CN216945071U - 一种掺合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掺合系统，所述的掺合系统包括给料件和掺合件，给料件的出料口连通掺合件的进料口，其中，给料件设有至少两个，且每个给料件分别向掺合件供给一种物料，每种物料包括至少一种组分；当掺合件设有多个时，给料件的出料口与掺合件的进料口之间设有分料斗，分料斗包括一进料端和多个出料端，掺合件与分料斗的出料端一一对应设置。本掺合系统对送料路线进行改进，每个给料件指向一种或一类物料，多个给料件的设置使得掺合系统具有混合多种物料的能力，准确掌握物料投放量；掺合件对多种物料进行混合，确保排出的混合物组分均匀；二者相互配合，使得混合比例准确，混合物符合生产要求。

Description

一种掺合系统

技术领域

本实用新型属于掺合设备技术领域，具体涉及一种掺合系统。

背景技术

建筑施工过程中，常需要对不同种类的物料进行混合，现有技术中通常通过掺合设备实现，即将不同种类的物料倒入掺合设备即可。实际生产过程中，一般会辅以输送带等设备组成输送线，工作人员将物料倾倒至输送线上，输送线将物料输送至掺合机内。

现有技术的问题在于：不同种类的物料混合时，通过人工倾倒把握其混合比例，经常出现比例失衡，混合质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种掺合系统，解决了现有的掺合设备混合物料质量差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种掺合系统，包括给料件和掺合件，给料件的出料口连通掺合件的进料口，其中，给料件设有至少两个，且每个给料件分别向掺合件供给一种物料，每种物料包括至少一种组分；当掺合件设有多个时，给料件的出料口与掺合件的进料口之间设有分料斗，分料斗包括一进料端和多个出料端，掺合件与分料斗的出料端一一对应设置。

在一种可能的设计中，给料件包括料仓、变量给料机和定量给料机，其中，料仓的出料口处设有可调闸，变量给料机的进料口连通料仓的出料口，变量给料机的出料口连通定量给料机的进料口；

料仓与变量给料机之间可选择性设置振动给料机，以分散物料；可调闸控制料仓出料口的开合程度，变量给料机可调节给料速度，二者配合以控制物料的供给。

在一种可能的设计中，变量给料机包括机架、转动设置在机架上的传送带、传动连接传送带的驱动装置和电连接驱动装置的控制柜，其中，传送带包括驱动滚筒、改向滚筒和绕设在二者上的环形胶带，环形胶带的顶面与机架组成导料槽，且环形胶带的一端设有第二进料斗，环形胶带的另一端设有第二出料斗；驱动装置的输出端连接于驱动滚筒，控制柜通过变频器控制驱动装置的转速，以控制驱动滚筒的转速。

在一种可能的设计中，振动给料机包括基座、设置在基座上的给料槽、与给料槽相连的激振器和传动连接激振器的传动装置，其中，基座与给料槽之间设有若干个弹簧支座。

在一种可能的设计中，振动给料机放置在架体上，架体上还可选择性设置过滤机，过滤机包括矩形底框、固定在矩形底框边角处的固定座和与固定座可拆卸连接的滤板，滤板上设有若干个滤水孔，其中，固定座设有四个并分别位于矩形底框的四角上，固定座上设有适配于滤板的滑槽，滤板可沿滑槽往复滑动；相应地，料仓内设有至少一个喷淋系统。

在一种可能的设计中，滑槽由下至上设有两个，相应地，滤板设有两个并与滑槽一一对应设置，且位于下方的滤板的顶面平齐或高于给料槽。

在一种可能的设计中，架体包括收纳框和固定在收纳框底面的支架，其中，收纳框内设有一分隔板和若干个分隔槽，分隔槽沿收纳框的长度方向间隔设置，分隔板插接在其中一个分隔槽内并将收纳框分隔出两个收纳腔；相应地，沿物料流动方向，过滤机和振动给料机依次放置在一收纳腔内。

在一种可能的设计中，收纳框倾斜设置，且沿物料流动方向由高至低逐渐降低。

在一种可能的设计中，掺合件包括掺合机和接料设备，其中，掺合机上设有开口朝上的第一进料斗和开口朝下的第一出料斗，给料件的出料口位于第一进料斗的上方，接料设备位于第一出料斗的下方。

在一种可能的设计中，掺合机包括外壳、驱动结构和主轴，其中，外壳内围成料槽，外壳的顶面上设有适配于第一进料斗的第一开口，外壳的底面上设有适配于第一出料斗的第二开口，驱动结构位于外壳外侧并与主轴相连，主轴位于外壳内并在驱动结构驱动下转动，其中，主轴上设有掺合用的螺旋叶片，螺旋叶片的间隙处设有搅拌叶片。

