CN220738478U - 一种碎渣分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碎渣分离机构，包括固定架，所述固定架的顶部通过筛动结构设有支撑架，所述支撑架的顶面转动设有碎屑收集盒，所述支撑架和碎屑收集盒之间还通过振动连接件相连，所述碎屑收集盒的顶部固定有筛网；所述筛动结构可驱使支撑架前后往复筛动；所述振动连接件包括振动弹簧、限位杆和限位块，所述振动弹簧的顶端固定于碎屑收集盒上，振动弹簧的另一端固定于支撑架上，所述限位块固定于碎屑收集盒上，所述限位杆固定于支撑架上，限位块的外侧开设有限位槽，限位杆的顶端置于限位槽内。筛动结构在驱使筛网进行前后筛动的同时，碎屑收集盒可在支撑架上进行上下振动，二者相结合，筛选效果更好。

Description

一种碎渣分离机构

技术领域

本实用新型涉及碎渣分离技术领域，具体为一种碎渣分离机构。

背景技术

利用筛子将粒度范围较宽的颗粒群按粒度(或体积)分成级别的作业，称为筛分。

农产品在加工的过程中需要通过筛分机对物料中的碎渣进行分离，现有的筛分机在对物料进行分离碎渣时，通常是将物料放置于筛网上，再通过机械结构驱使筛网朝一个方向往复运动，使得物料中的碎渣通过筛网落下，然筛网的筛动方向较为单一，物料较容易筛分不彻底，影响成品质量，故而，提出了一种碎渣分离机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碎渣分离机构，具备筛分效果好等优点，解决了筛网的筛动方向较为单一，物料较容易筛分不彻底，影响成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碎渣分离机构，包括固定架，所述固定架的顶部通过筛动结构设有支撑架，所述支撑架的顶面转动设有碎屑收集盒，所述支撑架和碎屑收集盒之间还通过振动连接件相连，所述碎屑收集盒的顶部固定有筛网；

所述筛动结构可驱使支撑架前后往复筛动；

所述振动连接件包括振动弹簧、限位杆和限位块，所述振动弹簧的顶端固定于碎屑收集盒上，振动弹簧的另一端固定于支撑架上，所述限位块固定于碎屑收集盒上，所述限位杆固定于支撑架上，限位块的外侧开设有限位槽，限位杆的顶端置于限位槽内。

进一步，所述筛网的外侧固定有上料斗，上料斗前侧面的底端开设有长条漏料孔。

进一步，所述筛动结构包括固定于固定架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带驱动件传动有驱动轴，所述驱动轴转动设置于固定架上，所述固定架的另一端转动设置有传动轴，所述传动轴和驱动轴通过皮带传动件进行传动，所述传动轴的端部固定有转动盘，所述传动轴固定于转动盘的偏心处，所述转动盘远离传动轴一侧的中心处铰接有与支撑架铰接的筛动杆。

进一步，所述传动轴的外侧固定有配重块，所述固定架上转动设有与支撑架外侧转动设有的支撑杆。

进一步，所述支撑杆为四个，四个所述支撑杆呈矩形分布且分别位于固定架和支撑架的左右两侧。

进一步，所述碎屑收集盒的左端固定有位于筛网下方且底面呈倾斜状的碎渣导料通道，所述碎渣导料通道的右端与碎屑收集盒的左端连通。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该碎渣分离机构，驱动电机的输出轴旋转，由于皮带驱动件、驱动轴以及皮带传动件的传动作用，传动轴同时进行旋转，又由于传动轴固定于转动盘的偏心处，使得转动盘带动筛动杆摆动，筛动杆的另一端带动支撑架摆动，从而使得筛网进行前后筛动。

2、该碎渣分离机构，由于碎屑收集盒转动设置于支撑架上，且另一端还通过振动弹簧相连，因此支撑架在带动碎屑收集盒筛动的同时，碎屑收集盒可在支撑架上进行上下振动，又由于限位杆以及限位块的设置，限制了碎屑收集盒的振动幅度，使得筛网对物料的筛分更加彻底。

