CN115634735B - 一种活化粉原料过筛粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活化粉原料过筛粉碎机，包括粉碎筒，所述粉碎筒一侧通过支架固定连接有驱动电机的驱动轴贯穿粉碎筒并固定连接有筛分装置，所述粉碎筒上远离驱动电机的一侧贯穿并固定连接有齿轮传动组，所述齿轮传动组的输入端固定连接有粉碎电机，所述齿轮传动组的输出端固定连接有粉碎辊，所述粉碎电机通过支架与粉碎筒侧面固定连接，所述粉碎筒底部开设有出料口，所述粉碎筒两侧均固定连接有支撑架，本发明涉及活化粉生产技术领域。该一种活化粉原料过筛粉碎机，方便自动将较大直径的颗粒过滤掉，同时自动将过滤掉的物料再次投入粉碎辊内部进行粉碎，无需人工操作，并且排出的物料直径均能够符合要求，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及活化粉生产技术领域，具体为一种活化粉原料过筛粉碎机。
背景技术
分子筛活化粉的主要原料是硅铝酸盐，3A是硅铝酸钾钠，4A是硅铝酸钠，5A是硅铝酸钠钙，主要制作方法是原粉经过高温活化之后制成分子筛活化粉，分子筛活化粉是吸收体系中多余水份，分子筛活化粉是分子筛原粉经高温焙烧制得,因在高温焙烧过程中分子筛原粉失去了绝大部分水分,所以分子筛活化粉具有很强的活性，可以作为具有选择性吸附的吸附剂直接应用在生产中，是一种无定型干燥剂，可以在不改变产品自身物理化学性能的情况下，吸附影响产品质量的水分等杂质。
目前分子筛活化粉在制作过程中需要对原料进行粉碎，但是目前使用的粉碎机通常实在粉碎之后在将粉碎后的物料过筛，人工将筛分出来的大颗粒物料重新投入粉碎机内部再次粉碎，使用不便，工作效率较低。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种活化粉原料过筛粉碎机，包括粉碎筒，所述粉碎筒一侧通过支架固定连接有驱动电机的驱动轴贯穿粉碎筒并固定连接有筛分装置，所述粉碎筒上远离驱动电机的一侧贯穿并固定连接有齿轮传动组，所述齿轮传动组的输入端固定连接有粉碎电机，所述齿轮传动组的输出端固定连接有粉碎辊，所述粉碎电机通过支架与粉碎筒侧面固定连接，所述粉碎筒底部开设有出料口，所述粉碎筒两侧均固定连接有支撑架，所述粉碎筒一侧设置有筒盖；
所述筛分装置包括：
旋转筒，该旋转筒具有柱形筒状结构，以及开设在旋转筒侧面的筛分孔，所述筛分孔内壁固定连接有第一筛网，所述旋转筒一侧开设有进料口；
导向台，该导向台具有三角状结构，以及设置在所述导向台侧面的固定块，所述固定块与导向台侧面转动连接，所述导向台通过固定块固定在旋转筒内壁上位于第一筛网两侧的部分，方便自动将较大直径的颗粒过滤掉，同时自动将过滤掉的物料再次投入粉碎辊内部进行粉碎，无需人工操作，并且排出的物料直径均能够符合要求，使用方便。
优选的，所述筛分孔内壁一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内壁滑动连接有第二筛网，所述第二筛网一侧固定连接有吸附磁条，所述筛分孔内壁两侧均固定连接有吸附磁条相适配的固定磁条，所述吸附磁条与固定磁条相互吸引，方便改变排出物料的直径，可根据使用需要自由调节，使用方便。
优选的，所述收纳槽开设在第一筛网内侧，所述第二筛网的孔径小于第一筛网，所述粉碎辊设置在旋转筒内部，所述粉碎辊远离齿轮传动组的一端通过转动支架与旋转筒内壁转动连接。
优选的，所述旋转筒一侧与驱动电机的驱动轴固定连接，所述旋转筒远离驱动电机的一侧固定连接有辅助装置，所述辅助装置包括固定盘，所述固定盘外侧套设并转动连接有转动圈，所述转动圈贯穿旋转筒并与旋转筒固定连接，所述齿轮传动组的输出端贯穿固定盘并与固定盘转动连接，所述固定盘侧面通过支架与粉碎筒内壁固定连接，设置有辅助装置，可通过辅助装置对筛分装置以及粉碎辊进行支撑，同时充当粉碎辊与筛分装置之间的连接器，使得筛分装置以及粉碎辊在工作时更加稳定。