有益效果：

本掺合系统对送料路线进行改进，每个给料件指向一种或一类物料，多个给料件的设置使得掺合系统具有混合多种物料的能力，准确掌握物料投放量；掺合件对多种物料进行混合，确保排出的混合物组分均匀；二者相互配合，使得混合比例准确，混合物符合生产要求。

同时，通过分料斗实现分料，则可设置更多的掺合件，多个掺合件可以同步或异步工作，减少了单个掺合件的处理量，避免出现过载，混合物更加均匀，有效提高掺合质量和掺合效率，且充分保障了单个掺合件的使用寿命。此外，本掺合系统具有使用灵活的特点，可以根据场地条件、掺合要求等条件选择给料件和掺合件各自的数量，极大提高了实用性。

附图说明

图1为一种掺合系统的结构示意图。

图2为未设置振动给料机时，给料件的结构示意图。

图3为设置振动给料机时，给料件的结构示意图。

图4为变量给料机的结构示意图。

图5为振动给料机的结构示意图。

图6为振动给料机、过滤机和架体的装配示意图。

图7为过滤机的结构示意图。

图8为图7中A处的局部放大结构示意图。

图9为收纳框的结构示意图。

图10为掺合机的结构示意图。

图中：

100、给料件；200、掺合件；1、料仓；2、变量给料机；201、驱动滚筒；202、改向滚筒；203、环形胶带；204、第二进料斗；205、第二出料斗；3、定量给料机；4、可调闸；5、振动给料机；51、基座；52、给料槽；53、激振器；54、传动装置；55、弹簧支座；6、架体；61、收纳框；62、支架；601、分隔板；602、分隔槽；603、收纳腔；7、过滤机；71、矩形底框；72、固定座；73、滤板；701、滑槽；8、掺合机；81、外壳；82、驱动结构；83、主轴；801、第一进料斗；802、第一出料斗；803、螺旋叶片；804、搅拌叶片；9、分料斗。

具体实施方式

实施例1：

如图1-图10所示，一种掺合系统，包括给料件100和掺合件200，给料件100的出料口连通掺合件200的进料口，其中，给料件100设有至少两个，且每个给料件100分别向掺合件200供给一种物料，每种物料包括至少一种组分；当掺合件200设有多个时，给料件100的出料口与掺合件200的进料口之间设有分料斗9，分料斗9包括一进料端和多个出料端，掺合件200与分料斗9的出料端一一对应设置。

本掺合系统对送料路线进行改进，每个给料件100指向一种或一类物料，多个给料件100的设置使得掺合系统具有混合多种物料的能力，准确掌握物料投放量；掺合件200对多种物料进行混合，确保排出的混合物组分均匀；二者相互配合，使得混合比例准确，混合物符合生产要求。

同时，通过分料斗9实现分料，则可设置更多的掺合件200，多个掺合件200可以同步或异步工作，减少了单个掺合件200的处理量，避免出现过载，混合物更加均匀，有效提高掺合质量和掺合效率，且充分保障了单个掺合件200的使用寿命。此外，本掺合系统具有使用灵活的特点，可以根据场地条件、掺合要求等条件选择给料件100和掺合件200各自的数量，极大提高了实用性。

下面结合本掺合系统的具体结构对掺合过程进行说明：

本掺合系统对给料件100进行了改进，具体来说，给料件100包括料仓1、变量给料机2和定量给料机3，其中，料仓1的出料口处设有可调闸4，变量给料机2的进料口连通料仓1的出料口，变量给料机2的出料口连通定量给料机3的进料口，定量给料机3的出料口连通掺合件200的进料口；料仓1与变量给料机2之间可选择性设置振动给料机5，以分散物料；可调闸4控制料仓1出料口的开合程度，变量给料机2可调节给料速度，二者配合以控制物料的供给。

给料件100在现有给料机的基础上进行了改进，其中，通过可调闸4实现第一次控制，控制物料从料仓1转移至变量给料机2上的速度；通过变量给料机2实现第二次控制，即通过对变量给料机2转速的控制来控制物料的流动速度，二者相互配合，有效提供了控制的精度，满足了生产实践的需要，提高了实用性。

