CN213382396U - 一种再生塑料高效造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生塑料高效造粒装置，具体涉及塑料造粒技术领域，包括输送管道以及出料管，输送管道右侧固定连接有出料管，输送管道内部设置有挤出螺杆，挤出螺杆右侧通过轴承与挤出网板转动连接，挤出网板固定在输送管道内右部，且挤出网板右侧设置有刮刀，刮刀套接固定在输送螺杆上，输送管道内部固定连接与螺旋管道，螺旋管道的出气端与通气管的进气端相连通，通气管的出气端连接有出气管一端，出气管另一端固定在斜孔上侧。本实用新型提高了对热蒸汽的利用效率，便于对塑料颗粒进行快速冷却，同时也便于同步带动挤出螺杆、刮刀以及输送螺杆进行转动，工作效率高，实现了节能的目的。

Description

一种再生塑料高效造粒装置

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒技术领域，更具体地说，本实用涉及一种再生塑料高效造粒装置。

背景技术

塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程中，要根据机器的性能和实践摸索，掌握塑料造粒技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。

现有技术中，现有的再生塑料在进行造粒时，一般是将外部热蒸汽输送进入输送螺杆内，从而对塑料进行加热以及融化，导致了热蒸汽在使用结束后，直接排入外界环境，造成了热蒸汽中动能的浪费，加大了使用成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种再生塑料高效造粒装置，本发明所要解决的技术问题是：现有的再生塑料造粒装置不便对热蒸汽进行回收利用，利用效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生塑料高效造粒装置，包括输送管道以及出料管，所述输送管道右侧固定连接有出料管，所述输送管道上侧面左部焊接固定有料斗，且输送管道内部设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆右侧通过轴承与挤出网板转动连接，所述挤出网板固定在输送管道内右部，且挤出网板右侧设置有刮刀，所述刮刀套接固定在输送螺杆上，所述输送螺杆转动连接在支撑架上，所述支撑架固定在出料管右侧面，所述输送管道内部固定连接与螺旋管道，所述螺旋管道的出气端与通气管的进气端相连通，所述通气管的出气端连接有出气管一端，所述出气管另一端固定在斜孔上侧，所述斜孔开设在出料管内顶部。

通过蒸汽发生器的运行来向螺旋管道内部输送热蒸汽，实现了通过热蒸汽中的热量对塑料进行加热以及融化，同时通过热蒸汽进入通气管内，然后通过出气管以及斜孔排出，实现了对塑料颗粒进行吹拂散热，便于塑料颗粒进行快速冷却，同时挤出螺杆的转动也便于同步带动刮刀以及输送螺杆转动，便于对塑料颗粒进行切割，同时也便于对塑料颗粒进行输送，提高了工作效率，实现了节能的目的。

在一个优选地实施方式中，所述输送管道左侧面固定连接有第一电动机，所述第一电动机右侧的输出轴与挤出螺杆相连接，便于通过第一电动机的运行自动带动挤出螺杆进行转动。

在一个优选地实施方式中，所述挤出螺杆右侧一体连接有十字连接杆，所述十字连接杆匹配伸入十字凹槽内，所述十字凹槽开设在输送螺杆内部，便于通过挤出螺杆的转动来同步带动十字连接杆以及输送螺杆进行转动。

在一个优选地实施方式中，所述输送螺杆右部上套接有轴承，所述轴承插接在支撑架内部，且支撑架下侧通过螺栓与轴承固定连接，便于对输送螺杆进行支撑，同时也便于对输送螺杆的位置进行调节。

在一个优选地实施方式中，所述输送管道内下部设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的出气端与螺旋管道的进气端相连通，便于将热蒸汽充入螺旋管道内，进而对输送管道进行加热。

在一个优选地实施方式中，所述料斗上侧面通过支架与第二电动机固定连接，所述第二电动机下侧的输出轴穿过支架，并伸入料斗内部，且输出轴通过轴承与筛网转动连接，所述筛网固定在料斗内中部，所述输出轴上套接固定有粉碎刀以及拨片，所述粉碎刀以及拨片分别设置在筛网上侧以及下侧，通过第二电动机的运行便于带动粉碎刀以及拨片进行转动，实现了对塑料进行粉碎，并进行输送。

