CN111747148B - 配煤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配煤机，属于煤料混合技术领域，包括车体和三个配料斗，每个配料斗的下方均设有称重机构和运料机构，所述车体还设有的合料仓和控制装置，车体上通过转动装置转动连接有排料装置和剪叉升降装置，剪叉升降装置与排料装置铰接，称重机构包括称重皮带、密封单元和第一驱动机构，运料机构包括封闭式外壳、物料输送带和第二驱动机构，封闭式外壳内部还设清堵单元，配料斗的排出口和密封单元的出料口处固设有防堵装置，所述配料斗上设有用于清洗配料斗内壁的出水管。本发明煤料不会发生堵塞，在配煤过程中能够避免煤尘弥漫的现象产生，有利于保护环境，有利于工人的健康，便于调节称重皮带的松紧度，使用寿命长，适用于所有配煤机。

Description

配煤机

技术领域

本发明属于煤料混合技术领域，具体地说是一种配煤机。

背景技术

配煤机是煤矿生产的重要的设备之一，由于不同的地方使用的煤的质量不同，因此需要配煤机将不同种类的煤进行混配，然后出售。现有技术中的配煤机将不同的煤料混合后，通过排料装置排出，由于配煤的场地开阔，因此最后输出的物料都是经过排料装置堆积到地面上，由于配煤的量比较大，排出后煤料堆积的也比较高，为了满足煤料的堆积，排料装置均是向上设置一定的角度，使排料装置的输出端部距离地面较高，最后形成的煤料堆积较大，不会使煤料堵塞排料装置的输出口。但是这种方式的弊端是排料初期，形成的煤料堆积较小，煤料从高处输出堆积到地面上的过程中会产生大量的扬尘，使煤料中的粉末乱飞，尤其是有风的时候，配煤现场的空气中会夹带着大量的煤粉，不仅浪费煤料，对现场的工作人员的健康产生影响，还会对配煤厂周边的环境造成严重的污染。

现有技术中配煤机的配料斗均为平底，排出口设置在平底上，煤料由排出口输送到皮带上，由于排出口设置在底面上，当煤料中有大块或是煤料较为潮湿时，会使煤料堵住排出口，煤料不能及时排出会影响煤料配比的准确度，降低煤料的混配质量。

且现有技术中配煤机通过称重皮带对各配料仓煤料的流量进行控制，然后将合适比例的不同煤料通过合料皮带输送至破碎搅拌器中进行混合，实现对不同煤料的配制。但因为煤炭的分子结构并不紧密，在料仓中的煤料落入称重皮带时以及合料皮带对煤料进行输送时，很容易造成扬尘现象，对车间等生产现场造成了极大破坏，不仅污染环境，还会对工作人员的健康造成影响。且称重皮带长时间承载密度较大的煤料，会变得松弛，极易造成脱带现象，严重影响配煤机的质量。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种配煤机，以达到最终煤料输出时，产生的扬尘小，不污染环境、煤料混配精准、排出口和运输过程中不会堵塞、配煤机使用寿命长的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种配煤机，包括车体和固设于车体上的三个配料斗，其中，每个配料斗的下方均设有称重机构和与称重机构相互配合的运料机构，所述车体上固设有用于混合三个运料机构上的煤料的合料仓，所述车体上固设有控制装置，所述车体上通过转动装置转动连接有排料装置，所述车体的底部固设有底托，所述底托上固设有剪叉升降装置，所述剪叉升降装置的另一端通过连接块与排料装置铰接，所述合料仓的出料口与排料装置连接；

所述配料斗包括依次连接且形成锥斗的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和底板，所述配料斗的底板倾斜设置，且为向外突出的弧面；所述第四侧板通过滑动装置与第一侧板和第三侧板滑动连接，所述第四侧板和底板之间设有间隙，形成用于煤料排出的排出口；

所述称重机构包括称重皮带、将称重皮带上半部完全密封的密封单元和用于驱动称重皮带转动的第一驱动机构，所述密封单元的进料口与配料斗的排出口连通，所述密封单元的出料口与运料机构的进料口连通；

所述运料机构包括封闭式外壳、固设于封闭式外壳内部的物料输送带和用于驱动物料输送带转动的第二驱动机构，所述封闭式外壳内部还设有位于物料输送带上方且用于防止物料堵塞的清堵单元；所述清堵单元包括固设于封闭式外壳上的支架、转动连接于支架上的固定杆、铰接于固定杆上的多个活动板和用于控制固定杆转动的第一驱动部件，所述活动板的另一端穿过封闭式外壳位于封闭式外壳的内部，所述活动板穿过封闭式外壳的部位通过销轴与封闭式外壳铰接；

