CN210552890U - 一种可降解塑料袋吹膜机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可降解塑料袋吹膜机的进料装置，属于吹膜机的技术领域，其包括机架，所述机架上安装有进料斗，所述进料斗内设置有过筛机构，所述过筛机构包括支架，所述支架安装在所述进料斗的上表面，所述支架上转动安装有转辊，所述转辊靠近所述进料斗的一侧设置有气压杆，所述气压杆的活塞杆上通过安装部件转动设置有筛网，所述筛网的下表面与所述进料斗的底板接触；所述过筛机构还包括用于驱动所述筛网的驱动部件。本实用新型具有可对可降解塑料母粒中的大粒径颗粒进行筛选的效果。

Description

一种可降解塑料袋吹膜机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜机的技术领域，尤其是涉及一种可降解塑料袋吹膜机的进料装置。

背景技术

可降解塑料是指在生产过程中加入一定量的添加剂（如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等），使其稳定性下降，较容易在自然环境中降解的塑料。当需要将可降解塑料母粒制成塑料袋时，会用到吹膜机，吹膜机是将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的机器。由于吹膜机生产的薄膜适用于各类塑料薄膜包装的生产，而在吹膜机将可降解塑料母粒融化吹膜时，混入其中的大粒径可降解塑料母粒容易融化不完全而造成塑料袋上存在硬块、凸起等，导致产品报废。

如授权公告号为CN208118425U的中国专利，其公开了一种带三个吹膜膜头的塑料薄膜吹膜机，其包括进料口，挤出机，吹膜膜头，牵引室，牵引辊，收卷机；所述进料口的下端连接传输导管，传输导管内部带有传输绞轮，传输导管的一端连接驱动电机，另一端通过导料管连接挤出机，挤出机的出口处分为三个导料管连接三个染料机，染料机连接吹膜膜头，吹成的薄膜分别进入三个牵引室中，在牵引辊的作用下分别牵引进入三个收卷机中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在可降解塑料母粒的造粒过程中，由于冷却水温不够会导致可降解塑料粒子连粒，当切割可降解塑料母粒的刀具不够锋利时，则会造成可降解塑料粒子产生拖尾现象，上述问题会导致可降解塑料母粒中存在大粒径颗粒，而大粒径可降解塑料母粒在进行吹膜时，存在由于融化不完全而导致吹出的薄膜存在硬块、凸起等，从而导致塑料薄膜报废，严重者还会堵塞吹膜机的吹膜膜头，因此需要一种对可降解塑料母粒中的大粒径颗粒进行筛选的进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可降解塑料袋吹膜机的进料装置，其通过设置过筛机构具有可对可降解塑料母粒中的大粒径颗粒进行筛选的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可降解塑料袋吹膜机的进料装置，包括机架，所述机架上安装有进料斗，所述进料斗内设置有过筛机构，所述过筛机构包括支架，所述支架安装在所述进料斗上，所述支架上转动安装有转辊，所述转辊靠近所述进料斗的一侧设置有气压杆，所述气压杆的活塞杆上通过安装部件转动设置有筛网，所述筛网的下表面与所述进料斗的底板接触；所述过筛机构还包括用于驱动所述筛网的驱动部件。

通过采用上述技术方案，放入进料斗中的可降解塑料母粒会落在筛网上，而筛网在气压杆的推动下与进料斗的底板接触，此时启动驱动部件，驱动部件带动转辊转动，转动转动则固定安装在转辊上的气压杆以转辊为转轴转动，连接在气压杆远离转辊一端的筛网在气压杆的带动下沿着进料斗的底板水平往复运动，筛网水平往复运动对进料斗中的可降解塑料母粒进行筛选，粒径合格的可降解塑料母粒落下，而粒径过大的可降解塑料母粒则被筛网筛出，留在进料斗内；实现了对可降解塑料母粒中的粒径颗粒进行筛选的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述进料斗一侧的所述机架上，所述驱动电机的转轴上固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离所述驱动电机的一端转动设置有传动杆，所述传动杆远离所述驱动杆的一端转动安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮的一端转动安装在所述转辊下方的所述进料斗的外壁上，所述转辊靠近所述扇形齿轮的一端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与所述扇形齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当需要对进料斗中的可降解塑料母粒进行筛选的时候，启动驱动电机，驱动电机转动带动驱动杆以驱动电机的转轴为转轴作圆周运动，驱动杆作圆周运动则带动传动杆与驱动杆转动连接的一端作圆周运动，传动杆远离驱动杆的一端则带动扇形齿轮往复转动，扇形齿轮往复转动则与之啮合的传动齿轮往复转动，传动齿轮往复转动则转辊往复转动，转辊往复转动则带动筛网沿着进料斗的底板水平往复运动以对可降解塑料母粒进行筛选。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗远离所述驱动电机的一侧的所述机架上还设置有吸尘管，所述吸尘管的一端设置有吸尘头，所述吸尘头内设置有过滤部件，所述吸尘管的另一端与安装在所述机架上的吸尘泵相连。

