CN220562132U - 一种再生塑料颗粒拉丝加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种再生塑料颗粒拉丝加工装置，包括热熔箱、传输管道、搅拌传输外壳、冷却箱以及干燥箱；本实用新型涉及塑料拉丝加工技术领域,传统设备在冷却拉丝成型的过程中往往无法对冷却时产生的余热进行回收再利用，因为造成热能的浪费，本装置通过热能回收结构，在给冷却箱制冷的同时将热量引导至干燥箱中，从容解决了余热无法回收的问题，同时因为是余热回收不存在温度过高导致成品烘干时导致二次变形的问题，在节约生产成本的同时也增加了产品的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料拉丝加工技术领域，具体为一种再生塑料颗粒拉丝加工装置。
背景技术
再生塑料颗粒拉丝加工生产主要用于将再生塑料颗粒转化为拉丝产品,将经过处理的再生塑料颗粒送入熔融机，通过加热和搅拌，将塑料颗粒融化成熔体，将熔化的塑料熔体通过挤出机构，通过螺杆挤出头，使其形成连续的塑料条状，将挤出的塑料条状通过冷却装置，使其迅速降温固化，从而形成拉丝，使用拉丝机构对冷却固化的塑料进行连续拉伸，以改变其形状和尺寸；例如“实用新型CN204417678U塑料拉丝机，传统的机头3螺纹连接在出料管2上，拆卸机头3需要重复旋转机头3很多次才能把机头3卸下，十分麻烦。采用旋转扣合的方式拆卸，并且通过动力机构驱动连接座4与机头3相对转动，只要两者稍微相对转动一定角度即可分离，无需工人手动转动笨重的设备，更加方便，更容易更换滤网。如果动力机构安装在机头3上，工人还有把机头3与动力机构分离，故安装在连接座4上拆卸机头3更加方便。当机头3从连接座4内拆卸下来时，不用放置在地上，换完滤网后直接再次旋转扣合于连接座4内，减轻了工作人员搬动机头3的麻烦。，当机头3与连接座4旋转扣合时，凸块31与挡块41压紧抵触，使得喷座与机头3能够紧密配合。更换滤网时使连接座4或者机头3转动一定角度，即可拿出机头3更换滤网，省时省力。倾斜面设置能更有效的压紧机头3与喷座，当连接座4往旋转扣合方向转动时，凸块31与挡块41相互配合的倾斜面逐渐压紧，动力机构施加的转矩越大，配合越紧密，能起到更好的密封效果。当连接座4逆向转动时，两个倾斜面又能很快分离，不影响拆卸。连接座4与机头3旋转扣合时，一个液压缸推连接座4，一个液压缸拉连接座4，从而使连接座4旋转，液压缸具有力矩大传动平稳的特点，拆卸时更加稳定可靠。”传统设备冷却塑性时产生的热量往往被浪费，本装置希望提出一种可利用冷却产生的余热进行搜集后，回收再利用的手段，针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。
实用新型内容
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种再生塑料颗粒拉丝加工装置，包括：热熔箱、传输管道、搅拌传输外壳、冷却箱以及干燥箱，所述热熔箱安装在所述搅拌传输外壳上，所述传输管道安装在所述热熔箱上，且所述传输管道与所述搅拌传输外壳相连接，所述冷却箱与所述搅拌传输外壳相连接，所述干燥箱与所述冷却箱相连接，所述冷却箱上安装有热能回收结构，所述搅拌传输外壳上安装有搅拌辅助传输结构，所述冷却箱内安装有快捷可变孔目组件；
所述热能回收结构，包括：半导体冷凝散热片、风机支架、导风关联外壳、传热风机、导风电机、风机动力外壳、风机关联传动齿轮箱以及传热导风通道；
所述导风关联外壳安装在所述干燥箱上，所述半导体冷凝散热片安装在所述导风关联外壳内，且所述半导体冷凝散热片与所述冷却箱内侧相连接，所述风机支架安装在所述导风关联外壳内，所述传热风机安装在所述风机支架上，所述风机动力外壳安装在所述导风关联外壳上，所述导风电机安装在所述风机动力外壳内，所述风机关联传动齿轮箱与所述导风电机相连接，且所述风机关联传动齿轮箱与所述传热风机相连接，所述传热导风通道与所述导风关联外壳相连接，且所述传热导风通道与所述干燥箱相连接。