所述配料斗的排出口和密封单元的出料口处固设有用于防止煤料堵塞的防堵装置，所述配料斗上设有用于清洗配料斗内壁的出水管。

作为对本发明的限定：所述转动装置包括固设于车体上的轴承座、固设于轴承座上的轴承、固设于轴承上的转轴，所述排料装置的一端固设于转轴上。

作为对本发明的进一步限定：所述第一侧板和第三侧板上均固设有直角梯形板，所述直角梯形板的斜边与第一侧板和第二侧板固定，所述滑动装置包括固设于直角梯形板的直角边上的滑轨，所述滑轨上固设有滑块，所述第四侧板与滑块固定连接，所述直角梯形板上固设有用于驱动第四侧板运动的直线电机。

作为对本发明的另一种限定：所述防堵装置包括转动轴、固设于转动轴上的多个搅拌辊、用于驱动转动轴转动的第二驱动部件。

作为对本发明的限定：还包括用于调节称重皮带松紧的张紧部件，所述张紧部件包括两个第一托辊、一个第二托辊和用于驱动第一托辊移动的第三驱动部件；

所述第一托辊紧贴称重皮带上半部的下表面，位于密封单元内部且第一托辊的两端与密封单元的内壁滑动连接；所述第二托辊紧贴称重皮带下半部的上表面，位于密封单元外部；所述第二托辊均通过连接杆与两个第一托辊铰接在一起形成三角形，所述张紧部件设有多个。

作为对本发明的进一步限定：所述连接杆与第一托辊、第二托辊之间均通过鱼眼轴承转动连接。

作为对本发明的进一步限定：所述称重皮带与密封单元的相交处、连接杆与密封单元的相交处以及活动板与封闭式外壳的相交处均设置有橡胶密封件。

作为对本发明的第四种限定：所述称重皮带和物料输送带均为槽型输送带。

作为对本发明的限定限定：所述运料机构设在称重机构的下方，且上下平行设置有两个；其中，左侧相邻的两个称重机构相对设置，出料口均与上方运料机构的进料口相连通；最右侧称重机构的出料口与下方运料机构的进料口相连通；上方运料机构的出料口也与下方运料机构的进料口相连通。

作为对本发明的第五种限定：所述合料仓中设有用于将大块煤料破碎的破碎装置。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的有益效果在于：

（1）本发明的排料装置能在剪叉装置的推动下，能绕车体转动，调整排料装置输出口距离地面的位置，煤料堆积的少时，使排料装置的输出口随着煤料堆积的多少逐渐远离地面，产生的煤料扬尘少，减少空气污染，配料斗的底板倾斜设置，有利于煤料从排出口输出，且底板为向外突出的弧面，煤料在输出时，有利于煤料集中输出装置的中间位置，防止煤料从输出装置的两侧掉落，影响混配的质量，配料斗的排出口和密封单元的出料口处均设有防堵装置，能有效防止潮湿的煤料堵塞排出口和称重皮带，导致配比失衡，且通过密封单元将称重皮带的上半部完全密封，与称重皮带相配合物料输送带则设置于封闭式外壳内部，本装置能够在完全封闭的情况下完成不同单种煤之间的混合，避免了对单种煤进行称重、输送时扬尘现象的产生，减少了煤尘对车间等生产现场的破坏，提高了工作人员的工作环境；另一方面在完成配煤工作后，工作人员也不必再对生产现场弥漫、散落的煤尘进行后续的清扫处理，降低了工作人员的劳动强度；

（2）本发明的转动装置采用轴承转动连接，使排料装置在转动过程中更加稳定，且有足够的强度支撑排料装置，转动过程中摩擦力较小，转动更加顺畅；

（3）本发明的第四侧板能沿着配料斗的锥度方向上下移动，能够调节第四侧板与底板之间的间隙，使排料口能根据不用的煤料配比及时调整，控制出煤量的大小，提高配煤机的工作效率，滑轨滑块配合使第四侧板移动更加顺畅；

