CN205386885U - 一种废旧塑料再生的母料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及母料生产设备领域，尤其涉及一种废旧塑料再生的母料造粒机，包括机架、驱动电机、联轴器、减速传动箱、分配箱、料筒、喂料装置、加热装置、机筒、螺杆和切粒装置，所述喂料装置内设有搅拌刀，所述搅拌刀连接有搅拌马达，所述驱动电机、联轴器、减速传动箱、分配箱、机筒和切粒装置均沿机架方向排列在机架上方且与机架相连。本实用新型结构简单、操作方便，可以将废旧塑料直接放入喂料装置内，即可自动进行切碎、熔融、搅拌、挤出及切粒，得到成型的废旧塑料母料颗粒，使得塑料以更小的成本循环再生，节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及母料生产设备领域，尤其涉及一种废旧塑料再生的母料造粒机。
背景技术
目前，废旧塑料的再生处理是社会普遍关注的一个问题，其不仅对于环境保护具有重要的意义，而且对于资源重复循环利用是一项重要举措，但是目前的塑料再生工序复杂，造价较高，使得生产商放弃塑料再生转而生产新的塑料，造成大量的塑料废弃污染环境。因此，提供一种简单、方便的塑料再生的母料造粒机，使用简单的步骤将塑料重新制粒使用具有很大的潜在市场价值。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废旧塑料再生的母料造粒机。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种废旧塑料再生的母料造粒机，包括机架、驱动电机、联轴器、减速传动箱、分配箱、料筒、喂料装置、加热装置、机筒、螺杆和切粒装置，所述驱动电机输出端与联轴器输入端相连，所述联轴器输出端与减速传动箱输入端相连，所述减速传动箱输出端与分配箱输入端相连，所述螺杆包括两根，其并列位于机筒内部且与分配箱输出端相连，所述料筒位于机筒上方且与机筒贯通相连，所述料筒上方与喂料装置相连，所述加热装置位于机筒内部，所述机筒端部与切粒装置相连，所述喂料装置内设有搅拌刀，所述搅拌刀连接有搅拌马达，所述驱动电机、联轴器、减速传动箱、分配箱、机筒和切粒装置均沿机架方向排列在机架上方且与机架相连。
优选的，所述加热装置为沿机筒方向分布的电热丝。
优选的，所述机筒上部设有排气口。
优选的，所述分配箱内设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮分别与两根螺杆相连。
优选的，所述切粒装置口部设有冷风头。
采用上技术方案的有益效果是：本实用新型中的一种废旧塑料再生的母料造粒机，其结构简单、操作方便，可以将废旧塑料直接放入喂料装置内，即可自动进行切碎、熔融、搅拌、挤出及切粒，得到成型的废旧塑料母料颗粒，使得塑料以更小的成本循环再生，节约资源。加热装置为沿机筒方向分布的电热丝，电热丝用于将塑料进行熔融，更加的快速，机筒上部设有排气口，排气口用于在搅拌挤出的过程中使得熔融塑料内的空气排出，使得造粒质量更好，分配箱内设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮分别与两根螺杆相连，主动齿轮和从动齿轮带动两根螺杆相向转动，从而达到挤压造粒的作用，切粒装置口部设有冷风头，使得切粒完成后得到的颗粒在出口处被快速冷却，避免粘连。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种废旧塑料再生的母料造粒机的外部平面结构示意图。
图2为本实用新型所述的一种废旧塑料再生的母料造粒机的内部平面结构示意图。
其中：1—机架，2—驱动电机，3—联轴器，4—减速传动箱，5—分配箱，6—料筒，7—喂料装置，8—加热装置，9—机筒，10—螺杆，11—切粒装置，12—电热丝，13—排气口，14—主动齿轮，15—从动齿轮，16—冷风头，17—搅拌马达，18—搅拌刀。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示，一种废旧塑料再生的母料造粒机，包括机架1、驱动电机2、联轴器3、减速传动箱4、分配箱5、料筒6、喂料装置7、加热装置8、机筒9、螺杆10和切粒装置11，所述驱动电机2输出端与联轴器3输入端相连，所述联轴器3输出端与减速传动箱4输入端相连，所述减速传动箱4输出端与分配箱5输入端相连，所述螺杆6包括两根，其并列位于机筒9内部且与分配箱5输出端相连，所述料筒6位于机筒9上方且与机筒9贯通相连，所述料筒6上方与喂料装置7相连，所述加热装置8位于机筒9内部，所述机筒9端部与切粒装置11相连，所述喂料装置7内设有搅拌刀18，所述搅拌刀18连接有搅拌马达17，所述驱动电机2、联轴器3、减速传动箱4、分配箱5、机筒9和切粒装置11均沿机架1方向排列在机架1上方且与机架1相连，使用时，驱动电机2通过联轴器3连接到减速传动箱4，减速传动箱4连接分配箱5中的齿轮，通过齿轮带动两根螺杆10在机筒9内同方向旋转，将废旧塑料加入喂料装置7内，喂料装置7内的搅拌刀18在搅拌马达17的搅动切割下被切成小块从料筒6内进入机筒9内，在加热装置8的作用下熔融的同时被转动的螺杆10搅动挤压成型，然后被切粒装置11切粒，完成造粒过程。
本实施例中，所述加热装置8为沿机筒9方向分布的电热丝12，电热丝12用于将塑料进行熔融，更加的快速。
值得注意的是，所述机筒9上部设有排气口13，排气口13用于在搅拌挤出的过程中使得熔融塑料内的空气排出，使得造粒质量更好。
另外，所述分配箱5内设有主动齿轮14和从动齿轮15，所述主动齿轮14和从动齿轮15分别与两根螺杆10相连，主动齿轮14和从动齿轮15带动两根螺杆10相向转动，从而达到挤压造粒的作用。
特别的，所述切粒装置11口部设有冷风头16，使得切粒完成后得到的颗粒在出口处被快速冷却，避免粘连。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单、操作方便，可以将废旧塑料直接放入喂料装置内，即可自动进行切碎、熔融、搅拌、挤出及切粒，得到成型的废旧塑料母料颗粒，使得塑料以更小的成本循环再生，节约资源。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程转换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种废旧塑料再生的母料造粒机，其特征在于，包括机架、驱动电机、联轴器、减速传动箱、分配箱、料筒、喂料装置、加热装置、机筒、螺杆和切粒装置，所述驱动电机输出端与联轴器输入端相连，所述联轴器输出端与减速传动箱输入端相连，所述减速传动箱输出端与分配箱输入端相连，所述螺杆包括两根，其并列位于机筒内部且与分配箱输出端相连，所述料筒位于机筒上方且与机筒贯通相连，所述料筒上方与喂料装置相连，所述加热装置位于机筒内部，所述机筒端部与切粒装置相连，所述喂料装置内设有搅拌刀，所述搅拌刀连接有搅拌马达，所述驱动电机、联轴器、减速传动箱、分配箱、机筒和切粒装置均沿机架方向排列在机架上方且与机架相连。
2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料再生的母料造粒机，其特征在于：所述加热装置为沿机筒方向分布的电热丝。
3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料再生的母料造粒机，其特征在于：所述机筒上部设有排气口。
4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料再生的母料造粒机，其特征在于：所述分配箱内设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮分别与两根螺杆相连。
5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料再生的母料造粒机，其特征在于：所述切粒装置口部设有冷风头。
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