需要说明的是，上述中，将再生塑料颗粒料放入热熔箱内，高温加热至其融化，融化后的颗粒料液体通过传输管道流入搅拌传输外壳内，通过搅拌辅助传输结构流进冷却箱内，经过挤压的颗粒料液体经过挤压后与冷却箱内的冷却液接触，冷却液吸收热量后蒸发，同时完成对再生塑料颗粒拉丝品的冷却塑形，受热蒸发的冷却液向上运动接触到导风关联外壳内的半导体冷凝散热片，半导体冷凝散热片制冷散热将热量传导至导风关联外壳内，冷却后的冷却液蒸汽重新冷凝，沿着冷却箱内侧壁重新回流至冷却箱内，继续参与冷却作业，启动风机动力外壳内的导风电机，导风电机带动风机关联传动齿轮箱运转，风机关联传动齿轮箱带动传热风机在风机支架上进行转动，从而使得导风关联外壳内的热空气被吹至传热导风通道内，直至吹至干燥箱内，使得再生塑料颗粒拉丝品在干燥箱内利用回收的热量进行烘干操作，既能保证热能最大化的回收，还能在保证成品不被过高的热量二次形变，影响成品质量，之后从干燥箱将成品取出，完成再生塑料颗粒拉丝加工作业。
优选的，所述搅拌辅助传输结构，包括：传输动力外壳、搅拌电机、搅拌关联齿轮箱、搅拌转轴、螺旋搅拌片、若干个运输转轴、一对链条传输带、一对运输附属转轴、输送动力外壳、输送电机以及输送皮带；
所述传输动力外壳安装在所述搅拌传输外壳上，所述搅拌电机安装在所述传输动力外壳内，且所述搅拌电机与所述搅拌关联齿轮箱相连接，所述搅拌转轴与所述搅拌关联齿轮箱相连接，所述螺旋搅拌片安装在所述搅拌转轴上，且所述螺旋搅拌片与所述搅拌传输外壳内侧相连接，若干个所述运输转轴分别安装在所述冷却箱与干燥箱内侧，一对链条传输带分别套装在若干个所述运输转轴上，所述输送动力外壳安装在所述干燥箱外侧，所述输送电机安装在所述输送动力外壳内，一对所述运输附属转轴分别安装在所述输送动力外壳内，且一对所述运输附属转轴分别与一对所述运输转轴相连接，所述输送电机与所述运输附属转轴相连接，所述输送皮带套装在一对所述运输附属转轴上；
需要说明的是，上述中，传输动力外壳内的搅拌电机启动，带动搅拌关联齿轮箱运转，搅拌关联齿轮箱带动搅拌转轴运转，从而带动螺旋搅拌片贴着搅拌传输外壳内侧壁进行旋转同时对流进再生塑料液体进行搅拌，此时再生塑料液体从热熔箱流进传输管道再流进搅拌传输外壳内，在螺旋搅拌片的带动下将再生塑料液体压进冷却箱内，输送动力外壳内的输送电机转动，从而带动对应的运输附属转轴转动，运输附属转轴带动套装的输送皮带运转，从而带动另一个运输附属转轴运动，一对运输附属转轴分别带动对应的运输转轴转动，多个运输转轴上设置有若干个凸起，且分别嵌入在链条传输带上，因此其中一个运输转轴运动则带动其余运输转轴与安装的链条传输带协同运动，再生塑料拉丝成品在多个运输转轴配合链条传输带，将再生塑料拉丝成品从冷却箱缓缓输送至干燥箱，直至运输至成品收纳台，完成搅拌与传输的操作功能。
优选的，所述快捷可变孔目组件，包括：拉丝出料口、拉丝孔目调整罩、接口上磁圈以及罩上磁圈；
所述拉丝出料口安装在所述搅拌传输外壳上，且所述拉丝出料口与所述冷却箱内侧相连接，所述接口上磁圈安装在所述拉丝出料口上，所述罩上磁圈安装在所述拉丝孔目调整罩上，所述拉丝出料口与所述拉丝孔目调整罩相连接；
需要说明的是，上述中，搅拌加压的再生塑料液体被输送至拉丝出料口内，后通过拉丝孔目调整罩后被推出，经过冷却箱内的冷却液变为再生塑料拉丝成品，如果要调整孔目大小，可通过上面设置的接口上磁圈与罩上磁圈进行快速更换，接口上磁圈与罩上磁圈为磁力相互磁吸耦合，因此可实现快速更换与维护的效果。
优选的，所述热熔箱上设置有箱盖；
优选的，所述干燥箱上设置有成品收纳台；
优选的，所述热熔箱内设置有温度检测器。
有益效果
