CN113043465A - 一种搅拌站用具有防洒结构的上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搅拌站用具有防洒结构的上料装置，具体涉及上料设备技术领域，包括基座，所述基座顶部设置有料仓和倾斜设置的输料筒，所述料仓以及输料筒底部分别设置有第一支架以及第二支架，且通过第一支架以及第二支架固定安装在基座顶部，所述料仓顶部固定设有入料口，所述料仓与输料筒的相对端外周面均连通设有过渡料管，所述输料筒与料仓之间设置有间歇放料机构，所述输料筒内部设置有物料筛分机构。本发明通过设置间歇放料机构和物料筛分机构，可实现间歇性放料，避免出现因物料排量大而洒落的问题，同时，利用网状结构的第一输送带实现对物料筛分，便于根据实际情况来将第一出料管或第二出料管与搅拌机的料口对接。

Description

一种搅拌站用具有防洒结构的上料装置

技术领域

本发明涉及上料设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种搅拌站用具有防洒结构的上料装置。

背景技术

搅拌站主要用于混凝土施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产效率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁建筑等工程。混凝土搅拌站一般有两种上料方式，一种是皮带上料，一种是料斗上料。

由于料斗上料是将物料通过上料轨道升至搅拌机的位置，单次升降周期较长，导致上料速度慢，实用性较差，故而多采用皮带输送的方式进行上料。但是现有技术中，往往由于放料速度过快而导致物料洒落，且上料过程中还不能同步实现对物料的筛分。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种搅拌站用具有防洒结构的上料装置，本发明所要解决的技术问题是：如何实现在上料过程中对物料进行筛分，并防止上料过程中物料洒落。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种搅拌站用具有防洒结构的上料装置，包括基座，所述基座顶部设置有料仓和倾斜设置的输料筒，所述料仓以及输料筒底部分别设置有第一支架以及第二支架，且通过第一支架以及第二支架固定安装在基座顶部，所述料仓顶部固定设有入料口，所述料仓与输料筒的相对端外周面均连通设有过渡料管，所述输料筒与料仓之间设置有间歇放料机构，所述输料筒内部设置有物料筛分机构；

所述物料筛分机构包括有沿输料筒倾斜方向呈平行设置的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带以及第二输送带的外周面均等距设有隔板，且第一输送带上的隔板高度为第二输送带上隔板高度的两倍，所述第一输送带设置为网状结构，所述输料筒远离料仓的一端外周面底部以及端面底部分别连通设有第一出料管以及第二出料管，所述输料筒靠近料仓的一端外部设置有传动机构，所述传动机构包括有第一安装架，所述第一安装架固定安装在输料筒外部，所述第一安装架一侧安装有第一电机，所述第一输送带以及第二输送带的其中一个转动辊的转轴端部贯穿对应位置的输料筒并延伸至外部，且分别连接有主齿轮以及副齿轮，所述第一电机的输出轴端部与主齿轮传动连接，且主齿轮与副齿轮之间通过皮带传动连接；

所述间歇放料机构包括有第二安装架，所述第二安装架固定安装在料仓的外侧壁上，所述第二安装架靠近料仓的一侧固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴端部贯穿第二安装架并传动连接有第四杆，所述第二安装架的表面设置有第一杆，所述第二安装架远离第二电机的一侧设置有三角板，所述三角板面向第二安装架的一侧其中两个角点处均设置有第二杆，三角板远离第二安装架的一侧另一个角点处设置有第三杆，其中一个第二杆与第一杆之间固定设有第一连杆以及另一个第二杆与第四杆之间固定设有第二连杆，所述第二安装架的一侧还固定安装有两个竖直向平行设置的滑条，两个所述滑条之间形成的滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块远离第二安装架的一侧设置有第五杆，所述第三杆与第五杆之间固定设有第三连接杆，所述第一杆与第二安装架之间、第二杆以及第三杆与三角板之间、第五杆与滑块之间均通过轴承活动连接，所述第五杆底部固定连接有推杆，两个所述滑条之间连线的底部中线位置处设置有铰接座，所述铰接座底部设置有两个呈半圆形设置的封门，且两个封门通过铰接座活动连接，两个所述封门的底端表面均固定连接有支杆，两个支杆分别通过轴承活动连接有第一活动杆以及第二活动杆，所述第一活动杆以及第二活动杆顶部均固定连接有两个连接耳，且第一活动杆顶部的连接耳之间固定设有转杆，所述第二活动板上的耳板活动套接于转杆外部，所述推杆远离滑块的一端与转杆固定连接，所述封门底部设置有与第二安装架固定连接的托架，且托架远离第二安装架的一端与输料筒上连接的过渡料管的进料处外边缘呈一体式结构，所述封门的厚度等于两个过渡料管之间形成的缝隙。