优选的，所述导向台包括弧形弹性片，所述弧形弹性片两侧均固定连接有斜滑板，所述斜滑板上贯穿并滑动连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿斜滑板的一端螺纹连接有调节螺帽。
优选的，所述弧形弹性片侧面固定连接有斜挡板，所述斜滑板远离弧形弹性片的一侧与固定块转动连接，所述调节螺杆与斜滑板之间以及调节螺帽与斜滑板之间均设置有密封圈，方便根据使用需要自由调节，同时设置有斜挡板，可通过斜挡板对沿着斜滑板滑动的物料进行阻挡，避免物料堆积太多时提前滑落的情况。
优选的，所述粉碎筒内壁顶部固定连接有处理装置，所述处理装置包括悬吊支架，所述悬吊支架底部固定连接有定位座，所述定位座底部转动连接有清理辊，所述清理辊侧面固定连接有弧形凸起，所述悬吊支架顶部固定连接有弹性伸缩杆，可避免物料堆积在第一筛网的网孔内部导致筛网堵塞的情况，避免堵塞影响筛分效果，能够自动对筛网进行清理，使用方便。
优选的，所述定位座设置有两组并且对称分布在悬吊支架下方，两组所述定位座底部的清理辊上的弧形凸起大小不同。
优选的，所述弧形凸起的形状及位置均与第一筛网上的网孔相同，所述弹性伸缩杆顶部与粉碎筒内壁固定连接。
优选的，所述清理辊内部开设有震动空腔，所述震动空腔内壁固定连接有振动器，所述振动器两侧均固定连接有弹性挤压片，所述弹性挤压片远离振动器的一端与震动空腔内壁固定连接，使用时振动器产生的震动通过弹性挤压片传递至清理辊上，清理辊产生震动，使得清理辊在对第一筛网进行清理时可带动第一筛网震动，使得第一筛网上的物料更容易从筛网上脱落，清理效果较好，同时设置有弹性挤压片，可通过弹性挤压片对振动器的震动进行缓冲，减小清理辊的震动力度，避免振动器的震动力度直接传递到清理辊上，导致清理辊对筛网的撞击力度较大损坏筛网的情况。
本发明提供了一种活化粉原料过筛粉碎机。具备以下有益效果：
1、该一种活化粉原料过筛粉碎机，当旋转筒上的进料口转动至粉碎辊的侧上方时，通过进料口向粉碎辊上投放物料，物料经过粉碎辊粉碎之后，落在旋转筒上的第一筛网上，通过直径较小的颗粒通过第一筛网排出到粉碎筒内部，直径较大的颗粒堆积在第一筛网上，通过旋转筒的转动带动第一筛网及其上堆积的物料转动，当第一筛网带动物料转动至粉碎辊上方时，第一筛网上的物料沿着导向台滑落在粉碎辊上，再次通过粉碎辊进行粉碎，直至颗粒直径能够通过第一筛网为止，方便自动将较大直径的颗粒过滤掉，同时自动将过滤掉的物料再次投入粉碎辊内部进行粉碎，无需人工操作，并且排出的物料直径均能够符合要求，使用方便。
2、该一种活化粉原料过筛粉碎机，设置有收纳槽和第二筛网，当需要改变排出物料的直径时，可将第二筛网从收纳槽中抽出，并且通过吸附磁条与固定磁条吸附固定，将第二筛网固定在筛分孔内部位于第一筛网一侧的部分，使得粉碎辊中排出的物料需经过筛孔更小的第二筛网才能够排出，方便改变排出物料的直径，可根据使用需要自由调节，使用方便。
3、该一种活化粉原料过筛粉碎机，设置有导向台，可通过导向台将第一筛网上的物料导向粉碎辊内部，同时导向台内部的斜滑板可在调节螺杆的转动调节下改变倾斜程度，当转动调节螺杆上的调节螺帽，使调节螺帽将斜滑板收紧时，斜滑板的倾斜程度增大，可将物料导向粉碎辊的边缘，反之可将物料导向粉碎辊的中心位置，方便根据使用需要自由调节，同时设置有斜挡板，可通过斜挡板对沿着斜滑板滑动的物料进行阻挡，避免物料堆积太多时提前滑落的情况。
4、该一种活化粉原料过筛粉碎机，设置有处理装置，当旋转筒带动第一筛网转动至处理装置正下方时，弹性伸缩杆通过悬吊支架带动清理辊压在第一筛网上方，即可通过清理辊上的弧形凸起对卡在第一筛网网孔内部的物料进行挤压，方便将卡在第一筛网内部的物料挤出，并再次落入粉碎辊内部，可避免物料堆积在第一筛网的网孔内部导致筛网堵塞的情况，避免堵塞影响筛分效果，能够自动对筛网进行清理，使用方便。
附图说明
图1为本发明活化粉原料过筛粉碎机结构示意图；