（4）本发明防堵装置的转动轴上设置有多个搅拌辊，能有效将堵塞的煤料翻转散开，使配料斗的排出口排料顺畅，称重皮带与密封单元之间的通道顺畅，不会发生堵塞现象；

（5）本发明设置有用于调节称重皮带松紧的张紧部件，通过调节称重皮带的松紧，来保证称重皮带中皮带与主动辊、从动辊之间始终具有一定的摩擦力，防止皮带松动跑偏而影响称重皮带的正常工作，并且张紧部件设置于称重皮带上半部下表面的第一托辊，也能够对称重皮带进行相应的支撑，避免因称重皮带上煤炭过重而使皮带在主动辊、从动辊之间的垂度超限，能够适当减少运行阻力，保证称重皮带的平稳运行；

（6）本发明连接杆与第一托辊、第二托辊之间均通过鱼眼轴承转动连接，使其称重皮带在转动过程中更加顺畅，调整更加快速准确；

（7）本发明的密封单元、封闭式外壳与其他部件的相交处均设置有橡胶密封件，能够进一步保证装置的封闭效果，在对煤炭输送时可以完全杜绝煤尘的产生；

（8）本发明的合料仓中设有破碎装置，能将较大块的煤料破碎成小块排出，使其符合混配标准。

综上所述，本发明设计新颖、结构巧妙、煤料不会发生堵塞，在配煤过程中能够避免煤尘弥漫的现象产生，有利于保护环境，有利于工人的生命健康，便于调节称重皮带的松紧度，使用寿命长，从根源上避免了煤尘对工作环境的破坏和污染，具有良好的经济效益，适用于所有配煤机。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。

图1为本发明实施例的主视结构示意图；

图2为本发明实施例的称重机构8和运料机构9内部结构示意图；

图3为本发明实施例的张紧部件6和称重皮带81的位置结构示意图；

图4为本发明实施例配料斗2的结构示意图。

图中：1-车体，2-配料斗，21-第一侧板，22-第二侧板，23-第三侧板，24-第四侧板，25-底板，3-直角梯形板，4-滑动装置，41-滑轨，42-滑块，43-直线电机，5-防堵装置，51-转动轴，52-搅拌辊，53-第二驱动部件，6-张紧部件，61-第一托辊，62-第二托辊，63-连接杆，7-清堵单元，71-支架，72-固定杆，73-活动板，8-称重机构，81-称重皮带，82-密封单元，9-运料机构，91-物料输送带，92-封闭式外壳，10-排出口，11-排料装置，12-剪叉升降装置，13-底托，14-加强筋，15-合料仓，16-转动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的配煤机为优选实施例，仅用于说明和解释本发明，并不构成对本发明的限制。

实施例 配煤机

本实施例如图1-图4所示，一种配煤机，包括车体1和固设于车体1上的三个配料斗2，其中，每个配料斗2的下方均设有称重机构8和与称重机构8相互配合的运料机构9，所述车体1上固设有控制装置，所述车体1上固设有用于混合三个运料机构9上的煤料的合料仓15，所述合料仓15中设有用于将大块煤料破碎的破碎装置，所述破碎装置采用的为现有技术。本实施例是基于50型配煤机进行改进的，所述称重机构8和运料机构9的驱动均是采用的50型配煤机的结构，即称重皮带81和物料输送带91均为槽型输送带，能实现最基本的配煤过程。

所述车体1上通过转动装置16转动连接有排料装置11，所述排料装置11采用与50型配煤机的排料装置11相同的结构，均设有支撑架、皮带和电机，本实施例与50型配煤机的不同点是：本实施例的排料装置11固定在转动装置16上，能绕转动装置16转动。所述车体1的底部固设有向外伸出的底托13，所述底托13与车体1之间设有加强筋14。所述转动装置16包括固设于车体1底托13上的轴承座、固设于轴承座上的轴承、固设于轴承上的转轴，所述轴承座设有两个，分别位于排料装置11的两侧，所述转轴的一端通过轴承转动连接于一个轴承座上，另一端通过轴承转动连接于另一个轴承座上，所述排料装置11的一端向外伸出与转轴固定连接，使排料装置11绕着转轴转动，所述底托13上固设有剪叉升降装置12，所述剪叉升降装置12采用现有技术，所述排料装置11上设有连接块，所述剪叉升降装置12的另一端与连接块铰接，所述连接块与排料装置11铰接，所述排料装置11随着剪叉升降装置12的升高绕着转轴旋转，使排料装置11的排料端随着煤料堆积的变大不断远离地面，能有效减少煤粉的飞散。所述合料仓15的出料口与排料装置11连接，即合料仓15的出口位于排料装置11的上方，使从合料仓15排出的煤料顺利落到排料装置11的皮带上排出。