实施方式为：使用时，将该上料装置与外部电源相连通，通过利用第二电机工作带动推杆上下往复运动，从而使得第一活动杆与第二活动杆之间所形成的夹角变小/增大，进而带动两个铰接设置的封门反复关闭、打开，来实现间歇性放料，避免出现因物料排量大而洒落的问题，同时利用网状结构的第一输送带实现对物料的筛分，并将筛分后的物料通过不同的出料管排出，便于根据实际情况来将第一出料管或第二出料管与搅拌机的料口对接，并且，还可以通过第一风扇与第二风扇的配合使用，将筛分过程中扬起的粉尘导出至布袋除尘器内部进行处理，实现无尘上料，并实现对物料的综合利用。

在一个优选地实施方式中，所述料仓内腔底部固定设有斜台，所述斜台的顶端面向过渡料管的方向向下倾斜，且斜台顶端面为内凹式的圆弧面，可避免物料在料仓内部残留而造成浪费。

在一个优选地实施方式中，所述第一输送带内侧靠近料仓的一端设置有挡块，所述挡块面向第一输送带端部的转动辊一侧设置有与该转动辊外周面活动贴合的弧形槽，所述挡块的两端均固定设有耳板，所述耳板通过轴承与对应位置转动辊上的转轴转动连接，用以引导滚落至挡块附近的物料向两边分散开，避免堆积而影响通过网孔的效率。

在一个优选地实施方式中，所述第一输送带以及第二输送带上的隔板高度之和等于第一输送带与第二输送带之间的最小距离，所述输料筒内部位于第一出料管的一侧固定设有分流板，可通过分料板对第一输送带以及第二输送带上输送的物料进行分流，使之流入对应位置的出料管内部，且分流板远离第二输送带的一侧设有加强筋板，所述加强筋板两端分别与分流板以及输料筒内壁固定连接，可通过加强筋板的设置来增强分流板的稳固性，避免第一输送带上的物料落到分流板上时将其压坏。

在一个优选地实施方式中，所述第二出料管内腔顶部固定安装有第一风扇，所述第一风扇面向输料筒的一侧倾斜设置有透风板，防止第一输送带上落下的物料砸坏第一风扇，所述输料筒远离料仓的一端内腔顶部嵌入安装有第二风扇，所述输料筒外部对应第二风扇的位置处连通设有排尘管，且排尘管远离第二风扇的一端与外部布袋除尘器相连通，可对筛分过程中扬起的灰尘进行集中处理，实现无尘上料。

在一个优选地实施方式中，所述基座一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端部传动连接有螺纹杆，所述基座底部设置有凹槽，所述凹槽的内腔中部固定设有固定条，所述螺纹杆远离第三电机的一端贯穿对应位置的基座并延伸至凹槽内部，且贯穿固定条，所述螺纹杆与固定条以及凹槽的内壁通过轴承活动连接，所述固定条两侧的螺纹杆外部均螺纹套接有第一活动块以及螺纹杆底部设置有第二活动块，所述第一活动块以及第二活动块两端分别固定设有第一导向块以及第二导向块，所述凹槽的内侧壁对应第一导向块以及第二导向块的位置处分别开设有第一导槽以及第二导槽，所述第二导槽内部设置有弹簧，且弹簧的两端分别与第二导槽的内腔底端面以及第二导向块的底端面固定连接，所述第二活动块底部两端均固定安装有万向自锁滚轮，所述基座底部四角位置处均固定设有支腿，可利用第三电机带动螺纹杆转动，从而带动两个第一活动块将第二活动块沿第二导槽竖直向下挤压，直至其底端的万向自锁滚轮将基座顶至支腿底端面脱离地面，实现对该上料装置的快速移动。