本实用新型提供了一种再生塑料颗粒拉丝加工装置。具备以下有益效果，该一种再生塑料颗粒拉丝加工装置，与现有技术相比：传统设备在冷却拉丝成型的过程中往往无法对冷却时产生的余热进行回收再利用，因为造成热能的浪费，本装置通过热能回收结构，在给冷却箱制冷的同时将热量引导至干燥箱中，从容解决了余热无法回收的问题，同时因为是余热回收不存在温度过高导致成品烘干时导致二次变形的问题，在节约生产成本的同时也增加了产品的良品率。
附图说明
图1为本实用新型所述一种再生塑料颗粒拉丝加工装置的三维结构示意图。
图2为本实用新型所述一种再生塑料颗粒拉丝加工装置的主视剖视结构示意图。
图3为图2中“A”的局部放大示意图。
图中：1、热熔箱；2、传输管道；3、搅拌传输外壳；4、冷却箱；5、干燥箱；6、半导体冷凝散热片；7、风机支架；8、导风关联外壳；9、传热风机；10、导风电机；11、风机动力外壳；12、风机关联传动齿轮箱；13、传热导风通道；14、传输动力外壳；15、搅拌电机；16、搅拌关联齿轮箱；17、搅拌转轴；18、螺旋搅拌片；19、运输转轴；20、链条传输带；21、运输附属转轴；22、输送动力外壳；23、输送电机；24、输送皮带；25、拉丝出料口；26、拉丝孔目调整罩；27、接口上磁圈；28、罩上磁圈。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
实施例
根据附图1-3得出,将再生塑料颗粒料放入热熔箱1内，高温加热至其融化，融化后的颗粒料液体通过传输管道2流入搅拌传输外壳3内，通过搅拌辅助传输结构流进冷却箱4内，经过挤压的颗粒料液体经过挤压后与冷却箱4内的冷却液接触，冷却液吸收热量后蒸发，同时完成对再生塑料颗粒拉丝品的冷却塑形，受热蒸发的冷却液向上运动接触到导风关联外壳8内的半导体冷凝散热片6，半导体冷凝散热片6制冷散热将热量传导至导风关联外壳8内，冷却后的冷却液蒸汽重新冷凝，沿着冷却箱4内侧壁重新回流至冷却箱4内，继续参与冷却作业，启动风机动力外壳11内的导风电机10，导风电机10带动风机关联传动齿轮箱12运转，风机关联传动齿轮箱12带动传热风机9在风机支架7上进行转动，从而使得导风关联外壳8内的热空气被吹至传热导风通道13内，直至吹至干燥箱5内，使得再生塑料颗粒拉丝品在干燥箱5内利用回收的热量进行烘干操作，既能保证热能最大化的回收，还能在保证成品不被过高的热量二次形变，影响成品质量，之后从干燥箱5将成品取出，完成再生塑料颗粒拉丝加工作业；传输动力外壳14内的搅拌电机15启动，带动搅拌关联齿轮箱16运转，搅拌关联齿轮箱16带动搅拌转轴17运转，从而带动螺旋搅拌片18贴着搅拌传输外壳3内侧壁进行旋转同时对流进再生塑料液体进行搅拌，此时再生塑料液体从热熔箱1流进传输管道2再流进搅拌传输外壳3内，在螺旋搅拌片18的带动下将再生塑料液体压进冷却箱4内，输送动力外壳22内的输送电机23转动，从而带动对应的运输附属转轴21转动，运输附属转轴21带动套装的输送皮带24运转，从而带动另一个运输附属转轴21运动，一对运输附属转轴21分别带动对应的运输转轴19转动，多个运输转轴19上设置有若干个凸起，且分别嵌入在链条传输带20上，因此其中一个运输转轴19运动则带动其余运输转轴19与安装的链条传输带20协同运动，再生塑料拉丝成品在多个运输转轴19配合链条传输带20，将再生塑料拉丝成品从冷却箱4缓缓输送至干燥箱5，直至运输至成品收纳台，完成搅拌与传输的操作功能；搅拌加压的再生塑料液体被输送至拉丝出料口25内，后通过拉丝孔目调整罩26后被推出，经过冷却箱4内的冷却液变为再生塑料拉丝成品，如果要调整孔目大小，可通过上面设置的接口上磁圈27与罩上磁圈28进行快速更换，接口上磁圈27与罩上磁圈28为磁力相互磁吸耦合，因此可实现快速更换与维护的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种再生塑料颗粒拉丝加工装置，包括：热熔箱(1)、传输管道(2)、搅拌传输外壳(3)、冷却箱(4)以及干燥箱(5)，其特征在于，所述热熔箱(1)安装在所述搅拌传输外壳(3)上，所述传输管道(2)安装在所述热熔箱(1)上，且所述传输管道(2)与所述搅拌传输外壳(3)相连接，所述冷却箱(4)与所述搅拌传输外壳(3)相连接，所述干燥箱(5)与所述冷却箱(4)相连接，所述冷却箱(4)上安装有热能回收结构，所述搅拌传输外壳(3)上安装有搅拌辅助传输结构，所述冷却箱(4)内安装有快捷可变孔目组件；
