CN112495803B - 一种多孔活性炭净化剂制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多孔活性炭净化剂制备方法，主要包括以下步骤：材料放入、传动连接、离心筛分以及成品收集等多种工序，使用到的制备机械包括固定底座、支撑柱、安装底座、支撑架和驱动装置，所述的固定底座的上靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱，支撑柱的上端连有安装底座，安装底座的上端中部固定有支撑架，支撑架的上端设置有驱动装置。本发明可以解决传统的多孔活性炭净化剂制备方法，在筛分多孔活性炭时，筛分运动过程较为单一，导致多孔活性炭不能较为全面的进行筛分，且筛分效率较低，而在筛分过程中，往往会因为活性炭颗粒上下震动，击打在筛分机构上，震碎部分活性炭颗粒，造成活性炭颗粒的质量下降等难题。

Description

一种多孔活性炭净化剂制备方法

技术领域

本发明涉及活性炭颗粒制备技术领域，特别涉及一种多孔活性炭净化剂制备方法。

背景技术

多孔活性炭是一种经特殊处理的炭，主要以椰壳、果壳和煤质为原料，在隔绝空气的条件下加热，然后与气体反应所制成，在此过程中，多孔活性炭表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。且由于加工活化过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。多孔活性炭具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，且具有较强的吸附能力，被广泛应用于饮用水、工业用水、酿酒、废气处理、脱色、干燥剂和气体净化等领域。

目前，在对多孔活性炭进行筛分制备时，通常存在以下缺陷：1.传统的多孔活性炭净化剂制备方法，在制备时会产生一些杂质和尺寸规格不同的多孔活性炭，需要进行筛分得到统一规格且完整的多孔活性炭，在筛分多孔活性炭时，通常采用筛分板抖动筛分的方法进行统一筛分,该方法的运动过程较为单一，导致多孔活性炭不能较为全面的进行筛分，且筛分效率较低；2.传统的多孔活性炭净化剂制备方法，在筛分过程中，往往会因为活性炭颗粒上下震动，击打在筛分机构上，对筛分设备造成损伤，而且会震碎部分活性炭颗粒，造成活性炭颗粒的质量下降。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决传统的多孔活性炭净化剂制备方法，在制备时会产生一些杂质和尺寸规格不同的多孔活性炭，需要进行筛分得到统一规格且完整的多孔活性炭，在筛分多孔活性炭时，通常采用筛分板抖动筛分的方法进行统一筛分,该方法的运动过程较为单一，导致多孔活性炭不能较为全面的进行筛分，且筛分效率较低，而在筛分过程中，往往会因为活性炭颗粒上下震动，击打在筛分机构上，对筛分设备造成损伤，且会震碎部分活性炭颗粒，造成活性炭颗粒的质量下降等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种多孔活性炭净化剂制备方法，该活性炭净化剂制备方法采用如下制备机械：该机械包括固定底座、支撑柱、安装底座、支撑架和驱动装置，所述的固定底座上靠近四个拐角处均安装有支撑柱，支撑柱的上端连有安装底座，安装底座的上端中部固定有支撑架，支撑架的上端设置有驱动装置。

所述的固定底座包括固定底板、滑槽和收集柜，固定底板的上端中部开设有滑槽，滑槽内滑动设置有收集柜，具体工作时，筛分完成的多孔活性炭从出料口滑出，落入到收集柜中，收集柜被分为两个区域，内侧收集筛分之后留下的不和规格的多孔活性炭和杂质，外侧收集筛分之后的统一规格的多孔活性炭。

所述的安装底座包括安装底板、一号电机、带动齿轮、离心筛分机构、辅助筛分机构、缓冲集料机构和出料口，支撑柱的上端连有安装底板，安装底板的上端左侧通过电机固定架安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有带动齿轮，带动齿轮上啮合有离心筛分机构，离心筛分机构内设置有辅助筛分机构，辅助筛分机构安装在安装底板的上端中部，离心筛分机构的外侧设置有缓冲集料机构，离心筛分机构下方的左右两侧对称设置有出料口，出料口开设在安装底板上，具体工作时，通过一号电机驱动带动齿轮转动，进而带动离心筛分机构工作，对转动辊内的多孔活性炭进行筛分处理，通过二号电机带动辅助筛分机构使离心筛分的多孔活性炭运动更加多样，并推动多孔活性炭与筛分孔更好的接触，进行筛分，筛分完成后的多孔活性炭经由缓冲集料机构后落入到收集柜内进行收集。