在一个优选地实施方式中，位于所述固定条两侧的螺纹杆表面的螺纹呈反向设置，可实现两个第一活动块稳定地相向运动。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置间歇放料机构和物料筛分机构，可利用第二电机工作带动推杆上下往复运动，从而使得第一活动杆与第二活动杆之间所形成的夹角变小/增大，进而带动两个铰接设置的封门反复关闭、打开，来实现间歇性放料，避免出现因物料排量大而洒落的问题，同时利用网状结构的第一输送带实现对物料的筛分，并将筛分后的物料通过不同的出料管排出，便于根据实际情况来将第一出料管或第二出料管与搅拌机的料口对接，并且，还可以通过第一风扇与第二风扇的配合使用，将筛分过程中扬起的粉尘导出至布袋除尘器内部进行处理，实现无尘上料，并实现对物料的综合利用；

2、本发明通过第三电机带动螺纹杆转动，由于位于固定条两侧的螺纹杆表面的螺纹呈反向设置，从而带动两个第一活动块在相向运动，进而将第二活动块沿第二导槽竖直向下挤压，直至其底端的万向自锁滚轮将基座顶至支腿底端面脱离地面，实现对该上料装置的快速移动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的斜台结构示意图。

图3为本发明的挡块结构示意图。

图4为本发明的间歇放料机构结构示意图。

图5为本发明的三角板结构示意图。

图6为本发明的图1中A部分放大图。

图7为本发明的图1中B部分放大图。

图8为本发明的传动机构结构示意图。

图9为本发明的第一活动杆结构示意图。

图10为本发明的第二活动杆结构示意图。

附图标记为：1基座、2料仓、3输料筒、4入料口、5第一支架、6第二支架、7斜台、8过渡料管、9第一输送带、10第二输送带、11隔板、12挡块、121耳板、122弧形槽、13第一安装架、14第一电机、15主齿轮、16副齿轮、17第一出料管、18第二出料管、19第一风扇、20透风板、21第二风扇、22排尘管、23第二安装架、24第二电机、25第一杆、26第一连杆、27三角板、28第二杆、29第三杆、30第二连杆、31第四杆、32第三连杆、33第五杆、34滑块、35滑条、36推杆、37第一活动杆、38第二活动杆、39封板、40支杆、41托架、42转杆、43第三电机、44螺纹杆、45凹槽、46固定条、47第一活动块、48第一导向块、49第一导槽、50第二活动块、51第二导向块、52第二导槽、53弹簧、54万向自锁滚轮、55支腿。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了一种搅拌站用具有防洒结构的上料装置，包括基座1，所述基座1顶部设置有料仓2和倾斜设置的输料筒3，所述料仓2以及输料筒3底部分别设置有第一支架5以及第二支架6，且通过第一支架5以及第二支架6固定安装在基座1顶部，所述料仓2顶部固定设有入料口4，所述料仓2与输料筒3的相对端外周面均连通设有过渡料管8，所述输料筒3与料仓2之间设置有间歇放料机构，所述输料筒3内部设置有物料筛分机构；

所述物料筛分机构包括有沿输料筒3倾斜方向呈平行设置的第一输送带9和第二输送带10，所述第一输送带9以及第二输送带10的外周面均等距设有隔板11，且第一输送带9上的隔板11高度为第二输送带10上隔板11高度的两倍，所述第一输送带9设置为网状结构，所述输料筒3远离料仓2的一端外周面底部以及端面底部分别连通设有第一出料管17以及第二出料管18，所述输料筒3靠近料仓2的一端外部设置有传动机构，所述传动机构包括有第一安装架13，所述第一安装架13固定安装在输料筒3外部，所述第一安装架13一侧安装有第一电机14，所述第一输送带9以及第二输送带10的其中一个转动辊的转轴端部贯穿对应位置的输料筒3并延伸至外部，且分别连接有主齿轮15以及副齿轮16，所述第一电机14的输出轴端部与主齿轮15传动连接，且主齿轮15与副齿轮16之间通过皮带传动连接。

