CN219546178U - 一种高粘高湿物料打散供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘高湿物料打散供料装置，包括送料机、切削装置、搅拌机、出料胶带机和干化剂上料机，送料机的出料口处设置有切削装置，切削装置的下方设置有搅拌机，干化剂上料机的出料口位于搅拌机的入料口上方，搅拌机的出料口处设置有出料胶带机，还包括筛分机构，所述筛分机构设置于干化剂上料机的出料口与搅拌机之间，用于切割物料及扩大干化剂的散落范围。本实用新型中，在干化剂上料机与搅拌机之间设置筛分机构，不仅可以对经过的粘湿物料进一步切割，而且可以使干化剂先落在网架或网架上的粘湿物料上，随着网架的来回移动，使干化剂的散落范围更广泛，获得更好的干化效果，最终得到的填料颗粒更加细小、均匀。

Description

一种高粘高湿物料打散供料装置

技术领域

本实用新型涉及供料装置技术领域，具体涉及一种高粘高湿物料打散供料装置。

背景技术

粘湿物料是一种高水分、粘度大、不易分散的物料，如江河湖库疏浚淤泥、渣土泥浆等，此类淤泥质固废经干化等预处理之后可用于制作建材制品、路基填料等，但由于粘湿物料普遍存在着含自由水及结晶水高(≥30％)、烘干过程中不易分散、成品中存有大量颗粒的缺点，直接使用效果不佳，同时也会给下一道工序造成计量困难且无法精确添加，增加了装置建设和运行成本，限制了粘湿物料资源充分利用的空间。

粘湿物料在进行打散供料时，需要在粘湿物料中加入干化剂，将干化剂与粘湿物料充分混合，进而有利于粘湿物料干化、破碎成小颗粒填料，以便于运输和应用，但现有的干化剂上料时，都是从出料口直接落在粘湿物料上，导致干化剂散落的区域较小，分散均匀度较差，不利于干化剂与粘湿物料的充分混合，处理效果不佳。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高粘高湿物料打散供料装置，包括送料机、切削装置、搅拌机、出料胶带机和干化剂上料机，所述送料机的出料口处设置有切削装置，所述切削装置的下方设置有搅拌机，所述干化剂上料机的出料口位于搅拌机的入料口上方，所述搅拌机的出料口处设置有出料胶带机，还包括筛分机构，所述筛分机构设置于干化剂上料机的出料口与搅拌机之间，用于切割物料及扩大干化剂的散落范围。

在具体实施方案中，送料机采用了螺旋送料机，在送料的过程中可同时对淤泥质固废等物料进行切割，有利于后续的打散。

优选地，所述干化剂上料机包括依次连接的干化剂出料螺旋机、干化剂称斗、干化剂上料螺旋机和干化剂仓，所述干化剂出料螺旋机的出料口通过法兰连接三通分料器，存储于所述干化剂仓中的干化剂依次经过干化剂上料螺旋机、干化剂称斗、干化剂出料螺旋机到达三通分料器，并经三通分料器进入搅拌机。

在干化剂出料螺旋机的出料口安装三通分料器，有助于增加干化剂的散落面积，提高干化剂的掺加均匀性。

优选地，所述搅拌机包括搅拌电机、驱动轴、搅拌叶片和搅拌机箱，所述驱动轴的一端连接搅拌电机，另一端穿过搅拌机箱一侧的侧壁，可旋转地固定在搅拌机箱另一侧的侧壁上，所述搅拌叶片螺旋分布在驱动轴上。

优选地，所述筛分机构包括相互连接的驱动装置和网架，所述网架设置于干化剂上料机的出料口与搅拌机之间，用于切割物料及扩大干化剂的散落范围，所述驱动装置与驱动轴连接，用于驱动网架沿搅拌机的送料方向来回移动。