所述的驱动装置包括气缸、端盖、二号电机和齿轮，支撑架的上端面上通过气缸底座安装有气缸，气缸的顶出端以滑动配合的方式穿过支撑架，气缸的顶出端上安装有端盖，端盖的下端中部通过电机底座安装有二号电机，二号电机的输出轴上设置有齿轮，具体工作时，向转动辊内放入多孔活性炭，通过气缸带动端盖向下运动，使端盖与转动辊上端接触，使转动辊内封闭，防止多孔活性炭甩出，进而使齿轮与辅助筛分机构相接触，通过二号电机带动辅助筛分机构工作。

所述的离心筛分机构包括传动齿轮、通料口、转动辊、筛分孔、一号滑块、二号滑块、弧形推进板、连接弹簧、顶珠、挡料板和支撑弹簧，带动齿轮上啮合有传动齿轮，传动齿轮上的四侧均匀开设有通料口，传动齿轮的内端面上安装有转动辊，转动辊的内壁上沿其周向均匀开设有筛分孔，且筛分孔沿转动辊轴方向均匀分布，转动辊内壁的下侧滑动设置有一号滑块，转动辊底壁的外侧滑动设置有二号滑块，一号滑块与二号滑块之间通过转动配合的方式连接有弧形推进板，弧形推进板的下端中部安装有连接弹簧，连接弹簧的下端设置有顶珠，顶珠顶靠在转动辊底壁的左侧，转动辊底壁的左右两侧对称开设有出料通口，出料通口的外端转动设置有挡料板，挡料板的下端通过支撑弹簧与出料口连接，挡料板的下端内侧设置有拉紧绳，具体工作时，将未处理的多孔活性炭放入转动辊内，通过一号电机驱动带动齿轮转动，进而带动传动齿轮转动，同步带动转动辊转动，转动辊转动使弧形推进板向上滑动，进而推动一号滑块向上滑动，二号滑块向外滑动，同时挤压连接弹簧和顶珠，辅助推动底壁外侧的多孔活性炭向上滑动，防止在底壁外侧堆积，转动辊转动，进而使转动辊内的孔活性炭紧贴在转动辊的内壁上向上滑动，进而与筛分孔接触，使符合规格大小的多孔活性炭从筛分孔中甩出，落入到固定筒上，通过支撑弹簧对挡料板进行支撑，堵塞出料通口，当筛分完成后，向外拉扯拉紧绳，使挡料板的内侧向下转动，挤压支撑弹簧的同时使不符合要求的多孔活性炭和杂质从出料通口落下，经由出料口掉入到收集柜中进行收集，所需的多孔活性炭从通料口流出，经由固定底板11下端开设的通口，掉入到收集柜中进行收集。

采用上述制备机械对多孔活性炭进行制备的方法还包括如下步骤：

S1、材料放入：将未处理的多孔活性炭放入转动辊中；

S2、传动连接：通过气缸带动端盖向下运动，进而使齿轮与辅助筛分机构相接触；

S3、离心筛分：通过一号电机驱动带动齿轮转动，进而使离心筛分机构进行筛分处理，通过二号电机带动辅助筛分机构对多孔活性炭进行进一步筛分，加强筛分效果；

S4、成品收集：筛分完成的成品多孔活性炭经由缓冲集料机构从通料口流出，并最终落入收集柜中进行收集。

优选的，所述的辅助筛分机构包括转动柱、内齿轮、转动杆、伸缩杆、弧形块、弧形推动板、伸缩弹簧和出料孔，安装底板的上端中部转动设置有转动柱，转动柱的上端安装有内齿轮，转动柱左右两侧的外壁上对称均匀开设有凹槽，凹槽内转动设置有转动杆，转动杆的内侧下端安装有伸缩杆，伸缩杆的滑动端连有弧形块，弧形块紧靠在凹槽内壁上，转动杆的外侧滑动设置有弧形推动板，弧形推动板与转动杆之间通过伸缩弹簧连接，弧形推动板上均匀开设有出料孔，弧形推动板的外端为弧形