在一个优选地实施方式中，所述通气管下侧通过固定块分别固定在输送管道以及出料管上侧，便于对通气管进行稳定支撑。

在一个优选地实施方式中，所述斜孔设有两个以上，两个以上所述斜孔均通过出气管与通气管相连接，所述斜孔与水平面之间的夹角为30°，且斜孔下侧指向出料管内部，便于将冷却后的蒸汽斜向吹入出料管内，进而对塑料颗粒进行吹拂散热。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有螺旋管道、通气管、出气管、卸扣、挤出螺杆、十字连接杆、刮刀以及输送螺杆，提高了对热蒸汽的利用效率，也便于对塑料颗粒进行快速冷却，提高了成形效果，同时也便于同步带动挤出螺杆、刮刀以及输送螺杆进行转动，提高了对塑料的挤出切粒效率，工作效率高，实现了节能的目的；

2、本实用新型通过设有粉碎刀、筛网以及拨片，便于对塑料进行粉碎，进而提高了塑料的输送效果以及熔融效果，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中挤出网板与刮刀的剖面结构示意图。

图3为本实用新型中出料螺杆与十字连接杆的剖面结构示意图。

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图5为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。

图6为本实用新型图1中C处的放大结构示意图。

附图标记为：1、输送管道；2、通气管；3、出料管；4、输送螺杆；5、刮刀；6、挤出网板；7、蒸汽发生器；8、螺旋管道；9、挤出螺杆；10、第一电动机；11、第二电动机；12、支撑架；13、拨片；14、料斗；15、筛网；16、粉碎刀；21、出气管；31、斜孔；91、十字连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种再生塑料高效造粒装置，包括输送管道1以及出料管3，输送管道1右侧固定连接有出料管3，输送管道1上侧面左部焊接固定有料斗14，且输送管道1内部设置有挤出螺杆9，挤出螺杆9右侧通过轴承与挤出网板6转动连接，挤出网板6固定在输送管道1内右部，且挤出网板6右侧设置有刮刀5，刮刀5套接固定在输送螺杆4上，输送螺杆4转动连接在支撑架12上，支撑架12固定在出料管3右侧面，输送管道1内部固定连接与螺旋管道8，螺旋管道8的出气端与通气管2的进气端相连通，通气管2的出气端连接有出气管21一端，出气管21另一端固定在斜孔31上侧，斜孔31开设在出料管3内顶部。

输送管道1左侧面固定连接有第一电动机10，第一电动机10右侧的输出轴与挤出螺杆9相连接。

挤出螺杆9右侧一体连接有十字连接杆91，十字连接杆91匹配伸入十字凹槽内，十字凹槽开设在输送螺杆4内部。

输送螺杆4右部上套接有轴承，轴承插接在支撑架12内部，且支撑架12下侧通过螺栓与轴承固定连接。

输送管道1内下部设置有蒸汽发生器7，蒸汽发生器7的出气端与螺旋管道8的进气端相连通。

通气管2下侧通过固定块分别固定在输送管道1以及出料管3上侧。

斜孔31设有两个以上，两个以上斜孔31均通过出气管21与通气管2相连接，斜孔31与水平面之间的夹角为30°，且斜孔31下侧指向出料管3内部。

如图1-5所示的，实施方式具体为：使用人员启动蒸汽发生器7，实现了将产生的热蒸汽输送进入螺旋管道8内，然后热蒸汽通过螺旋管道8进行移动，同时热蒸汽中的热量透过螺旋管道8以及输送管道1，并对塑料进行加热以及融化，同时启动第一电动机10，第一电动机10运行带动挤出螺杆9转动，进而通过十字连接杆91带动刮刀5以及输送螺杆4转动，实现了同步带动挤出螺杆9、刮刀5以及输送螺杆4同步转动的目的，实现了节能的效果，同时挤出螺杆9转动带动融化的塑料沿着输送螺杆4向右移动，然后塑料通过挤出网板6挤出，并通过刮刀5的转动对挤出的塑料进行切粒，然后输送螺杆4转动带动塑料颗粒向右移动，同时热蒸汽离开螺旋管道8，并进入通气管2内，此时热蒸汽沿着通气管2进行移动的同时对热蒸汽中的剩余热量进行散发，然后冷却后的蒸汽通过出气管21以及斜孔31进行排出，实现了对塑料颗粒进行吹拂冷却，提高了塑料颗粒的冷却效率，操作简单，自动化程度高，工作效率高。

