CN220547260U - 生物有机肥筛分设备 - Google Patents

Abstract

生物有机肥筛分设备，涉及生物有机肥筛分技术领域，包括箱体，所述箱体内横向往复滑动设有料箱，所述料箱上方设有投料箱，所述投料箱内摆动设有对原料投放量进行控制的挡板，所述料箱底部摆动设有对有机肥进行筛分的滤板，所述料箱下方还设有对滤板表面进行清理的清理机构。本实用新型解决了现有生物有机肥筛分设备在对有机肥筛分的过程中，下料过快导致筛分箱内物料堆积，增大筛分箱筛分压力，影响筛分效果，下料过慢导致筛分箱内物料较少，降低筛分设备的筛分速度以及筛分设备表面黏连较多原料后后需要将滤板从设备中拆除进行清理，拆卸安装过程复杂且占用较多的时间，降低设备的稼动率的问题。

Description

生物有机肥筛分设备

技术领域

本实用新型涉及生物有机肥筛分技术领域，具体为生物有机肥筛分设备。

背景技术

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料,目前在生物有机肥在生产完成后，受生产环境的影响，空气中的灰尘以及细小沙石等杂质会掺杂在生物有机肥的颗粒中，故在对生物有机肥进行包装加工前需要使用筛选装置筛除生物有机肥中的杂质，避免影响后续产品的品质。

现有技术中公开了一个公开号为CN217190832U的专利，包括内部可活动安装有筛选组件的筛选桶，筛选桶的外缘面上居中固定安装有电动机，电动机通过电机轴连接有可旋转安装于筛选桶内的转轴，转轴的外缘面上等距固定安装有多组震击结构，筛选桶的内壁上对称开设有滑槽，滑槽内固定安装有滑轴，滑轴的外缘面上可滑动安装有滑块，且滑轴的外缘面上套设有固定连接于滑块底部的弹簧，滑块的一侧固定安装有用于承接筛选组件的筛选网，震击结构抵接筛选网的底部，震击结构包括呈环形阵列固定安装于转轴外缘面上的震动桶。

包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有生物有机肥筛分设备在对有机肥筛分的过程中，投料口的下料速度是不固定的，下料过快导致筛分箱内物料堆积，增大筛分箱筛分压力，同时影响筛分效果，下料过慢导致筛分箱内物料较少，降低筛分设备的筛分速度。

第二，生物有机肥中含有动植物残体等湿度较大的原料，在对生物有机肥筛分的过程中筛分设备表面经常存在黏连原料的情况，现有的筛分设备表面黏连较多的原料后需要将滤板从设备中拆除进行清理，拆卸安装过程复杂且占用较多的时间，降低设备的稼动率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了现有生物有机肥筛分设备在对有机肥筛分的过程中，下料过快导致筛分箱内物料堆积，增大筛分箱筛分压力，影响筛分效果，下料过慢导致筛分箱内物料较少，降低筛分设备的筛分速度以及筛分设备被堵塞后需要将滤板从设备中拆除进行清理，拆卸安装过程复杂且占用较多的时间，降低设备的稼动率的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

生物有机肥筛分设备，包括箱体，所述箱体内横向往复滑动设有料箱，所述料箱上方设有投料箱，所述投料箱内摆动设有对原料投放量进行控制的挡板，

所述料箱底部摆动设有对有机肥进行筛分的滤板，所述料箱下方还设有对滤板表面进行清理的清理机构。

作为一种优化的方案，所述料箱还沿竖向升降设置，所述料箱通过联动装置控制挡板进行摆动。

作为一种优化的方案，所述料箱通过水平往复机构进行横向往复滑动。

作为一种优化的方案，所述联动装置包括水平滑动设置对挡板进行控制的顶块，以及连接于料箱上的连接板，所述连接板通过升降运动控制挡板进行水平滑动。

作为一种优化的方案，所述顶块固接有第一滑块，所述连接板端部固定设有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块分别设有相配合的斜面结构，所述第一滑块与第二滑块通过斜面结构滑动连接。

作为一种优化的方案，所述清理机构包括滑动设置的清理刷，所述滤板摆动至最低位时清理刷与滤板上表面摩擦接触。

作为一种优化的方案，所述料箱下端部开口设置，所述滤板铰接于开口的边沿上，所述料箱侧方固定设有控制滤板摆动的第一电机。

作为一种优化的方案，所述料箱的端部水平滑动设有对滤板摆动至最高位时进行限位的移动板，

所述箱体内固定设有位于料箱下方的收集箱，所述滤板摆动至最低位时与收集箱内壁相抵。

作为一种优化的方案，所述移动板靠向滤板的端部为三角形结构，所述滤板摆动端摆动至与移动板三角形结构上表面相抵时实现限位。

作为一种优化的方案，所述水平往复机构包括转动设置并与料箱侧壁接触的凸轮，所述箱体内设有与料箱相连接的拉簧，所述凸轮的凸出端与料箱接触时拉簧处于拉伸状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