此外，可选择是否设置振动给料机5，以便于对物料进行分散，拓展了给料件100的功能，实用性好。

工作时，事先根据生产需求确认是否设置振动给料机5，例如，物料为土料时，影响计量精度的主要原因为土料下料不畅、起拱、黏挂、结块等问题，因此，需对料仓1进行详细设计，此时即无需设置振动给料机5；物料为砾石时，通过振动给料机5和变量给料机2相互配合以提高计量精度，故需设置振动给料机5。

参见图3，以设置振动给料机5为例进行说明，物料投放至料仓1内，控制可调闸4转动以打开料仓1的出料口，同时，控制可调闸4转动的角度以控制料仓1出料口的开合程度；物料依次经过振动给料机5、变量给料机2和定量给料机3，此过程中，振动给料机5送料的同时可以对物料进行分散，变量给料机2的出料口处对物料流量进行测试，以实时进行调节，达到对物料输送量的精确控制。

可选地，如图3所示，料仓1、振动给料机5、变量给料机2和定量给料机3由高至低依次设置，物料则可在重力作用下滚动，以减少相关驱动设备的设置，达到简化设备，降低能耗的目的。

此外，可调闸4可选用任意合适的市售型号，本实用新型对此并不作任何限制。

在本实施例中，变量给料机2包括机架、转动设置在机架上的传送带、传动连接传送带的驱动装置和电连接驱动装置的控制柜，其中，传送带的一端设有第二进料斗204，传送带的另一端设有第二出料斗205，控制柜通过变频器控制驱动装置的转速，以控制传送带的转速。

工作人员通过控制柜控制变量给料机2的启停及工作参数，那么在供料时，工作人员仅需在供料初期对工作参数(包括但不限于传送带的转速)进行调节，在物料输送量稳定后即可离开，实现自动化供料，减少了值守时间。

容易理解的，所述的驱动装置、控制柜和变频器均可选用任意合适的市售型号，本实用新型对此并不作任何限制。

传送带的结构包括但不限于：传送带包括驱动滚筒201、改向滚筒202和绕设在二者上的环形胶带203，其中，环形胶带203的顶面与机架组成导料槽，驱动装置的输出端连接于驱动滚筒201。其中，第二进料斗204位于环形胶带203的一端，第二出料斗205位于环形胶带203的另一端；进一步，环形胶带203内设有强力钢丝绳芯，以强化环形胶带203，提高承载力；此外，驱动滚筒201设置在传送带的出料口处，以提高物料输送效率。

在本实施例中，振动给料机5包括基座51、设置在基座51上的给料槽52、与给料槽52相连的激振器53和传动连接激振器53的传动装置54，其中，基座51与给料槽52之间设有若干个弹簧支座55。基于此，传动装置54使激振器53工作，给料槽52通过弹簧支座55在基座51内振动，从而使物料更为均匀地散布在给料槽52上，如此一来，振动给料机5、变量给料机2和定量给料机3均可避免出现物料集中堆积的情况，承重更合理，有助于提高使用寿命。

可选地，给料槽52设置为凹型板，凹型板的顶面供物料流过，凹型板的底面通过弹簧支座55连接基座51。且弹簧支座55可选用任意合适的市售型号。

物料为砾石或类似的小颗粒物料时，物料上常附着有灰尘，在供料时物料的碰撞将导致灰尘飞散，造成环境污染，也有害于周围工作人员的健康。对此，给料件100进行改进：在一种可能的设计中，振动给料机5放置在架体6上，架体6上还可选择性设置过滤机7，过滤机7包括矩形底框71、固定在矩形底框71边角处的固定座72和与固定座72可拆卸连接的滤板73，滤板73上设有若干个滤水孔，其中，固定座72设有四个并分别位于矩形底框71的四角上，固定座72上设有适配于滤板73的滑槽701，滤板73可沿滑槽701往复滑动；相应地，料仓1内设有至少一个喷淋系统。

工作时，利用喷淋系统向料仓1内喷洒降尘用水，灰尘在降尘用水作用下溶解在水中。此时，污水有两个排出方式，具体来说，当供料时，污水随物料下落至过滤机7上，即滤板73上，并沿着滤板73向下流动；滤板73上设有滤水孔，容易理解的，滤水孔的直径小于物料的直径，以达到过滤作用，则污水从滤水孔处下落，物料则沿着滤板73进行流动，实现二者的分离。或者，物料存放在料仓1内时，在料仓1的下方开设若干个排水孔，污水通过排水孔流出。

容易理解的，污水流出时，在滤水孔或排水孔下方设置收纳物，收纳物包括但不限于水桶和水池。

同时，长期使用后，滤板73长期受到物料的冲击，滤板73的顶面将会出现一定的变形，将会阻碍物料的流动；且小颗粒物料可能卡在滤水孔处，降低污水排出效率。故固定座72上设有滑槽701，以便于取下滤板73进行维护，以保证物料的流动速度和污水的排出效率。

