CN112246622A - 多级筛分机构、混凝土砂石筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空间位置顺序过筛的多级筛分机构，初筛分装置、二次筛分装置由上而下依次设置，第一驱动电机用以驱动摆动机构摆动，进而带动圆弧筛网摆动；从圆弧筛网筛分后的物料能落入至二次筛分装置中；第二驱动电机的输出轴与连接杆的顶部连接，连接杆的底部向下延伸；套筒设在连接杆的外围且与连接杆之间存在间隙；向下移动下压件能带动活动块向下滑动致使第二连杆的另一端伸出通槽；二次筛网连接在套筒上；二次筛网包括底网、侧网，底网、侧网合围形成顶部开口而四周以及底部连接的网筛结构；二次筛网能相对底盘转动。本发明还公开一种混凝土砂石筛分装置。本发明具有过筛效率高的优点。

Description

多级筛分机构、混凝土砂石筛分装置

技术领域

本发明涉及建筑工程物料加工技术领域，尤其涉及多级筛分机构、混凝土砂石筛分装置。

背景技术

物料筛分技术是通过筛网中网孔的过滤作用，实现粒径较大的物料与粒径较小的物料之间的分离。当需要对物料的粒径大小进行分级分离或者需要对物料进行多次筛分来保证筛分质量时，则需要使用多级筛分机构。

如专利申请201711362216.2公开的是一种有机肥多级筛分系统，通过第一筛分单元筛分碎屑，第二筛分单元筛分出一种粒径范围的颗粒和第三筛分单元筛分出另一种粒径范围的颗粒；对有机肥进行多级筛分。又如专利申请201721736026.8公开的农用三级震动筛，通过铰接杆连接的第二筛体或第三筛体，有效增加筛分的级数，能够对农作物进行多级筛分。

上述现有技术的多级筛分中的每一级的筛分方式或采用单一的晃动式或者采用单一的水平平移式的过筛方式。当然，也有如专利申请201721885664.6公开的一种氟苯尼考粉生产过程中的过筛装置，利用伸缩杆带动筛盘在进料箱内部上下抖动，从而实现将粉末状的氟苯尼考粉进行初步筛分。但是，上述的现有技术在进行物料的筛分时，如专利申请201711362216.2公开的是一种有机肥多级筛分系统，采用凸轮传动以及弹簧复位实现料斗的晃动，这种接触式的传动方式为了保证传动的精准以及防止回弹撞击力过大，其运动幅度不应多大，导致筛网的运动幅度受限，过筛效率低；如专利申请201721736026.8公开的农用三级震动筛或者专利申请201721885664.6公开的一种氟苯尼考粉生产过程中的过筛装置，采用的是筛网线性往复运动进行过筛，这种技术的筛网板结构多为平面结构，即多存在上下导通的网孔，再配合现有技术的这种抖动型或者是摆动型的往复线性运动，导致物料在过筛时其下料点位多集中在筛网的底部，筛料的空间利用率低；同样导致过筛效率低技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于如何提高现有技术筛分装置的筛分运动幅度、筛分利用空间，从而提高筛分效率的空间位置顺序过筛的多级筛分机构。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种空间位置顺序过筛的多级筛分机构，包括初筛分装置、二次筛分装置；所述初筛分装置、二次筛分装置由上而下依次设置，所述二次筛分装置用以对所述初筛分装置筛分后的物料进行二次筛分；

所述初筛分装置包括开口向上的圆弧筛网、摆动机构、第一连接轴、第一驱动电机，所述第一驱动电机用以驱动所述摆动机构摆动致使所述圆弧筛网摆动；所述圆弧筛网沿着其长度方向呈倾斜设置，其长度两端导通，在其长度方向的两侧面均开设有第一网孔；所述摆动机构包括第一转动臂、第二转动臂、第三转动臂；所述第一转动臂的一端与第一连接轴转动配合，所述第一转动臂的另一端与所述圆弧筛网的底部的中间区域连接，所述第二转动臂的两端分别与所述第一转动臂、所述第三转动臂的一端铰接，所述第一驱动电机用以驱动所述所述第三转动臂的另一端转动，并带动所述第一转动臂摆动；从所述第一网孔筛分后的物料能落入至所述二次筛分装置中；

所述二次筛分装置包括包括第二驱动电机、连接杆、二次筛网、套筒、下压件、活动块、第一连杆、第二连杆、固定套、第一复位弹体、底盘；

所述第二驱动电机的输出轴与所述连接杆的顶部连接，所述连接杆的底部向下延伸；所述套筒设在所述连接杆的外围且与所述连接杆之间存在间隙；所述下压件、活动块、固定套自上而下限位在所述套筒中，其中，所述下压件能沿着所述连接杆的轴向移动，所述活动块与所述连接杆滑动配合，所述固定套固定在所述连接杆上，在所述固定套与所述活动块之间连接有所述第一复位弹体；在所述套筒上开设有通槽，所述第一连杆的一端与所述活动块铰接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆铰接，所述第二连杆的一端与所述固定套铰接，所述第一复位弹体被装配致使所述第二连杆的另一端收容在所述固定套中；向下移动所述下压件能带动所述活动块向下滑动致使所述第二连杆的另一端伸出所述通槽；所述二次筛网连接在所述套筒上；所述二次筛网包括底网、侧网，所述底网、侧网合围形成顶部开口而四周以及底部连接的网筛结构；所述二次筛网能相对所述底盘转动。

优选地，所述摆动机构的数量为多个，沿着所述圆弧筛网的长度方向间隔分布；每一个所述第三转动臂的另一端连接有从动轴，还包括主动轴，所述主动轴与所述第一驱动电机的输出轴连接，在所述主动轴与每一个所述从动轴之间分别通过一组传动组件传动。

优选地，所述传动组件为链条传动装置或者皮带传动装置的一种。

优选地，还包括爬坡式刮板输送装置、堆积仓；所述堆积仓开口向上用以堆积待筛分的物料；所述爬坡式刮板输送装置中位置较低的一端限位在所述堆积仓中，所述爬坡式刮板输送装置位置较高的一端露出所述所述堆积仓的开口向上延伸，从所述爬坡式刮板输送装置落下的物料能通过所述圆弧筛网的开口端落入其中；

所述爬坡式刮板输送装置包括送料电机、送料主动轮、送料从动轮、送料皮带，所述送料从动轮限位在所述堆积仓中，所述送料主动轮位于所述送料从动轮的上方，所述送料皮带倾斜地套设在所述送料主动轮、送料从动轮上；在所述送料皮带上沿着其输送方向间隔设置有刮板。

优选地，在所述圆弧筛网其长度方向的两侧还分别设置有下料导向斜坡板，从所述第一网孔筛分后的物料能从所述下料导向斜坡板中位置较高的一端落入至下料导向斜坡板中位置较低的一端上。

优选地，在所述下料导向斜坡板上还设置有理料板组件；所述理料板组件包括第一理料板、第二理料板，所述第一理料板、第二理料板形成上端开口较大、下端开口较小的导料通道；从所述第一网孔筛分后的物料能通过所述导料通道落入至所述二次筛网中。