料斗14上侧面通过支架与第二电动机11固定连接，第二电动机11下侧的输出轴穿过支架，并伸入料斗14内部，且输出轴通过轴承与筛网15转动连接，筛网15固定在料斗14内中部，输出轴上套接固定有粉碎刀16以及拨片13，粉碎刀16以及拨片13分别设置在筛网15上侧以及下侧。

如图1和图6所示的，实施方式具体为：使用人员将塑料倒入料斗14内，然后运行第二电动机11，从而带动粉碎刀16以及拨片13进行转动，粉碎刀16转动实现了对塑料进行粉碎，然后粉碎后的塑料穿过筛网15，然后拨片13转动实现了对塑料进行拨动，便于对塑料进行输送，实现了塑料离开料斗14，并进入输送管道1内，实现了对塑料进行稳定粉碎以及输送的目的，便于对塑料进行充分加热以及融化。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生塑料高效造粒装置，包括输送管道（1）以及出料管（3），所述输送管道（1）右侧固定连接有出料管（3），其特征在于：所述输送管道（1）上侧面左部焊接固定有料斗（14），且输送管道（1）内部设置有挤出螺杆（9），所述挤出螺杆（9）右侧通过轴承与挤出网板（6）转动连接，所述挤出网板（6）固定在输送管道（1）内右部，且挤出网板（6）右侧设置有刮刀（5），所述刮刀（5）套接固定在输送螺杆（4）上，所述输送螺杆（4）转动连接在支撑架（12）上，所述支撑架（12）固定在出料管（3）右侧面，所述输送管道（1）内部固定连接与螺旋管道（8），所述螺旋管道（8）的出气端与通气管（2）的进气端相连通，所述通气管（2）的出气端连接有出气管（21）一端，所述出气管（21）另一端固定在斜孔（31）上侧，所述斜孔（31）开设在出料管（3）内顶部。

2.根据权利要求1所述的一种再生塑料高效造粒装置，其特征在于：所述输送管道（1）左侧面固定连接有第一电动机（10），所述第一电动机（10）右侧的输出轴与挤出螺杆（9）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种再生塑料高效造粒装置，其特征在于：所述挤出螺杆（9）右侧一体连接有十字连接杆（91），所述十字连接杆（91）匹配伸入十字凹槽内，所述十字凹槽开设在输送螺杆（4）内部。

4.根据权利要求3所述的一种再生塑料高效造粒装置，其特征在于：所述输送螺杆（4）右部上套接有轴承，所述轴承插接在支撑架（12）内部，且支撑架（12）下侧通过螺栓与轴承固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种再生塑料高效造粒装置，其特征在于：所述输送管道（1）内下部设置有蒸汽发生器（7），所述蒸汽发生器（7）的出气端与螺旋管道（8）的进气端相连通。

6.根据权利要求1所述的一种再生塑料高效造粒装置，其特征在于：所述料斗（14）上侧面通过支架与第二电动机（11）固定连接，所述第二电动机（11）下侧的输出轴穿过支架，并伸入料斗（14）内部，且输出轴通过轴承与筛网（15）转动连接，所述筛网（15）固定在料斗（14）内中部，所述输出轴上套接固定有粉碎刀（16）以及拨片（13），所述粉碎刀（16）以及拨片（13）分别设置在筛网（15）上侧以及下侧。

7.根据权利要求1所述的一种再生塑料高效造粒装置，其特征在于：所述通气管（2）下侧通过固定块分别固定在输送管道（1）以及出料管（3）上侧。

8.根据权利要求1所述的一种再生塑料高效造粒装置，其特征在于：所述斜孔（31）设有两个以上，两个以上所述斜孔（31）均通过出气管（21）与通气管（2）相连接，所述斜孔（31）与水平面之间的夹角为30°，且斜孔（31）下侧指向出料管（3）内部。

Images