通过采用上述技术方案，由于过筛机构对可降解塑料母粒进行筛选的时候会产生扬尘，而扬尘不但会污染工作环境，扬尘进入设备内部还会影响设备的使用寿命；则启动吸尘泵使吸尘管和吸尘头内产生负压并将扬尘吸入，扬尘被过滤部件过滤，对扬尘进行吸附后不但减少了环境的污染，也降低了扬尘对设备使用寿命的影响。

本实用新型进一步设置为：所述过滤部件包括滤壳，所述滤壳与所述吸尘头滑动连接，所述滤壳靠近所述吸尘管的一侧设置有滤网。

通过采用上述技术方案，扬尘中的大颗粒物质被滤网过滤并留在滤壳内，而空气则通过滤网被气泵抽取，扬尘被统一收集在滤壳内，方便后续对扬尘进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述滤壳远离所述滤网的一侧开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有拉环。

通过采用上述技术方案，当滤壳内扬尘过多需要处理时，由于滤壳与吸尘头滑动连接，转动拉环并拉动拉环即可将滤壳拉出，即可对滤壳中的扬尘进行处理，设置的拉环降低了工人取出滤壳的难度，降低了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述安装部件包括转动安装在所述筛网靠近所述转辊一侧的套管，所述套管远离所述筛网的一侧周向设置有多个紧固片，所述紧固片靠近所述套管一侧的厚度小于所述紧固片远离所述套管一侧的厚度，且所述紧固片的内壁与所述套管的内壁处于同一圆周面，所述紧固片和所述套管的外壁上设置有螺纹，所述套管上通过螺纹连接有紧固套，所述气压杆的活塞杆穿过所述紧固片与所述套管滑动连接。

通过采用上述技术方案，当筛网上大粒径可降解塑料母粒过多或需要更换不同直径筛孔的筛网时，转动紧固套，将紧固套从紧固片上旋至套管上，由于紧固片的厚度为上大下小，因此紧固套拧开后紧固片的形变恢复，紧固片的内壁与套管的内壁处于同一圆周面，则紧固片对气压杆的活塞杆的紧固效果消失，此时压缩气压杆，将气压杆的活塞杆从套管内取出，即可将筛网取下更换，筛网可拆卸的设计不但方便工人收集大粒径的可降解塑料母粒，还能针对生产工艺更换筛孔孔径不同的筛网，提升了过筛机构的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述气压杆上设置有由磁性材料制成的吸附杆。

通过采用上述技术方案，由于在可降解塑料母粒的造粒过程中，设备磨损、杂质混入等原因使可降解塑料母粒中存在少量铁屑，而铁屑会影响产品的质量，而在气压杆往复摆动的过程中，也会带动吸附杆往复摆动，吸附杆往复摆动不但会搅动进料斗中的可降解塑料母粒，还会吸附可降解塑料母粒中的铁屑，提高产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗包括第一料斗，所述第一料斗固定安装在所述机架上，所述第一料斗远离所述转辊的一侧安装有中空梯形框架的第二料斗，所述第一料斗和所述第二料斗相连通；所述筛网的下表面与所述第一料斗的底板接触，与所述转辊的轴线垂直的所述筛网的侧壁与所述第一料斗的内侧壁接触。