优选地，所述二次筛网的底网的底部延伸至套筒的下方，底网的底部可以过盈配合连接连接轴的上端，连接轴的下端过盈配合套设在轴承的内圈中，底盘固定在轴承的外圈上；或者，所述套筒贯穿二次筛网，套筒的底部过盈配合套接连接轴的上端，连接轴的下端过盈配合套设在轴承的内圈中，底盘固定在轴承的外圈上。当然也可以是其他现有技术的转动连接方式。

优选地，还包括升降机构、支撑架、二次皮带传动装置、蜗轮、蜗杆、第一联动轴、第二联动轴；所述升降机构位于所述底盘的下方；

所述第一联动轴的轴向与所述连接杆的轴向平行，所述驱动电机的输出轴与所述第一联动轴之间通过所述二次皮带传动装置联动，所述第一联动轴的下端连接有所述蜗杆，所述蜗轮固定在所述第二联动轴上，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述第二联动轴转动能带动所述升降机构升降运动，所述升降机构上下运动能带动所述筛网上下运动。

优选地，所述第一连杆、第二连杆、通槽数量相同；同一组的第一连杆、第二连杆、通槽形成滑动伸出机构，多组滑动伸出机构绕着所述套筒的中轴线分布；在所述下压件上设置有第一紧固螺纹座，第一紧固螺纹座的数量与多组滑动伸出机构的数量相同且一一对应；在所述第二连杆的另一端上开设有第二连杆螺纹孔；当第二连杆伸出对应的通槽后，紧固螺栓能螺纹配合地依次贯穿对应的第一紧固螺纹座、第二连杆螺纹孔；在所述紧固螺栓的两端还分别螺纹配合有第一紧固螺母、第二紧固螺母。

本发明还公开一种基于上述的空间位置顺序过筛的多级筛分机构的混凝土砂石筛分装置，在所述网筛结构的外周侧围绕一圈挡料板，在所述网筛结构的下方设置有开口朝上的落料箱体；从所述挡料板与所述网筛结构之间的间隙以及网筛结构底部落下的物料能落入至所述落料箱中；在所述落料箱的下端或者底部连通有出料管。

优选地，所述出料管连通有集中下料装置，所述集中下料装置包括下料仓、活动板、支撑弹簧、滑动杆、第二复位弹体，所述活动板上下滑动配合地限位在下料仓中，其侧面与所述下料仓的内壁密封接触；在所述活动板的底部与所述下料仓的内底壁之间连接有所述支撑弹簧；

在所述下料仓的侧面上开设有出料口，在所述出料口上枢转连接有阀门，所述第二复位弹体被装配致使所述阀门闭合在所述出料口上；在所述活动板中连接有滑动杆，在所述阀门上设置有第一接触件，在所述滑动杆的上端连接有第二接触件；所述活动板下降运动能致使所述第二接触件与所述第一接触件接触并带动所述阀门向外转动至所述出料口开启；

在所述下料仓的外侧面上还活动连接有所述挡杆，所述转臂转动配合在所述下料仓的外侧面上且位于所述挡杆的下方；所述第三复位弹体被装配致使所述转臂的顶部与所述挡杆的底部相抵；所述按压杆与所述活动板连接且能伸出所述下料仓；所述活动板下降运动能带动所述按压杆相对所述下料仓向下滑动与所述转臂接触并带动所述转臂转动至所述按压杆限位在所述挡杆的下方；当所述按压杆限位在所述挡杆的下方时，所述阀门向外转动至所述出料口开启。

本发明的优点在于：采用本发明的空间位置顺序过筛的多级筛分机构在满足对物料按照粒径大小进行二次分级的前提下，当进行初次筛分时，由于本发明的圆弧筛网在于第三转动臂在连接状态下绕着第一连接轴进行往复摆动，相比现有技术的凸轮、弹簧形成的弹性往复摆动方式，不存在收到凸轮本身结构的制约以及出现弹性撞击现象，能满足大幅度的摆动的需要，对于该初次筛分(粗筛分)阶段，能保证物料充分的晃动，加大筛分程度；由于本发明的圆弧筛网其开口向上，相比现有技术的滚筒过筛装置，存在更多的输料点位，输料点位可以存在于圆弧筛网其长度方向的始终，而现有技术的滚筒过筛装置其输料点位多存在于滚筒中位置较高的一端的开口处，且现有技术的滚筒过筛装置其转动为单向转动，而本发明的圆弧筛网能实现双向摆动，更便于物料的筛分。采用本发明的二次筛分装置，利用向下转动螺套能带动活动块向下滑动致使第二连杆的另一端伸出通槽，实现套筒、连接杆之间的结合，满足套筒、连接杆的同步转动，进而实现二次筛网的水平旋转运动；由于本发明二次筛网包括底网、侧网，底网、侧网合围形成顶部开口而四周以及底部连接的网筛结构，即本发明的过筛不仅仅可以发生在二次筛网的底部，还可以存在于二次筛网的侧面，通过增加过筛点位，更加合理利用过筛空间，再次提高筛分效率；再次，由于本发明能实现二次筛网的水平旋转运动，因此，物料在离心力的作用下，加大物料中的第二物料从筛网的侧面筛分出的力度，使得第二物料从二次筛网的侧面筛分出的实现不仅仅依赖于本发明的二次过筛本身的结构，进一步提高本发明运动单元与二次筛网具体结构之间的协同联合作用；由于本发明通过向下拧动螺套能实现第二连杆的另一端伸出通槽，可以根据具体的需要，调节第二连杆的另一端伸出通槽的程度，进而调节连接杆与套筒之间的配合程度；当筛分完成后，本发明可以向上拧动螺套，通过第一复位弹体的复位作用实现，第二连杆的另一端重新限位至套筒中，实现连接杆与套筒之间的相互脱离，为二次筛网的拆卸提供便利。本发明的第一复位弹体具体可以是弹簧。

进一步，在圆弧筛网位置较低的一端还设置有导料板，导料板可以固定在机架上，导料板中位置较高的一端靠近圆弧筛网位置较低的一端或者与圆弧筛网位置较低的一端接触，导料板中位置较低的一端倾斜向下延伸。未通过圆弧筛网中第一网孔的物料自上而下落入至导料板中，在导料板的导向作用下落入至物料堆积区域。

进一步，本发明的连接杆与第二驱动电机的输出端之间采用现有技术的可拆卸连接如螺纹连接，进一步，可以在连接杆、第二驱动电机的输出端上均开设螺纹孔，通过螺杆螺纹配合贯穿连接杆上的螺纹孔、第二驱动电机的输出端上均开设螺纹孔，进一步紧固连接杆。进一步，在螺杆的两端分别螺纹拧入一个螺母，通过两个螺母分别抵压在第二驱动电机的输出端的侧面上，进一步提高紧固程度。

进一步，在连接杆上开设有导向滑槽，导向滑槽的导向与活动块的滑动方向一致，即与连接杆的轴向一致，活动块的局部伸入至导向滑槽中与导向滑槽滑动配合，进而进一步保证活动块线性运动的平稳性。

