CN107433695A - 一种塑料熔融造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废旧塑料回收机械领域，尤其涉及一种塑料熔融造粒装置，包括进料机构、搅拌机构、排气机构、箱体机构和造粒机构；所述排气机构包括排气管道和气体过滤器；所述搅拌机构包括主轴、搅拌叶片、螺旋叶片和逆向输送螺程；所述箱体机构包括温度传感器、搅拌电机、熔融室、网状加热器和锥斗室；所述造粒机构包括造粒电机、输出管道和输出管道内的造粒器。本发明的有益效果在于：增加防气体溢出部件，减少熔融产生的气体的溢出；增加温度传感器，控制温度，提高熔融效率；增加逆向输送螺程，提高熔融质量；改进造粒机构，使设备能进行连续熔融造粒；在造粒机构中增加冷风装置，提升塑料颗粒质量。
Description
技术领域
本发明涉及废旧塑料回收机械领域，尤其涉及一种塑料熔融造粒装置。
背景技术
随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料制品无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料制品，而又不造成环境的污染，现行的一种方法是对塑料制品回收再利用。在我国废旧塑料资源化最普遍的方式是回收造粒，传统造粒工艺是把回收的废旧塑料经过破碎和清洗，然后通过螺杆挤出进行造粒，工作时粉碎噪声大、灰尘多、产生的污水造成二次污染；而且现有的熔融设备存在熔融效率低、熔融质量差和不能连续熔融等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种塑料熔融质量更好，提升熔融效率，能够对加工过程中产生的气体进行处理，能够进行连续熔融造粒的塑料熔融造粒装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种塑料熔融造粒装置，包括进料机构、搅拌机构、排气机构、箱体机构和造粒机构；所述进料机构和排气机构分别设置于箱体机构的顶部；所述搅拌机构设置于箱体机构内部；
所述进料机构包括进料口和设置在进料口内部的防气体溢出部件；所述防气体溢出部件的结构从上到下为包括锥形器、弹簧和与固定在进料口底部的支撑架，弹簧一端固定在锥形器底部，另一端固定在支撑架上；
所述搅拌机构包括主轴、分别从上到下依次连接在主轴上的搅拌叶片、螺旋叶片和逆向输送螺程；
所述排气机构包括排气管道和气体过滤器；
所述箱体机构包括温度传感器、搅拌电机、熔融室、网状加热器和锥斗室；所述熔融室的顶端设有搅拌电机，所述熔融室和锥斗室之间设有网状加热器进行间隔；
所述网状加热器上设有供主轴通过的通孔，所述主轴穿过通孔，所述搅拌叶片位于网状加热器上方，所述螺旋叶片和逆向输送螺程位于网状加热器下方；
所述造粒机构包括造粒电机、输出管道和输出管道内的造粒器，所述造粒器包括依次连接输出轴、输出螺杆、出口模、切粒刀片、冷风装置和储料斗；所述造粒电机设置在输出管道表面与输出轴连接。
本发明的有益效果在于：增加防气体溢出部件，提高的塑料熔融造粒装置的气密性，减少塑料熔融过程中产生的气体的溢出；增加排气机构对塑料加工过程中产生的气体进行净化处理，保护工作环境，减少污染；增加温度传感器，精确控制温度区间，节约成本，提高熔融效率；增加逆向输送螺程，对熔融塑料进行挤压，减少了熔融塑料中的气体，提高熔融质量；该主轴的使用能够简化塑料熔融造粒装置的结构，呈垂直结构，方便使用，节约空间；改进造粒机构，使设备能够进行连续熔融造粒；在造粒机构中增加冷风装置，提升塑料颗粒的质量。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种塑料熔融造粒装置的剖面示意图；
标号说明：