3、该碎渣分离机构，筛动结构在驱使筛网进行前后筛动的同时，振动连接件驱使碎屑收集盒在支撑架上进行上下振动，二者相结合，筛选效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动轴与皮带驱动件位置关系示意图；

图3为本实用新型传动轴与转动盘位置关系示意图。

图中：1、固定架；2、筛动结构；201、驱动电机；202、皮带驱动件；203、驱动轴；204、皮带传动件；205、传动轴；206、配重块；207、转动盘；208、筛动杆；209、支撑杆；3、支撑架；4、碎屑收集盒；5、振动连接件；501、振动弹簧；502、限位杆；503、限位块；6、筛网；7、上料斗；8、碎渣导料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种碎渣分离机构，包括固定架1，固定架1的顶部通过筛动结构2设有支撑架3，支撑架3的顶面转动设有碎屑收集盒4，支撑架3和碎屑收集盒4之间还通过振动连接件5相连，碎屑收集盒4的顶部固定有筛网6，碎屑收集盒4的左端固定有位于筛网6下方且底面呈倾斜状的碎渣导料通道8，碎渣导料通道8的右端与碎屑收集盒4的左端连通。

筛网6的外侧固定有上料斗7，上料斗7前侧面的底端开设有长条漏料孔，可使得物料均匀洒落于筛网6上，更有利于筛网6进行彻底筛分。

碎屑收集盒4的顶端和左端均呈开口状，筛网6在筛选物料时，碎渣透过筛网6的筛孔并由碎屑收集盒4顶端的开口落入碎屑收集盒4内，在筛动的过程中，碎渣又通过碎屑收集盒4左端的开口落入碎渣导料通道8中。

物料通过上料斗7通入筛网6上，筛动结构2驱使支撑架3前后摆动，筛网6筛动，物料中的碎屑通过筛网6落入碎屑收集盒4内，筛动过程中碎渣通过碎屑收集盒4落入碎渣导料通道8内，再由碎渣导料通道8导出，碎渣分离后的物料则可通过筛网6左端开口进行收集。

本实施例中，如图2-3所示，筛动结构2包括固定于固定架1上的驱动电机201，驱动电机201的输出轴通过皮带驱动件202传动有驱动轴203，驱动轴203通过轴承转动设置于固定架1上，固定架1的另一端通过轴承转动设置有传动轴205，传动轴205和驱动轴203通过皮带传动件204进行传动，传动轴205的外侧固定有配重块206，传动轴205的端部固定有转动盘207，传动轴205固定于转动盘207的偏心处，转动盘207远离传动轴205一侧的中心处铰接有与支撑架3铰接的筛动杆208，固定架1上通过转轴转动设有与支撑架3外侧通过转轴转动设有的四个支撑杆209，四个支撑杆209呈矩形分布且分别位于固定架1和支撑架3的左右两侧。

皮带驱动件202和皮带传动件204均为皮带传动结构，具体包括为两个传动轮以及套设于两个传动轮外表面的传动带，当其中一个传动轮旋转时，由于传动带的传动作用，另一个传动轮也会进行转动。

筛动结构2可驱使支撑架3前后往复筛动，驱动电机201的输出轴旋转时，可通过皮带驱动件202的传动作用，带动驱动轴203转动，又由于皮带传动件204的传动作用，传动轴205同时进行旋转，又由于传动轴205固定于转动盘207的偏心处，使得转动盘207带动筛动杆208摆动，筛动杆208的另一端带动支撑架3摆动，从而使得筛网6进行前后筛动。

本实施例中，如图1所示，振动连接件5包括振动弹簧501、限位杆502和限位块503，振动弹簧501的顶端固定于碎屑收集盒4上，振动弹簧501的另一端固定于支撑架3上，限位块503固定于碎屑收集盒4上，限位杆502固定于支撑架3上，限位块503的外侧开设有限位槽，限位杆502的顶端置于限位槽内，限位槽尺寸略大于限位杆502尺寸。