进一步，二次筛网具体套设在套筒的外围，具体地，在底网的中间部分套设在套筒的外围，在底网与套筒之间还设置有橡胶套，橡胶套具体粘合在套筒的外围，底网通过橡胶套与套筒之间过盈配合。如此，可方便进行二次筛网的快速拆卸。

进一步，在底网上设置有第一螺纹座、在套筒上设置有第二螺纹座，通过锁紧螺杆螺纹配合至第一螺纹座、第二螺纹座中，实现二次筛网与套筒之间的紧固。

进一步，所述筛网的底网的底部延伸至套筒的下方，底网的底部可以过盈配合连接连接轴的上端，连接轴的下端过盈配合套设在轴承的内圈中，轴承的外圈固定在底盘上；或者，所述套筒贯穿筛网，套筒的底部过盈配合套接连接轴的上端，连接轴的下端过盈配合套设在轴承的内圈中，轴承的外圈固定在底盘上。或者，所述套筒贯穿筛网，套筒的底部与底盘之间直接通过轴承转动连接。当然也可以是其他现有技术的转动连接方式。

进一步，通过启动第一驱动电机，带动多个摆动机构同步摆动，进而保证圆弧筛网摆动运动的平稳性，避免当圆弧筛网较长时，单个摆动机构摆动平稳性差的技术问题。由于本发明通过在主动轴与每一个从动轴之间分别通过一组传动组件传动，进而能满足一个第一驱动电机同时驱动多个摆动机构的实现。

进一步，本发明通过预先将需要过筛的物料堆积在堆积仓中，启动送料电机，由于皮带送料从动轮限位在堆积仓中，使得物料能淹没在爬坡式刮板输送装置位置较低的一端，堆积仓中的物料在送料皮带中位置较低的一端向上输送，且物料在刮板的隔挡作用下向上输送，当物料输送至送料皮带中位置较高的一端的尽头后落入至圆弧筛网的开口端，实现物料的爬坡自动上料。

进一步，由于本发明在圆弧筛网其长度方向的两侧设置有下料导向斜坡板，能保证从第一网孔筛分后的第一物料能在下料导向斜坡板的导向作用下及时落下。由于在下料导向斜坡板上还设置有理料板组件，通过理料板组件的理料作用，保证第一物料能精准地落入至位置在下的二次筛网中。可以在初筛分装置的两侧分别配置一个二次筛分装置，每一个理料板组件分别与一个的二次筛网相对，使得从圆弧筛网侧面的第一网孔落下的第一物料落入不同的二次筛网中。

进一步，由于本发明设置多组滑动伸出机构，进一步加大连接杆、套筒两者相互配合后的紧密程度。在第二连杆的另一端上开设有第二连杆螺纹孔。当第二连杆伸出对应的通槽后，紧固螺栓能螺纹配合地依次贯穿对应的第一紧固螺纹座、第二连杆螺纹孔，并拧紧紧固螺栓的两端的第一紧固螺母、第二紧固螺母，使得第一紧固螺母、第二紧固螺母分别贴近在套筒的侧面上，进一步提高第二连杆伸出后状态下稳定性。

进一步，本发明通过第二驱动电机转动，带动二次皮带传动装置传动，带动第一联动轴转动，带动蜗杆转动，带动蜗轮转动，进而带动第二联动轴转动，进而带动凸轮转动，当凸轮的突出部与底盘接触时，凸轮的突出部转动带动底盘升降运动，实现二次筛网的同步上下运动。

进一步，采用本发明的传动结构，通过转动与升降运动协同，保证了运动过程的精准性，且采用的动力源尽可能的少，方便操作。

进一步，本发明通过在网筛结构的外周侧围绕一圈挡料板，挡料板具体可以连接在机架上，在网筛结构的下方设置有开口朝上的落料箱体，当第二物料通过网筛结构的侧面甩出后，在挡料板的阻挡作用下，能向下落入至落料箱中，防止第二物料四溅且保证落料导向的集中。

进一步，本发明的集中下料装置的设置，摒弃了现有技术实时过筛下料的方式，即在过筛的同时进行过筛后的第二物料的下料的方式。施工时，在阀门发生转动时或者转臂发生转动时，才需要将转运小车放在下料仓的出料口处，准备集中接料，而不需要转运小车长时间接料，不耽误施工时间；当活动板上负载的第二物料质量增大后，通过活动板的下降运动协同触动阀门开启，实现集中下料装置的自动卸料，无需实时监测承装装置是否满载；由于采用本发明的结构，每次阀门开启时，从下料仓的出料口流出的第二物料质量是在固定的范围内的，减少了后续称重的次数。

进一步，采用本发明的支撑架，当底盘升降运动时，第一支撑杆、第二支撑杆会同步传动、变形，实现对底盘不同位置高度的支撑。

附图说明

图1为本发明一种空间位置顺序过筛的多级筛分机构的结构示意图。

图2为本发明中初筛分装置的结构示意图。

图3为本发明中初筛分装置在工作状态下的结构示意图。

图4为本发明中第二连杆的另一端通槽状态下的结构示意图。

图5为本发明中套筒的内部结构示意图。

图6为本发明中二次筛分装置的结构示意图。

图7为本发明中二次筛分装置在俯视视角下的结构示意图。

图8为本发明中连接杆在于第二驱动电机紧固状态下的结构示意图。

图9为本发明中二次筛网与套筒在紧固状态下的结构示意图。

图10为本发明中爬坡式刮板输送装置在正面视角下的结构示意图。

图11为本发明中爬坡式刮板输送装置在侧面视角下的结构示意图。

图12为本发明中连接杆为多组时的结构示意图。

图13为本发明中连接杆与第二连杆在紧固状态下的结构示意图。

图14为本发明中二次筛分装置在工作状态下的结构示意图。

图15为本发明中图14A部分的放大图。

图16为本发明中升降机构为多组时的结构示意图。

图17为本发明中凸轮与从动滚轮配合下的结构示意图。

图18为本发明中升降机构的结构示意图。

图19为本发明中二次筛分装置在下料状态下的结构示意图。

图20为本发明中基于集中下料装置的空间位置顺序过筛的多级筛分机构的结构示意图

图21为本发明中基于集中下料装置的内部结构示意图。

图22为本发明中第一接触件、第二接触件在配合状态下的结构示意图。

图23为本发明中活动板在下降状态下的结构示意图。

图24为本发明中转臂在阻挡状态下的结构示意图。

图25为本发明中挡杆的结构示意图。

图26为本发明中支撑架的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

如图1所示，本实施例公开一种空间位置顺序过筛的多级筛分机构，包括机架1、初筛分装置2、二次筛分装置3。初筛分装置2、二次筛分装置3由上而下依次设置在机架1上，二次筛分装置3用以对初筛分装置2筛分后的物料进行二次筛分。初筛分装置2中的第一网孔的尺寸大于二次筛分装置3的第二网孔的尺寸，即从初筛分装置2中第一网孔落下的第一物料的粒径存在比从二次筛分装置3的第二网孔落下的第二物料的粒径大的物料。