所述第一输送带9内侧靠近料仓2的一端设置有挡块12，所述挡块12面向第一输送带9端部的转动辊一侧设置有与该转动辊外周面活动贴合的弧形槽122，所述挡块12的两端均固定设有耳板121，所述耳板121通过轴承与对应位置转动辊上的转轴转动连接。

所述第一输送带9以及第二输送带10上的隔板11高度之和等于第一输送带9与第二输送带10之间的最小距离，所述输料筒3内部位于第一出料管17的一侧固定设有分流板，且分流板远离第二输送带10的一侧设有加强筋板，所述加强筋板两端分别与分流板以及输料筒3内壁固定连接。

所述第二出料管18内腔顶部固定安装有第一风扇19，所述第一风扇19面向输料筒3的一侧倾斜设置有透风板20，所述输料筒3远离料仓2的一端内腔顶部嵌入安装有第二风扇21，所述输料筒3外部对应第二风扇21的位置处连通设有排尘管22，且排尘管22远离第二风扇21的一端与外部布袋除尘器相连通。

如图1、3、6以及8所示，实施方式具体为：在实际使用的过程中，先将该上料装置与外部电源相连通，待输送物料自料仓2内部经过过渡料管8进入到输料筒3内部时，由于第一电机14工作带动主齿轮15转动，并通过皮带带动副齿轮16同步转动，使得第一输送带9与第二输送带10同步运转，并且由于第一输送带9以及第二输送带10的外周面均分布有多个隔板11(隔板11的两端与对应位置的输料筒3内部活动贴合)，一方面可以对落入输料筒3内部的物料尽心分段放置，避免因第一输送带9以及第二输送带10的倾斜放置而使得物料在局部堆积过多而影响上料效率或导致物料洒落，另一方面可以用于引导物料在脱离对应的输送带后由对应位置的出料管排出，此外，还通过将第一输送带9设置成网状结构(网孔孔径可根据实际情况进行选择应用)，可对进入输料筒3的物料进行筛分，小于网孔孔径的则透过第一输送带9落到第二输送带10上的相邻两个隔板11内，而在小粒径物料落至第二输送带10上的过程中，部分未及时穿过下层网孔的物料会沿着第一输送带9的内表面滚至挡块12处，由于挡块12面向第一输送带9端部的转动辊一侧设置有与该转动辊外周面活动贴合的弧形槽122，挡块12的两端均固定设有耳板121，且耳板121通过轴承与对应位置转动辊上的转轴转动连接，可以将挡块12远离对应位置转动辊的一侧设置为圆弧面，用以引导滚落至挡块12附近的物料向两边分散开，避免堆积而影响通过网孔的效率，物料筛分完成后，可通过分料板对第一输送带9以及第二输送带10上输送的物料进行分流，使之流入对应位置的出料管内部，而加强筋板的设置可增强分流板的稳固性，避免第一输送带9上的物料落到分流板上时将其压坏，并且在筛分物料的过程中，还会扬起较多的粉尘，可通过第一风扇19吹出的风透过透风板20将扬起的粉尘向上吹，并由第二风扇21将扬起的粉尘抽吸至排尘管22内，最后由布袋除尘器进行收集处理，实现对物料的充分利用，作业人员可根据实际需要将第一出料管17或第二出料管18与搅拌机的料口对接，实现无尘上料，方便快捷，该实施方式具体解决了现有技术中的上料装置不能在上料过程中对物料进行筛分的问题。