通过采用上述技术方案，通过将进料斗设置为第一料斗和第二料斗，中空长方形框架的第一料斗对筛网形成支撑，方便筛网进行水平往复运动，且筛网与第一料斗的侧壁接触减少了可降解塑料母粒未经筛选就掉落的可能；而与第一料斗连通的中空梯形框架的第二料斗则将可降解塑料母粒约束并进行输送。

本实用新型进一步设置为：与所述转辊的轴线平行的所述筛网的侧壁上均设置有三角形的铲块，所述铲块与所述第一料斗的底板接触，且所述铲块的长度与所述筛网的宽度相同。

通过采用上述技术方案，由于筛网水平往复运动时筛网的侧壁会推动可降解塑料母粒，而三角形的铲块会铲动筛网的侧壁与第一料斗的侧壁之间的可降解塑料母粒，将其铲动到筛网上进行过筛，降低了可降解塑料母粒未被过筛的可能性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置过筛机构，对可降解塑料母粒中的大粒径颗粒进行筛选；

2.通过设置安装部件，使筛网可拆卸，不但方便工人清理，也方便更换不同规格的筛网，提高了设备的适用范围；

3.通过设置吸附杆，对可降解塑料母粒中的铁屑进行吸附；

4.通过设置吸尘管和过滤部件对生产过程中产生的扬尘进行过滤吸收，降低了扬尘对工作环境的污染，也降低扬尘进入设备内部影响设备寿命的可能；

5.通过在滤网的侧壁上设置铲块，铲块会将可降解母粒铲起，降低了可降解塑料母粒不被过筛的可能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的进料斗的内部结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型的过滤部件的结构示意图。

图中，1、机架；2、进料斗；21、第一料斗；22、第二料斗；3、过筛机构；31、支架；32、转辊；321、传动齿轮；33、气压杆；34、吸附杆；35、安装部件；351、套管；352、紧固片；353、紧固套；36、筛网；37、铲块；4、驱动部件；41、驱动电机；42、驱动杆；43、传动杆；44、扇形齿轮；5、吸尘管；51、吸尘头；52、吸尘泵；6、过滤部件；61、滤壳；62、滤网；63、凹槽；64、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种可降解塑料袋吹膜机的进料装置，包括机架1，机架1上固定安装有进料斗2，进料斗2包括第一料斗21，第一料斗21固定安装在机架1的上表面；第一料斗21的下表面设置有与第一料斗21相连通的第二料斗22，第二料斗22贯穿机架1，且第二料斗22为中空梯形框架，第二料斗22靠近第一料斗21的边长大于第二料斗22远离第一料斗21的边长。第二料斗22靠近第一料斗21一侧的宽度与第一料斗21的宽度相同，第二料斗22靠近第一料斗21一侧的长度小于第一料斗21的长度。

机架1上还安装有过筛机构3，过筛机构3包括驱动部件4，驱动部件4包括驱动电机41，驱动电机41固定安装在第一料斗21一侧的机架1上。驱动电机41的转轴上固定安装有驱动杆42，驱动杆42的一端与驱动电机41的转轴固定相连，驱动杆42远离驱动电机41的一端转动安装有传动杆43，传动杆43远离驱动杆42的一端且靠近第一料斗21的一侧转动安装有扇形齿轮44，扇形齿轮44的顶角转动安装在第一料斗21的外壁上。

过筛机构3还包括两个支架31，两个支架31分别平行固定安装在第一料斗21的上表面的两侧。支架31远离第一料斗21的一端转动安装有转辊32，转辊32位于靠近扇形齿轮44的上方，且转辊32靠近扇形齿轮44的一端固定安装有传动齿轮321，传动齿轮321与扇形齿轮44啮合，驱动电机41通过扇形齿轮44带动转辊32往复转动。转辊32靠近第一料斗21的一侧的两端设置有两个气压杆33，两个气压杆33相互靠近的一侧上安装有与气压杆33垂直的由磁铁制成的吸附杆34。

