入箱体4内。进料口6的底部伸入到箱体4内并与安装在箱体4内的挤压箱8顶部连通。挤压箱8内水平的转动设置有两个挤压辊5，挤压辊5的两端通过轴承转动设置在箱体4上。其中一个挤压辊5的近端同轴连接有第一从动轮14。从进料口6进入的原料进入挤压箱8内部进行挤压破碎，避免有结块出现。

挤压箱8的底部伸入搅拌筒9，搅拌筒9为圆台状的中空结构，搅拌筒9的近端开设有若干出料孔18，搅拌筒9的近端同轴连接有第二从动轮17。箱体4近端安装有电机15，电机15的输出轴同轴连接在主动轮16，主动轮16与第二从动轮17通过皮带连接，第二从动轮17与第一从动轮14通过皮带连接。在主动轮16驱动下，主动轮16带动第二从动轮17转动，第二从动轮17带动第一从动轮14转动，从而使两组挤压辊5转动，将进入挤压箱8内的原料破碎。搅拌筒9转动使原料充分混合。

搅拌筒9的下方在箱体4内固设有倾斜的落料板10，落料板10的末端在箱体4上开设有出料口3，混合好的原料通过出料口3排出。箱体4的底部设置有底座2，底座2的下表面四角固设有万向轮1，万向轮1上设置有刹车装置，万向轮1的设置，便于装置的移动与固定。箱体4的外侧壁上固设有推手13，推手13的设置方便人力移动装置。

本实用新型的工作原理是：将原料通过进料口6加入，调节调节阀7进行配比控制，在主动轮16驱动下，主动轮16带动第二从动轮17转动，第二从动轮17带动第一从动轮14转动，从而使两组挤压辊5转动，将进入挤压箱8内的原料破碎。破碎后的原料进入搅拌筒9内部，转动的搅拌筒9将原料混合均匀。混合好的原料从出料孔18排出并落在落料板10上并从出料口3排出。

实施例2

在实施例1的基础上，底座2与箱体4通过第二弹簧11弹性连接，第二弹簧11的设置减小了箱体4的震动。箱体4的四周在底座2上固设有挡块12，挡块12与箱体4同样通过第二弹簧11连接，挡块12的设置减小箱体4在水平方向震动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种复合肥生产线精确配料装置，包括箱体（4）和搅拌筒（9），箱体（4）顶部连通有若干进料口（6），进料口（6）上设置有调节阀（7），进料口（6）的底部伸入到箱体（4）内并与安装在箱体（4）内的挤压箱（8）顶部连通，其特征在于，挤压箱（8）内水平的转动设置有两个挤压辊（5），其中一个挤压辊（5）的近端同轴连接有第一从动轮（14）；

挤压箱（8）的底部伸入搅拌筒（9），搅拌筒（9）的近端开设有若干出料孔（18），搅拌筒（9）的近端同轴连接有第二从动轮（17），箱体（4）近端安装有电机（15），电机（15）的输出轴同轴连接在主动轮（16），主动轮（16）与第二从动轮（17）通过皮带连接，第二从动轮（17）与第一从动轮（14）通过皮带连接，搅拌筒（9）的下方在箱体（4）内固设有倾斜的落料板（10），落料板（10）的末端在箱体（4）上开设有出料口（3）。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产线精确配料装置，其特征在于，搅拌筒（9）为圆台状的中空结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合肥生产线精确配料装置，其特征在于，箱体（4）的底部设置有底座（2），底座（2）的下表面四角固设有万向轮（1），万向轮（1）上设置有刹车装置，箱体（4）的外侧壁上固设有推手（13）。

4.根据权利要求3所述的一种复合肥生产线精确配料装置，其特征在于，底座（2）与箱体（4）通过第二弹簧（11）弹性连接。

5.根据权利要求4所述的一种复合肥生产线精确配料装置，其特征在于，箱体（4）的四周在底座（2）上固设有挡块（12），挡块（12）与箱体（4）同样通过第二弹簧（11）连接。

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