该实施例的搅拌站用具有防洒结构的上料装置的间歇放料机构包括有第二安装架23，所述第二安装架23固定安装在料仓2的外侧壁上，所述第二安装架23靠近料仓2的一侧固定安装有第二电机24，且第二电机24的输出轴端部贯穿第二安装架23并传动连接有第四杆31，所述第二安装架23的表面设置有第一杆25，所述第二安装架23远离第二电机24的一侧设置有三角板27，所述三角板27面向第二安装架23的一侧其中两个角点处均设置有第二杆28，三角板27远离第二安装架23的一侧另一个角点处设置有第三杆29，其中一个第二杆28与第一杆25之间固定设有第一连杆26以及另一个第二杆28与第四杆31之间固定设有第二连杆30，所述第二安装架23的一侧还固定安装有两个竖直向平行设置的滑条35，两个所述滑条35之间形成的滑槽内部滑动连接有滑块34，所述滑块34远离第二安装架23的一侧设置有第五杆33，所述第三杆29与第五杆33之间固定设有第三连接杆32，所述第一杆25与第二安装架23之间、第二杆28以及第三杆28与三角板27之间、第五杆33与滑块34之间均通过轴承活动连接，所述第五杆33底部固定连接有推杆36，两个所述滑条35之间连线的底部中线位置处设置有铰接座，所述铰接座底部设置有两个呈半圆形设置的封门39，且两个封门39通过铰接座活动连接，两个所述封门39的底端表面均固定连接有支杆40，两个支杆40分别通过轴承活动连接有第一活动杆37以及第二活动杆38，所述第一活动杆37以及第二活动杆38顶部均固定连接有两个连接耳，且第一活动杆37顶部的连接耳之间固定设有转杆42，所述第二活动板38上的耳板活动套接于转杆42外部，所述推杆36远离滑块34的一端与转杆42固定连接，所述封门39底部设置有与第二安装架23固定连接的托架41，且托架41远离第二安装架23的一端与输料筒3上连接的过渡料管8的进料处外边缘呈一体式结构，所述封门39的厚度等于两个过渡料管8之间形成的缝隙。

所述料仓2内腔底部固定设有斜台7，所述斜台7的顶端面向过渡料管8的方向向下倾斜，且斜台7顶端面为内凹式的圆弧面。

如图1、2、4、5、7、9以及10所示，实施方式具体为：在实际使用过程中，当需要将料仓2内部的物料放入到输料筒3内部时，第二电机24带动第四杆31转动，由于第四杆31与其中一个第二杆28通过第二连杆30固定连接，而第二杆28一端又通过轴承与三角板27活动连接，使得第四杆31在转动的过程中，会带动对应位置的第二杆28作圆周运动，从而带动三角板27摆动，又因为另一个第二杆28与第一杆25之间通过第一连杆26固定连接，且第一杆25与第二安装架23以及对应位置的第二杆28与三角板27之间均通过轴承活动连接，而第三杆29与第五杆33之间通过第三连杆32固定连接，且第三杆29与三角板27之间以及第五杆33与滑块34之间均通过轴承活动连接，使得在三角板27摆动的过程中会带动第一连杆26上下偏转，当其向上偏转时，第三连杆32会带动滑块34沿两个滑条35之间形成的滑槽向上移动，从而带动推杆36向上移动，进而带动第一活动杆37与第二活动杆38之间所形成的夹角变小，进而使得两个呈半圆形设置的封门39闭合，反之第一连杆26向下偏转时，推杆36向下移动，使得第一活动杆37与第二活动杆38之间所形成的夹角变大，两个封门39打开实现放料，如此可实现料仓2的间歇性放料，不会出现因物料排量大而洒落的情况，该实施方式具体解决了上述技术中的上料装置不能实现间歇性放料的问题。

该实施例的搅拌站用具有防洒结构的上料装置的基座1一侧还固定安装有第三电机43，所述第三电机43的输出轴端部传动连接有螺纹杆44，所述基座1底部设置有凹槽45，所述凹槽45的内腔中部固定设有固定条，所述螺纹杆44远离第三电机43的一端贯穿对应位置的基座1并延伸至凹槽45内部，且贯穿固定条46，所述螺纹杆44与固定条46以及凹槽45的内壁通过轴承活动连接，所述固定条46两侧的螺纹杆44外部均螺纹套接有第一活动块47以及螺纹杆44底部设置有第二活动块50，所述第一活动块47以及第二活动块50两端分别固定设有第一导向块48以及第二导向块51，所述凹槽45的内侧壁对应第一导向块48以及第二导向块51的位置处分别开设有第一导槽49以及第二导槽52，所述第二导槽52内部设置有弹簧53，且弹簧53的两端分别与第二导槽52的内腔底端面以及第二导向块51的底端面固定连接，所述第二活动块50底部两端均固定安装有万向自锁滚轮54，所述基座1底部四角位置处均固定设有支腿55。