在一种可能的实现方式中，滑槽701由下至上设有两个，相应地，滤板73设有两个并与滑槽701一一对应设置，且位于下方的滤板73的顶面平齐或高于给料槽52。基于此，两个滤板73可以轮流使用，则可以在不停机的情况下进行其中一个滤板73的维护工作，保障了物料的供给，减少了停机损失。

在本实施例中，架体6包括收纳框61和固定在收纳框61底面的支架62，其中，收纳框61内设有一分隔板601和若干个分隔槽602，分隔槽602沿收纳框61的长度方向间隔设置，分隔板601插接在其中一个分隔槽602内并将收纳框61分隔出两个收纳腔603；相应地，沿物料流动方向，过滤机7和振动给料机5依次放置在一收纳腔603内。

基于上述设计，利用分隔板601将收纳框61进行分隔，从而使得过滤机7与振动给料机5互不接触，减少相互之间的干扰，确保二者正常进行工作。同时，分隔槽602设有多个，以便于调节收纳腔603的长度，即不同型号的过滤机7和振动给料机5各自的长度不一致，实际使用中根据具体的长度调整分隔块所在的分隔槽602，进而使得收纳腔603的长度适配于过滤机7或振动给料机5。

容易理解的，无需进行喷淋降尘时，收纳框61上仅放置振动给料机5。此外，喷淋系统可选用任意合适的市售型号。

优选地，收纳框61倾斜设置，且沿物料流动方向由高至低逐渐降低。基于此，可充分利用重力，即物料在自重作用下滚动，减少相关驱动设备的设置，达到简化设备，降低能耗的目的。

在本实施例中，掺合件200包括掺合机8和接料设备，其中，掺合机8上设有开口朝上的第一进料斗801和开口朝下的第一出料斗802，给料件100的出料口位于第一进料斗801的上方，接料设备位于第一出料斗802的下方。

物料经过给料机的输送后将进入掺合机8内，进而实现物料的混合，确保排出的混合物组分均匀；接料设备则对混合物进行收纳，结合生产实际而言，接料设备同时具备运动性能，以在达到收容量后及时运动至混合物使用处，则接料设备包括但不限于斗车、翻斗式矿车和运输车。

掺合机8包括但不限于：掺合机8包括外壳81、驱动结构82和主轴83，其中，外壳81内围成料槽，外壳81的顶面上设有适配于第一进料斗801的第一开口，外壳81的底面上设有适配于第一出料斗802的第二开口，驱动结构82位于外壳81外侧并与主轴83相连，主轴83位于外壳81内并在驱动结构82驱动下转动，其中，主轴83上设有掺合用的螺旋叶片803，螺旋叶片803的间隙处设有搅拌叶片804。

工作时，物料自第一进料斗801进入外壳81内，启动驱动结构82，驱动结构82将动力传递至主轴83，主轴83在料槽内转动，利用螺旋叶片803推动物料向第一出料斗802方向运动，同时通过搅拌叶片804对物料进行搅拌混合，使得不同种类的物料之间分布更均匀。

容易理解的，驱动结构82选用任意合适的市售型号。可选地，外壳81选用高锰钢耐磨板制成，以提高使用寿命。此外，给料件100位于第一进料斗801的上方，则物料可在重力作用下下落。

现有技术中，常见的给料机有电磁振动给料机5、棒条振动给料机5、螺旋给料机，上述三种给料机均可在一定范围内控制给料速度，但是需要精确控制给料速度、给料量时，上述三种给料机控制的精度较差，难以满足实际使用的需求。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，给出实施例1中的掺合系统的实施方案：

如图1所示，给料件100设有两个，其中一个给料件100用于输送土料，该给料件100内未设置振动给料机5；另一个给料件100用于输送砾石，该给料件100内设有振动给料机5。掺合件200设有两个，两个掺合件200内包括两组掺合机8，每组包括两个并排设置的掺合机8，一用一备，避免停机。基于此，掺合机8上方设有两个分料斗9，即一组掺合机8上方设有一个分料斗9，以便于向处于工作状态的掺合机8供料。