如图1-3所示，初筛分装置2包括开口向上的圆弧筛网21、摆动机构22、第一连接轴23、第一驱动电机24，第一驱动电机24用以驱动摆动机构22摆动致使圆弧筛网21摆动。圆弧筛网21沿着其长度方向呈倾斜设置，其长度两端导通，在其长度方向的两侧面均开设有第一网孔。摆动机构22包括第一转动臂221、第二转动臂222、第三转动臂223。第一转动臂221的一端与第一连接轴23转动配合，第一连接轴23连接在机架1上，第一转动臂221的另一端与圆弧筛网21的底部的中间区域固定连接，第二转动臂222的两端分别与第一转动臂221、第三转动臂223的一端铰接，第一驱动电机24的固定端固定在机架1上，第一驱动电机24输出轴与第三转动臂223的另一端联动，第三转动臂223转动带动第一转动臂221摆动。从第一网孔筛分后的第一物料能落入至二次筛分装置3中。

如图1、4、5所示，二次筛分装置3包括第二驱动电机31、连接杆32、二次筛网33、套筒34、下压件、活动块361、第一连杆362、第二连杆363、固定套364、第一复位弹体365、底盘37。本实施例的下压件优选为螺套35。第二驱动电机31的固定端固定在机架1上，第二驱动电机31的输出轴与连接杆32的顶部连接，连接杆32的底部向下延伸。套筒34设在连接杆32的外围且与连接杆32之间存在间隙。螺套35、活动块361、固定套364自上而下限位在套筒34中。其中，螺套35与连接杆32螺纹配合，活动块361与连接杆32滑动配合，固定套364固定在连接杆32上，在固定套364与活动块361之间设置有第一复位弹体365。在套筒34上开设有通槽341，第一连杆362的一端与活动块361铰接，第一连杆362的另一端与第二连杆363铰接，第二连杆363的一端与固定套364铰接，第一复位弹体365被装配致使第二连杆363的另一端收容在固定套364中。向下转动螺套35能带动活动块361向下滑动致使第二连杆363的另一端伸出通槽341。二次筛网33连接在套筒34上。

如图6、7所示，二次筛网33包括底网331、侧网332，底网331、侧网332合围形成顶部开口而四周以及底部连接的网筛结构。底盘37设置在二次筛网33的下方且二次筛网33与底盘37转动配合。

当采用发明的空间位置顺序过筛的多级筛分机构对物料进行筛分时，本发明筛分的物料优选是混凝土砂石，当然也可以是汽车内饰件颗粒、汽车密封条粒料、化肥原料、农作物、涂料、药物、建筑垃圾、煤矿、砂石或者其他现有需要筛分的物料。

首先向下拧动螺套35，螺套35沿着连接杆32的螺纹段向下运动直至与活动块361接触，带动活动块361同步向下移动，第一复位弹体365当前形变，活动块361向下移动带动第一连杆362传动，第一连杆362传动带动第二连杆363转动，直至第二连杆363的另一端伸出套筒34上的通槽341为止，完成二次筛分装置3的装配。然后，向圆弧筛网21的开口端输入物料，驱动第一驱动电机24，第一驱动电机24转动带动第三转动臂223转动，通过第二转动臂222的传动，带动第一转动臂221绕着第一连接轴23往复摆动，带动圆弧筛网21往复摆动，实现圆弧筛网21中物料的晃动，粒径较小的第一物料从圆弧筛网21其两侧面的第一网孔落下，第一物料输入至二次筛网33中，启动第二驱动电机31，第二驱动电机31的输出轴转动带动连接杆32转动，由于与连接杆32连接的第二连杆363的另一端伸出套筒34上的通槽341，连接杆32转动会带动套筒34转动，带动与套筒34固定连接的筛网转动，第一物料在转动作用下，进行旋转分筛，其中粒径较小的第二物料通过网筛结构其侧网332的第二网孔、底网331的第二网孔落下，实现旋转分筛。综上，实现物料的分级筛分或者物料的两次筛分。

采用本发明的空间位置顺序过筛的多级筛分机构在满足对物料按照粒径大小进行二次分级的前提下，当进行初次筛分时，由于本发明的圆弧筛网21在于第三转动臂223在连接状态下绕着第一连接轴23进行往复摆动，相比现有技术的凸轮391、弹簧形成的弹性往复摆动方式，不存在收到凸轮391本身结构的制约以及出现弹性撞击现象，能满足大幅度的摆动的需要，对于该初次筛分(粗筛分)阶段，能保证物料充分的晃动，加大筛分程度；由于本发明的圆弧筛网21其开口向上，相比现有技术的滚筒过筛装置，存在更多的输料点位，输料点位可以存在于圆弧筛网21其长度方向的始终，而现有技术的滚筒过筛装置其输料点位多存在于滚筒中位置较高的一端的开口处，且现有技术的滚筒过筛装置其转动为单向转动，而本发明的圆弧筛网21能实现双向摆动，更便于物料的筛分。采用本发明的二次筛分装置3，利用向下转动螺套35能带动活动块361向下滑动致使第二连杆363的另一端伸出通槽341，实现套筒34、连接杆32之间的结合，满足套筒34、连接杆32的同步转动，进而实现二次筛网33的水平旋转运动；由于本发明二次筛网33包括底网331、侧网332，底网331、侧网332合围形成顶部开口而四周以及底部连接的网筛结构，即本发明的过筛不仅仅可以发生在二次筛网33的底部，还可以存在于二次筛网33的侧面，通过增加过筛点位，更加合理利用过筛空间，再次提高筛分效率；再次，由于本发明能实现二次筛网33的水平旋转运动，因此，物料在离心力的作用下，加大物料中的第二物料从筛网的侧面筛分出的力度，使得第二物料从二次筛网33的侧面筛分出的实现不仅仅依赖于本发明的二次过筛本身的结构，进一步提高本发明运动单元与二次筛网33具体结构之间的协同联合作用；由于本发明通过向下拧动螺套35能实现第二连杆363的另一端伸出通槽341，可以根据具体的需要，调节第二连杆363的另一端伸出通槽341的程度，进而调节连接杆32与套筒34之间的配合程度；当筛分完成后，本发明可以向上拧动螺套35，通过第一复位弹体365的复位作用实现，第二连杆363的另一端重新限位至套筒34中，实现连接杆32与套筒34之间的相互脱离，为二次筛网33的拆卸提供便利。本发明的第一复位弹体365可以是弹簧，具体可是压簧，压簧套设连接杆32上，其上下两端分别与活动块361、固定套364连接或者相接触。

如图1所示，在有些实施例中，在圆弧筛网21位置较低的一端还设置有导料板29，导料板29可以固定在机架上，导料板29中位置较高的一端靠近圆弧筛网21位置较低的一端或者与圆弧筛网21位置较低的一端接触，导料板29中位置较低的一端倾斜向下延伸。未通过圆弧筛网21中第一网孔的物料自上而下落入至导料板29中，在导料板29的导向作用下落入至物料堆积区域。

如图8所示，在有些实施例中，本发明的连接杆32与第二驱动电机31的输出端之间采用现有技术的可拆卸连接如螺纹连接，进一步，可以在连接杆32、第二驱动电机31的输出端上均开设螺纹孔，通过螺杆451螺纹配合贯穿连接杆32上的螺纹孔、第二驱动电机31的输出端上均开设螺纹孔，进一步紧固连接杆32。进一步，在螺杆451的两端分别螺纹拧入一个螺母452，通过两个螺母452分别抵压在第二驱动电机31的输出端的侧面上，进一步提高紧固程度。

