CN117359905B - 自动控制高效吹膜机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吹膜机技术领域，具体涉及涉及自动控制高效吹膜机，包括辅助进料组件，用于对料斗内的塑料进行预热处理，并自动控制料斗的进料速度，本发明设置了辅助进料组件，通过间歇性驱动阀板的转动对料筒的自动上料，避免了料筒因进料过多而出现堵塞情况，使的设备更智能的同时提高了设备的工作效率，通过加热进气组件向料筒内加压使的材料的熔化速度更快，进一步提高了设备的工作效率，通过对料斗空腔加热配合搅动杆的搅动，实现材料的预处理烘干，避免因水分过多影响吹膜质量，使得吹膜质量更高，并通过分流组件对料筒内加热后的塑料多次分流加热使塑料的熔化更加充分，进一步提高了吹膜的质量。

Description

自动控制高效吹膜机

技术领域

本发明涉及吹膜机技术领域，具体涉及自动控制高效吹膜机。

背景技术

吹膜是一种塑料加工方法，是指经挤出机机筒塑化的熔融料通过成型模具支撑圆通状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型成为薄膜制品，这种吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂生产，吹膜成型的薄膜均有色泽匀称、干净、成品拉伸性好的特点，因此，吹膜机在业界有着非常广泛的应用。

现有的吹膜机都是单纯依靠对料筒外壁加热使其熔化，但在实际的加热过程中，靠近料筒内壁处外层的塑料最先受热并会熔化，而处于料筒中部的塑料，不能够被直接加热，使得塑料不能完全熔化，会导致吹膜质量较差，且现有吹膜机进料斗都是依靠塑料自身重力下落进料，当进料过多时会导致机器卡死，当进料过少时会导致机器空转，进而降低了设备的工作效率，并且无法自动控制进料量，使得设备的智能化程度低。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了自动控制高效吹膜机，能够有效解决现有技术吹膜质量较差和吹膜效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供自动控制高效吹膜机，包括底板、固定连接在底板上的支架和气缸，所述底板的顶部固定连接有保温罩，所述保温罩的内壁套接有料筒，所述料筒的内壁固定连接有料斗，还包括：

辅助进料组件，用于对料斗内的塑料进行预热处理，并自动控制料斗的进料速度，包括固定安装在料斗上的固定架，所述固定架的内壁固定连接有气筒，所述气筒的内壁滑动连接有活塞板一，所述活塞板一上开设有螺旋孔，所述螺旋孔中螺纹连接有升降螺旋管，所述升降螺旋管的内壁转动连接有轴杆，所述升降螺旋管的底部固定连接有搅动板，所述搅动板的顶部固定连接有搅动杆，所述轴杆的底部固定连接有支撑板，所述升降螺旋管的外壁套接有弹簧一，所述弹簧一位于活塞板一与搅动板之间；

加热进气组件，用于对料筒内的塑料加压加热，并驱动气筒内的活塞板一上下运动；

分流组件，用于对经过料筒加热后的塑料再次分流加热。

进一步地，所述辅助进料组件还包括料斗，所述料斗上转动插设有转轴，且转轴贯穿于料斗的下端外壁延伸至料斗外侧，所述转轴位于料斗内的外壁转动连接有阀板，所述阀板的两端设置有卷簧，所述转轴远离阀板的一端固定连接有锥齿轮。

进一步地，所述加热进气组件包括固定连接在料筒上的加热丝，所述气缸的内壁滑动连接有活塞板二，所述活塞板二靠近气缸底壁的一侧固定连接有立架，所述立架上活动插设有滑杆，所述滑杆的外壁套接有弹簧二，所述滑杆靠近活塞板二的一端固定连接有气塞，所述活塞板二上开设有进气孔，所述进气孔与气塞相适应，所述活塞板二的另一侧铰接有铰接件，所述气缸上设置有气管，所述气缸与气筒通过气管相连通。

进一步地，所述分流组件包括固定连接在料筒一端的收缩环，所述收缩环为圆台形状，所述收缩环靠近料筒的一端直径大于远离料筒的一端直径，所述收缩环直径较小的一端密封插设有环形管，且所述环形管靠近收缩环的直径较小的一端的侧壁开设有多个分流槽，所述环形管远离收缩环的一端固定连接有导流柱，所述导流柱的外壁套接有导热环，通过分流槽使得收缩环的内部与导热环的内部相连通，所述导热环远离分流槽的一端固定连接有分流板，所述分流板上开设有多个分流孔，所述分流孔远离分流槽的一端固定连接有多个加热弯管，多个所述分流孔与多个加热弯管一一对应，所述加热弯管的外壁套设有集热管，所述集热管远离分流板的一端固定连接有机头，且加热弯管的输出端与机头的输入端固定连接，所述集热管的另一端与分流板靠近机头一侧固定连接。

