CN218902652U - 一种生物碳颗粒筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物碳颗粒筛选设备，包括落料台和筛分台，落料台包括壳体，壳体内部从上往下依次设有进料口、砂砾过滤装置和砂砾收集箱，砂砾过滤装置一侧设有送料通道，壳体一侧位于壳体外部设有同步带轮，落料台一侧连接设有筛分台。以上装置相互配合，本装置可以自动控制下料速度，避免因为人工操作不当导致进料过多堵塞送料通道，或者过多的生物碳颗粒粘连成团，影响筛分效果，且本装置带有过滤功能，可以提前对碳颗粒在运输过程中产生的碎渣和混有的砂砾等杂质进行过滤，避免碳颗粒中存有杂质，影响产品质量，本装置的筛分功能，将生物碳颗粒筛分为大、中、小三种规格进行分装，便于后续的储存。

Description

一种生物碳颗粒筛选设备

技术领域

本实用新型涉及生物碳颗粒机械领域，具体来说，涉及一种生物碳颗粒筛选设备。

背景技术

生物碳，是由有机垃圾，如动物粪便，动物骨头，植物根茎，木屑和麦秸秆等加工而成的一种多孔碳。这些构成生物碳的有机垃圾被称为“生物量”。很多科学家冠以生物碳“黑色黄金”的美誉。生物碳的用途较多，其高含碳量和多孔的特性可以提高土壤蓄水储养的能力，锁住二氧化碳，改善土壤，也可代替人工氮肥，提高作物产量，还可以作为吸附颗粒净化空气，在生物碳的生产过程中，为了便于运输、贮存和使用，生物碳颗粒需要经过筛选设备被分为大、中、小颗粒进行分装运输。

现有的筛分设备有圆形振动筛、直线振动筛、滚筒振动筛等多种筛分方式可供企业选择，机械筛分技术极大地提高了生物碳颗粒的筛分效率，进而提高了企业的生产效率。

但是上述筛分设备大多由人工投料直接投放物料，无法精确控制进料量，如果人工操作不当还会导致一次进料过多，堵塞送料通道，投放过多的生物碳颗粒还可能会粘连在一起，影响筛选效果，另外，由于生物碳颗粒在筛分前要经过一系列地加工流程，在转送生物碳颗粒成品的过程中，可能会由于碰撞、摩擦等导致生物碳颗粒中混有碳颗粒碎渣和砂砾等杂质，影响生物碳颗粒的成品质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物碳颗粒筛选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物碳颗粒筛选设备，包括落料台和筛分台，落料台包括壳体，壳体内部从上往下依次设有进料口、砂砾过滤装置和砂砾收集箱，砂砾过滤装置一侧设有送料通道，壳体一侧位于壳体外部设有同步带轮，落料台一侧连接设有筛分台。

进一步的，为了便于自动控制下料速度，避免因为人工操作不当导致进料过多堵塞送料通道，投放过多的生物碳颗粒粘连在一起影响振动筛的筛选效果的情况，进料口内部设有送料滚轴，送料滚轴两端通过轴承与进料口两侧内壁相连，送料滚轴一侧连接有电机，送料滚轴上设有数个拨动片，送料滚轴下方设有沙石过滤装置。

进一步的，为了提前对过滤碳颗粒在运输过程中产生的碎渣和混有的砂砾等杂质进行过滤，避免碳颗粒中存有杂质，影响产品质量，砂砾过滤装置包括过滤网，过滤网下方对称设有数个滑轨，滑轨内部设有滑块，滑块上设有刷杆，滑块远离刷杆的一端通过传动杆与U型杆套接，U型杆的两端通过轴承与壳体相连，U型杆一端设有同步带轮，同步带轮远离U型杆的一端设有驱动装置。

进一步的，为了将实现本装置的筛分功能，将生物碳颗粒筛分为大、中、小三种规格进行分装，便于后续的储存，驱动装置包括转轴，转轴上套接有凸轮，转轴一端位于壳体外设有发动机，驱动装置一侧设有筛分台，