在有些实施例中，下压件除了采用螺套35以外，还可以采用移动块代替，移动块套设在连接杆32上与连接杆32滑动配合，优选地，在移动块、连接杆32之间还设置有橡胶套，橡胶套具体可以固定如粘合在移动块中与连接杆32配合的孔中。

在有些实施例中，在连接杆32上开设有导向滑槽(图中未画出)，导向滑槽的导向与活动块361的滑动方向一致，即与连接杆32的轴向一致，活动块361的局部伸入至导向滑槽中与导向滑槽滑动配合，进而进一步保证活动块361线性运动的平稳性。

二次筛网33具体套设在套筒34的外围，具体地，在底网331的中间部分套设在套筒34的外围。

在底网331与套筒34之间还设置有橡胶套(图中未画出)，橡胶套具体粘合在套筒34的外围，底网331通过橡胶套与套筒34之间过盈配合。如此，可方便进行二次筛网33的快速拆卸。

或者，底网311与套筒32之间焊接成一体。

如图9所示，在有些实施例中，在底网331上设置有第一螺纹座3311、在套筒34上设置有第二螺纹座342，通过锁紧螺杆41螺纹配合至第一螺纹座3311、第二螺纹座342中，实现二次筛网33与套筒34之间的紧固。

实施例2

如图2、3所示，本实施例与上述实施例的区别在于：摆动机构22的数量为多个，沿着圆弧筛网21的长度方向间隔分布。每一个第三转动臂223的另一端连接有从动轴224，还包括主动轴225，主动轴225与机架1转动配合，主动轴225的端部与第一驱动电机24的输出轴连接，在主动轴225与每一个从动轴224之间分别通过一组传动组件传动。本发明的传动组件可以是现有技术的皮带传动装置，包括一次筛分主动带轮2261、一次筛分从动带轮2262、一次筛分皮带2263，一次筛分主动带轮2261连接在主动轴225上，一次筛分从动带轮2262连接在对应的从动轴224上，一次筛分皮带2263套设在一次筛分主动带轮2261、一次筛分从动带轮2262上。通过启动第一驱动电机24，带动多个摆动机构22同步摆动，进而保证圆弧筛网21摆动运动的平稳性，避免当圆弧筛网21较长时，单个摆动机构22摆动平稳性差的技术问题。由于本发明通过在主动轴225与每一个从动轴224之间分别通过一组传动组件传动，进而能满足一个第一驱动电机24同时驱动多个摆动机构22的实现。每一根从动轴224可以分别转动连接在机架1上。

本发明的传动组件若为链条传动装置，则包括一次筛分主动齿轮、一次筛分从动齿轮、一次筛分链条，一次筛分主动齿轮连接在主动轴225上，一次筛分从动齿轮连接在对应的从动轴224上，一次筛分链条套设在一次筛分主动齿轮、一次筛分从动齿轮上。

实施例3

如图10、11所示，本实施例与上述实施例的区别在于：还包括爬坡式刮板输送装置、堆积仓5。堆积仓5开口向上用以堆积待筛分的物料。爬坡式刮板输送装置中位置较低的一端限位在堆积仓5中，爬坡式刮板输送装置位置较高的一端露出堆积仓5的开口向上延伸，从爬坡式刮板输送装置落下的物料能通过圆弧筛网21的开口端落入其中。

爬坡式刮板输送装置包括送料电机71、送料主动轮72、送料从动轮(图中未画出)、送料皮带74，送料从动轮转动配合地限位在堆积仓5中，具体地，送料从动轮可以连接在送料从动轴上，送料从动轴的两端分别与堆积仓5对应的内壁转动配合。送料主动轮72位于送料从动轮的上方，送料皮带74倾斜地套设在送料主动轮72、送料从动轮上。在送料皮带74上沿着去输送方向间隔设置有刮板75。送料电机71的固定端固定在机架1上，送料电机71的输出轴端与送料主动轮72连接。具体地，送料主动轮72可以连接在送料主动轴上，送料主动轴的一端与送料电机71的输出轴端连接，送料主动轴的另一端与机架1转动配合。

本发明通过预先将需要过筛的物料堆积在堆积仓5中，启动送料电机71，由于皮带送料从动轮限位在堆积仓5中，使得物料能淹没在爬坡式刮板输送装置位置较低的一端，堆积仓5中的物料在送料皮带74中位置较低的一端向上输送，且物料在刮板75的隔挡作用下向上输送，当物料输送至送料皮带74中位置较高的一端的尽头后落入至圆弧筛网21的开口端，实现物料的爬坡自动上料。

实施例4

如图10、11所示，本实施例与上述实施例的区别在于：在圆弧筛网21其长度方向的两侧还分别设置有下料导向斜坡板27，下料导向斜坡板27可以固定在机架上1。从第一网孔筛分后的物料能从下料导向斜坡板27中位置较高的一端落入至下料导向斜坡板27中位置较低的一端上。在下料导向斜坡板27上还设置有理料板组件。理料板组件包括第一理料板281、第二理料板282，第一理料板281、第二理料板282形成上端开口较大、下端开口较小的导料通道。从第一网孔筛分后的第一物料能通过导料通道落入至二次筛网33中。

由于本发明在圆弧筛网21其长度方向的两侧设置有下料导向斜坡板27，能保证从第一网孔筛分后的第一物料能在下料导向斜坡板27的导向作用下及时落下。由于在下料导向斜坡板27上还设置有理料板组件，通过理料板组件的理料作用，保证第一物料能精准地落入至位置在下的二次筛网33中。可以在初筛分装置2的两侧分别配置一个二次筛分装置3，每一个理料板组件分别与一个的二次筛网33相对，使得从圆弧筛网21侧面的第一网孔落下的第一物料落入不同的二次筛网33中。

实施例5

如图12所示，本实施例与上述实施例的区别在于：第一连杆362、第二连杆363、通槽341数量相同。同一组的第一连杆362、第二连杆363、通槽341形成滑动伸出机构，多组滑动伸出机构绕着套筒34的中轴线分布。在螺套35上设置有第一紧固螺纹座(图中未标出)，第一紧固螺纹座的数量与多组滑动伸出机构的数量相同且一一对应。

进一步，如图13所示，在第二连杆363的另一端上开设有第二连杆螺纹孔。当第二连杆363伸出对应的通槽341后，紧固螺栓42能螺纹配合地依次贯穿对应的第一紧固螺纹座、第二连杆螺纹孔。在紧固螺栓42的两端还分别螺纹配合有第一紧固螺母431、第二紧固螺母432。

由于本发明设置多组滑动伸出机构且呈矩阵分布，进一步加大连接杆32、套筒34两者相互配合后的紧密程度。在第二连杆363的另一端上开设有第二连杆螺纹孔3631。当第二连杆363伸出对应的通槽341后，紧固螺栓42能螺纹配合地依次贯穿对应的第一紧固螺纹座、第二连杆螺纹孔，并拧紧紧固螺栓42的两端的第一紧固螺母431、第二紧固螺母432，使得第一紧固螺母431、第二紧固螺母432分别贴近在套筒34的侧面上，进一步提高第二连杆363伸出后状态下稳定性。