所述热能回收结构，包括：半导体冷凝散热片(6)、风机支架(7)、导风关联外壳(8)、传热风机(9)、导风电机(10)、风机动力外壳(11)、风机关联传动齿轮箱(12)以及传热导风通道(13)；
所述导风关联外壳(8)安装在所述干燥箱(5)上，所述半导体冷凝散热片(6)安装在所述导风关联外壳(8)内，且所述半导体冷凝散热片(6)与所述冷却箱(4)内侧相连接，所述风机支架(7)安装在所述导风关联外壳(8)内，所述传热风机(9)安装在所述风机支架(7)上，所述风机动力外壳(11)安装在所述导风关联外壳(8)上，所述导风电机(10)安装在所述风机动力外壳(11)内，所述风机关联传动齿轮箱(12)与所述导风电机(10)相连接，且所述风机关联传动齿轮箱(12)与所述传热风机(9)相连接，所述传热导风通道(13)与所述导风关联外壳(8)相连接，且所述传热导风通道(13)与所述干燥箱(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒拉丝加工装置，其特征在于，所述搅拌辅助传输结构，包括：传输动力外壳(14)、搅拌电机(15)、搅拌关联齿轮箱(16)、搅拌转轴(17)、螺旋搅拌片(18)、若干个运输转轴(19)、一对链条传输带(20)、一对运输附属转轴(21)、输送动力外壳(22)、输送电机(23)以及输送皮带(24)；
所述传输动力外壳(14)安装在所述搅拌传输外壳(3)上，所述搅拌电机(15)安装在所述传输动力外壳(14)内，且所述搅拌电机(15)与所述搅拌关联齿轮箱(16)相连接，所述搅拌转轴(17)与所述搅拌关联齿轮箱(16)相连接，所述螺旋搅拌片(18)安装在所述搅拌转轴(17)上，且所述螺旋搅拌片(18)与所述搅拌传输外壳(3)内侧相连接，若干个所述运输转轴(19)分别安装在所述冷却箱(4)与干燥箱(5)内侧，一对链条传输带(20)分别套装在若干个所述运输转轴(19)上，所述输送动力外壳(22)安装在所述干燥箱(5)外侧，所述输送电机(23)安装在所述输送动力外壳(22)内，一对所述运输附属转轴(21)分别安装在所述输送动力外壳(22)内，且一对所述运输附属转轴(21)分别与一对所述运输转轴(19)相连接，所述输送电机(23)与所述运输附属转轴(21)相连接，所述输送皮带(24)套装在一对所述运输附属转轴(21)上。
3.根据权利要求2所述的一种再生塑料颗粒拉丝加工装置，其特征在于，所述快捷可变孔目组件，包括：拉丝出料口(25)、拉丝孔目调整罩(26)、接口上磁圈(27)以及罩上磁圈(28)；
所述拉丝出料口(25)安装在所述搅拌传输外壳(3)上，且所述拉丝出料口(25)与所述冷却箱(4)内侧相连接，所述接口上磁圈(27)安装在所述拉丝出料口(25)上，所述罩上磁圈(28)安装在所述拉丝孔目调整罩(26)上，所述拉丝出料口(25)与所述拉丝孔目调整罩(26)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种再生塑料颗粒拉丝加工装置，其特征在于，所述热熔箱(1)上设置有箱盖。
5.根据权利要求4所述的一种再生塑料颗粒拉丝加工装置，其特征在于，所述干燥箱(5)上设置有成品收纳台。
6.根据权利要求5所述的一种再生塑料颗粒拉丝加工装置，其特征在于，所述热熔箱(1)内设置有温度检测器。
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