筛分台包括活动板块，活动板块下通过数个弹簧组连接有下支架，活动板块两侧位于下支架上方对称设有数个侧板，活动板块一侧设有集料槽一、集料槽二，活动板块下方设有集料漏斗，活动板块内设有数个振动筛，活动板块下方设有数个减震块，减震块下方设有振动装置，振动装置包括振动杆，振动杆上方套接有限位块，振动杆下方设有驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过以上装置相互配合，本装置可以自动控制下料速度，避免因为人工操作不当导致进料过多堵塞送料通道，或者过多的生物碳颗粒粘连成团，影响筛分效果，且本装置带有过滤功能，可以提前对碳颗粒在运输过程中产生的碎渣和混有的砂砾等杂质进行过滤，避免碳颗粒中存有杂质，影响产品质量，本装置的筛分功能，将生物碳颗粒筛分为大、中、小三种规格进行分装，便于后续的储存。

(2)通过设置振动装置，可以控制活动板块在固定方向做往复运动，并保持速度稳定不变，同时，振动装置与砂砾过滤装置之间通过同步带轮相连，使得发动机能够同时带动两个装置运行，起到了节能的效果。

(3)通过设置活动板块和弹簧组能够对生物碳颗粒进行快速筛选的同时不影响机器其他部位稳定运行，起到了一定的减震、降噪的作用，加强活动板块上下运动的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种生物碳颗粒筛选设备的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种生物碳颗粒筛选设备的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种生物碳颗粒筛选设备中进料口的内部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种生物碳颗粒筛选设备中砂砾过滤装置的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种生物碳颗粒筛选设备中驱动装置和振动装置的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种生物碳颗粒筛选设备中活动板块和集料漏斗的结构示意图。

附图标记：

1、壳体；2、进料口；3、送料通道；4、过滤网；5、滑轨；6、滑块；7、刷杆；8、传动杆；9、U型杆；10、同步带轮；11、转轴；12、凸轮；13、弹簧组；14、下支架；15、侧板；16、振动筛；17、减震块；18、振动杆；19、限位块；20、集料槽一；21、集料槽二；22、集料漏斗；23、送料滚轴；24、拨动片；25、砂砾收集箱；26、活动板块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-6，根据本实用新型实施例的一种生物碳颗粒筛选设备，包括落料台和筛分台，落料台包括壳体1，壳体1内部从上往下依次设有进料口2、砂砾过滤装置和砂砾收集箱25，砂砾过滤装置一侧设有送料通道3，壳体1一侧位于壳体1外部设有同步带轮10，落料台一侧连接设有筛分台。

砂砾收集箱25，用于储存砂砾过滤装置筛出的沙石、碳颗粒碎渣等杂质，砂砾收集箱25位于砂砾过滤装置的正下方，砂砾收集箱25下方设有滑轮，滑轮与壳体1内部相应位置设有的滑道相匹配，且壳体1一侧设有抽拉通道，可通过砂砾收集箱25的把手将砂砾收集箱25拉出抽拉通道，方便后续进行清理。

送料通道3，用于将过滤沙石、碳颗粒碎渣之后的碳颗粒送入活动板块26。

通过本实用新型的上述方案，本装置可以自动控制下料速度，避免因为人工操作不当导致进料过多堵塞送料通道3，或者过多的生物碳颗粒粘连成团，影响筛分效果，且本装置带有过滤功能，可以提前对碳颗粒在运输过程中产生的碎渣和混有的砂砾等杂质进行过滤，避免碳颗粒中存有杂质，影响产品质量，本装置的筛分功能，则将生物碳颗粒筛分为大、中、小三种规格进行分装，便于后续的储存。

实施例二：

请参阅图1-6，进料口2内部设有送料滚轴23，送料滚轴23两端通过轴承与进料口2两侧内壁相连，送料滚轴23一侧连接有电机，送料滚轴23上设有数个拨动片24，送料滚轴23下方设有沙石过滤装置。

拨动片24与送料滚轴23相配合，可以控制下料的速度，避免人工操作不当导致进料过多，堵塞送料通道3，或者投放过多的生物碳颗粒导致物料粘连在一起，影响振动筛16的筛选效果。

通过本实用新型的上述方案，便于自动控制下料速度，避免因为人工操作不当导致进料过多堵塞送料通道3，投放过多的生物碳颗粒粘连在一起影响振动筛16的筛选效果的情况。

实施例三：

请参阅图1-6，砂砾过滤装置包括过滤网4，过滤网4下方对称设有数个滑轨5，滑轨5内部设有滑块6，滑块6上设有刷杆7，滑块6远离刷杆7的一端通过传动杆8与U型杆9套接，U型杆9的两端通过轴承与壳体1相连，U型杆9一端设有同步带轮10，同步带轮10远离U型杆9的一端设有驱动装置。