实施例6

本实施例与上述实施例的区别在于：还包括升降机构，升降机构位于底盘37的下方，升降机构上下运动能带动筛网上下往复运动。

本发明在进行旋转分筛的同时，升降机构上下往复运动带动底盘37上下往复运动，底盘37上下往复运动带动套筒34在通槽341上下导向的范围内上下往复运动，进而实现二次筛网33的上下抖动，第一物料在抖动作用下，进行抖动分筛，第一物料中粒径较小的第二物料通过网筛结构的底网331的第二网孔落下，部分第二物料也会通过侧网332的第二网孔落下。综上，实现第二物料的旋转抖动筛分。

在有些实施例中，本发明的底盘37与二次筛网33之间的转动配合可以具体是底盘37与底网331之间通过轴承实现转动连接；当然也可以是其他现有技术的转动连接方式。

如图14、15所示，在有些实施例中，还包括支撑架，支撑架用以支撑底盘37，随底盘37上下运动而形变。由于本发明在底盘37的底部设置支撑架，利用支撑架的支撑作用支撑底盘37，减轻升降机构的支撑受力负荷。

如图14、15所示，进一步，本发明公开一种具体地连接杆32、升降机构之间的联动方式。包括二次皮带传动装置、蜗轮301、蜗杆302、第一联动轴303、第二联动轴304。第一联动轴303、第二联动轴304均分别通过轴承与机架1转动连接。第一联动轴303的轴向与连接杆32的轴向平行，第二驱动电机31的输出轴或者连接杆32与第一联动轴303之间通过二次皮带传动装置联动，第一联动轴303的下端连接有蜗杆302，蜗轮301固定在第二联动轴304上，蜗杆302与蜗轮301啮合，升降机构包括凸轮391，凸轮391固定在第二联动轴304上。

如图16所示，进一步，本发明的升降机构为多个，每一个升降机构通过一个第二联动轴74联动。每一个第二联动轴74上均连接有一个联动带轮991或者联动齿轮，所有联动带轮991或者联动齿轮之间套设有联动皮带992或者联动链条

本发明的二次皮带传动装置包括第一带轮3051、第二带轮3052、皮带3053，第一带轮3051固定在第二驱动电机31的输出轴或者连接杆32上，第二带轮3052固定在第一联动轴303上，皮带3053套设在第一带轮3051、第二带轮3052上。本发明的二次皮带传动装置也可以采用二次链条传动装置代替。二次链条传动装置包括第一齿轮、第二齿轮、链条，第一齿轮固定在第二驱动电机31的输出轴或者连接杆32上，第二齿轮固定在第一联动轴303上，链条套设在第一齿轮、第二齿轮上。

本发明也可以采用相互啮合的两个锥形齿轮代替蜗轮301、蜗杆302。第一联动轴303的下端连接有第一锥形齿轮，第二锥形齿轮固定在第二联动轴304上，第一锥形齿轮，第二锥形齿轮相互啮合。

本发明通过第二驱动电机31转动，带动二次皮带传动装置传动，带动第一联动轴303转动，带动蜗杆302转动，带动蜗轮301转动，进而带动第二联动轴304转动，进而带动凸轮391转动，当凸轮391的突出部与底盘37接触时，凸轮391的突出部转动带动底盘37升降运动，实现二次筛网33的同步上下运动。

如图17所示，进一步，在底盘37的底部转动连接有从动滚轮392，凸轮391与从动滚轮392滚动接触，优选地，在凸轮391上设置有一圈限位槽，从动滚轮392始终限位在限位槽中。

采用本发明的传动结构，通过转动与升降运动协同，保证了运动过程的精准性，且采用的动力源尽可能的少，方便操作。

进一步，在通槽341的边缘设置有密封条；第二连杆363的另一端伸出通槽341时，第二连杆杆363的另一端的两侧面均与密封条接触。

进一步，通槽341位于二次筛网33的上方或者位于筛网31中第一物料上下运动轨迹的上方，通槽341与二次筛网33之间存在高度差，有效防止二次筛网33中的第二物料落入至通槽341中。

如图16、18所示，进一步，在有些实施例中，本发明利用另一种具体地连接杆32、升降机构之间的联动方式。与上述的区别在于，升降机构包括转轮3931、第三连杆3932、导向滑轨3933、滑杆3934。转轮3931固定在第二联动轴304上，第三连杆3932的下端与转轮3931偏心铰接，第三连杆3932的上端与滑杆3934的下端铰接，滑杆3934与导向滑轨3933在竖直方向上下滑动配合，滑杆3934的上端与底盘37固定连接。导向滑轨3933可以固定在机架1上。

本发明通过第二驱动电机31转动，带动二次皮带传动装置传动，带动第一联动轴303转动，带动蜗杆302转动，带动蜗轮301转动，进而带动第二联动轴304转动，进而带动转轮3931转动，通过第三连杆3932的传动，带动滑杆3934沿着导向滑轨3933在竖直方向上下运动，进而实现底盘37的上下同步运动，实现二次筛网33的同步上下运动。

通过凸轮391实现升降运动与上述实施例存在以下区别：其一，凸轮391与底盘37之间是接触关系而非能如滑杆3934实现与底盘37的连接，在升降的运动平滑性方面可以受限；其二，凸轮391传动属于间歇运动，当凸轮391的圆弧段与底盘37接触时，底盘37停止升降运动。

另外，本发明的升降机构可以在过筛时可以不做升降运动，只进行连接杆32的转动，连接杆32、升降机构之间不采用联动。升降机构的升降运动可以发生在过筛后，通过升降机构的下降运动进行二次筛网33的低处拆卸。

实施例7

如图19所示，本实施例与上述实施例的区别在于：在网筛结构的外周侧围绕一圈挡料板81，在网筛结构的下方设置有开口朝上的落料箱体82。从挡料板81与网筛结构之间的间隙以及网筛结构底部(即底网331)落下的第二物料能落入至落料箱体82中。在落料箱体82的下端或者底部连通有出料管83。

本发明通过在网筛结构的外周侧围绕一圈挡料板81，挡料板81具体可以连接在机架1上，在网筛结构的下方设置有开口朝上的落料箱体82，当第二物料通过网筛结构的侧面甩出后，在挡料板81的阻挡作用下，能向下落入至落料箱中，防止第二物料四溅且保证落料导向的集中。

实施例8

如图20-22所示，本实施例与上述实施例的区别在于，出料管83连通有集中下料装置，集中下料装置包括下料仓9041、活动板9042、支撑弹簧9043、滑动杆9044、第二复位弹体9045，活动板9042上下滑动配合地限位在下料仓9041中，其侧面与下料仓9041的内壁密封接触。在活动板9042的底部与下料仓9041的内底壁之间设置有支撑弹簧9043。