如图2和图3所示，气压杆33的活塞杆上通过安装部件35转动安装有筛网36；筛网36的下表面在气压杆33的推动下与第一料斗21的底板接触。与转辊32的轴线垂直的筛网36的两个侧壁和第一料斗21的内侧壁接触，与转辊32的轴线平行的筛网36的两个侧壁上安装有三角形的铲块37，铲块37的下表面与第一料斗21的底板接触，且铲块37的长度与筛网36的宽度相同。

安装部件35包括转动安装在筛网36靠近转辊32一侧的套管351，套管351远离筛网36的一侧等距周向设置有四个紧固片352，紧固片352靠近套管351一侧的厚度小于紧固片352远离套管351一侧的厚度，且紧固片352的内壁与套管351的内壁处于同一圆周面。紧固片352的外壁上和套管351的外壁上均设置有螺纹，套管351上通过螺纹连接有紧固套353，气压杆33的活塞杆穿过紧固片352形成的通道与套管351滑动连接；当对气压杆33进行紧固时，紧固套353通过螺纹拧动到紧固片352上并施加作用力给紧固片352，使紧固片352的内侧壁与气压杆33的活塞杆抵紧。

如图2和图4所示，第一料斗21远离驱动电机41一侧的机架1上还设置有吸尘管5，吸尘管5远离地面的一端设置有吸尘头51，吸尘头51安装在第一料斗21远离驱动电机41一侧的外侧壁上，吸尘管5远离吸尘头51的一端连接有吸尘泵52，吸尘泵52固定安装在机架1上。

吸尘头51内设置有过滤部件6，过滤部件6包括滤壳61，滤壳61与吸尘头51滑动连接，滤壳61靠近吸尘管5的一侧安装有用于过滤扬尘的滤网62；滤壳61远离滤网62的一侧开设有凹槽63，凹槽63内转动设置有用于提拉滤壳61的拉环64。

本实施例的实施原理为：

将可降解塑料母粒放入第一料斗21内，随后启动驱动电机41，驱动电机41转动带动驱动杆42以驱动电机41的转轴为转轴作圆周运动，驱动杆42作圆周运动则带动传动杆43与驱动杆42转动连接的一端也作圆周运动，而传动杆43远离驱动杆42的一端则带动扇形齿轮44往复转动，扇形齿轮44带动与之啮合的传动齿轮321往复转动，传动齿轮321则带动转辊32往复转动。

转辊32往复转动带动气压杆33以转辊32为转轴转动，气压杆33在推动筛网36与第一料斗21的底板接触的同时带动筛网36沿着第一料斗21的底板水平往复运动，筛网36水平往复运动对进料斗2中的可降解塑料母粒进行筛选，粒径合格的可降解塑料母粒落下，沿着第二料斗22进入下一道工序，而粒径过大的可降解塑料母粒则被筛网36筛出，留在第一料斗21内；在筛网36往复运动时，铲块37铲动筛网36两侧的可降解塑料母粒，将其铲到筛网36上进行过筛。

在过筛机构3对可降解塑料母粒进行过筛时，安装在气压杆33上的吸附杆34也在气压杆33的带动下往复运动，不但对可降解塑料母粒进行搅动增强过筛效果，还将可降解塑料母粒中影响产品质量的铁屑吸附。

在过筛机构3运行时会产生扬尘，此时启动吸尘泵52，吸尘泵52使吸尘管5和吸尘头51内形成负压，则吸尘头51通过负压将扬尘吸入，扬尘中的大颗粒物质经过过滤部件6时，被滤网62过滤并留在滤框内。当滤框内扬尘过多需要更换或清洗时候，转动拉环64，拉动滤壳61和滤网62，即可将其从吸尘头51内拉出。