振动连接件5为两个且对称设置于支撑架3上。

由于碎屑收集盒4转动设置于支撑架3上，且另一端还通过振动弹簧501相连，因此支撑架3在带动碎屑收集盒4筛动的同时，碎屑收集盒4可在支撑架3上进行振动，又由于限位杆502以及限位块503的设置，限制了碎屑收集盒4的振动幅度，防止筛网6筛动幅度过大。

通过采用上述碎渣分离机构，可使得筛网6可前后震动筛动，对震动幅度把控得较小，使得物料中的碎渣筛除得更加彻底，其具体工作原理如下：

物料通过上料斗7通入筛网6上，驱动电机201的输出轴旋转，可通过皮带驱动件202的传动作用，带动驱动轴203转动，又由于皮带传动件204的传动作用，传动轴205同时进行旋转，又由于传动轴205固定于转动盘207的偏心处，使得转动盘207带动筛动杆208摆动，筛动杆208的另一端带动支撑架3摆动，从而使得筛网6进行前后上下筛动；

由于碎屑收集盒4转动设置于支撑架3上，且另一端还通过振动弹簧501相连，因此支撑架3在带动碎屑收集盒4筛动的同时，碎屑收集盒4可在支撑架3上进行左右上下振动，又由于限位杆502以及限位块503的设置，限制了碎屑收集盒4的振动幅度，使得筛网6对物料的筛分更加彻底；

物料经过筛网6上的筛孔时，其中混杂的碎渣通过筛孔落入碎屑收集盒4内，而碎屑收集盒4内的碎渣在筛动的过程中又落入倾斜设置的碎渣导料通道8中，并由碎渣导料通道8前端开口收集，碎渣分离后的物料则可通过筛网6左端开口进行收集。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碎渣分离机构，其特征在于，包括固定架(1)，所述固定架(1)的顶部通过筛动结构(2)设有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶面转动设有碎屑收集盒(4)，所述支撑架(3)和碎屑收集盒(4)之间还通过振动连接件(5)相连，所述碎屑收集盒(4)的顶部固定有筛网(6)；

所述筛动结构(2)可驱使支撑架(3)前后往复筛动；

所述振动连接件(5)包括振动弹簧(501)、限位杆(502)和限位块(503)，所述振动弹簧(501)的顶端固定于碎屑收集盒(4)上，振动弹簧(501)的另一端固定于支撑架(3)上，所述限位块(503)固定于碎屑收集盒(4)上，所述限位杆(502)固定于支撑架(3)上，限位块(503)的外侧开设有限位槽，限位杆(502)的顶端置于限位槽内。

2.根据权利要求1所述的一种碎渣分离机构，其特征在于：所述筛网(6)的外侧固定有上料斗(7)，上料斗(7)前侧面的底端开设有长条漏料孔。

3.根据权利要求1所述的一种碎渣分离机构，其特征在于：所述筛动结构(2)包括固定于固定架(1)上的驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的输出轴通过皮带驱动件(202)传动有驱动轴(203)，所述驱动轴(203)转动设置于固定架(1)上，所述固定架(1)的另一端转动设置有传动轴(205)，所述传动轴(205)和驱动轴(203)通过皮带传动件(204)进行传动，所述传动轴(205)的端部固定有转动盘(207)，所述传动轴(205)固定于转动盘(207)的偏心处，所述转动盘(207)远离传动轴(205)一侧的中心处铰接有与支撑架(3)铰接的筛动杆(208)。

4.根据权利要求3所述的一种碎渣分离机构，其特征在于：所述传动轴(205)的外侧固定有配重块(206)，所述固定架(1)上转动设有与支撑架(3)外侧转动设有的支撑杆(209)。

5.根据权利要求4所述的一种碎渣分离机构，其特征在于：所述支撑杆(209)为四个，四个所述支撑杆(209)呈矩形分布且分别位于固定架(1)和支撑架(3)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种碎渣分离机构，其特征在于：所述碎屑收集盒(4)的左端固定有位于筛网(6)下方且底面呈倾斜状的碎渣导料通道(8)，所述碎渣导料通道(8)的右端与碎屑收集盒(4)的左端连通。