网架的设置一方面可以使由切削装置排出的粘湿物料进一步经过网线的切割，使落入搅拌机中的粘湿物料更加细小，另一方面干化剂从三通分料器喷出后先落在网架或网架上的粘湿物料上，随着网架的来回移动，可以使干化剂的散落范围更广泛，避免干化剂的落点过于集中，从而提高干化剂的分散均匀性，获得更好的干化效果，最终得到的填料颗粒更加细小、均匀。

优选地，所述驱动装置包括主动轮、传动带、从动轮和从动轴，所述主动轮套设在驱动轴上，通过传动带连接从动轮，所述从动轴的一端与从动轮连接，另一端可转动地固定在搅拌机箱上；

所述从动轴外套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内穿设有传动轴，所述传动轴的轴体转动连接固定于搅拌机箱上的传动轴支座，两端固定连接转盘，所述转盘外侧壁的边缘处固定连接传动杆，所述传动杆转动连接连接杆的一端，所述连接杆的另一端转动连接销轴，所述销轴固定连接活动架，所述活动架上安装有网架。

驱动装置与搅拌机中的驱动轴连接，通过搅拌机中的搅拌电机带动驱动轴转动，从而带动驱动装置运行，进而推动网架来回移动，该装置利用搅拌机中的搅拌电机运行实现网架移动，在无需额外增加能耗的同时获得了更好的效果，提高了能源利用率。

优选地，所述驱动装置还包括滑杆和滑杆支座，所述滑杆支座固定设置于搅拌机箱的外侧壁，所述滑杆固定设置于滑杆支座上，并与活动架滑动连接。

优选地，所述活动架包括主体部和连接部，所述主体部设有便于滑杆穿过的滑动孔；所述连接部呈F型，包括竖板和垂直于竖板的两个横板，两个所述横板之间形成用于连接网架的插槽，远离所述主体部一侧的横板上设有螺纹孔，便于通过螺丝固定网架。

优选地，所述网架包括框架和网线，所述网线呈纵向或横向排列，所述网线采用金属或高分子材料制成，所述网线的间距为1-5cm，优选2-4cm。

优选地，所述网线呈纵向排列(即沿着切削轴的轴向排列)，由于切削装置沿纵向对物料进行切割，因此物料倾向于呈垂直于切削轴轴向的条状，此时，纵向排列的网线更利于对条状物料的切割。

在具体实施方式中，所述网线可以采用钢丝、尼龙线、碳素线等强度高、耐磨性好的材料。由于淤泥质固废经过送料机和切削装置的初步切割后仍然具有较高的含水量，质地仍然非常软，由切割装置落入搅拌机的过程中，经过网线即可完成对粘湿物料的切割。

优选地，还包括皮带秤，所述皮带秤设置于切削装置的下方，用于计量出料量。

皮带秤可以设定出料量，可以根据粘湿物料与干化剂的配方比例，结合干化剂称斗计量的干化剂出料量，设定皮带秤的出料量，或者结合搅拌机的出料状态实时调整皮带秤的出料量，以获得更优的粘湿物料与干化剂比例。

优选地，还包括进料斗和拌匀机，所述进料斗设置于送料机的上方，用于向送料机中送料和暂存物料，所述拌匀机设置于出料胶带机处，用于打碎出料胶带机上的物料。

拌匀机的设置可以进一步破碎出料胶带机上的颗粒，从而获得粒径更小、更均匀的物料。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型中，在干化剂上料机的出料口与搅拌机之间设置筛分机构，不仅可以对经过的粘湿物料(淤泥质固废)进行进一步的切割，使落入搅拌机中的淤泥质固废更加细小，而且可以使经干化剂上料机输出的干化剂先落在网架或网架上的粘湿物料上，随着网架的来回移动，使干化剂的散落范围更广泛，避免干化剂的落点过于集中，从而提高干化剂的分散均匀性，获得更好的干化效果，最终得到的填料颗粒更加细小、均匀；