位于所述固定条46两侧的螺纹杆44表面的螺纹呈反向设置。

如图1所示，实施方式具体为：在实际使用过程中，当需要对该上料装置进行工位变更时，只需启动第三电机43，由第三电机43带动螺纹杆44转动，由于位于固定条46两侧的螺纹杆44表面的螺纹呈反向设置，且第一活动块47两端的第一导向块48分别在对应位置的第一导槽49内滑动，使得螺纹杆44在转动的过程中，两个第一活动块47在相向运动，当运动至与对应位置的第二活动块50接触时，继续保持相向运动，由于第二导槽52内部设置有弹簧53，且弹簧53的两端分别与第二导槽52的内腔底端面以及第二导向块51的底端面固定连接，使得在第二导向块51以及第二导槽52的配合限制下，将第二活动块50沿第二导槽52竖直向下挤压，直至其底端的万向自锁滚轮54将基座1顶至支腿55底端面脱离地面，从而实现对该上料装置的快速移动，该实施方式具体解决了现有技术中的上料装置不便于根据实际需要来变更工作位置的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种搅拌站用具有防洒结构的上料装置，包括基座(1)，所述基座(1)顶部设置有料仓(2)和倾斜设置的输料筒(3)，所述料仓(2)以及输料筒(3)底部分别设置有第一支架(5)以及第二支架(6)，且通过第一支架(5)以及第二支架(6)固定安装在基座(1)顶部，所述料仓(2)顶部固定设有入料口(4)，其特征在于：所述料仓(2)与输料筒(3)的相对端外周面均连通设有过渡料管(8)，所述输料筒(3)与料仓(2)之间设置有间歇放料机构，所述输料筒(3)内部设置有物料筛分机构；

所述物料筛分机构包括有沿输料筒(3)倾斜方向呈平行设置的第一输送带(9)和第二输送带(10)，所述第一输送带(9)以及第二输送带(10)的外周面均等距设有隔板(11)，且第一输送带(9)上的隔板(11)高度为第二输送带(10)上隔板(11)高度的两倍，所述第一输送带(9)设置为网状结构，所述输料筒(3)远离料仓(2)的一端外周面底部以及端面底部分别连通设有第一出料管(17)以及第二出料管(18)，所述输料筒(3)靠近料仓(2)的一端外部设置有传动机构，所述传动机构包括有第一安装架(13)，所述第一安装架(13)固定安装在输料筒(3)外部，所述第一安装架(13)一侧安装有第一电机(14)，所述第一输送带(9)以及第二输送带(10)的其中一个转动辊的转轴端部贯穿对应位置的输料筒(3)并延伸至外部，且分别连接有主齿轮(15)以及副齿轮(16)，所述第一电机(14)的输出轴端部与主齿轮(15)传动连接，且主齿轮(15)与副齿轮(16)之间通过皮带传动连接；

