CN211100163U - 一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有筛筒机构，所述筛筒机构包括互相平行的第一转盘与第二转盘，所述第二转盘的外壁中心处开设有喂料口，所述第一转盘与第二转盘相对的侧壁共同固定连接有多个连接板，每两个相邻的连接板的外壁共同通过螺栓固定连接有筛网，所述第一转盘与第二转盘均通过转盘轴承与壳体的侧壁转动连接，所述壳体与第一转盘相对的侧壁固定连接有减速电机；本实用新型通过设置筛筒机构、振筛机构等，在对细小杂质进行有效筛分的同时，可对原料颗粒中少量的大型木块、泥块等杂质进行有效的筛分收集，有效调高了原料颗粒的品质，从而保障了产品的质量。

Description

一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及一种筛分装置，具体是一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于10％～15％，灰分含量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量，我国的生物质颗粒燃料一般制成长条状的圆柱形。

在颗粒燃料的生产过程中要对秸秆、稻草等原料进行破碎，然而破碎后的原料中仍含有少量木块、泥块等无法用于燃料颗粒生产的杂质，需要进行筛分除杂，然而现有的筛分装置大都只能对小于原料尺寸的杂质进行筛分，而原料中含有的少量大于原料颗粒尺寸的的杂质却无法被筛选分离，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有筛筒机构，所述筛筒机构包括互相平行的第一转盘与第二转盘，所述第二转盘的外壁中心处开设有喂料口，所述第一转盘与第二转盘相对的侧壁共同固定连接有多个连接板，每两个相邻的连接板的外壁共同通过螺栓固定连接有筛网，所述第一转盘与第二转盘均通过转盘轴承与壳体的侧壁转动连接，所述壳体与第一转盘相对的侧壁固定连接有减速电机，所述减速电机的轴伸端贯穿壳体的侧壁后与第一转盘的外壁中心处固定连接，所述壳体与减速电机相对的侧壁设置有喂料斗，所述壳体的底部设置有呈锥形收缩的出料口，所述出料口的正下方设置有振筛机构，所述振筛机构包括倾斜设置的底板，所述底板的底部固定连接有振动电机，所述底板的外壁中部均匀开设有多个筛孔，所述壳体的外壁与底板的底部均固定连接有多个支撑腿。

作为本实用新型进一步的方案：筛网的网眼尺寸大于筛孔的尺寸。

作为本实用新型进一步的方案：所述喂料斗的出料端贯穿壳体的侧壁，所述喂料斗的出料端穿过喂料口后位于筛筒机构内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的顶部通过合页铰接有观察窗，所述壳体、筛筒机构、减速电机均为倾斜设置，且与水平面的夹角为2°。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的顶部边缘处固定连接有边框，所述边框呈U型，所述边框的顶部固定连接有连接罩，所述连接罩的顶部固定套接于出料口的外壁处，所述底板的外壁最低端为下料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的一侧设置有吸尘器，所述底板的底部位于筛孔正下方固定连接有集尘罩，所述集尘罩的底部贯穿设置有导管，所述导管的一端与吸尘器的抽气端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体与喂料斗连接的侧壁固定连接有开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置筛筒机构、振筛机构等，在对细小杂质进行有效筛分的同时，可对原料颗粒中少量的大型木块、泥块等杂质进行有效的筛分收集，有效调高了原料颗粒的品质，从而保障了产品的质量。

2、本实用新型通过设置连接罩、集尘罩、导管、吸尘器等，可对筛分出的细小杂质及泥土灰尘进行有效的收集，大大改善了操作者的工作环境，从而有效避免灰尘杂质对操作者的身体造成不良影响。

附图说明

图1为一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置的结构示意图。

图2为一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置中连接罩的结构示意图。

图3为一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置中第一转盘的结构示意图。

图4为一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置中底板的结构示意图。

其中，1、壳体；11、观察窗；12、出料口；13、喂料斗；2、筛筒机构；21、第一转盘；22、连接板；23、第二转盘；24、喂料口；25、筛网；26、减速电机；3、振筛机构；31、底板；311、下料口；32、边框；33、筛孔；34、振动电机；41、连接罩；42、集尘罩；421、导管；5、吸尘器；6、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有筛筒机构2，筛筒机构2包括互相平行的第一转盘21与第二转盘23，第二转盘23的外壁中心处开设有喂料口24，第一转盘21与第二转盘23相对的侧壁共同固定连接有多个连接板22，每两个相邻的连接板22的外壁共同通过螺栓固定连接有筛网25，第一转盘21与第二转盘23均通过转盘轴承与壳体1的侧壁转动连接，壳体1与第一转盘21相对的侧壁固定连接有减速电机26，减速电机26的轴伸端贯穿壳体1的侧壁后与第一转盘21的外壁中心处固定连接，壳体1与减速电机26相对的侧壁设置有喂料斗13，壳体1的底部设置有呈锥形收缩的出料口12，出料口12的正下方设置有振筛机构3，振筛机构3包括倾斜设置的底板31，底板31的底部固定连接有振动电机34，底板31的外壁中部均匀开设有多个筛孔33，壳体1的外壁与底板31的底部均固定连接有多个支撑腿。