(2)本实用新型的筛分机构包括驱动装置和网架，驱动装置与搅拌机的驱动轴连接，通过搅拌机中的搅拌电机带动驱动轴转动，从而带动驱动装置运行，进而推动网架来回移动，该装置利用搅拌机中的搅拌电机运行实现网架移动，在无需额外增加能耗的同时获得了更好的效果，提高了能源利用率；

(3)本实用新型还在切削装置下方设置有皮带秤，皮带秤可以设定出料量，可以根据粘湿物料与干化剂的配方比例，结合干化剂称斗计量的干化剂出料量，设定皮带秤的运行速度，调控出料量，或者结合搅拌机的出料状态实时调整皮带秤的出料量，以获得更优的粘湿物料与干化剂比例。

(4)本实用新型在出料胶带机的位置还设有拌匀机，拌匀机的设置可以进一步破碎出料胶带机上的颗粒，从而获得粒径更小、更均匀的物料。

附图说明

图1是本申请实施例提供的高粘高湿物料打散供料装置结构示意图；

图2是本申请实施例提供的高粘高湿物料打散供料装置中图1中A处的结构放大示意图；

图3是本申请实施例提供的高粘高湿物料打散供料装置中图1中B处的结构放大示意图；

图4是本申请实施例提供的高粘高湿物料打散供料装置中筛分机构的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的高粘高湿物料打散供料装置中活动架的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的高粘高湿物料打散供料装置中拌匀机的结构示意图。

图中：1、进料斗；2、送料机；3、切削装置；31、切削电机；32、切削轴、33、切削刀片；4、皮带秤；5、搅拌机；51、搅拌电机；52、驱动轴；53、搅拌叶片；54、主动轮；55、传动带；6、出料胶带机；7、拌匀机；71、拌匀支架；72、拌匀电机；73、拌匀皮带；74、拌匀轴；75、拌匀叶片；8、三通分料器；9、筛分机构；91、从动轮；92、从动轴；93、第一锥齿轮；94、第二锥齿轮；95、传动轴；96、传动轴支座；97、转盘；98、传动杆；99、连接杆；910、销轴；911、活动架；9110、插槽；9111、螺纹孔；9112、滑动孔；912、滑杆；913、滑杆支座；914、网架；10、干化剂出料螺旋机；11、干化剂称斗；12、干化剂上料螺旋机；13、干化剂仓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1所示，在本实施例中提供一种高粘高湿物料打散供料装置，包括送料机2、切削装置3、搅拌机5、出料胶带机6和干化剂上料机，高粘高湿物料加入送料机2中，送料机2采用螺旋送料机，送料过程中完成对高粘高湿物料的初步切割，送料机2的出料口处设置有切削装置3，切削装置3对物料进行进一步的切割之后，物料落入搅拌机5的入料口，干化剂上料机的出料口与搅拌机5之间设置有筛分机构9，物料在下落过程中经过筛分机构9，此时筛分机构9会对物料再进行一次切割，进一步细化物料，同时，干化剂上料机会将干化剂喷洒在物料表面，干化剂随着筛分机构9的运行可以扩大干化剂的散落范围，使干化剂添加的更加均匀，经过搅拌机5的搅拌处理后，物料从搅拌机5的出料口落到出料胶带机6上，出料胶带机6自动将处理完成的物料运送至指定的堆料处。

筛分机构9的设置不仅可以对物料进行多一次的切割，而且有助于物料更好的分散，从而获得更好的干化效果，使最终获得的物料颗粒更加细小、均匀。

在一种具体的实施方式中，参阅图1所示，干化剂上料机包括干化剂出料螺旋机10、干化剂称斗11、干化剂上料螺旋机12和干化剂仓13，干化剂出料螺旋机10的出料口通过法兰连接有三通分料器8，存储于干化剂仓13中的干化剂首先通过干化剂上料螺旋机12到达干化剂称斗11，在干化剂称斗11称重后，经过干化剂出料螺旋机10到达三通分料器8分料后落在物料表面，进入搅拌机5与物料共同搅拌，实现对粘湿物料的干化，设置的三通分料器8能扩大干化剂的散落范围，便于干化剂与高粘高湿物料更充分地混合。

