CN112495772B - 一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺，主要包括以下步骤：材料放入、平摊处理、筛分处理以及成品收集等多种工序，使用到的制备机械包括固定底座、支撑柱、工作箱、进料口和筛分装置，所述的固定底座的下端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱，固定底座的上端中部安装有工作箱，工作箱上端面的左右两侧对称开设有进料口，工作箱内设置有筛分装置。本发明可以解决传统的吸附剂活性炭颗粒制备工艺，往往批量将活性炭颗粒放入筛分机构中进行筛分，活性炭堆积会造成设备过载，筛分效率较低，且通常采用筛分板上下往复运动筛分的方法对活性炭颗粒进行统一筛分,运动过程单一，筛分效果不够显著，还可能对筛分设备造成损伤等难题。

Description

一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺
技术领域
本发明涉及活性炭颗粒制备的技术领域，特别涉及一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺。
背景技术
活性炭颗粒是一种经特殊处理的炭，分为定型和不定型颗粒，活性炭颗粒主要以椰壳、果壳和煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成。由于在加工过程中，造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭颗粒广泛应用于饮用水、工业用水、酿酒、废气处理、脱色、干燥剂、气体净化等领域。活性炭颗粒的种类因其外观形状、制备原料、制造方法及用途等不同，而呈现多样性。按外部形状通常分为粉末状活性炭和颗粒状活性炭。粉状活性炭多为木质活性炭，因其存在滤面易堵塞、粉末难分离等问题，未能达到某些行业的使用标准。因此，颗粒状活性炭得到越来越多的重视和研究，其具有一定形状，机械强度高，粉尘污染少，在制备、储存、使用过程中具备优势，易于满足不同行业的特殊要求。
目前，在对活性炭颗粒进行制备时，通常存在以下缺陷：1.传统的吸附剂活性炭颗粒制备工艺，在制备活性炭颗粒时，往往批量将未处理的活性炭颗粒放入筛分机构中进行筛分，获取统一规格的活性炭颗粒，活性炭颗粒堆积会造成设备过载，筛分效率较低；2.传统的吸附剂活性炭颗粒制备工艺，通常采用筛分板上下往复运动筛分的方法对活性炭颗粒进行统一筛分,运动过程单一，筛分效果不够显著，在此过程中，往往会因为活性炭颗粒上下震动，击打在筛分机构上，对筛分设备造成损伤。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的吸附剂活性炭颗粒制备工艺，在制备活性炭颗粒时，往往批量将未处理的活性炭颗粒放入筛分机构中进行筛分，获取统一规格的活性炭颗粒，活性炭颗粒堆积会造成设备过载，筛分效率较低，且传统的吸附剂活性炭颗粒制备工艺，通常采用筛分板上下往复运动筛分的方法对活性炭颗粒进行统一筛分,运动过程单一，筛分效果不够显著，在此过程中，往往会因为活性炭颗粒上下震动，击打在筛分机构上，对筛分设备造成损伤等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺，该工艺采用如下制备机械：该机械包括固定底座、支撑柱、工作箱、进料口和筛分装置，所述的固定底座的下端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱，固定底座的上端中部安装有工作箱，工作箱上端面的左右两侧对称开设有进料口，工作箱内设置有筛分装置。
所述的固定底座包括固定底板和驱动机构，固定底板的上方设置有驱动机构，具体工作时，通过驱动机构带动筛分机构对活性炭颗粒进行筛分，还同步带动控料机构控制每次的进料量在合适的范围内。
所述的工作箱包括工作框、控料机构、转动板、卡位板、L型定位板和出料口，固定底板的上端中部固定有工作框，工作框内设置有控料机构，工作框的前端左侧通过一号销轴转动设置有转动板，工作框前端右侧的外壁中部通过二号销轴安装有卡位板，卡位板的左侧设置有L型定位板，L型定位板安装在转动板前端右侧的中部，工作框下端的左右两侧对称开设有出料口，具体工作时，将未处理的吸附剂活性炭颗粒通过进料口倒入工作框内，通过控料机构控制每次的进料量在合适的范围内，筛分完成后，所需的活性炭颗粒从出料口中流出，较大的活性炭颗粒和杂质则残留在筛分机构，再通过人工顺时针转动卡位板，使卡位板远离L型定位板，进而可以使转动板发生转动，再从工作框内的筛分机构上对较大的活性炭颗粒和杂质进行清理。