如图4所示，所述配料斗2包括依次连接且形成锥斗的第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23、第四侧板24和底板25，所述配料斗2为上部开口大，下部开口小的锥斗壳体，所述配料斗2的底板25向下倾斜设置，且为向外突出的弧面，使底板25形成簸箕形，有利于将配料斗2中的煤料聚集到中间部位。所述第一侧板21和第三侧板23上均垂直固设有直角梯形板3，且两个直角梯形板3相对设置，所述直角梯形板3的斜边与第一侧板21和第二侧板22固定，使直角梯形板3的两个直角边相对设置，用于补偿第一侧板21和第三侧板23由于锥度产生的倾斜。所述滑动装置4包括固设于直角梯形板3的直角边上的滑轨41，每个滑轨41上固设有三个滑块42，所述第四侧板24的两个边分别与两个滑轨41上的滑块42固定连接，所述直角梯形板3上固设有用于驱动第四侧板24沿滑轨41运动的直线电机43，所述直线电机43通过连杆与第四侧板24连接，带动第四侧板24上下运动，所述第四侧板24与直角梯形板3紧密贴合。所述第四侧板24和底板25之间设有间隙，形成用于煤料排出的排出口10，所述第四侧板24向上运动，使第四侧板24与底板25之间的间隙变大，所述第四侧板24向下运动，使第四侧板24与底板25之间的间隙变小，所述第四侧板24的下边缘为与底板25的弧面相适应的弧形。

所述称重机构8位于配料斗2的下方，用于对从配料斗2排放出的煤料进行称重，并在一定时间内将规定重量的煤料输送至运料机构9中。如图3所示，所述称重机构8包括称重皮带81、将称重皮带81上半部完全密封的密封单元82和用于驱动称重皮带81转动的第一驱动机构。本实施例中所采用的称重皮带81采用现有结构，主要包括皮带、主动辊以及从动辊，所述第一驱动机构也为现有技术，用于驱动主动辊和从动辊转动，带动皮带运动。在皮带的下方还设有称重传感器，以在对煤料输送时完成称重工作。通过称重皮带81可以获取并控制每个时间段从配料斗2投放出经由称重皮带81输送走的煤料的重量。所述密封单元82设于称重皮带81上，其结构为一个能够将称重皮带81上半部完全密封并且不影响称重皮带81正常工作的外壳，所述密封单元82的底部设有开槽，用于称重皮带81穿过，为了保证良好的密封性，在称重皮带81和密封单元82的相交处还固设有橡胶密封件。需要说明的，所述密封单元82的进料口与配料斗2的排出口10连通，所述密封单元82的出料口与运料机构9的进料口连通。

所述运料机构9用于将称重机构8输送来的煤料运送至配煤机的合料仓15中，从而实现多种煤料之间的混合。如图2所示，所述运料机构9包括封闭式外壳92、固设于封闭式外壳92内部的物料输送带91和用于驱动物料输送带91转动的第二驱动机构。所述封闭式外壳92整体为一长方形的壳体，能够将物料输送带91整体完全封闭。本实施例中，为了使封闭式外壳92易于拆卸，以便于对封闭式外壳92内部的装置进行检修，所述封闭式外壳92的侧板以卡接形式固定于封闭式外壳92的顶面板和底面板之间。而物料输送带91则采用现有结构的输送带，包括主动辊和从动辊，所述第二驱动机构用于驱动主动辊和从动辊转动，带动物料输送带91运动，此处不再赘述。在使用时，所述封闭式外壳92的进料口与密封单元82的出料口相连通，所述封闭式外壳92的出料口则通向合料仓15中。

所述运料机构9设在称重机构8的下方，且上下平行设置有两个；其中，左侧相邻的两个称重机构8相对设置，出料口均与上方运料机构9的进料口相连通；最右侧称重机构8的出料口与下方运料机构9的进料口相连通；上方运料机构9的出料口也与下方运料机构9的进料口相连通。