在有些实施例中，支撑弹簧9043可以是压簧，其上下两端可以分别与活动板9042的底部、下料仓9041的内底壁连接或者接触。

在下料仓9041的侧面上开设有出料口，在出料口上枢转连接有阀门9046，第二复位弹体9045被装配致使阀门9046闭合在出料口上，第二复位弹体9045可以是扭簧，扭簧套设在枢转连接阀门9046的转轴上，其两端分别与阀门9046、下料仓9041的侧面连接。第二复位弹体9045也可以是拉簧或者压簧或者其他现有技术的弹体的一种。

在活动板9042中连接有滑动杆9044，在阀门9046上设置有第一接触件9047，在滑动杆9044的上端连接有第二接触件9048。活动板9042下降运动能致使第二接触件9048与第一接触件9047接触并带动阀门9046向外转动至出料口开启。

在下料仓9041的外侧面上还活动连接有挡杆90491，转臂90492通过转轴转动配合在下料仓9041的外侧面上且位于挡杆90491的下方。具体地，转臂90492的一端与转轴连接，转轴与下料仓9041之间通过轴承转动连接。第三复位弹体90493被装配致使转臂90492的顶部与挡杆90491的底部相抵。第三复位弹体90493可以是扭簧，其套设在转轴上，两端可以分别与转臂90492、下料仓9041的外侧面连接。当然，第三复位弹体90493也可以是压簧或者拉簧或者其他弹簧的一种。

按压杆90494与活动板9042连接且能伸出下料仓9041。活动板9042下降运动能带动按压杆90494相对下料仓9041向下滑动与转臂90492接触并带动转臂90492转动至按压杆90494限位在挡杆90491的下方。当按压杆90494限位在挡杆90491的下方时，阀门9046向外转动至出料口开启。

如图23、24所示，优选地，在按压杆90494上连接有密封板90495，密封板90495包括密封板本体以及粘合在密封板本体上的密封层904952，密封板90495能将开设在下料仓9041上供按压杆90494上下滑动的导向通槽的内侧覆盖密封，即密封层904952始终与导向通槽的内侧密封接触。减少或者避免第二物料从导向通槽90413漏出。

优选地，导向通槽90413位于下料仓9041的上端，由于导向通槽90413高处设置，能进一步减少或者避免第二物料从导向通槽90413漏出。

本发明通过将出料管903与下料仓9041连通，使得经过筛网31过筛后的第二物料能通过出料管903输入至下料仓9041中，优选地，在下料仓9041的进料口与出料管903的出料口之间存在高度差，即下料仓9041的进料口的高度低于出料管903的出料口的高度。如此，能实现第二物料自由向下落入至下料仓9041中；当然，也可以在出料管903上设置输料泵。

当第二物料落入至下料仓9041中后，具体落在活动板9042上，随着第二物料落入至活动板9042上的重量的增大，活动板9042逐渐向下运动，带动支撑弹簧9043压缩，当活动板9042下降运动能至第二接触件9048与第一接触件9047接触后，第二接触件9048向下运动能带动第一接触件9047转动而带动阀门9046向外转动至出料口开启，第二物料从出料口中集中流出。同时，在活动板9042下降过程中，会与转臂90492接触，带动转臂90492转动，第三复位弹体90493形变，当活动板9042运动至转臂90492的下方时，第三复位弹体90493复位，带动转臂90492转动至其顶部与挡杆90491的底部相抵。如此设计，是为了保证下料仓9041中的第二物料充分实现集中下料。若不采用本发明的挡杆90491、转臂90492配合的结构，则当活动板9042上的第二物料从出料口流出一小部分后，在支撑弹簧9043的复位作用下，活动板9042会重新提升高度，进而导致下料仓9041的出料口重新闭合，进而达到不到下料仓9041中的第二物料充分集中下料的效果。而由于采用本发明的挡杆90491、转臂90492配合的结构，通过挡杆90491的阻挡作用，防止转臂90492向上转动，转臂90492只能单向向下转动，在保证阀门9046能充分开启的前提下，保证阀门9046不会随着下料仓9041中第二物料的减少而自动闭合。

优选地，为了进一步提高下料仓9041中的第二物料充分集中下料的效率，本发明的活动板9042的顶面呈坡面，其位置较低的一端靠近下料仓9041的出料口，进而保证阀门9046开启后，下料仓9041中的第二物料在活动板9042的顶面的导向作用下，快速集中落料。

本发明的集中下料装置的设置，摒弃了现有技术实时过筛下料的方式，即在过筛的同时进行过筛后的第二物料的下料的方式。施工时，在阀门9046发生转动时或者转臂90492发生转动时，才需要将转运小车放在下料仓9041的出料口处，准备集中接料，而不需要转运小车长时间接料，不耽误施工时间；当活动板9042上负载的第二物料质量增大后，通过活动板9042的下降运动协同触动阀门9046开启，实现集中下料装置的自动卸料，无需实时监测承装装置是否满载；由于采用本发明的结构，每次阀门9046开启时，从下料仓9041的出料口流出的第二物料质量是在固定的范围内的，减少了后续称重的次数。

在有些实施例中，下料仓9041的外侧面上与挡杆90491螺纹配合。

如图25所示，本实施例通过向内拧动挡杆90491，致使挡杆90491与转臂90492错位，转臂90492得到释放，致使转臂90492能向上转动，从而实现活动板9042能复位运动。

在有些实施例中，挡杆90491包括第一挡杆904911、第二档杆904912。第一挡杆904911的一端与下料仓9041的外侧面固定连接，第一挡杆904911的另一端开设有开口槽，第二档杆904912与开口槽滑动配合且在第二档杆904912与开口槽之间连接有弹簧904913。弹簧904913被装配致使第二档杆904912的底部与转臂90492顶部相抵。

本实施例通过向开口槽方向按压第二档杆904912，使得挡杆90491与转臂90492错位，当释放外力后，在第三复位弹体90493的复位作用下，第二档杆904912复位，转臂90492的顶部重新与第二档杆904912的底部相抵。

实施例9

如图18、26所示，本实施例与上述实施例的区别在于，支撑架包括第一支撑杆381、第二支撑杆382、安装座383、扭簧384。第一支撑杆381的上端与底盘37的底部铰接，第一支撑杆381的下端与第二支撑杆382的的上端铰接，第二支撑杆382的下端与安装座383铰接。

扭簧384连接在安装座383与第二支撑杆382之间或第一支撑杆381与第二支撑杆382之间或在安装座383与第二支撑杆382之间、第一支撑杆381与第二支撑杆382之间均连接有扭簧384。扭簧384的主体部分可以套设在安装座383与第二支撑杆382之间的连接轴、安装座383与第二支撑杆382之间的连接轴上。

采用本发明的支撑架，当底盘37升降运动时，第一支撑杆381、第二支撑杆382会同步传动、变形，实现对底盘37不同位置高度的支撑。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种空间位置顺序过筛的多级筛分机构，其特征在于，包括初筛分装置、二次筛分装置；所述初筛分装置、二次筛分装置由上而下依次设置，所述二次筛分装置用以对所述初筛分装置筛分后的物料进行二次筛分；