优选的，所述的缓冲集料机构包括固定筒、限位滑动板和落料口，固定筒通过前后对称安装的连接板安装在支撑架的内壁中部，固定筒左右两端的内壁上对称均匀设置有限位滑动板，限位滑动板通过滑动配合的方式与转动辊连接，限位滑动板上均匀开设有落料口。

优选的，所述的转动辊下端外侧沿其周向均匀设置有滚珠，减小转动辊转动时的摩擦力。

优选的，所述的固定筒的内壁上均匀设置有橡胶缓冲层。

优选的，所述的固定筒上端的左右两侧对称设置有缓冲垫。

（三）有益效果

1.本发明所述的一种多孔活性炭净化剂制备方法，设计了一种机械式的离心筛分机构，通过离心运动和辅助推动的方法，使多孔活性炭在转动辊内的运动变得多样且实用，可以较为全面的进行筛分处理，进而大大提高了筛分的效率，加强了筛分效果，同时筛分出的多孔活性炭净化剂可以通过逐步缓冲收集的方法进行收集，避免了多孔活性炭直接与筛分机构接触，减少了多孔活性炭与筛分机构碰撞产生损害的情况；

2.本发明所述的一种多孔活性炭净化剂制备方法，通过离心筛分机构和辅助筛分机构的配合使用，使转动辊内的的多孔活性炭在进行离心运动的同时，还可以通过弧形推动板辅助推动多孔活性炭与筛分孔接触；

3.本发明所述的一种多孔活性炭净化剂制备方法，通过固定筒内壁的橡胶缓冲层和落料口，使离心筛分出的多孔活性炭击打在橡胶缓冲层后，逐步从上侧的限位滑动板落入到下侧的限位滑动板，最后进入收集柜中，实现了分步缓冲，同时在多孔活性炭放入时，也通过弧形推动板进行了缓冲，防止多孔活性炭直接下落到转动辊底壁上，对多孔活性炭造成损害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明传动齿轮和通料口的立体结构示意图；

图5是本发明图3的X向局部放大图；

图6是本发明图3的Y向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种多孔活性炭净化剂制备方法，该活性炭净化剂制备方法采用如下制备机械：该机械包括固定底座1、支撑柱2、安装底座3、支撑架4和驱动装置5，所述的固定底座1上靠近四个拐角处均安装有支撑柱2，支撑柱2的上端连有安装底座3，安装底座3的上端中部固定有支撑架4，支撑架4的上端设置有驱动装置5。

所述的固定底座1包括固定底板11、滑槽12和收集柜13，固定底板11的上端中部开设有滑槽12，滑槽12内滑动设置有收集柜13，具体工作时，筛分完成的多孔活性炭从出料口37滑出，落入到收集柜13中，收集柜13被分为两个区域，内侧收集筛分之后留下的不和规格的多孔活性炭和杂质，外侧收集筛分之后的统一规格的多孔活性炭。

所述的安装底座3包括安装底板31、一号电机32、带动齿轮33、离心筛分机构34、辅助筛分机构35、缓冲集料机构36和出料口37，支撑柱2的上端连有安装底板31，安装底板31的上端左侧通过电机固定架安装有一号电机32，一号电机32的输出轴上安装有带动齿轮33，带动齿轮33上啮合有离心筛分机构34，离心筛分机构34内设置有辅助筛分机构35，辅助筛分机构35安装在安装底板31的上端中部，离心筛分机构34的外侧设置有缓冲集料机构36，离心筛分机构34下方的左右两侧对称设置有出料口37，出料口37开设在安装底板31上，具体工作时，通过一号电机32驱动带动齿轮33转动，进而带动离心筛分机构34工作，对转动辊343内的多孔活性炭进行筛分处理，通过二号电机53带动辅助筛分机构35使离心筛分的多孔活性炭运动更加多样，并推动多孔活性炭与筛分孔344更好的接触，进行筛分，筛分完成后的多孔活性炭经由缓冲集料机构36后落入到收集柜13内进行收集。