进一步地，所述料筒中设置有输送螺旋杆，所述收缩环靠近料筒的一侧外壁固定连接有滤网，所述滤网上转动设置有刮板，所述刮板与输送螺旋杆同步转动，所述料筒的内壁固定连接有输热管，所述料筒与料斗和集热管均通过输热管连通。

进一步地，所述输送螺旋杆的远离刮板的一端固定连接有锥齿轮，所述料筒远离刮板的端部固定连接有电机，所述电机的输出轴端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的外壁固定连接有带轮一，所述传动杆的顶部固定连接有扇形锥齿轮，且扇形锥齿轮的齿牙与输送螺旋杆的远离刮板的一端固定连接锥齿轮的齿牙啮合。

进一步地，所述支架上开设有孔洞，所述孔洞中转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有带轮二，所述带轮一与带轮二之间传动连接有的有皮带条，所述转动杆的底部固定连接有转盘，所述铰接件远离活塞板二的一端与转盘的底部铰接。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明设置了辅助进料组件，通过间歇性驱动阀板的转动对料筒的自动上料，避免了料筒因进料过多而出现堵塞情况，使的设备更智能的同时提高了设备的工作效率，通过加热进气组件向料筒内加压使的材料的熔化速度更快，进一步提高了设备的工作效率，通过对料斗空腔加热配合搅动杆的搅动，实现材料的预处理烘干，避免因水分过多影响吹膜质量，使得吹膜质量更高，并通过分流组件对料筒内加热后的塑料多次分流加热使塑料的熔化更加充分，进一步提高了吹膜的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中B处的放大结构示意图；

图3为本发明中料筒位置的剖视图；

图4为本发明中保温罩位置的剖视图；

图5为本发明中气缸的剖视图：

图6为图5中A处的放大结构示意图；

图7为本发明中辅助进料组件的部分剖视图；

图8为本发明中辅助进料组件的整体剖视图；

图9为本发明中分流组件的部分结构示意图；

图10为本发明中集热管的剖视图。

图中的标号分别代表：1、底板；2、支架；3、气缸；4、保温罩；5、料筒；6、料斗；7、加热丝；8、固定架；9、气筒；10、活塞板一；11、升降螺旋管；12、轴杆；13、弹簧一；14、搅动板；15、搅动杆；16、转轴；17、阀板；18、卷簧；19、转动杆；20、活塞板二；21、立架；22、滑杆；23、弹簧二；24、气塞；25、铰接件；26、气管；27、收缩环；28、环形管；29、导流柱；30、导热环；31、分流板；32、加热弯管；33、集热管；34、机头；35、输送螺旋杆；36、输热管；37、传动杆；38、扇形锥齿轮；39、转盘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：自动控制高效吹膜机，包括底板1、固定连接在底板1上的支架2和气缸3，底板1的顶部固定连接有保温罩4，保温罩4的内壁套接有料筒5，料筒5的内壁固定连接有料斗6，还包括：

参考图1-图10，加热进气组件，用于对料筒5内的塑料加压加热，并驱动气筒9内的活塞板一10上下运动；加热进气组件包括固定连接在料筒5上的加热丝7，气缸3的内壁滑动连接有活塞板二20，活塞板二20靠近气缸3底壁的一侧固定连接有立架21，立架21上活动插设有滑杆22，滑杆22的外壁套接有弹簧二23，滑杆22靠近活塞板二20的一端固定连接有气塞24，活塞板二20上开设有进气孔，进气孔与气塞24相适应，活塞板二20的另一侧铰接有铰接件25，气缸3上设置有气管26，气缸3与气筒9通过气管26相连通；料筒5中设置有输送螺旋杆35，收缩环27靠近料筒5的一侧外壁固定连接有滤网，滤网上转动设置有刮板，刮板与输送螺旋杆35同步转动，料筒5的内壁固定连接有输热管36，料筒5与料斗6和集热管33均通过输热管36连通；输送螺旋杆35的远离刮板的一端固定连接有锥齿轮，料筒5远离刮板的端部固定连接有电机，电机的输出轴端固定连接有锥齿轮，锥齿轮的顶部固定连接有传动杆37，传动杆37的外壁固定连接有带轮一，传动杆37的顶部固定连接有扇形锥齿轮38，且扇形锥齿轮38的齿牙与输送螺旋杆35的远离刮板的一端固定连接锥齿轮的齿牙啮合；支架2上开设有孔洞，孔洞中转动连接有转动杆19，转动杆19的顶部固定连接有带轮二，带轮一与带轮二之间传动连接有的有皮带条，转动杆19的底部固定连接有转盘39，铰接件25远离活塞板二20的一端与转盘39的底部铰接。