过滤网4，用于过滤碳颗粒在运输过程中产生的碎渣和混有的砂砾等杂质，过滤网4的目数可以根据实际需求进行设计。

滑轨5，用于辅助确定滑块6的运动轨迹，与滑块6相匹配。

刷杆7，用于对过滤网4进行清洁，刷杆7上均匀分布有刷毛。

U型杆9，U型杆9上设有两个凸起的U型，用于带动传动杆8做往复运动，U型杆9转动时，带着传动杆8前后运动，从而带动滑块6在滑轨5上进行往复运动。

通过本实用新型的上述方案，从进料口2落下的生物碳颗粒，经过过滤网4时，过滤网4能够对生物碳颗粒中混有的砂砾、碳颗粒碎渣等杂质进行过滤，且下方的刷杆7上均匀分布有刷毛，做来回往复运动清理过滤网4，避免杂质堵塞、积压在过滤网4上，继而将生物碳颗粒中混有的砂砾、碳颗粒碎渣等杂质收集在砂砾收集箱25中，便于后续集中处理，避免了加料过程中生物碳颗粒中混有砂砾、碳颗粒碎渣等杂质，影响筛分后产品的品质。

实施例四：

请参阅图1-6，驱动装置包括转轴11，转轴11上套接有凸轮12，转轴11一端位于壳体1外设有发动机，驱动装置一侧设有筛分台。

转轴11，用于带动凸轮12旋转，转轴11贯穿连接壳体1。

筛分台包括活动板块26，活动板块26下通过数个弹簧组13连接有下支架14，活动板块26两侧位于下支架14上方对称设有数个侧板15，活动板块26一侧设有集料槽一20、集料槽二21，活动板块26下方设有集料漏斗22。

弹簧组13，用于连接活动板块26与下支架14，避免活动板块26直接接触下支架14产生噪音，同时稳定活动板块26的运动方向和幅度。

下支架14，用于支撑活动板块26，包括两个长条板和一个小型U型板，下支架14上设有弹簧组13，通过弹簧组13与活动板块26相接。

活动板块26内设有数个振动筛16，活动板块26下方设有数个减震块17，减震块17下方设有振动装置。

振动装置包括振动杆18，振动杆18上方套接有限位块19，振动杆18下方设有驱动装置。

振动杆18，用于驱动活动板块26进行上下往复运动，振动杆18由上方的圆柱体和下方的正方体击打板构成，击打板表面光滑且与凸轮12相匹配，便于凸轮12与击打板滚动接触，圆柱体上套有弹簧，弹簧的一端连接击打板，弹簧远离击打板的一端连接限位块19，正常状态下弹簧由于重力原因是伸展开的，当凸轮12旋转至与击打板滚动接触时，弹簧会随着击打板的上升而收缩，从而保证振动杆18正常运行。

限位块19，用于固定振动杆18的位置，同时限制振动杆18上下运动的幅度，限位块19一端与壳体1相连，另一端套接有振动杆18。

活动板块26，能够对碳颗粒进行快速筛选的同时不影响机器其他部位稳定运行，起到了一定的减震、降噪的作用。

振动筛16，振动筛16包含三个筛网，筛网上均开有筛孔，三个筛网的筛孔大小不同，从上到下依次为大、中、小孔，可以将生物碳颗粒筛分为大、中、小三种规格，便于后续的分装。

减震块17，用于减小振动杆18击打活动板块26产生的噪音，位于活动板块26的下方，与振动杆18相匹配，减震块17材质为减震海绵。

通过本实用新型的上述方案，实现设备的筛分功能，将生物碳颗粒筛分为大、中、小三种规格进行分装，便于后续的储存。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理进行详细说明。