所述的离心筛分机构34包括传动齿轮341、通料口342、转动辊343、筛分孔344、一号滑块345、二号滑块346、弧形推进板347、连接弹簧348、顶珠349、挡料板3410和支撑弹簧3411，带动齿轮33上啮合有传动齿轮341，传动齿轮341上的四侧均匀开设有通料口342，传动齿轮341的内端面上安装有转动辊343，转动辊343的内壁上沿其周向均匀开设有筛分孔344，且筛分孔344沿转动辊343轴方向均匀分布，转动辊343内壁的下侧滑动设置有一号滑块345，转动辊343底壁的外侧滑动设置有二号滑块346，一号滑块345与二号滑块346之间通过转动配合的方式连接有弧形推进板347，弧形推进板347的下端中部安装有连接弹簧348，连接弹簧348的下端设置有顶珠349，顶珠349顶靠在转动辊343底壁的左侧，转动辊343底壁的左右两侧对称开设有出料通口，出料通口的外端转动设置有挡料板3410，挡料板3410的下端通过支撑弹簧3411与出料口37连接，挡料板3410的下端内侧设置有拉紧绳；所述的转动辊343下端外侧沿其周向均匀设置有滚珠，减小转动辊343转动时的摩擦力。

具体工作时，将未处理的多孔活性炭放入转动辊343内，通过一号电机32驱动带动齿轮33转动，进而带动传动齿轮341转动，同步带动转动辊343转动，转动辊343转动使弧形推进板347向上滑动，进而推动一号滑块345向上滑动，二号滑块346向外滑动，同时挤压连接弹簧348和顶珠349，辅助推动底壁外侧的多孔活性炭向上滑动，防止在底壁外侧堆积，转动辊343转动，进而使转动辊343内的孔活性炭紧贴在转动辊343的内壁上向上滑动，进而与筛分孔344接触，使符合规格大小的多孔活性炭从筛分孔344中甩出，落入到固定筒361上，通过支撑弹簧3411对挡料板3410进行支撑，堵塞出料通口，当筛分完成后，向外拉扯拉紧绳，使挡料板3410的内侧向下转动，挤压支撑弹簧3411的同时使不符合要求的多孔活性炭和杂质从出料通口落下，经由出料口37掉入到收集柜13中进行收集，所需的多孔活性炭从通料口流出，经由固定底板11下端开设的通口，掉入到收集柜中进行收集。

所述的辅助筛分机构35包括转动柱351、内齿轮352、转动杆353、伸缩杆354、弧形块355、弧形推动板356、伸缩弹簧357和出料孔358，安装底板31的上端中部转动设置有转动柱351，转动柱351的上端安装有内齿轮352，转动柱351左右两侧的外壁上对称均匀开设有凹槽，凹槽内转动设置有转动杆353，转动杆353的内侧下端安装有伸缩杆354，伸缩杆354的滑动端连有弧形块355，弧形块355紧靠在凹槽内壁上，转动杆353的外侧滑动设置有弧形推动板356，弧形推动板356与转动杆353之间通过伸缩弹簧357连接，弧形推动板356上均匀开设有出料孔358，弧形推动板356的外端为弧形。

具体工作时，向转动辊343内倒入多孔活性炭后，部分多孔活性炭经与弧形推动板356接触，挤压弧形推动板356向内转动，同时压缩伸缩杆354，使弧形块355向上运动，缓冲多孔活性炭直接落入转动辊343底壁所带来的冲击力，到通过伸缩杆354的弹性作用力，缓冲多孔活性炭直接下落时带来的冲击力，部分多孔活性炭由出料孔358慢慢下落至下一个弧形推动板356上，直至最后落在转动辊343底壁，部分多孔活性炭仍然停留在弧形推动板356上，通过二号电机53带动齿轮54转动，进而使内齿轮352和转动柱351转动，且转动方向与转动辊343的转动方向相反，在离心力的作用下弧形推动板356向外运动，通过伸缩弹簧357限制弧形推动板356的运动，进而使弧形推动板356上的多孔活性炭甩出，与转动辊343的内壁接触，经由筛分孔344筛分，同时由于各个弧形推动板356上多孔活性炭的数量不同，且可能会发生回弹，导致部分多孔活性炭仍然回到弧形推动板356上，继续被甩出，或从出料孔358流向下一个弧形推动板356，直至转动辊343的底壁，再从底壁上升，如此往复形成循环，大大加强了筛分效率。