所述的筛分装置包括电动滑块、摊平机构、伸缩杆和筛分机构，工作框的上端中部设置有电动滑块，电动滑块的下端连有摊平机构，工作框左右两端的内壁中部对称安装有伸缩杆，伸缩杆的滑动端之间通过筛分机构以转动配合的方式连接，具体工作时，通过电动滑块带动摊平机构在左右往复运动，对容纳框内的活性炭颗粒进行摊平处理，防止活性炭颗粒堆积，造成部分筛分机构上没有活性炭颗粒在筛分时的情况，通过筛分机构对活性炭颗粒进行筛分，利用伸缩杆的弹性作用，在筛分机构上下运动的同时，还可以向左右两侧伸展，缓冲了活性炭颗粒直上直下带来的对筛分机构的冲击。
所述的筛分机构包括折叠板、筛分板和筛分孔，伸缩杆的滑动端之间通过折叠板以转动配合的方式连接，折叠板上均匀安装有筛分板，筛分板上均匀开设有筛分孔，具体工作时，当活性炭颗粒落入到筛分板上，与筛分孔接触的规格尺寸合适的活性炭颗粒从筛分孔中流下，而未与筛分孔接触的活性炭颗粒击打在筛分板上，进而使折叠板略微向左右两侧伸展，促使活性炭颗粒进一步筛分板上滑动，加强筛分效率，同时对伸缩杆进行压缩。
所述的控料机构包括容纳框、连接板、T型板、滑动杆、进料孔、缓冲弹簧和推进杆，摊平机构的下方设置有容纳框，容纳框上端的前后两侧通过连接板安装在工作框的上端内壁，工作框内滑动设置有T型板，T型板的上端紧靠在容纳框的内壁上，容纳框的下端开设有通槽，通槽内滑动设置有滑动杆，滑动杆的左右两端滑动设置于工作框左右两端对称开设的限位滑槽内，滑动杆的前后两端对称均匀设置有进料孔，滑动杆的下端通过左右对称设置的缓冲弹簧与工作框连接，滑动杆下端的左右两侧对称连接有推进杆，且推进杆位于工作框外，具体工作时，将未处理的吸附剂活性炭颗粒通过进料口倒入工作框内，通过驱动机构带动推进杆进行上下往复运动，通过缓冲弹簧减小推进杆上下运动对工作框产生的冲击，当一号凸轮带动推进杆向上运动时，带动T型板在容纳框向上滑动，使T型板与容纳框的内壁之间出现缝隙，活性炭颗粒从缝隙中流下，进而通过进料孔流入到筛分机构上，当一号凸轮未与推进杆接触时，在缓冲弹簧和自身重力的作用下，推进杆向下滑动，进而堵塞T型板与容纳框的内壁之间出现缝隙，使活性炭颗粒停留容纳框内，进而同步控制活性炭颗粒的进料量。
采用上述制备机械对吸附剂活性炭颗粒进行制备的工艺还包括如下步骤：
S1、材料放入：将未处理的吸附剂活性炭颗粒通过进料口倒入工作框内，进而掉落到容纳框内；
S2、平摊处理：通过电动滑块带动摊平机构对容纳框内的活性炭颗粒进行摊平处理；
S3、筛分处理：通过驱动机构带动控料机构运动，进而使容纳框内的活性炭颗粒逐步均匀的落入到筛分机构上，再通过驱动机构同步带动筛分机构对活性炭颗粒进行筛分；
S4、成品收集：筛分完成的活性炭颗粒从出料口流出，通过人工控制收集框进行收集。
优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、转动轴、一号凸轮和二号凸轮，固定底板的上端左侧通过电机底座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器安装有转动轴，转动轴以转动配合的方式穿过工作框内部，转动轴左右两端的外壁上对称安装有一号凸轮，一号凸轮与推进杆为对应配合设置，转动轴中部的外壁上均匀安装有二号凸轮，且二号凸轮的转动角度不同。
优选的，所述的摊平机构包括安装板、滑动板、连接弹簧和摊平爪，电动滑块的下端安装有安装板，安装板内滑动设置有滑动板，滑动板通过连接弹簧与安装板连接，滑动板下端的左右两侧对称均匀安装有摊平爪。
优选的，所述的推进杆下端设置有弧形凹槽。
优选的，所述的安装板上均匀设置有通过孔。
优选的，所述的二号凸轮的外壁上开设有限位凹槽。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺，设计了一种机械式的逐步筛分机构，通过单驱动的简单联动控制了每次筛分时，活性炭颗粒的进料量保持在一定程度，进而大大提高了装置整体的使用率，避免了直接将活性炭颗粒倾倒在筛分机构上导致设备过载和筛分质量下降等问题，同时还通过可伸缩缓冲的筛分机构，减少了筛分机构在筛分时被活性炭颗粒碰撞损害的情况，同时在上下震动的同时，可以向左右两侧运动，加强了筛分效果；