所述间歇放料机构包括有第二安装架(23)，所述第二安装架(23)固定安装在料仓(2)的外侧壁上，所述第二安装架(23)靠近料仓(2)的一侧固定安装有第二电机(24)，且第二电机(24)的输出轴端部贯穿第二安装架(23)并传动连接有第四杆(31)，所述第二安装架(23)的表面设置有第一杆(25)，所述第二安装架(23)远离第二电机(24)的一侧设置有三角板(27)，所述三角板(27)面向第二安装架(23)的一侧其中两个角点处均设置有第二杆(28)，三角板(27)远离第二安装架(23)的一侧另一个角点处设置有第三杆(29)，其中一个第二杆(28)与第一杆(25)之间固定设有第一连杆(26)以及另一个第二杆(28)与第四杆(31)之间固定设有第二连杆(30)，所述第二安装架(23)的一侧还固定安装有两个竖直向平行设置的滑条(35)，两个所述滑条(35)之间形成的滑槽内部滑动连接有滑块(34)，所述滑块(34)远离第二安装架(23)的一侧设置有第五杆(33)，所述第三杆(29)与第五杆(33)之间固定设有第三连接杆(32)，所述第一杆(25)与第二安装架(23)之间、第二杆(28)以及第三杆(28)与三角板(27)之间、第五杆(33)与滑块(34)之间均通过轴承活动连接，所述第五杆(33)底部固定连接有推杆(36)，两个所述滑条(35)之间连线的底部中线位置处设置有铰接座，所述铰接座底部设置有两个呈半圆形设置的封门(39)，且两个封门(39)通过铰接座活动连接，两个所述封门(39)的底端表面均固定连接有支杆(40)，两个支杆(40)分别通过轴承活动连接有第一活动杆(37)以及第二活动杆(38)，所述第一活动杆(37)以及第二活动杆(38)顶部均固定连接有两个连接耳，且第一活动杆(37)顶部的连接耳之间固定设有转杆(42)，所述第二活动板(38)上的耳板活动套接于转杆(42)外部，所述推杆(36)远离滑块(34)的一端与转杆(42)固定连接，所述封门(39)底部设置有与第二安装架(23)固定连接的托架(41)，且托架(41)远离第二安装架(23)的一端与输料筒(3)上连接的过渡料管(8)的进料处外边缘呈一体式结构，所述封门(39)的厚度等于两个过渡料管(8)之间形成的缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌站用具有防洒结构的上料装置，其特征在于：所述料仓(2)内腔底部固定设有斜台(7)，所述斜台(7)的顶端面向过渡料管(8)的方向向下倾斜，且斜台(7)顶端面为内凹式的圆弧面。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌站用具有防洒结构的上料装置，其特征在于：所述第一输送带(9)内侧靠近料仓(2)的一端设置有挡块(12)，所述挡块(12)面向第一输送带(9)端部的转动辊一侧设置有与该转动辊外周面活动贴合的弧形槽(122)，所述挡块(12)的两端均固定设有耳板(121)，所述耳板(121)通过轴承与对应位置转动辊上的转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌站用具有防洒结构的上料装置，其特征在于：所述第一输送带(9)以及第二输送带(10)上的隔板(11)高度之和等于第一输送带(9)与第二输送带(10)之间的最小距离，所述输料筒(3)内部位于第一出料管(17)的一侧固定设有分流板，且分流板远离第二输送带(10)的一侧设有加强筋板，所述加强筋板两端分别与分流板以及输料筒(3)内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌站用具有防洒结构的上料装置，其特征在于：所述第二出料管(18)内腔顶部固定安装有第一风扇(19)，所述第一风扇(19)面向输料筒(3)的一侧倾斜设置有透风板(20)，所述输料筒(3)远离料仓(2)的一端内腔顶部嵌入安装有第二风扇(21)，所述输料筒(3)外部对应第二风扇(21)的位置处连通设有排尘管(22)，且排尘管(22)远离第二风扇(21)的一端与外部布袋除尘器相连通。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌站用具有防洒结构的上料装置，其特征在于：所述基座(1)一侧固定安装有第三电机(43)，所述第三电机(43)的输出轴端部传动连接有螺纹杆(44)，所述基座(1)底部设置有凹槽(45)，所述凹槽(45)的内腔中部固定设有固定条，所述螺纹杆(44)远离第三电机(43)的一端贯穿对应位置的基座(1)并延伸至凹槽(45)内部，且贯穿固定条(46)，所述螺纹杆(44)与固定条(46)以及凹槽(45)的内壁通过轴承活动连接，所述固定条(46)两侧的螺纹杆(44)外部均螺纹套接有第一活动块(47)以及螺纹杆(44)底部设置有第二活动块(50)，所述第一活动块(47)以及第二活动块(50)两端分别固定设有第一导向块(48)以及第二导向块(51)，所述凹槽(45)的内侧壁对应第一导向块(48)以及第二导向块(51)的位置处分别开设有第一导槽(49)以及第二导槽(52)，所述第二导槽(52)内部设置有弹簧(53)，且弹簧(53)的两端分别与第二导槽(52)的内腔底端面以及第二导向块(51)的底端面固定连接，所述第二活动块(50)底部两端均固定安装有万向自锁滚轮(54)，所述基座(1)底部四角位置处均固定设有支腿(55)。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌站用具有防洒结构的上料装置，其特征在于：位于所述固定条(46)两侧的螺纹杆(44)表面的螺纹呈反向设置。

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