为了提高设备的工作效率，本发明设置了加热进气组件，通过加热丝7对料筒5进行加热，料筒5内的高温使其内部的材料熔化，并通过气缸3内活塞板二20的压缩将气体通过气管26输入到料筒5内使的料筒5内的材料在高温高压下熔化的更快，使得设备的工作效率更高。

加热进气组件的具体工作过程为：

首先，电机转动驱动传动杆37的转动，传动杆37驱动带轮一转动，带轮一驱动皮带条转动从而驱动带轮二的转动，由于带轮二与转动杆19固定连接，从而驱动转动杆19底部的转盘39转动，由于转盘39底部与铰接件25铰接，通过转盘39的转动进而驱动活塞板二20的运动，当活塞板二20向远离气缸3底部方向移动气缸3内进气，气塞24和滑杆22沿着立架21内壁向后移动，并且滑杆22外壁套接的弹簧二23受到压缩，此时空气沿着活塞板二20上开设的进气孔进入气缸3内，开设孔的直径与气塞24的直径相适配，使得气缸3内部可以达到完全密封,且铰接件25伸长距离与气缸3的底部不接触，避免立架21与气缸3的内壁接触；

其次，当活塞板二20向靠近气缸3的底部方向运动时，压缩气缸3内的气体时，弹簧二23会会推动滑杆22和气塞24向前移动堵住活塞板二20上开设的孔，与此同时料斗6内的塑料会输送到料筒5内，电机驱动输送螺旋杆35转动会将塑料向一侧运送，并在料筒5外固定的加热丝7的加热下逐渐熔化，实现塑料颗粒由固态逐渐转变为液态，同时该段料筒5的外壁上还套设有保温罩4，其能够保证加热丝7的热量不会丢失，并完全作用在料筒5上，同时料筒5该部分设置有导热片，能够增大与加热丝7之间的热交换，实现对料筒5内部塑料的高效加热，并且气缸3通过气管26向料筒5内输送气体，在高温高压的情况下进一步加快料筒5内塑料的熔化；

最终，料筒5加热熔化的塑料，通过料筒5一侧滤网过滤排出，未完全熔化的塑料颗粒在料筒5内继续熔化，由于滤网的网眼较小容易堵塞，转动设置在滤网上的刮板，通过与输送螺旋杆35同步转动，刮板可以将滤网上的堵塞颗粒刮除防止滤网堵塞。

参考图1-图10，辅助进料组件，用于对料斗6内的塑料进行预热处理，并自动控制料斗6的进料速度，包括固定安装在料斗6上的固定架8，固定架8的内壁固定连接有气筒9，气筒9的内壁滑动连接有活塞板一10，活塞板一10上开设有螺旋孔，螺旋孔中螺纹连接有升降螺旋管11，升降螺旋管11的内壁转动连接有轴杆12，升降螺旋管11的底部固定连接有搅动板14，搅动板14的顶部固定连接有搅动杆15，轴杆12的底部固定连接有支撑板，升降螺旋管11的外壁套接有弹簧一13，弹簧一13位于活塞板一10与搅动板14之间；辅助进料组件还包括料斗6，料斗6上转动插设有转轴16，且转轴16贯穿于料斗6的下端外壁延伸至料斗6外侧，转轴16位于料斗6内的外壁转动连接有阀板17，阀板17的两端设置有卷簧18，转轴16远离阀板17的一端固定连接有锥齿轮。

为了提高设备的工作效率和设备的吹膜质量，本发明设置了辅助进料组件，通过转轴16间歇性驱动阀板17的转动使得料斗6实现自动上料，当转轴16停止驱动时，阀板17两端的卷簧18会将阀板17自动恢复原位关闭料斗6，并且料斗6内的空腔通过固连接在料筒5上的输热管36将热气传导到空腔内，并通过搅动杆15的搅动实现对料斗6内的材料预处理烘干水分，避免采用增加热熔时间保证塑料的快速溶解，并提高吹膜的质量。

辅助进料组件的具体工作过程为：

首先，气缸3上固定连接的气管26将气体传入气筒9内，同时料筒5上的输热管36会将热气传导到料斗6的空腔内，气筒9内的气体会推动活塞板一10向下移动，且活塞板一10只能上下移动，活塞板一10上开设的螺旋孔可以使升降螺旋管11通过轴杆12外壁的固定的滚轴实现转动，升降螺旋管11的螺旋间距较大，且滚轴位于升降螺旋管11的内部，当活塞板一10下压时，升降螺旋管11底部固定的搅动板14和搅动板14上固定的搅动杆15会转动，并且在活塞板一10下降过程中会使得套接在升降螺旋管11外的弹簧一13被压缩，通过搅动杆15的搅动和料斗6空腔内热气的加热使得料斗6内的材料实现预处理烘干；