所述初筛分装置包括开口向上的圆弧筛网、摆动机构、第一连接轴、第一驱动电机，所述第一驱动电机用以驱动所述摆动机构摆动致使所述圆弧筛网摆动；所述圆弧筛网沿着其长度方向呈倾斜设置，其长度两端导通，在其长度方向的两侧面均开设有第一网孔；所述摆动机构包括第一转动臂、第二转动臂、第三转动臂；所述第一转动臂的一端与第一连接轴转动配合，所述第一转动臂的另一端与所述圆弧筛网的底部的中间区域连接，所述第二转动臂的两端分别与所述第一转动臂、所述第三转动臂的一端铰接，所述第一驱动电机用以驱动所述所述第三转动臂的另一端转动，并带动所述第一转动臂摆动；从所述第一网孔筛分后的物料能落入至所述二次筛分装置中；

所述二次筛分装置包括包括第二驱动电机、连接杆、二次筛网、套筒、下压件、活动块、第一连杆、第二连杆、固定套、第一复位弹体、底盘；

所述第二驱动电机的输出轴与所述连接杆的顶部连接，所述连接杆的底部向下延伸；所述套筒设在所述连接杆的外围且与所述连接杆之间存在间隙；所述下压件、活动块、固定套自上而下限位在所述套筒中，其中，所述下压件能沿着所述连接杆的轴向移动，所述活动块与所述连接杆滑动配合，所述固定套固定在所述连接杆上，在所述固定套与所述活动块之间设置有所述第一复位弹体；在所述套筒上开设有通槽，所述第一连杆的一端与所述活动块铰接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆铰接，所述第二连杆的一端与所述固定套铰接，所述第一复位弹体被装配致使所述第二连杆的另一端收容在所述固定套中；向下移动所述下压件能带动所述活动块向下滑动致使所述第二连杆的另一端伸出所述通槽；所述二次筛网连接在所述套筒上；所述二次筛网包括底网、侧网，所述底网、侧网合围形成顶部开口而四周以及底部连接的网筛结构；所述二次筛网能相对所述底盘转动。

2.根据权利要求1所述的空间位置顺序过筛的多级筛分机构，其特征在于，所述摆动机构的数量为多个，沿着所述圆弧筛网的长度方向间隔分布；每一个所述第三转动臂的另一端连接有从动轴，还包括主动轴，所述主动轴与所述第一驱动电机的输出轴连接，在所述主动轴与每一个所述从动轴之间分别通过一组传动组件传动。

3.根据权利要求2所述的空间位置顺序过筛的多级筛分机构，其特征在于，所述传动组件为链条传动装置或者皮带传动装置的一种。

4.根据权利要求1所述的空间位置顺序过筛的多级筛分机构，其特征在于，还包括爬坡式刮板输送装置、堆积仓；所述堆积仓开口向上用以堆积待筛分的物料；所述爬坡式刮板输送装置中位置较低的一端限位在所述堆积仓中，所述爬坡式刮板输送装置位置较高的一端露出所述所述堆积仓的开口向上延伸，从所述爬坡式刮板输送装置落下的物料能通过所述圆弧筛网的开口端落入其中；

所述爬坡式刮板输送装置包括送料电机、送料主动轮、送料从动轮、送料皮带，所述送料从动轮限位在所述堆积仓中，所述送料主动轮位于所述送料从动轮的上方，所述送料皮带倾斜地套设在所述送料主动轮、送料从动轮上；在所述送料皮带上沿着其输送方向间隔设置有刮板。

5.根据权利要求1所述的空间位置顺序过筛的多级筛分机构，其特征在于，在所述圆弧筛网其长度方向的两侧还分别设置有下料导向斜坡板，从所述第一网孔筛分后的物料能从所述下料导向斜坡板中位置较高的一端落入至下料导向斜坡板中位置较低的一端上。

6.根据权利要求5所述的空间位置顺序过筛的多级筛分机构，其特征在于，在所述下料导向斜坡板上还设置有理料板组件；所述理料板组件包括第一理料板、第二理料板，所述第一理料板、第二理料板形成上端开口较大、下端开口较小的导料通道；从所述第一网孔筛分后的物料能通过所述导料通道落入至所述二次筛网中。

7.根据权利要求1所述的混凝土砂石筛分装置，其特征在于，还包括升降机构、支撑架、二次皮带传动装置、蜗轮、蜗杆、第一联动轴、第二联动轴；所述升降机构位于所述底盘的下方；

所述第一联动轴的轴向与所述连接杆的轴向平行，所述第二驱动电机的输出轴与所述第一联动轴之间通过所述二次皮带传动装置联动，所述第一联动轴的下端连接有所述蜗杆，所述蜗轮固定在所述第二联动轴上，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述第二联动轴转动能带动所述升降机构升降运动，所述升降机构上下运动能带动所述筛网上下运动。

8.根据权利要求1所述的混凝土砂石筛分装置，其特征在于，所述第一连杆、第二连杆、通槽数量相同；同一组的第一连杆、第二连杆、通槽形成滑动伸出机构，多组滑动伸出机构绕着所述套筒的中轴线分布；在所述下压件上设置有第一紧固螺纹座，第一紧固螺纹座的数量与多组滑动伸出机构的数量相同且一一对应；在所述第二连杆的另一端上开设有第二连杆螺纹孔；当第二连杆伸出对应的通槽后，紧固螺栓能螺纹配合地依次贯穿对应的第一紧固螺纹座、第二连杆螺纹孔；在所述紧固螺栓的两端还分别螺纹配合有第一紧固螺母、第二紧固螺母。

9.一种基于权利要求1-8任一项所述的空间位置顺序过筛的多级筛分机构的混凝土砂石筛分装置，其特征在于，在所述网筛结构的外周侧围绕一圈挡料板，在所述网筛结构的下方设置有开口朝上的落料箱体；从所述挡料板与所述网筛结构之间的间隙以及网筛结构底部落下的物料能落入至所述落料箱中；在所述落料箱的下端或者底部连通有出料管。

10.根据权利要求9所述的混凝土砂石筛分装置，其特征在于，所述出料管连通有集中下料装置，所述集中下料装置包括下料仓、活动板、支撑弹簧、滑动杆、第二复位弹体，所述活动板上下滑动配合地限位在下料仓中，其侧面与所述下料仓的内壁密封接触；在所述活动板的底部与所述下料仓的内底壁之间设置有所述支撑弹簧；

在所述下料仓的侧面上开设有出料口，在所述出料口上枢转连接有阀门，所述第二复位弹体被装配致使所述阀门闭合在所述出料口上；在所述活动板中连接有滑动杆，在所述阀门上设置有第一接触件，在所述滑动杆的上端连接有第二接触件；所述活动板下降运动能致使所述第二接触件与所述第一接触件接触并带动所述阀门向外转动至所述出料口开启；

在所述下料仓的外侧面上还活动连接有所述挡杆，所述转臂转动配合在所述下料仓的外侧面上且位于所述挡杆的下方；所述第三复位弹体被装配致使所述转臂的顶部与所述挡杆的底部相抵；所述按压杆与所述活动板连接且能伸出所述下料仓；所述活动板下降运动能带动所述按压杆相对所述下料仓向下滑动与所述转臂接触并带动所述转臂转动至所述按压杆限位在所述挡杆的下方；当所述按压杆限位在所述挡杆的下方时，所述阀门向外转动至所述出料口开启。

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