投料箱内摆动设有对原料投放量进行控制的挡板，料箱内原料较多时带动连接板、第二滑块下降，第二滑块带动第一滑块向投料箱方向推动，同时顶块向内推动挡板，减少原料进入到料箱，相反，顶块向外运动，挡板向下摆动，增加原料进入到料箱，实现了根据料箱内原料的重量对原料投放量进行实时调整，提高筛分设备的筛分效果及筛分速度的功能。

料箱底部摆动设有对有机肥进行筛分的滤板，料箱下方还设有对滤板表面进行清理的清理刷，滤板表面发生堵塞时，将滤板旋转至与收集箱内壁接触的位置，伸缩杆伸长带动清理刷对滤板表面黏连的原料进行清理，实现了方便对滤板表面黏连的原料清理，提高设备稼动率的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的联动装置结构示意图；

图3为本实用新型的清理机构结构示意图。

图中：1-箱体；2-投料箱；3-挡板；4-料箱；5-滤板；6-顶块；7-连接板；8-第一滑块；9-第二滑块；10-连接柱；11-支撑板；12-凸轮；13-拉簧；14-第一滑板；15-升降块；16-第二电机；17-第一电机；18-移动板；19-收集箱；20-第一固定板；21-支架；22-第一连接杆；23-第一压缩弹簧；24-清理刷；25-端口；26-固定架；27-伸缩杆；28-第二固定板；29-第二连接杆；30-第二压缩弹簧；31-第二滑板；32-排料管；33-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，生物有机肥筛分设备，包括箱体1，箱体1内横向往复滑动设有料箱4，料箱4上方设有投料箱2，投料箱2内摆动设有对原料投放量进行控制的挡板3。

料箱4底部摆动设有对有机肥进行筛分的滤板5，料箱4下方还设有对滤板5表面进行清理的清理机构。

料箱4还沿竖向升降设置，料箱4通过联动装置控制挡板3进行摆动。

料箱4通过水平往复机构进行横向往复滑动。

联动装置包括水平滑动设置对挡板3进行控制的顶块6，以及连接于料箱4上的连接板7，连接板7通过升降运动控制挡板3进行水平滑动。

顶块6固接有第一滑块8，连接板7端部固定设有第二滑块9，第一滑块8与第二滑块9分别设有相配合的斜面结构，第一滑块8与第二滑块9通过斜面结构滑动连接。

第二滑块9侧壁固定设有T型滑板，第一滑块8侧壁设有T型滑槽。

顶块6靠近挡板3的端部为斜面结构，斜面结构与挡板3的下表面摩擦接触。

顶块6通过连接柱10与第一滑块8固定连接，箱体1上方固定设有支撑板11，连接柱10与支撑板11相插接。

清理机构包括滑动设置的清理刷24，滤板5摆动至最低位时清理刷24与滤板5上表面摩擦接触。

料箱4下端部开口设置，滤板5铰接于开口的边沿上，料箱4侧方固定设有控制滤板5摆动的第一电机17。

料箱4的端部水平滑动设有对滤板5摆动至最高位时进行限位的移动板18，

箱体1内固定设有位于料箱4下方的收集箱19，滤板5摆动至最低位时与收集箱19内壁相抵。

移动板18靠向滤板5的端部为三角形结构，滤板5摆动端摆动至与移动板18三角形结构上表面相抵时实现限位。

料箱4靠近下端口的外壁上固接有支架21，支架21端部插装有第一连接杆22，第一连接杆22与移动板18固定连接，第一连接杆22上套装有第一压缩弹簧23，第一压缩弹簧23两端分别与移动板18、支架21相抵。

第一电机17通过第一固定板20与料箱4固定连接，第一电机17输出端与滤板5固接。

箱体1外侧壁固接有固定架26，固定架26固接有伸缩杆27，伸缩杆27的伸缩端穿过箱体1与清理刷24固定连接，收集箱19设有避让清理刷24的端口25。

水平往复机构包括转动设置并与料箱4侧壁接触的凸轮12，箱体1内设有与料箱4相连接的拉簧13，凸轮12的凸出端与料箱4接触时拉簧13处于拉伸状态。

料箱4相对端部设有对料箱4进行支撑的第一滑板14，第一滑板14底部竖向升降设有两个升降块15，第一滑板14与升降块15滑动连接。

第一滑板14底部固接有T型滑板，升降块15顶部设有T型滑槽。

箱体1顶部固接有第二电机16，第二电机16输出端延伸至箱体1内部与凸轮12连接。

箱体1内壁固定设有第二固定板28，第二固定板28上竖向升降插装有两个第二连接杆29，第二连接杆29顶面与升降块15固定连接，第二连接杆29上套装有第二压缩弹簧30，第二压缩弹簧30两端分别与升降块15、第二固定板28相抵。