当需要更换不同规格的筛网36或需要取下筛网36进行清理时，转动紧固套353，使紧固套353从紧固片352转向套管351，由于此时紧固片352不受到紧固套353的作用力，则气压杆33的活塞杆与紧固片352的内壁脱离抵紧状态；此时压缩气压杆33，并将气压杆33的活塞杆从套管351内取出，此时即可将筛网36取下。当需要对气压杆33进行紧固时，将气压杆33的活塞杆穿过紧固片352形成的通道并与套管351滑动连接；随后紧固套353通过螺纹拧动到紧固片352上并施加作用力给紧固片352，使紧固片352的内侧壁与气压杆33的活塞杆抵紧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可降解塑料袋吹膜机的进料装置，包括机架（1），所述机架（1）上安装有进料斗（2），其特征在于：所述进料斗（2）内设置有过筛机构（3），所述过筛机构（3）包括支架（31），所述支架（31）安装在所述进料斗（2）上，所述支架（31）上转动安装有转辊（32），所述转辊（32）靠近所述进料斗（2）的一侧设置有气压杆（33），所述气压杆（33）的活塞杆上通过安装部件（35）转动设置有筛网（36），所述筛网（36）的下表面与所述进料斗（2）的底板接触；所述过筛机构（3）还包括用于驱动所述筛网（36）的驱动部件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋吹膜机的进料装置，其特征在于：所述驱动部件（4）包括驱动电机（41），所述驱动电机（41）固定安装在所述进料斗（2）一侧的所述机架（1）上，所述驱动电机（41）的转轴上固定安装有驱动杆（42），所述驱动杆（42）远离所述驱动电机（41）的一端转动设置有传动杆（43），所述传动杆（43）远离所述驱动杆（42）的一端转动安装有扇形齿轮（44），所述扇形齿轮（44）的一端转动安装在所述转辊（32）下方的所述进料斗（2）的外壁上，所述转辊（32）靠近所述扇形齿轮（44）的一端固定安装有传动齿轮（321），所述传动齿轮（321）与所述扇形齿轮（44）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种可降解塑料袋吹膜机的进料装置，其特征在于：所述进料斗（2）远离所述驱动电机（41）的一侧的所述机架（1）上还设置有吸尘管（5），所述吸尘管（5）的一端设置有吸尘头（51），所述吸尘头（51）内设置有过滤部件（6），所述吸尘管（5）的另一端与安装在所述机架（1）上的吸尘泵（52）相连。

4.根据权利要求3所述的一种可降解塑料袋吹膜机的进料装置，其特征在于：所述过滤部件（6）包括滤壳（61），所述滤壳（61）与所述吸尘头（51）滑动连接，所述滤壳（61）靠近所述吸尘管（5）的一侧设置有滤网（62）。

5.根据权利要求4所述的一种可降解塑料袋吹膜机的进料装置，其特征在于：所述滤壳（61）远离所述滤网（62）的一侧开设有凹槽（63），所述凹槽（63）内转动设置有拉环（64）。

6.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋吹膜机的进料装置，其特征在于：所述安装部件（35）包括转动安装在所述筛网（36）靠近所述转辊（32）一侧的套管（351），所述套管（351）远离所述筛网（36）的一侧周向设置有多个紧固片（352），所述紧固片（352）靠近所述套管（351）一侧的厚度小于所述紧固片（352）远离所述套管（351）一侧的厚度，且所述紧固片（352）的内壁与所述套管（351）的内壁处于同一圆周面，所述紧固片（352）和所述套管（351）的外壁上设置有螺纹，所述套管（351）上通过螺纹连接有紧固套（353），所述气压杆（33）的活塞杆穿过所述紧固片（352）与所述套管（351）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋吹膜机的进料装置，其特征在于：所述气压杆（33）上设置有由磁性材料制成的吸附杆（34）。

8.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋吹膜机的进料装置，其特征在于：所述进料斗（2）包括第一料斗（21），所述第一料斗（21）固定安装在所述机架（1）上，所述第一料斗（21）远离所述转辊（32）的一侧安装有中空梯形框架的第二料斗（22），所述第一料斗（21）和所述第二料斗（22）相连通；所述筛网（36）的下表面与所述第一料斗（21）的底板接触，与所述转辊（32）的轴线垂直的所述筛网（36）的侧壁与所述第一料斗（21）的内侧壁接触。

9.根据权利要求8所述的一种可降解塑料袋吹膜机的进料装置，其特征在于：与所述转辊（32）的轴线平行的所述筛网（36）的侧壁上均设置有三角形的铲块（37），所述铲块（37）与所述第一料斗（21）的底板接触，且所述铲块（37）的长度与所述筛网（36）的宽度相同。

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