2.本发明所述的一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺，通过驱动机构和控料机构的简单联动，控制每次筛分的活性炭颗粒数量在合适的范围内，提升了工作效率，同时更能保证筛分质量；
3.本发明所述的一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺，通过筛分机构的简单设计，使活性炭颗粒在每次震动与筛分机构接触时，可以使折叠板向左右两侧略微伸展，缓解了直接接触带来的冲击。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明筛分机构的立体结构示意图；
图5是本发明控料机构的部分立体结构示意图；
图6是本发明图2的X向局部放大图；
图7是本发明图3的Y向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺，该工艺采用如下制备机械：该机械包括固定底座1、支撑柱2、工作箱3、进料口4和筛分装置5，所述的固定底座1的下端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱2，固定底座1的上端中部安装有工作箱3，工作箱3上端面的左右两侧对称开设有进料口4，工作箱3内设置有筛分装置5。
所述的固定底座1包括固定底板11和驱动机构12，固定底板11的上方设置有驱动机构12，具体工作时，通过驱动机构12带动筛分机构54对活性炭颗粒进行筛分，还同步带动控料机构32控制每次的进料量在合适的范围内。
所述的驱动机构12包括驱动电机121、转动轴122、一号凸轮123和二号凸轮124，固定底板11的上端左侧通过电机底座安装有驱动电机121，驱动电机121的输出轴上通过联轴器安装有转动轴122，转动轴122以转动配合的方式穿过工作框31内部，转动轴122左右两端的外壁上对称安装有一号凸轮123，一号凸轮123与推进杆327为对应配合设置，转动轴122中部的外壁上均匀安装有二号凸轮124，且二号凸轮124的转动角度不同；所述的二号凸轮124的外壁上开设有限位凹槽，具体工作时，通过驱动电机121带动转动轴122转动，进而带动控料机构32控制每次筛分时的活性炭颗粒数量，转动轴122转动同步带动二号凸轮124转动，进而使筛分机构54上下运动，对活性炭颗粒进行筛分。
所述的工作箱3包括工作框31、控料机构32、转动板33、卡位板34、L型定位板35和出料口36，固定底板11的上端中部固定有工作框31，工作框31内设置有控料机构32，工作框31的前端左侧通过一号销轴转动设置有转动板33，工作框31前端右侧的外壁中部通过二号销轴安装有卡位板34，卡位板34的左侧设置有L型定位板35，L型定位板35安装在转动板32前端右侧的中部，工作框31下端的左右两侧对称开设有出料口36，具体工作时，将未处理的吸附剂活性炭颗粒通过进料口4倒入工作框31内，通过控料机构32控制每次的进料量在合适的范围内，筛分完成后，所需的活性炭颗粒从出料口36中流出，较大的活性炭颗粒和杂质则残留在筛分机构54，再通过人工顺时针转动卡位板34，使卡位板34远离L型定位板35，进而可以使转动板33发生转动，再从工作框31内的筛分机构54上对较大的活性炭颗粒和杂质进行清理。
所述的控料机构32包括容纳框321、连接板322、T型板323、滑动杆324、进料孔325、缓冲弹簧326和推进杆327，摊平机构52的下方设置有容纳框321，容纳框321上端的前后两侧通过连接板322安装在工作框31的上端内壁，工作框31内滑动设置有T型板323，T型板323的上端紧靠在容纳框321的内壁上，容纳框321的下端开设有通槽，通槽内滑动设置有滑动杆324，滑动杆324的左右两端滑动设置于工作框31左右两端对称开设的限位滑槽内，滑动杆324的前后两端对称均匀设置有进料孔325，滑动杆324的下端通过左右对称设置的缓冲弹簧326与工作框31连接，滑动杆324下端的左右两侧对称连接有推进杆327，且推进杆327位于工作框31外；所述的推进杆327下端设置有弧形凹槽，一号凸轮123转动时，与弧形凹槽相接触，可以缓冲直接接触带来的损伤。