其次，当气管26没有气体输入气筒9内时，弹簧一13会推动活塞板一10向上移动到限位块位置停止上升，在上升过程中升降螺旋管11反转驱动搅动杆15转动，从而再次实现对料斗6内的材料实现再次预处理烘干，通过多次对材料烘干可以降低材料中的水分进而避免材料因水分过多影响后期吹塑的质量；

最终，扇形锥齿轮38驱动转轴16转动，从而驱动阀板17的转动，并且扇形锥齿轮38是转轴16顶部固定的锥齿轮弧长为四分之一，当扇形锥齿轮38与转轴16顶部的锥齿轮啮合时，阀板17开始转动打开，并且阀板17转动达到90度时可以使料筒5的进料速度最快，当扇形锥齿轮38与锥齿轮脱离啮合，阀板17在料斗6内壁固定的卷簧18的弹力下恢复到原位置使料斗6关闭，间歇性自动上料可以避免因上料过多出现设备卡住无法工作，上料过少会导致设备空转，使得设备的工作效率提高。

参考图1-图10，分流组件，用于对经过料筒5加热后的塑料再次分流加热；分流组件包括固定连接在料筒5一端的收缩环27，收缩环27为圆台形状，收缩环27靠近料筒5的一端直径大于远离料筒5的一端直径，收缩环27直径较小的一端密封插设有环形管28，且环形管28靠近收缩环27的直径较小的一端的侧壁开设有多个分流槽，环形管28远离收缩环27的一端固定连接有导流柱29，导流柱29的外壁套接有导热环30，通过分流槽使得收缩环27的内部与导热环30的内部相连通，导热环30远离分流槽的一端固定连接有分流板31，分流板31上开设有多个分流孔，分流孔远离分流槽的一端固定连接有多个加热弯管32，多个分流孔与多个加热弯管32一一对应，加热弯管32的外壁套设有集热管33，集热管33远离分流板31的一端固定连接有机头34，且加热弯管32的输出端与机头34的输入端固定连接，集热管33的另一端与分流板31靠近机头34一侧固定连接。

为了提高设备的吹膜质量，本发明设置了分流组件，通过对料筒5加热过滤后的塑料溶液进行多次分流加热，使塑料溶液充分加热熔化提高设备的吹膜质量。

分流组件的具体工作过程为：

首先，通过料筒5的滤网过滤的塑料溶液通过收缩环27排出，被混合后的液态塑料会通过设置的环形管28上开设的分流槽，沿着导流柱29与导热环30之间的环状间隙继续被挤压，保持向机头34处继续流动，由于导热环30处于加热丝7内，其会对流经的液态塑料进行再次加热，值得说明的是，此时原本呈圆柱状的液态塑料会呈现环状，进而通过设置的导热环30能够实现高效的加热，而经过导热环30加热后的塑料，能够在导热环30远离分流槽一端固定连接的分流板31上开设的分流孔中流出；

其次，通过导热环30加热后的液态塑料会从分流板31上开设的分流孔中流出，此时会流入分流孔远离分流槽的一端固定连接有多个加热弯管32中，从分流孔流出的液态塑料会通过固定连接在料筒5内壁的输热管36对集热管33内部加热，并在气缸3的压力下使液态塑料更快速流入加热弯管32内，且加热弯管32的管壁很薄，可以再输热管36的加热下快速对液态塑料加热充分熔化，并通过加热弯管32外壁套设的集热管33使其内部热气不会流失，进一步加快液态塑料的充分熔化，并在并在气缸3的压力下使得加热弯管32内的液态塑料快速流入机头34内，通过多次分流加热可以将通过滤网流出的未完全熔化的塑料颗粒完全熔化，从而在提高设备工作效率的同时进一步提高吹膜质量，过滤去杂质的塑料从机头34上模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，最终将塑料收卷，作为现有技术在此不做赘述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.自动控制高效吹膜机，包括底板（1）、固定连接在底板（1）上的支架（2）和气缸（3），所述底板（1）的顶部固定连接有保温罩（4），所述保温罩（4）的内壁套接有料筒（5），所述料筒（5）的内壁固定连接有料斗（6），其特征在于，还包括：