所述的缓冲集料机构36包括固定筒361、限位滑动板362和落料口363，固定筒361通过前后对称安装的连接板安装在支撑架4的内壁中部，固定筒361左右两端的内壁上对称均匀设置有限位滑动板362，限位滑动板362通过滑动配合的方式与转动辊343连接，限位滑动板362上均匀开设有落料口363；所述的固定筒361的内壁上均匀设置有橡胶缓冲层；所述的固定筒361上端的左右两侧对称设置有缓冲垫，具体工作时，从转动辊343内甩出的多孔活性炭与固定筒361的内壁相接触，通过橡胶缓冲层进行缓冲，多孔活性炭进而落入到限位滑动板362上，并向下滑动，通过限位滑动板362上的落料口363滑出，流向下一个限位滑动板362，最后通过通料口342甩出掉入到收集柜13中，一步一步的使多孔活性炭从上而下滑落，防止直接掉落时产生损害，同时通过限位滑动板362限定转动辊343的转动方向，使其不易发生偏转。

所述的驱动装置5包括气缸51、端盖52、二号电机53和齿轮54，支撑架4的上端面上通过气缸底座安装有气缸51，气缸51的顶出端以滑动配合的方式穿过支撑架4，气缸51的顶出端上安装有端盖52，端盖52的下端中部通过电机底座安装有二号电机53，二号电机53的输出轴上设置有齿轮54，具体工作时，向转动辊343内放入多孔活性炭，通过气缸51带动端盖52向下运动，使端盖52与转动辊343上端接触，使转动辊343内封闭，防止多孔活性炭甩出，进而使齿轮54与辅助筛分机构35相接触，通过二号电机53带动辅助筛分机构35工作。

采用上述制备机械对多孔活性炭进行制备的方法还包括如下步骤：

S1、材料放入：将未处理的多孔活性炭放入转动辊343中；

S2、传动连接：通过气缸51带动端盖52向下运动，进而使齿轮54与辅助筛分机构35相接触；

S3、离心筛分：通过一号电机32驱动带动齿轮33转动，进而使离心筛分机构34进行筛分处理，通过二号电机53带动辅助筛分机构35对多孔活性炭进行进一步筛分，加强筛分效果；

S4、成品收集：筛分完成的成品多孔活性炭经由缓冲集料机构36从通料口342流出，并最终落入收集柜13中进行收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多孔活性炭净化剂制备方法，该活性炭净化剂制备方法采用如下制备机械：该机械包括固定底座（1）、支撑柱（2）、安装底座（3）、支撑架（4）和驱动装置（5），其特征在于：所述的固定底座（1）上靠近四个拐角处均安装有支撑柱（2），支撑柱（2）的上端连有安装底座（3），安装底座（3）的上端中部固定有支撑架（4），支撑架（4）的上端设置有驱动装置（5）；

所述的固定底座（1）包括固定底板（11）、滑槽（12）和收集柜（13），固定底板（11）的上端中部开设有滑槽（12），滑槽（12）内滑动设置有收集柜（13）；

所述的安装底座（3）包括安装底板（31）、一号电机（32）、带动齿轮（33）、离心筛分机构（34）、辅助筛分机构（35）、缓冲集料机构（36）和出料口（37），支撑柱（2）的上端连有安装底板（31），安装底板（31）的上端左侧通过电机固定架安装有一号电机（32），一号电机（32）的输出轴上安装有带动齿轮（33），带动齿轮（33）上啮合有离心筛分机构（34），离心筛分机构（34）内设置有辅助筛分机构（35），辅助筛分机构（35）安装在安装底板（31）的上端中部，离心筛分机构（34）的外侧设置有缓冲集料机构（36），离心筛分机构（34）下方的左右两侧对称设置有出料口（37），出料口（37）开设在安装底板（31）上；