具体工作时，将未处理的吸附剂活性炭颗粒通过进料口4倒入工作框31内，通过驱动机构12带动推进杆327进行上下往复运动，通过缓冲弹簧326减小推进杆327上下运动对工作框31产生的冲击，当一号凸轮123带动推进杆327向上运动时，带动T型板323在容纳框321向上滑动，使T型板323与容纳框321的内壁之间出现缝隙，活性炭颗粒从缝隙中流下，进而通过进料孔325流入到筛分机构54上，当一号凸轮123未与推进杆327接触时，在缓冲弹簧326和自身重力的作用下，推进杆327向下滑动，进而堵塞T型板323与容纳框321的内壁之间出现缝隙，使活性炭颗粒停留容纳框321内，进而同步控制活性炭颗粒的进料量。
所述的筛分装置5包括电动滑块51、摊平机构52、伸缩杆53和筛分机构54，工作框31的上端中部设置有电动滑块51，电动滑块51的下端连有摊平机构52，工作框31左右两端的内壁中部对称安装有伸缩杆53，伸缩杆53的滑动端之间通过筛分机构54以转动配合的方式连接，具体工作时，通过电动滑块51带动摊平机构52在左右往复运动，对容纳框321内的活性炭颗粒进行摊平处理，防止活性炭颗粒堆积，造成部分筛分机构54上没有活性炭颗粒在筛分时的情况，通过筛分机构54对活性炭颗粒进行筛分，利用伸缩杆53的弹性作用，在筛分机构54上下运动的同时，还可以向左右两侧伸展，缓冲了活性炭颗粒直上直下带来的对筛分机构54的冲击。
所述的摊平机构52包括安装板521、滑动板522、连接弹簧523和摊平爪524，电动滑块51的下端安装有安装板521，安装板521内滑动设置有滑动板522，滑动板522通过连接弹簧523与安装板521连接，滑动板522下端的左右两侧对称均匀安装有摊平爪524；所述的安装板521上均匀设置有通过孔，位于容纳框321上侧的活性炭颗粒可从通过孔中流出，防止强行摊平时会使电动滑块51停止工作，具体工作时，将未处理的吸附剂活性炭颗粒通过进料口4倒入工作框31内，活性炭颗粒堆积在容纳框321的左右两侧，通过电动滑块51带动安装板521在容纳框321内左右往复运动，进而使摊平爪524推动堆积的活性炭颗粒向左右两侧运动，进行摊平，当T型板323上下运动时，与摊平爪524接触，推动滑动板522向安装板521内滑动，进而挤压连接弹簧523，防止T型板323拍打摊平爪524，使摊平爪524出现损伤。
所述的筛分机构54包括折叠板541、筛分板542和筛分孔543，伸缩杆53的滑动端之间通过折叠板541以转动配合的方式连接，折叠板541上均匀安装有筛分板542，筛分板542上均匀开设有筛分孔543，具体工作时，当活性炭颗粒落入到筛分板542上，与筛分孔543接触的规格尺寸合适的活性炭颗粒从筛分孔543中流下，而未与筛分孔543接触的活性炭颗粒击打在筛分板542上，进而使折叠板541略微向左右两侧伸展，促使活性炭颗粒进一步筛分板542上滑动，加强筛分效率，同时对伸缩杆53进行压缩。
采用上述制备机械对吸附剂活性炭颗粒进行制备的工艺还包括如下步骤：
S1、材料放入：将未处理的吸附剂活性炭颗粒通过进料口4倒入工作框31内，进而掉落到容纳框321内；
S2、平摊处理：通过电动滑块51带动摊平机构52对容纳框321内的活性炭颗粒进行摊平处理；
S3、筛分处理：通过驱动机构12带动控料机构32运动，进而使容纳框321内的活性炭颗粒逐步均匀的落入到筛分机构54上，再通过驱动机构12同步带动筛分机构54对活性炭颗粒进行筛分；
S4、成品收集：筛分完成的活性炭颗粒从出料口36流出，通过人工控制收集框进行收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺，该工艺采用如下制备机械：该机械包括固定底座(1)、支撑柱(2)、工作箱(3)、进料口(4)和筛分装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)的下端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱(2)，固定底座(1)的上端中部安装有工作箱(3)，工作箱(3)上端面的左右两侧对称开设有进料口(4)，工作箱(3)内设置有筛分装置(5)；
所述的固定底座(1)包括固定底板(11)和驱动机构(12)，固定底板(11)的上方设置有驱动机构(12)；
所述的工作箱(3)包括工作框(31)、控料机构(32)、转动板(33)、卡位板(34)、L型定位板(35)和出料口(36)，固定底板(11)的上端中部固定有工作框(31)，工作框(31)内设置有控料机构(32)，工作框(31)的前端左侧通过一号销轴转动设置有转动板(33)，工作框(31)前端右侧的外壁中部通过二号销轴安装有卡位板(34)，卡位板(34)的左侧设置有L型定位板(35)，L型定位板(35)安装在转动板(32)前端右侧的中部，工作框(31)下端的左右两侧对称开设有出料口(36)；