在一种具体的实施方式中，参阅图2所示，本申请的搅拌机5包括搅拌电机51、驱动轴52、搅拌叶片53和搅拌机箱，驱动轴52的一端与搅拌电机51连接，另一端穿过搅拌机箱一侧的侧壁，可旋转地固定在搅拌机箱另一侧的侧壁上，搅拌叶片53螺旋排列在驱动轴52上，在实现搅拌作用的同时可以将物料送出搅拌机5，到达出料胶带机6。

在一种具体的实施方式中，参阅图3-4所示，筛分机构9包括相互连接的驱动装置和网架914，驱动装置与驱动轴52连接，在搅拌机5工作的过程中，可直接带动驱动装置运行，从而驱动网架914沿搅拌机5的送料方向来回移动，网架914设置在三通分料器8和搅拌机5之间，在对物料进一步切割的同时，还可以扩大物料的散落范围，带动干化剂散落到更多的区域。

在一种具体的实施方式中，参阅图3-4所示，筛分机构9包括主动轮54、传动带55、从动轮91和从动轴92，主动轮54套设在驱动轴52上，传动带55套设在主动轮54和从动轮91上，从动轴92一端与从动轮91连接，另一端通过轴承转动连接搅拌机箱；从动轴92的外壁套设有第一锥齿轮93，第一锥齿轮93啮合第二锥齿轮94，第二锥齿轮94的内壁穿设有传动轴95，传动轴95转动连接传动轴支座96，且传动轴支座96设有两个，间隔固定在搅拌机箱上，传动轴95两端分别固定连接两个转盘97，每个转盘97的外侧壁均固定连接传动杆98，且传动杆98靠近转盘97的外边缘处，传动杆98转动连接连接杆99的一端，连接杆99的另一端转动连接销轴910，销轴910固定连接活动架911，与两个转盘97对应的两个活动架911之间安装有网架914。

在搅拌机5运行的过程中，搅拌电机51带动驱动轴52旋转的过程中，可顺便带动驱动装置运行，通过驱动装置中各部件的协作，最终推动网架914来回移动，可直接利用搅拌电机51运行实现网架914移动，在无需额外增加能耗的同时获得了更好的效果，提高了能源利用率。

在一种具体的实施方式中，参阅图4所示，驱动装置还包括滑杆912和滑杆支座913，滑杆支座913固定设置于搅拌机箱的外侧壁，滑杆912固定设置于滑杆支座913上，活动架911可滑动地设置在滑杆912上，便于活动架911带动网架914沿滑杆912来回移动。

在一种具体的实施方式中，参阅图5所示，活动架911包括主体部和连接部，主体部设有滑动孔9112，通过滑杆912穿过滑动孔9112实现滑动连接；连接部呈F型，包括竖板和垂直于竖板的两个横板，两个横板之间形成插槽9110，上方的横板上设有螺纹孔9111，安装时，将网架914的框架分别插入两侧活动架911的插槽9110内，并通过螺丝穿过螺纹孔9111进行固定，方便网架914的安装和更换。

在一种具体的实施方式中，参阅图4所示，网架914包括框架和网线，网线全部呈纵向均匀排列或全部呈横向均匀排列，网线采用金属材料或高分子材料制成，网线的间距为1-5cm，优选2-4cm。

在具体实施例中，网线呈纵向排列(即沿着切削轴32的轴向排列)，由于切削装置3沿纵向对物料进行切割，因此物料倾向于呈垂直于切削轴32轴向的条状，此时，纵向排列的网线更利于对条状物料的切割，此种网线设置方式适用于如图1所示的设备摆放方式。当搅拌机5的摆放方向使得搅拌机5的驱动轴52与切削装置3的切削轴32垂直时，则优选网线呈横向排列(即沿着垂直于切削轴32的方向排列)。