所述封闭式外壳92内部还设有位于物料输送带91上方且用于防止物料堵塞的清堵单元7。所述清堵单元7包括固设于封闭式外壳92上的支架71、转动连接于支架71上的固定杆72、铰接于固定杆72上的多个活动板73和用于控制固定杆72转动的第一驱动部件，所述活动板73的另一端穿过封闭式外壳92位于封闭式外壳92的内部，所述活动板73穿过封闭式外壳92的部位通过销轴与密封式外壳铰接。每个活动板73的一端均与固定杆72铰接在一起，并穿过封闭式外壳92顶板的通槽向下延伸至封闭式外壳92内部，悬于物料输送带91的上方。而活动板73与封闭式外壳92的顶板之间也为铰接关系，以便于活动板73能够在固定杆72的带动下沿封闭式外壳92的长度方向进行一定幅度的摆动，从而加快物料输送带91对单种煤的输送，防止单种煤在物料输送带91上累积堵塞。本实施例中，在活动板73与封闭式外壳92的相交处（即封闭式外壳92顶板的通槽处）设置有橡胶密封件，以保证封闭式外壳92良好的密封性。而第一驱动部件则为设于封闭式外壳92顶板上的伺服电机。

本实施例还包括用于调节称重皮带81松紧的张紧部件6，所述张紧部件6设有两个。所述张紧部件6用于调节称重皮带81的松紧，以防止称重皮带81中的皮带位置跑偏。所述张紧部件6包括两个第一托辊61、一个第二托辊62以及用于驱动第一托辊61在密封单元82内横向移动的第三驱动部件。所述第一托辊61紧贴称重皮带81上半部的下表面设置，位于密封单元82的内部，且第一托辊61的两端固定于密封单元82内壁两侧的滑槽内，通过第三驱动部件的带动能够使第一托辊61在滑槽内进行横向移动。所述第二托辊62紧贴称重皮带81下半部的上表面设置，位于密封单元82的外部。每个第二托辊62均通过连接杆63与任意两个第一托辊61铰接在一起，整体形成一个倒三角形。每个连接杆63与密封单元82的相交处，均设置有橡胶密封件，以保证良好的密封效果。本实施例中，连接杆63通过鱼眼轴承分别与第一托辊61、第二托辊62固定连接在一起；而第三驱动部件则为固设于密封单元82下底上的气缸，所述气缸与第一托辊61连接，用于驱动第一托辊61沿密封单元82内壁上的滑槽横向移动，且用于控制同一个第二托辊62的两个第一托辊61向相反方向运动，且形成倒三角形的一个第二托辊62和两个第一托辊61形成一组，每组同步运动，保证称重皮带81的平稳性。

当连接同一第二托辊62的两个第一托辊61在第三驱动部件的带动下相互远离时，该第二托辊62的位置便会相应升高，此时称重皮带81的固定便会相对变松；同理，当连接同一第二托辊62的两个第一托辊61在第三驱动部件的带动下相互靠近时，该第二托辊62的位置便会相应下降，此时称重皮带81的固定便会相对变紧。

所述配料斗2的排出口10和密封单元82的出料口处固设有用于防止煤料堵塞的防堵装置5，所述防堵装置5包括转动轴51、固设于转动轴51上的多个搅拌辊52、用于驱动转动轴51转动的第二驱动部件53。所述配料斗2排出口10处的防堵装置5固定在第一侧板21和第三侧板23上，即转动轴51穿过第一侧板21和第二侧板22通过轴承转动连接，所述第二驱动部件53为电机，固设于第三侧板23上，用于驱动转动轴51转动。所述密封单元82出料口处的防堵装置5固定在密封单元82内，即转动轴51穿过密封单元82的内部通过轴承转动连接，所述第二驱动部件53为电机，固设于密封单元82上，用于驱动转动轴51转动。所述配料斗2的上部边缘的一圈固设有用于清洗配料斗2内壁的出水管，所述出水管绕配料斗2的边缘设置，所述出水管上设有多个出水孔，用于冲洗第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23、第四侧板24上的煤料残留。

使用本实施例时，将每个配料斗2的下方均设置有称重机构8，用于计量每个配料斗2的出料质量，所述称重机构8中密封单元82上的进料口分别与配料斗2的排出口10连通，同时使下方运料机构9中封闭式外壳92的进料斗与密封单元82的出料口连通，且封闭式外壳92的出料口与合料仓15的进料口连通，合料仓15的出料口位于排料装置11的上方，用于使煤料落到排料装置11上排出。根据需要调整第四侧板24与底板25之间的间隙，当煤料在运输过程中发生堵塞时，防堵装置5和清堵单元7及时工作，防止堵塞。刚开始排料时，调整剪叉升将装置，使排料装置11的排料端与地面的距离较小，能有效防止出现扬尘，随着煤料堆积的变大，排料装置11的排料端逐渐远离地面，保证煤料的正常排出。