所述的驱动装置（5）包括气缸（51）、端盖（52）、二号电机（53）和齿轮（54），支撑架（4）的上端面上通过气缸底座安装有气缸（51），气缸（51）的顶出端以滑动配合的方式穿过支撑架（4），气缸（51）的顶出端上安装有端盖（52），端盖（52）的下端中部通过电机底座安装有二号电机（53），二号电机（53）的输出轴上设置有齿轮（54）；

所述的离心筛分机构（34）包括传动齿轮（341）、通料口（342）、转动辊（343）、筛分孔（344）、一号滑块（345）、二号滑块（346）、弧形推进板（347）、连接弹簧（348）、顶珠（349）、挡料板（3410）和支撑弹簧（3411），带动齿轮（33）上啮合有传动齿轮（341），传动齿轮（341）上的四侧均匀开设有通料口（342），传动齿轮（341）的内端面上安装有转动辊（343），转动辊（343）的内壁上沿其周向均匀开设有筛分孔（344），且筛分孔（344）沿转动辊（343）轴方向均匀分布，转动辊（343）内壁的下侧滑动设置有一号滑块（345），转动辊（343）底壁的外侧滑动设置有二号滑块（346），一号滑块（345）与二号滑块（346）之间通过转动配合的方式连接有弧形推进板（347），弧形推进板（347）的下端中部安装有连接弹簧（348），连接弹簧（348）的下端设置有顶珠（349），顶珠（349）顶靠在转动辊（343）底壁的左侧，转动辊（343）底壁的左右两侧对称开设有出料通口，出料通口的外端转动设置有挡料板（3410），挡料板（3410）的下端通过支撑弹簧（3411）与出料口（37）连接，挡料板（3410）的下端内侧设置有拉紧绳；

所述的辅助筛分机构（35）包括转动柱（351）、内齿轮（352）、转动杆（353）、伸缩杆（354）、弧形块（355）、弧形推动板（356）、伸缩弹簧（357）和出料孔（358），安装底板（31）的上端中部转动设置有转动柱（351），转动柱（351）的上端安装有内齿轮（352），转动柱（351）左右两侧的外壁上对称均匀开设有凹槽，凹槽内转动设置有转动杆（353），转动杆（353）的内侧下端安装有伸缩杆（354），伸缩杆（354）的滑动端连有弧形块（355），弧形块（355）紧靠在凹槽内壁上，转动杆（353）的外侧滑动设置有弧形推动板（356），弧形推动板（356）与转动杆（353）之间通过伸缩弹簧（357）连接，弧形推动板（356）上均匀开设有出料孔（358）；

采用上述制备机械对多孔活性炭进行制备的方法还包括如下步骤：

S1、材料放入：将未处理的多孔活性炭放入转动辊（343）中；

S2、传动连接：通过气缸（51）带动端盖（52）向下运动，进而使齿轮（54）与辅助筛分机构（35）相接触；

S3、离心筛分：通过一号电机（32）驱动带动齿轮（33）转动，进而使离心筛分机构（34）进行筛分处理，通过二号电机（53）带动辅助筛分机构（35）对多孔活性炭进行进一步筛分，加强筛分效果；

S4、成品收集：筛分完成的成品多孔活性炭经由缓冲集料机构（36）从通料口（342）流出，并最终落入收集柜（13）中进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种多孔活性炭净化剂制备方法，其特征在于：所述的缓冲集料机构（36）包括固定筒（361）、限位滑动板（362）和落料口（363），固定筒（361）通过前后对称安装的连接板安装在支撑架（4）的内壁中部，固定筒（361）左右两端的内壁上对称均匀设置有限位滑动板（362），限位滑动板（362）通过滑动配合的方式与转动辊（343）连接，限位滑动板（362）上均匀开设有落料口（363）。

3.根据权利要求1所述的一种多孔活性炭净化剂制备方法，其特征在于：所述的转动辊（343）下端外侧沿其周向均匀设置有滚珠。

4.根据权利要求2所述的一种多孔活性炭净化剂制备方法，其特征在于：所述的固定筒（361）的内壁上均匀设置有橡胶缓冲层。

5.根据权利要求2所述的一种多孔活性炭净化剂制备方法，其特征在于：所述的固定筒（361）上端的左右两侧对称设置有缓冲垫。

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