基于上述设计，每个给料件100设有两个出料口，分别向两组掺合机8供料。可选地，相邻给料件100的出料口并不重合，而是将物料输送至同一个输送带上，由输送带将物料运送至掺合机8处，如此一来，避免空间拥堵，布设更方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种掺合系统，其特征在于，包括给料件(100)和掺合件(200)，给料件(100)的出料口连通掺合件(200)的进料口，其中，给料件(100)设有至少两个，且每个给料件(100)分别向掺合件(200)供给一种物料，每种物料包括至少一种组分；当掺合件(200)设有多个时，给料件(100)的出料口与掺合件(200)的进料口之间设有分料斗(9)，分料斗(9)包括一进料端和多个出料端，掺合件(200)与分料斗(9)的出料端一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的掺合系统，其特征在于，给料件(100)包括料仓(1)、变量给料机(2)和定量给料机(3)，其中，料仓(1)的出料口处设有可调闸(4)，变量给料机(2)的进料口连通料仓(1)的出料口，变量给料机(2)的出料口连通定量给料机(3)的进料口，定量给料机(3)的出料口连通掺合件(200)的进料口；

料仓(1)与变量给料机(2)之间可选择性设置振动给料机(5)，以分散物料；可调闸(4)控制料仓(1)出料口的开合程度，变量给料机(2)可调节给料速度，二者配合以控制物料的供给。

3.根据权利要求2所述的掺合系统，其特征在于，变量给料机(2)包括机架、转动设置在机架上的传送带、传动连接传送带的驱动装置和电连接驱动装置的控制柜，其中，传送带包括驱动滚筒(201)、改向滚筒(202)和绕设在二者上的环形胶带(203)，环形胶带(203)的顶面与机架组成导料槽，且环形胶带(203)的一端设有第二进料斗(204)，环形胶带(203)的另一端设有第二出料斗(205)；驱动装置的输出端连接于驱动滚筒(201)，控制柜通过变频器控制驱动装置的转速，以控制驱动滚筒(201)的转速。

4.根据权利要求2所述的掺合系统，其特征在于，振动给料机(5)包括基座(51)、设置在基座(51)上的给料槽(52)、与给料槽(52)相连的激振器(53)和传动连接激振器(53)的传动装置(54)，其中，基座(51)与给料槽(52)之间设有若干个弹簧支座(55)。

5.根据权利要求2所述的掺合系统，其特征在于，振动给料机(5)放置在架体(6)上，架体(6)上还可选择性设置过滤机(7)，过滤机(7)包括矩形底框(71)、固定在矩形底框(71)边角处的固定座(72)和与固定座(72)可拆卸连接的滤板(73)，滤板(73)上设有若干个滤水孔，其中，固定座(72)设有四个并分别位于矩形底框(71)的四角上，固定座(72)上设有适配于滤板(73)的滑槽(701)，滤板(73)可沿滑槽(701)往复滑动；相应地，料仓(1)内设有至少一个喷淋系统。

6.根据权利要求5所述的掺合系统，其特征在于，滑槽(701)由下至上设有两个，相应地，滤板(73)设有两个并与滑槽(701)一一对应设置，且位于下方的滤板(73)的顶面平齐或高于给料槽(52)。

7.根据权利要求5所述的掺合系统，其特征在于，架体(6)包括收纳框(61)和固定在收纳框(61)底面的支架(62)，其中，收纳框(61)内设有一分隔板(601)和若干个分隔槽(602)，分隔槽(602)沿收纳框(61)的长度方向间隔设置，分隔板(601)插接在其中一个分隔槽(602)内并将收纳框(61)分隔出两个收纳腔(603)；相应地，沿物料流动方向，过滤机(7)和振动给料机(5)依次放置在一收纳腔(603)内。

8.根据权利要求7所述的掺合系统，其特征在于，收纳框(61)倾斜设置，且沿物料流动方向由高至低逐渐降低。

9.根据权利要求1所述的掺合系统，其特征在于，掺合件(200)包括掺合机(8)和接料设备，其中，外壳(81)内围成料槽，掺合机(8)上设有开口朝上的第一进料斗(801)和开口朝下的第一出料斗(802)，给料件(100)的出料口位于第一进料斗(801)的上方，接料设备位于第一出料斗(802)的下方。

10.根据权利要求9所述的掺合系统，其特征在于，掺合机(8)包括外壳(81)、驱动结构(82)和主轴(83)，外壳(81)的顶面上设有适配于第一进料斗(801)的第一开口，外壳(81)的底面上设有适配于第一出料斗(802)的第二开口，驱动结构(82)位于外壳(81)外侧并与主轴(83)相连，主轴(83)位于外壳(81)内并在驱动结构(82)驱动下转动，其中，主轴(83)上设有掺合用的螺旋叶片(803)，螺旋叶片(803)的间隙处设有搅拌叶片(804)。

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