网线全部呈纵向均匀排列，或全部呈横向均匀排列，且网线间距设置在1-5cm(优选2-4cm)，避免网线过密而导致物料堆积在网架上，也避免网线分布过于稀疏而无法起到良好的切割效果和干化剂分散效果。

在一种具体的实施方式中，参阅图1所示，高粘高湿物料打散供料装置，还包括皮带秤4，皮带秤4设置于切削装置3的下方，由切削装置3排出的物料先落在皮带秤4上，在经过皮带秤4落入搅拌机5内。皮带秤4可以通过调整运行速度设定出料量，可以根据粘湿物料与干化剂的配方比例，结合干化剂称斗11计量的干化剂出料量，设定皮带秤4的出料量，或者结合搅拌机5的出料状态实时调整皮带秤4和干化剂称斗11的出料量，以获得更优的粘湿物料与干化剂比例。

在一种具体的实施方式中，参阅图1所示，高粘高湿物料打散供料装置，还包括进料斗1和拌匀机7，进料斗1设置于送料机2的上方，直接将物料导入进料斗1中，进料斗可以起到暂存物料和向送料机2中送料的作用，拌匀机7设置于出料胶带机6处，在出料胶带机6向堆料处运送物料的过程中，拌匀机7可以对出料胶带机6上的物料进行打散，从而获得更加细小、均匀的物料。

在具体实施例中，参阅图1所示，出料胶带机6的进料端较低，出料端较高，这样有助于增加物料的堆放空间。

在具体实施例中，参阅图6所示，拌匀机7包括拌匀支架71、拌匀电机72、拌匀皮带73、拌匀轴74和拌匀叶片75，拌匀电机72固定设置于拌匀支架71的顶部拌匀轴74可旋转地固定在拌匀支架71上，拌匀叶片75设有三个，沿拌匀轴74的周向均匀分布，拌匀轴74通过拌匀皮带73与拌匀电机72连接，拌匀支架71架设在出料胶带机6上，拌匀支架71的支脚固定在出料胶带机6的两侧，启动拌匀电机72后，拌匀电机72驱动拌匀皮带73带动拌匀轴74旋转，进而带动拌匀叶片75旋转，对出料胶带机6上的物料进行打碎。在具体实施例中，可根据出料胶带机6的长度设置多组拌匀机7。

本实用新型的工作原理是：

设置的三通分料器8能扩大干化剂的散落范围，便于干化剂与高粘高湿物料混合，搅拌电机51转动带动主动轮54转动，通过传动带55带动从动轮91、从动轴92和第一锥齿轮93转动，带动第二锥齿轮94、传动轴95和转盘97转动，使得传动杆98沿着转盘97轴心做圆周运动，带动连接杆99的一端做圆周运动，连接杆99的另一端带动活动架911沿着滑杆912做往复运动，进而带动网架914做往复运动，切削装置3排出的物料经网架914进一步切割，干化剂落在网架914上或物料表面，干化剂随着网架914的来回移动可以使得干化剂扩散的范围更大，并扩散的更加均匀，有利于干化剂与高粘高湿物料充分混合。

为便于内部结构的展示，本实用新型中的部分附图采用省略画法，比如图1中送料机2和搅拌机5未展示一侧的挡板，出料胶带机6未展示两侧的挡板等。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (11)

1.一种高粘高湿物料打散供料装置，包括送料机(2)、切削装置(3)、搅拌机(5)、出料胶带机(6)和干化剂上料机，所述送料机(2)的出料口处设置有切削装置(3)，所述切削装置(3)的下方设置有搅拌机(5)，所述干化剂上料机的出料口位于搅拌机(5)的入料口上方，所述搅拌机(5)的出料口处设置有出料胶带机(6)，其特征在于，还包括筛分机构(9)，所述筛分机构(9)设置于干化剂上料机的出料口与搅拌机(5)之间，用于切割物料及扩大干化剂的散落范围。