需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种配煤机，包括车体和固设于车体上的三个配料斗，其中，每个配料斗的下方均设有称重机构和与称重机构相互配合的运料机构，所述车体上固设有用于混合三个运料机构上的煤料的合料仓，所述车体上固设有控制装置，其特征在于：所述车体上通过转动装置转动连接有排料装置，所述车体的底部固设有底托，所述底托上固设有剪叉升降装置，所述剪叉升降装置的另一端通过连接块与排料装置铰接，所述合料仓的出料口与排料装置连接；

所述配料斗包括依次连接且形成锥斗的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和底板，所述配料斗的底板倾斜设置，且为向外突出的弧面；所述第四侧板通过滑动装置与第一侧板和第三侧板滑动连接，所述第四侧板和底板之间设有间隙，形成用于煤料排出的排出口；

所述称重机构包括称重皮带、将称重皮带上半部完全密封的密封单元和用于驱动称重皮带转动的第一驱动机构，所述密封单元的进料口与配料斗的排出口连通，所述密封单元的出料口与运料机构的进料口连通；

所述运料机构包括封闭式外壳、固设于封闭式外壳内部的物料输送带和用于驱动物料输送带转动的第二驱动机构，所述封闭式外壳内部还设有位于物料输送带上方且用于防止物料堵塞的清堵单元；所述清堵单元包括固设于封闭式外壳上的支架、转动连接于支架上的固定杆、铰接于固定杆上的多个活动板和用于控制固定杆转动的第一驱动部件，所述活动板的另一端穿过封闭式外壳位于封闭式外壳的内部，所述活动板穿过封闭式外壳的部位通过销轴与封闭式外壳铰接；

所述配料斗的排出口和密封单元的出料口处固设有用于防止煤料堵塞的防堵装置，所述配料斗上设有用于清洗配料斗内壁的出水管；

还包括用于调节称重皮带松紧的张紧部件，所述张紧部件包括两个第一托辊、一个第二托辊和用于驱动第一托辊移动的第三驱动部件；所述第一托辊紧贴称重皮带上半部的下表面，位于密封单元内部且第一托辊的两端与密封单元的内壁滑动连接；所述第二托辊紧贴称重皮带下半部的上表面，位于密封单元外部；所述第二托辊均通过连接杆与两个第一托辊铰接在一起形成三角形，所述张紧部件设有多个。

2.根据权利要求1所述的配煤机，其特征在于：所述转动装置包括固设于车体上的轴承座、固设于轴承座上的轴承、固设于轴承上的转轴，所述排料装置的一端固设于转轴上。

3.根据权利要求2所述的配煤机，其特征在于：所述第一侧板和第三侧板上均固设有直角梯形板，所述直角梯形板的斜边与第一侧板和第二侧板固定，所述滑动装置包括固设于直角梯形板的直角边上的滑轨，所述滑轨上固设有滑块，所述第四侧板与滑块固定连接，所述直角梯形板上固设有用于驱动第四侧板运动的直线电机。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的配煤机，其特征在于：所述防堵装置包括转动轴、固设于转动轴上的多个搅拌辊、用于驱动转动轴转动的第二驱动部件。

5.根据权利要求4所述的配煤机，其特征在于：所述连接杆与第一托辊、第二托辊之间均通过鱼眼轴承转动连接。

6.根据权利要求5所述的配煤机，其特征在于：所述称重皮带与密封单元的相交处、连接杆与密封单元的相交处以及活动板与封闭式外壳的相交处均设置有橡胶密封件。

7.根据权利要求1-3、5、6中任意一项所述的配煤机，其特征在于：所述称重皮带和物料输送带均为槽型输送带。

8.根据权利要求7所述的配煤机，其特征在于：所述运料机构设在称重机构的下方，且上下平行设置有两个；其中，左侧相邻的两个称重机构相对设置，出料口均与上方运料机构的进料口相连通；最右侧称重机构的出料口与下方运料机构的进料口相连通；上方运料机构的出料口也与下方运料机构的进料口相连通。

9.根据权利要求1-3、5、6、8中任意一项所述的配煤机，其特征在于：所述合料仓中设有用于将大块煤料破碎的破碎装置。

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