工作原理：首先，工人将生物碳颗粒物料投入进料口2，并启动电机控制送料滚轴23开始匀速转动，拨动片24与送料滚轴23相配合，可以实现间歇性下料，通过设置送料滚轴23的转动速度，可以改变下料的速度，避免人工操作不当导致进料过多，堵塞送料通道3，或者投放过多的生物碳颗粒导致物料粘连在一起，影响振动筛16的筛选效果；从进料口2中落下的生物碳颗粒，会通过过滤网4将物料中混有的砂砾、碳颗粒碎渣等杂物过滤掉并落入砂砾收集箱25中进行集中收集，便于后续清理，带有刷毛的刷杆7不断清洁过滤网4，可以避免过滤网4堵塞，过滤后的碳颗粒物料通过送料通道3送入活动板块26中；与此同时，启动发动机，带动转轴11转动，进而带动凸轮12进行转动，凸轮12转动的时候，会不断击打振动杆18，使得振动杆18进行上下运动，振动杆18不断击打活动板块26，带动活动板块26持续稳定地进行上下振动，实现筛分功能；与此同时，转轴11转动时会带着同步带轮10同时转动，进而由同步带轮10带动U型杆9转动，传动杆8随着U型杆9的转动进行前后移动，且传动杆8通过滑块6与刷杆7相连，传动杆8的前后移动会带动刷杆7在滑轨5上进行往复运动，刷杆7上的刷毛不断清洁过滤网4；通过振动筛16将生物碳颗粒筛分为大、中、小三种规格，并分别由集料槽一20、集料槽二21和集料漏斗22进行分装，便于后续的储存。

通过以上装置相互配合，本装置可以自动控制下料速度，避免因为人工操作不当导致进料过多堵塞送料通道3，或者过多的生物碳颗粒粘连成团，影响筛分效果，且本装置带有过滤功能，可以提前对碳颗粒在运输过程中产生的碎渣和混有的砂砾等杂质进行过滤，避免碳颗粒中存有杂质，影响产品质量，本装置的筛分功能，将生物碳颗粒筛分为大、中、小三种规格进行分装，便于后续的储存。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生物碳颗粒筛选设备，其特征在于，包括落料台和筛分台，所述落料台包括壳体(1)，所述壳体(1)内部从上往下依次设有进料口(2)、砂砾过滤装置和砂砾收集箱(25)，所述砂砾过滤装置一侧设有送料通道(3)，所述壳体(1)一侧位于壳体(1)外部设有同步带轮(10)，所述落料台一侧连接设有筛分台；所述进料口(2)内部设有送料滚轴(23)，所述送料滚轴(23)两端通过轴承与所述进料口(2)两侧内壁相连，所述送料滚轴(23)一侧连接有电机，所述送料滚轴(23)上设有数个拨动片(24)，所述送料滚轴(23)下方设有沙石过滤装置；所述砂砾过滤装置包括过滤网(4)，所述过滤网(4)下方对称设有数个滑轨(5)，所述滑轨(5)内部设有滑块(6)，所述滑块(6)上设有刷杆(7)，所述滑块(6)远离刷杆(7)的一端通过传动杆(8)与U型杆(9)套接，所述U型杆(9)的两端通过轴承与所述壳体(1)相连，所述U型杆(9)一端设有所述同步带轮(10)，所述同步带轮(10)远离所述U型杆(9)的一端设有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种生物碳颗粒筛选设备，其特征在于，所述驱动装置包括转轴(11)，所述转轴(11)上套接有凸轮(12)，所述转轴(11)一端位于所述壳体(1)外设有发动机，所述驱动装置一侧设有所述筛分台。

3.根据权利要求2所述的一种生物碳颗粒筛选设备，其特征在于，所述筛分台包括活动板块(26)，所述活动板块(26)下通过数个弹簧组(13)连接有下支架(14)，所述活动板块(26)两侧位于所述下支架(14)上方对称设有数个侧板(15)，所述活动板块(26)一侧设有集料槽一(20)、集料槽二(21)，所述活动板块(26)下方设有集料漏斗(22)。

4.根据权利要求3所述的一种生物碳颗粒筛选设备，其特征在于，所述活动板块(26)内设有数个振动筛(16)，所述活动板块(26)下方设有数个减震块(17)，所述减震块(17)下方设有振动装置。

5.根据权利要求4所述的一种生物碳颗粒筛选设备，其特征在于，所述振动装置包括振动杆(18)，所述振动杆(18)上方套接有限位块(19)，所述振动杆(18)下方设有所述驱动装置。

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