图2为本发明粉碎筒内部结构示意图；
图3为本发明筛分装置结构示意图；
图4为本发明筛分装置内部结构示意图；
图5为本发明筛分装置截面结构示意图；
图6为本发明导向台结构示意图；
图7为本发明处理装置结构示意图；
图8为本发明清理辊内部结构示意图。
图中：1、粉碎筒；2、驱动电机；3、筛分装置；31、旋转筒；32、筛分孔；33、第一筛网；34、进料口；35、导向台；351、弧形弹性片；352、斜滑板；353、调节螺杆；354、调节螺帽；355、斜挡板；356、密封圈；36、固定块；37、收纳槽；38、第二筛网；39、吸附磁条；30、固定磁条；4、齿轮传动组；5、粉碎电机；6、粉碎辊；7、辅助装置；71、固定盘；72、转动圈；8、处理装置；81、悬吊支架；82、定位座；83、清理辊；831、震动空腔；832、振动器；833、弹性挤压片；84、弧形凸起；85、弹性伸缩杆；9、支撑架；10、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种活化粉原料过筛粉碎机，包括粉碎筒1，粉碎筒1一侧通过支架固定连接有驱动电机2的驱动轴贯穿粉碎筒1并固定连接有筛分装置3，粉碎筒1上远离驱动电机2的一侧贯穿并固定连接有齿轮传动组4，齿轮传动组4的输入端固定连接有粉碎电机5，齿轮传动组4的输出端固定连接有粉碎辊6，粉碎电机5通过支架与粉碎筒1侧面固定连接，粉碎筒1底部开设有出料口10，粉碎筒1两侧均固定连接有支撑架9，粉碎筒1一侧设置有筒盖；
筛分装置3包括：
旋转筒31，该旋转筒31具有柱形筒状结构，以及开设在旋转筒31侧面的筛分孔32，筛分孔32内壁固定连接有第一筛网33，旋转筒31一侧开设有进料口34；
导向台35，该导向台35具有三角状结构，以及设置在导向台35侧面的固定块36，固定块36与导向台35侧面转动连接，导向台35通过固定块36固定在旋转筒31内壁上位于第一筛网33两侧的部分。
使用时，驱动电机2带动旋转筒31转动，当旋转筒31上的进料口34转动至粉碎辊6的侧上方时，通过进料口34向粉碎辊6上投放物料，物料经过粉碎辊6粉碎之后，落在旋转筒31上的第一筛网33上，通过直径较小的颗粒通过第一筛网33排出到粉碎筒1内部，直径较大的颗粒堆积在第一筛网33上，通过旋转筒31的转动带动第一筛网33及其上堆积的物料转动，当第一筛网33带动物料转动至粉碎辊6上方时，第一筛网33上的物料沿着导向台35滑落在粉碎辊6上，再次通过粉碎辊6进行粉碎，直至颗粒直径能够通过第一筛网33为止，方便自动将较大直径的颗粒过滤掉，同时自动将过滤掉的物料再次投入粉碎辊内部进行粉碎，无需人工操作，并且排出的物料直径均能够符合要求，使用方便；
筛分孔32内壁一侧开设有收纳槽37，收纳槽37内壁滑动连接有第二筛网38，第二筛网38一侧固定连接有吸附磁条39，筛分孔32内壁两侧均固定连接有吸附磁条39相适配的固定磁条30，吸附磁条39与固定磁条30相互吸引，收纳槽37开设在第一筛网33内侧，第二筛网38的孔径小于第一筛网33，粉碎辊6设置在旋转筒31内部，粉碎辊6远离齿轮传动组4的一端通过转动支架与旋转筒31内壁转动连接，设置有收纳槽37和第二筛网38，当需要改变排出物料的直径时，可将第二筛网38从收纳槽37中抽出，并且通过吸附磁条39与固定磁条30吸附固定，将第二筛网38固定在筛分孔32内部位于第一筛网33一侧的部分，使得粉碎辊6中排出的物料需经过筛孔更小的第二筛网38才能够排出，方便改变排出物料的直径，可根据使用需要自由调节，使用方便；
旋转筒31一侧与驱动电机2的驱动轴固定连接，旋转筒31远离驱动电机2的一侧固定连接有辅助装置7，辅助装置7包括固定盘71，固定盘71外侧套设并转动连接有转动圈72，转动圈72贯穿旋转筒31并与旋转筒31固定连接，齿轮传动组4的输出端贯穿固定盘71并与固定盘71转动连接，固定盘71侧面通过支架与粉碎筒1内壁固定连接，设置有辅助装置7，可通过辅助装置7对筛分装置3以及粉碎辊6进行支撑，同时充当粉碎辊6与筛分装置3之间的连接器，使得筛分装置3以及粉碎辊6在工作时更加稳定。