所述的筛分装置(5)包括电动滑块(51)、摊平机构(52)、伸缩杆(53)和筛分机构(54)，工作框(31)的上端中部设置有电动滑块(51)，电动滑块(51)的下端连有摊平机构(52)，工作框(31)左右两端的内壁中部对称安装有伸缩杆(53)，伸缩杆(53)的滑动端之间通过筛分机构(54)以转动配合的方式连接；
所述的筛分机构(54)包括折叠板(541)、筛分板(542)和筛分孔(543)，伸缩杆(53)的滑动端之间通过折叠板(541)以转动配合的方式连接，折叠板(541)上均匀安装有筛分板(542)，筛分板(542)上均匀开设有筛分孔(543)；
所述的控料机构(32)包括容纳框(321)、连接板(322)、T型板(323)、滑动杆(324)、进料孔(325)、缓冲弹簧(326)和推进杆(327)，摊平机构(52)的下方设置有容纳框(321)，容纳框(321)上端的前后两侧通过连接板(322)安装在工作框(31)的上端内壁，工作框(31)内滑动设置有T型板(323)，T型板(323)的上端紧靠在容纳框(321)的内壁上，容纳框(321)的下端开设有通槽，通槽内滑动设置有滑动杆(324)，滑动杆(324)的左右两端滑动设置于工作框(31)左右两端对称开设的限位滑槽内，滑动杆(324)的前后两端对称均匀设置有进料孔(325)，滑动杆(324)的下端通过左右对称设置的缓冲弹簧(326)与工作框(31)连接，滑动杆(324)下端的左右两侧对称连接有推进杆(327)，且推进杆(327)位于工作框(31)外；
采用上述制备机械对吸附剂活性炭颗粒进行制备的工艺还包括如下步骤：
S1、材料放入：将未处理的吸附剂活性炭颗粒通过进料口(4)倒入工作框(31)内，进而掉落到容纳框(321)内；
S2、平摊处理：通过电动滑块(51)带动摊平机构(52)对容纳框(321)内的活性炭颗粒进行摊平处理；
S3、筛分处理：通过驱动机构(12)带动控料机构(32)运动，进而使容纳框(321)内的活性炭颗粒逐步均匀的落入到筛分机构(54)上，再通过驱动机构(12)同步带动筛分机构(54)对活性炭颗粒进行筛分；
S4、成品收集：筛分完成的活性炭颗粒从出料口(36)流出，通过人工进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺，其特征在于：所述的驱动机构(12)包括驱动电机(121)、转动轴(122)、一号凸轮(123)和二号凸轮(124)，固定底板(11)的上端左侧通过电机底座安装有驱动电机(121)，驱动电机(121)的输出轴上通过联轴器安装有转动轴(122)，转动轴(122)以转动配合的方式穿过工作框(31)内部，转动轴(122)左右两端的外壁上对称安装有一号凸轮(123)，一号凸轮(123)与推进杆(327)为对应配合设置，转动轴(122)中部的外壁上均匀安装有二号凸轮(124)，且二号凸轮(124)的转动角度不同。
3.根据权利要求1所述的一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺，其特征在于：所述的摊平机构(52)包括安装板(521)、滑动板(522)、连接弹簧(523)和摊平爪(524)，电动滑块(51)的下端安装有安装板(521)，安装板(521)内滑动设置有滑动板(522)，滑动板(522)通过连接弹簧(523)与安装板(521)连接，滑动板(522)下端的左右两侧对称均匀安装有摊平爪(524)。
4.根据权利要求1所述的一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺，其特征在于：所述的推进杆(327)下端设置有弧形凹槽。
5.根据权利要求3所述的一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺，其特征在于：所述的安装板(521)上均匀设置有通过孔。
6.根据权利要求2所述的一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺，其特征在于：所述的二号凸轮(124)的外壁上开设有限位凹槽。
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