连接板7与升降块15固定连接，拉簧13另一端固接有第二滑板31，第二滑板31与箱体1内壁滑动连接。

第二滑板31端部固接有T型滑板，箱体1内侧壁设有T型滑槽。

收集箱19底部固定设有排料管32，排料管32底面延伸至箱体1外，箱体1底部设有若干支撑柱33。

本装置的工作原理为：

启动第二电机16，第二电机16带动凸轮12旋转，凸轮12的突出端将料箱4顶离原始位置，拉簧13将料箱4拉回原始位置，通过凸轮12与拉簧13的配合使得料箱4震动，将料箱4内的生物有机肥进行筛分，当料箱4内的生物有机肥过多时，料箱4带动拉簧13、第一滑板14、升降块15向下移动，升降块15带动连接板7、第二滑块9向下移动，在第二滑块9的作用下，第一滑块8带动顶块6向投料箱2内移动，挡板3向上摆动，投料箱2的进料口减小，减少生物有机肥的投放量，相反，增加生物有机肥的投放量，实现了根据料箱4内原料的重量对原料投放量进行实时调整，提高筛分设备的筛分效果及筛分速度的功能。

当滤板5发生堵塞时，启动第一电机17带动滤板5旋转，滤板5与移动板18分离，滤板5运动至与收集箱19内壁接触时停止运动，启动伸缩杆27伸长，伸缩杆27带动清理刷24对滤板5表面进行清理，清理的生物有机肥通过滤板5两端进入到收集箱19，实现了方便对滤板5表面黏连的原料清理，提高设备稼动率的功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.生物有机肥筛分设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内横向往复滑动设有料箱(4)，所述料箱(4)上方设有投料箱(2)，所述投料箱(2)内摆动设有对原料投放量进行控制的挡板(3)，

所述料箱(4)底部摆动设有对有机肥进行筛分的滤板(5)，所述料箱(4)下方还设有对滤板(5)表面进行清理的清理机构。

2.根据权利要求1所述的生物有机肥筛分设备，其特征在于：所述料箱(4)还沿竖向升降设置，所述料箱(4)通过联动装置控制挡板(3)进行摆动。

3.根据权利要求2所述的生物有机肥筛分设备，其特征在于：所述料箱(4)通过水平往复机构进行横向往复滑动。

4.根据权利要求3所述的生物有机肥筛分设备，其特征在于：所述联动装置包括水平滑动设置对挡板(3)进行控制的顶块(6)，以及连接于料箱(4)上的连接板(7)，所述连接板(7)通过升降运动控制挡板(3)进行水平滑动。

5.根据权利要求4所述的生物有机肥筛分设备，其特征在于：所述顶块(6)固接有第一滑块(8)，所述连接板(7)端部固定设有第二滑块(9)，所述第一滑块(8)与第二滑块(9)分别设有相配合的斜面结构，所述第一滑块(8)与第二滑块(9)通过斜面结构滑动连接。

6.根据权利要求5所述的生物有机肥筛分设备，其特征在于：所述清理机构包括滑动设置的清理刷(24)，所述滤板(5)摆动至最低位时清理刷(24)与滤板(5)上表面摩擦接触。

7.根据权利要求6所述的生物有机肥筛分设备，其特征在于：所述料箱(4)下端部开口设置，所述滤板(5)铰接于开口的边沿上，所述料箱(4)侧方固定设有控制滤板(5)摆动的第一电机(17)。

8.根据权利要求7所述的生物有机肥筛分设备，其特征在于：所述料箱(4)的端部水平滑动设有对滤板(5)摆动至最高位时进行限位的移动板(18)，

所述箱体(1)内固定设有位于料箱(4)下方的收集箱(19)，所述滤板(5)摆动至最低位时与收集箱(19)内壁相抵。

9.根据权利要求8所述的生物有机肥筛分设备，其特征在于：所述移动板(18)靠向滤板(5)的端部为三角形结构，所述滤板(5)摆动端摆动至与移动板(18)三角形结构上表面相抵时实现限位。

10.根据权利要求9所述的生物有机肥筛分设备，其特征在于：所述水平往复机构包括转动设置并与料箱(4)侧壁接触的凸轮(12)，所述箱体(1)内设有与料箱(4)相连接的拉簧(13)，所述凸轮(12)的凸出端与料箱(4)接触时拉簧(13)处于拉伸状态。