实施例
请参阅图1-图6，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：导向台35包括弧形弹性片351，弧形弹性片351两侧均固定连接有斜滑板352，斜滑板352上贯穿并滑动连接有调节螺杆353，调节螺杆353贯穿斜滑板352的一端螺纹连接有调节螺帽354，弧形弹性片351侧面固定连接有斜挡板355，斜滑板352远离弧形弹性片351的一侧与固定块36转动连接，调节螺杆353与斜滑板352之间以及调节螺帽354与斜滑板352之间均设置有密封圈356，设置有导向台35，可通过导向台35将第一筛网33上的物料导向粉碎辊6内部，同时导向台35内部的斜滑板352可在调节螺杆353的转动调节下改变倾斜程度，当转动调节螺杆353上的调节螺帽354，使调节螺帽354将斜滑板352收紧时，斜滑板352的倾斜程度增大，可将物料导向粉碎辊6的边缘，反之可将物料导向粉碎辊6的中心位置，方便根据使用需要自由调节，同时设置有斜挡板355，可通过斜挡板355对沿着斜滑板352滑动的物料进行阻挡，避免物料堆积太多时提前滑落的情况。
实施例二
请参阅图1-图8，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：粉碎筒1内壁顶部固定连接有处理装置8，处理装置8包括悬吊支架81，悬吊支架81底部固定连接有定位座82，定位座82底部转动连接有清理辊83，清理辊83侧面固定连接有弧形凸起84，悬吊支架81顶部固定连接有弹性伸缩杆85，定位座82设置有两组并且对称分布在悬吊支架81下方，两组定位座82底部的清理辊83上的弧形凸起84大小不同，弧形凸起84的形状及位置均与第一筛网33上的网孔相同，弹性伸缩杆85顶部与粉碎筒1内壁固定连接，设置有处理装置8，当旋转筒31带动第一筛网33转动至处理装置8正下方时，弹性伸缩杆85通过悬吊支架81带动清理辊83压在第一筛网33上方，即可通过清理辊83上的弧形凸起84对卡在第一筛网33网孔内部的物料进行挤压，方便将卡在第一筛网33内部的物料挤出，并再次落入粉碎辊6内部，可避免物料堆积在第一筛网33的网孔内部导致筛网堵塞的情况，避免堵塞影响筛分效果，能够自动对筛网进行清理，使用方便；
清理辊83内部开设有震动空腔831，震动空腔831内壁固定连接有振动器832，振动器832两侧均固定连接有弹性挤压片833，弹性挤压片833远离振动器832的一端与震动空腔831内壁固定连接，使用时振动器832产生的震动通过弹性挤压片833传递至清理辊83上，清理辊83产生震动，使得清理辊83在对第一筛网33进行清理时可带动第一筛网33震动，使得第一筛网33上的物料更容易从筛网上脱落，清理效果较好，同时设置有弹性挤压片833，可通过弹性挤压片833对振动器832的震动进行缓冲，减小清理辊83的震动力度，避免振动器832的震动力度直接传递到清理辊83上，导致清理辊83对筛网的撞击力度较大损坏筛网的情况。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (8)
1.一种活化粉原料过筛粉碎机，包括粉碎筒(1)，其特征在于：所述粉碎筒(1)一侧通过支架固定连接有驱动电机(2)的驱动轴贯穿粉碎筒(1)并固定连接有筛分装置(3)，所述粉碎筒(1)上远离驱动电机(2)的一侧贯穿并固定连接有齿轮传动组(4)，所述齿轮传动组(4)的输入端固定连接有粉碎电机(5)，所述齿轮传动组(4)的输出端固定连接有粉碎辊(6)，所述粉碎电机(5)通过支架与粉碎筒(1)侧面固定连接，所述粉碎筒(1)底部开设有出料口(10)，所述粉碎筒(1)两侧均固定连接有支撑架(9)，所述粉碎筒(1)一侧设置有筒盖；所述筛分装置(3)包括：旋转筒(31)，该旋转筒(31)具有柱形筒状结构，以及开设在旋转筒(31)侧面的筛分孔(32)，所述筛分孔(32)内壁固定连接有第一筛网(33)，所述旋转筒(31)一侧开设有进料口(34)；导向台(35)，该导向台(35)具有三角状结构，以及设置在所述导向台(35)侧面的固定块(36)，所述固定块(36)与导向台(35)侧面转动连接，所述导向台(35)通过固定块(36)固定在旋转筒(31)内壁上位于第一筛网(33)两侧的部分；