筛网25的网眼尺寸大于筛孔33的尺寸，筛网25可对原料颗粒中的大型木块、泥块等进行有效筛分收集，筛孔33可将原料颗粒中的细小杂质筛除。

为了保证将原料颗粒精准的投入筛筒机构2内，喂料斗13的出料端贯穿壳体1的侧壁，喂料斗13的出料端穿过喂料口24后位于筛筒机构2内部。

壳体1的顶部通过合页铰接有观察窗11，为了避免原料颗粒在筛筒机构2内堆积，壳体1、筛筒机构2、减速电机26均为倾斜设置，且与水平面的夹角为2°。

底板31的顶部边缘处固定连接有边框32，边框32呈U型，边框32的顶部固定连接有连接罩41，连接罩41的顶部固定套接于出料口12的外壁处，底板31的外壁最低端为下料口311，通过边框32与连接罩41的设置可有效避免原料颗粒在振筛过程中散落至底板31外部，连接罩41为软质橡胶材质，可避免将振筛机构3的振动传递至壳体1，从而保证了壳体1内部部件工作的稳定性。

壳体1的一侧设置有吸尘器5，底板31的底部位于筛孔33正下方固定连接有集尘罩42，集尘罩42的底部贯穿设置有导管421，导管421的一端与吸尘器5的抽气端固定连接，通过吸尘器5、导管421及集尘罩42的设置可对振筛机构3筛分出的细小杂质及泥土灰尘进行有效的收集，大大改善了操作者的工作环境，吸尘器5的具体型号为天津达克斯机电设备有限公司销售的DK/103。

壳体1与喂料斗13连接的侧壁固定连接有开关6，减速电机26、振动电机34均与开关6电性连接，振动电机34的具体型号为YZU-5-4。

本实用新型的工作原理是：

通过操作开关6启动减速电机26与振动电机34，并启动吸尘器5，之后将原料颗粒由喂料斗13导入筛筒机构2内，筛筒机构2在减速电机26的带动下在壳体1内部转动，继而通过筛网25将原料颗粒筛落，而较大的木块、泥块等仍存留在筛筒机构2内，原料颗粒经出料口12落置底板31表面，底板31在振动电机34的带动下进行快速振动，使原料颗粒在底板31表面均匀散开，并向下料口311处滑动，边框32与连接罩41可有效避免原料颗粒在振筛过程中散落至底板31外部，连接罩41为软质橡胶材质，可避免将振筛机构3的振动传递至壳体1，在滑动的过程中细小杂质及泥土灰尘将通过筛孔33落入集尘罩42内，并通过导管421被吸附至吸尘器5中，从而改善操作者的工作环境，可有效避免灰尘杂质对操作者的身体造成不良影响。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有筛筒机构(2)，所述筛筒机构(2)包括互相平行的第一转盘(21)与第二转盘(23)，所述第二转盘(23)的外壁中心处开设有喂料口(24)，所述第一转盘(21)与第二转盘(23)相对的侧壁共同固定连接有多个连接板(22)，每两个相邻的连接板(22)的外壁共同通过螺栓固定连接有筛网(25)，所述第一转盘(21)与第二转盘(23)均通过转盘轴承与壳体(1)的侧壁转动连接，所述壳体(1)与第一转盘(21)相对的侧壁固定连接有减速电机(26)，所述减速电机(26)的轴伸端贯穿壳体(1)的侧壁后与第一转盘(21)的外壁中心处固定连接，所述壳体(1)与减速电机(26)相对的侧壁设置有喂料斗(13)，所述壳体(1)的底部设置有呈锥形收缩的出料口(12)，所述出料口(12)的正下方设置有振筛机构(3)，所述振筛机构(3)包括倾斜设置的底板(31)，所述底板(31)的底部固定连接有振动电机(34)，所述底板(31)的外壁中部均匀开设有多个筛孔(33)，所述壳体(1)的外壁与底板(31)的底部均固定连接有多个支撑腿。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置，其特征在于：筛网(25)的网眼尺寸大于筛孔(33)的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置，其特征在于：所述喂料斗(13)的出料端贯穿壳体(1)的侧壁，所述喂料斗(13)的出料端穿过喂料口(24)后位于筛筒机构(2)内部。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部通过合页铰接有观察窗(11)，所述壳体(1)、筛筒机构(2)、减速电机(26)均为倾斜设置，且与水平面的夹角为2°。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置，其特征在于：所述底板(31)的顶部边缘处固定连接有边框(32)，所述边框(32)呈U型，所述边框(32)的顶部固定连接有连接罩(41)，所述连接罩(41)的顶部固定套接于出料口(12)的外壁处，所述底板(31)的外壁最低端为下料口(311)。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设置有吸尘器(5)，所述底板(31)的底部位于筛孔(33)正下方固定连接有集尘罩(42)，所述集尘罩(42)的底部贯穿设置有导管(421)，所述导管(421)的一端与吸尘器(5)的抽气端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置，其特征在于：所述壳体(1)与喂料斗(13)连接的侧壁固定连接有开关(6)。

Images