2.根据权利要求1所述的高粘高湿物料打散供料装置，其特征在于，所述干化剂上料机包括依次连接的干化剂出料螺旋机(10)、干化剂称斗(11)、干化剂上料螺旋机(12)和干化剂仓(13)，所述干化剂出料螺旋机(10)的出料口通过法兰连接三通分料器(8)，存储于所述干化剂仓(13)中的干化剂依次经过干化剂上料螺旋机(12)、干化剂称斗(11)、干化剂出料螺旋机(10)到达三通分料器(8)，并经三通分料器(8)进入搅拌机(5)。

3.根据权利要求1所述的高粘高湿物料打散供料装置，其特征在于，所述搅拌机(5)包括搅拌电机(51)、驱动轴(52)、搅拌叶片(53)和搅拌机箱，所述驱动轴(52)的一端连接搅拌电机(51)，另一端穿过搅拌机箱一侧的侧壁，可旋转地固定在搅拌机箱另一侧的侧壁上，所述搅拌叶片(53)螺旋分布在驱动轴(52)上。

4.根据权利要求3所述的高粘高湿物料打散供料装置，其特征在于，所述筛分机构(9)包括相互连接的驱动装置和网架(914)，所述网架(914)设置于干化剂上料机的出料口与搅拌机(5)之间，用于切割物料及扩大干化剂的散落范围，所述驱动装置与驱动轴(52)连接，用于驱动网架(914)沿搅拌机(5)的送料方向来回移动。

5.根据权利要求4所述的高粘高湿物料打散供料装置，其特征在于，所述驱动装置包括主动轮(54)、传动带(55)、从动轮(91)和从动轴(92)，所述主动轮(54)套设在驱动轴(52)上，通过传动带(55)连接从动轮(91)，所述从动轴(92)的一端与从动轮(91)连接，另一端可转动地固定在搅拌机箱上；

所述从动轴(92)外套接有第一锥齿轮(93)，所述第一锥齿轮(93)啮合第二锥齿轮(94)，所述第二锥齿轮(94)内穿设有传动轴(95)，所述传动轴(95)的轴体转动连接固定于搅拌机箱上的传动轴支座(96)，两端固定连接转盘(97)，所述转盘(97)外侧壁的边缘处固定连接传动杆(98)，所述传动杆(98)转动连接连接杆(99)的一端，所述连接杆(99)的另一端转动连接销轴(910)，所述销轴(910)固定连接活动架(911)，所述活动架(911)上安装有网架(914)。

6.根据权利要求5所述的高粘高湿物料打散供料装置，其特征在于，所述驱动装置还包括滑杆(912)和滑杆支座(913)，所述滑杆支座(913)固定设置于搅拌机箱的外侧壁，所述滑杆(912)固定设置于滑杆支座(913)上，并与活动架(911)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的高粘高湿物料打散供料装置，其特征在于，所述活动架(911)包括主体部和连接部，所述主体部设有便于滑杆(912)穿过的滑动孔(9112)；所述连接部呈F型，包括竖板和垂直于竖板的两个横板，两个所述横板之间形成用于连接网架(914)的插槽(9110)，远离所述主体部一侧的横板上设有螺纹孔(9111)，便于通过螺丝固定网架(914)。

8.根据权利要求4所述的高粘高湿物料打散供料装置，其特征在于，所述网架(914)包括框架和网线，所述网线呈纵向或横向排列，所述网线采用金属或高分子材料制成，所述网线的间距为1-5cm。

9.根据权利要求8所述的高粘高湿物料打散供料装置，其特征在于，所述网线的间距为2-4cm。

10.根据权利要求1所述的高粘高湿物料打散供料装置，其特征在于，还包括皮带秤(4)，所述皮带秤(4)设置于切削装置(3)的下方，用于计量出料量。

11.根据权利要求1所述的高粘高湿物料打散供料装置，其特征在于，还包括进料斗(1)和拌匀机(7)，所述进料斗(1)设置于送料机(2)的上方，用于向送料机(2)中送料和暂存物料，所述拌匀机(7)设置于出料胶带机(6)处，用于打碎出料胶带机(6)上的物料。