辅助进料组件，用于对料斗（6）内的塑料进行预热处理，并自动控制料斗（6）的进料速度，包括固定安装在料斗（6）上的固定架（8），所述固定架（8）的内壁固定连接有气筒（9），所述气筒（9）的内壁滑动连接有活塞板一（10），所述活塞板一（10）上开设有螺旋孔，所述螺旋孔中螺纹连接有升降螺旋管（11），所述升降螺旋管（11）的内壁转动连接有轴杆（12），所述升降螺旋管（11）的底部固定连接有搅动板（14），所述搅动板（14）的顶部固定连接有搅动杆（15），所述轴杆（12）的底部固定连接有支撑板，所述升降螺旋管（11）的外壁套接有弹簧一（13），所述弹簧一（13）位于活塞板一（10）与搅动板（14）之间；

加热进气组件，用于对料筒（5）内的塑料加压加热，并驱动气筒（9）内的活塞板一（10）上下运动；

分流组件，用于对经过料筒（5）加热后的塑料再次分流加热；

所述加热进气组件包括固定连接在料筒（5）上的加热丝（7），所述气缸（3）的内壁滑动连接有活塞板二（20），所述活塞板二（20）靠近气缸（3）底壁的一侧固定连接有立架（21），所述立架（21）上活动插设有滑杆（22），所述滑杆（22）的外壁套接有弹簧二（23），所述滑杆（22）靠近活塞板二（20）的一端固定连接有气塞（24），所述活塞板二（20）上开设有进气孔，所述进气孔与气塞（24）相适应，所述活塞板二（20）的另一侧铰接有铰接件（25），所述气缸（3）上设置有气管（26），所述气缸（3）与气筒（9）通过气管（26）相连通；

所述分流组件包括固定连接在料筒（5）一端的收缩环（27），所述收缩环（27）为圆台形状，所述收缩环（27）靠近料筒（5）的一端直径大于远离料筒（5）的一端直径，所述收缩环（27）直径较小的一端密封插设有环形管（28），且所述环形管（28）靠近收缩环（27）的直径较小的一端的侧壁开设有多个分流槽，所述环形管（28）远离收缩环（27）的一端固定连接有导流柱（29），所述导流柱（29）的外壁套接有导热环（30），通过分流槽使得收缩环（27）的内部与导热环（30）的内部相连通，所述导热环（30）远离分流槽的一端固定连接有分流板（31），所述分流板（31）上开设有多个分流孔，所述分流孔远离分流槽的一端固定连接有多个加热弯管（32），多个所述分流孔与多个加热弯管（32）一一对应，所述加热弯管（32）的外壁套设有集热管（33），所述集热管（33）远离分流板（31）的一端固定连接有机头（34），且加热弯管（32）的输出端与机头(34)的输入端固定连接，所述集热管（33）的另一端与分流板（31）靠近机头（34）一侧固定连接；

所述料筒（5）中设置有输送螺旋杆（35），所述收缩环（27）靠近料筒（5）的一侧外壁固定连接有滤网，所述滤网上转动设置有刮板，所述刮板与输送螺旋杆（35）同步转动，所述料筒（5）的内壁固定连接有输热管（36），所述料筒（5）与料斗（6）和集热管（33）均通过输热管（36）连通。

2.根据权利要求1所述的自动控制高效吹膜机，其特征在于，所述辅助进料组件还包括料斗（6），所述料斗（6）上转动插设有转轴（16），且转轴（16）贯穿于料斗（6）的下端外壁延伸至料斗（6）外侧，所述转轴（16）位于料斗（6）内的外壁转动连接有阀板（17），所述阀板（17）的两端设置有卷簧（18），所述转轴（16）远离阀板（17）的一端固定连接有锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的自动控制高效吹膜机，其特征在于，所述输送螺旋杆（35）的远离刮板的一端固定连接有锥齿轮，所述料筒（5）远离刮板的端部固定连接有电机，所述电机的输出轴端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮的顶部固定连接有传动杆（37），所述传动杆（37）的外壁固定连接有带轮一，所述传动杆（37）的顶部固定连接有扇形锥齿轮（38），且扇形锥齿轮（38）的齿牙与输送螺旋杆（35）的远离刮板的一端固定连接锥齿轮的齿牙啮合。

4.根据权利要求3所述的自动控制高效吹膜机，其特征在于，所述支架（2）上开设有孔洞，所述孔洞中转动连接有转动杆（19），所述转动杆（19）的顶部固定连接有带轮二，所述带轮一与带轮二之间传动连接有的有皮带条，所述转动杆（19）的底部固定连接有转盘（39），所述铰接件（25）远离活塞板二（20）的一端与转盘（39）的底部铰接。