所述导向台(35)包括弧形弹性片(351)，所述弧形弹性片(351)两侧均固定连接有斜滑板(352)，所述斜滑板(352)上贯穿并滑动连接有调节螺杆(353)，所述调节螺杆(353)贯穿斜滑板(352)的一端螺纹连接有调节螺帽(354)；
所述弧形弹性片(351)侧面固定连接有斜挡板(355)，所述斜滑板(352)远离弧形弹性片(351)的一侧与固定块(36)转动连接，所述调节螺杆(353)与斜滑板(352)之间以及调节螺帽(354)与斜滑板(352)之间均设置有密封圈(356)。
2.根据权利要求1所述的一种活化粉原料过筛粉碎机，其特征在于：所述筛分孔(32)内壁一侧开设有收纳槽(37)，所述收纳槽(37)内壁滑动连接有第二筛网(38)，所述第二筛网(38)一侧固定连接有吸附磁条(39)，所述筛分孔(32)内壁两侧均固定连接有吸附磁条(39)相适配的固定磁条(30)，所述吸附磁条(39)与固定磁条(30)相互吸引。
3.根据权利要求2所述的一种活化粉原料过筛粉碎机，其特征在于：所述收纳槽(37)开设在第一筛网(33)内侧，所述第二筛网(38)的孔径小于第一筛网(33)，所述粉碎辊(6)设置在旋转筒(31)内部，所述粉碎辊(6)远离齿轮传动组(4)的一端通过转动支架与旋转筒(31)内壁转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种活化粉原料过筛粉碎机，其特征在于：所述旋转筒(31)一侧与驱动电机(2)的驱动轴固定连接，所述旋转筒(31)远离驱动电机(2)的一侧固定连接有辅助装置(7)，所述辅助装置(7)包括固定盘(71)，所述固定盘(71)外侧套设并转动连接有转动圈(72)，所述转动圈(72)贯穿旋转筒(31)并与旋转筒(31)固定连接，所述齿轮传动组(4)的输出端贯穿固定盘(71)并与固定盘(71)转动连接，所述固定盘(71)侧面通过支架与粉碎筒(1)内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种活化粉原料过筛粉碎机，其特征在于：所述粉碎筒(1)内壁顶部固定连接有处理装置(8)，所述处理装置(8)包括悬吊支架(81)，所述悬吊支架(81)底部固定连接有定位座(82)，所述定位座(82)底部转动连接有清理辊(83)，所述清理辊(83)侧面固定连接有弧形凸起(84)，所述悬吊支架(81)顶部固定连接有弹性伸缩杆(85)。
6.根据权利要求5所述的一种活化粉原料过筛粉碎机，其特征在于：所述定位座(82)设置有两组并且对称分布在悬吊支架(81)下方，两组所述定位座(82)底部的清理辊(83)上的弧形凸起(84)大小不同。
7.根据权利要求5所述的一种活化粉原料过筛粉碎机，其特征在于：所述弧形凸起(84)的形状及位置均与第一筛网(33)上的网孔相同，所述弹性伸缩杆(85)顶部与粉碎筒(1)内壁固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种活化粉原料过筛粉碎机，其特征在于：所述清理辊(83)内部开设有震动空腔(831)，所述震动空腔(831)内壁固定连接有振动器(832)，所述振动器(832)两侧均固定连接有弹性挤压片(833)，所述弹性挤压片(833)远离振动器(832)的一端与震动空腔(831)内壁固定连接。
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