1、进料口；2、防气体溢出部件；3、绝热层；4、可控加热层；5、主轴；6、搅拌叶片；7、网状加热器；8、螺旋叶片；9、逆向输送螺程；10、搅拌电机；11、排气管道；12、气体过滤器；13、熔融室；14、锥斗室；15、输出管道；16、造粒电机；17、输出轴；18、输出螺杆；19、出口模；20、冷风装置；21、储料斗。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：增加气体过滤器对熔融过程产生的气体进行处理；增加逆向输送螺程，对熔融塑料进行挤压，减少了熔融塑料中的气体，提高熔融质量；改进造粒结构，使设备能够进行连续熔融造粒。
请参照图1，一种塑料熔融造粒装置，包括进料机构、搅拌机构、排气机构、箱体机构和造粒机构；所述进料机构和排气机构分别设置于箱体机构的顶部；所述搅拌机构设置于箱体机构内部；
所述进料机构包括进料口1和设置在进料口1内部的防气体溢出部件2；所述防气体溢出部件2的结构从上到下为包括锥形器、弹簧和与固定在进料口1底部的支撑架，弹簧一端固定在锥形器底部，另一端固定在支撑架上；
所述搅拌机构包括主轴5、分别从上到下依次连接在主轴5上的搅拌叶片6、螺旋叶片8和逆向输送螺程9；
所述排气机构包括排气管道11和气体过滤器12；
所述箱体机构包括温度传感器、搅拌电机10、熔融室13、网状加热器7和锥斗室14；所述熔融室13的顶端设有搅拌电机10，所述熔融室13和锥斗室14之间设有网状加热器7进行间隔；
所述网状加热器7上设有供主轴5通过的通孔，所述主轴5穿过通孔，所述搅拌叶片6位于网状加热器7上方，所述螺旋叶片8和逆向输送螺程9位于网状加热器7下方；
所述造粒机构包括造粒电机16、输出管道和输出管道内的造粒器，所述造粒器包括依次连接输出轴17、输出螺杆18、出口模19、切粒刀片、冷风装置20和储料斗21；所述造粒电机16设置在输出管道表面与输出轴17连接。
上述塑料熔融造粒装置的工作原理：废塑料通过进料口1进入到熔融室13内，可控加热层4和网状加热器7对进入到熔融室13内的塑料进行加热，搅拌电机10通过带动主轴5来带动主轴5上的搅拌叶片6对熔融室13内的塑料进行搅拌，使塑料受热更均匀，熔融过程中产生的气体通过排气口进入到气体过滤器12进行过滤；熔融后的塑料通过网状加热器7进入到锥斗室14内，通过重力和螺旋叶片8共同作用，将熔融的塑料送入到锥斗室14底部，在螺旋叶片8与逆向输送螺程9的共同作用下，将熔融的塑料内的气体挤出，并将熔融的塑料挤入到输出管道15内，通过造粒器的出口模19和切粒刀片进行造粒，通过冷风装置20进行冷却，防止切粒后的塑料颗粒保持熔融状态，影响使用，经冷风装置20冷却过的塑料颗粒直接进入储料斗21中，等待下一步加工。
从上述描述可知，上述塑料熔融造粒装置有益效果在于：增加防气体溢出部件2，提高的塑料熔融造粒装置的气密性，减少塑料熔融过程中产生的气体的溢出；增加排气机构对塑料加工过程中产生的气体进行净化处理，保护工作环境，减少污染；增加温度传感器，精确控制温度区间，节约成本，提高熔融效率；增加逆向输送螺程9，对熔融塑料进行挤压，减少了熔融塑料中的气体，提高熔融质量；该主轴5的使用能够简化塑料熔融造粒装置的结构，呈垂直结构，方便使用，节约空间；改进造粒机构，使设备能够进行连续熔融造粒；在造粒机构中增加冷风装置20，提升塑料颗粒的质量。
进一步的，所述箱体机构的箱体壁分为箱体外壁与箱体内壁，所述箱体外壁为绝热层3，所述箱体内壁为可控加热层4，所述可控加热层4与温度传感器相连；所述熔融室13设置于箱体上部，所述锥斗室14设置于箱体下部。
由上述描述可知，通过温度传感器对可控加热层4对箱体机构内的温度进行精确控制，将温度控制在一个合理区间，提高了熔融的效果；通过箱体外壁的绝热层3，能有效的避免热量的流失，节约能源，避免热辐射污染；通过网状加热器7，能对熔融室13中心无法通过可控加热层4加热的塑料进行加热，提高熔融效果，并对塑料中的杂质进行过滤。
进一步的，所述气体过滤器12包括三层的活性炭层。
由上述描述可知，在熔融塑料的过程中会产生大量的气体，这些气体多为有害气体，影响操作人员的健康、污染环境，通过三层的活性炭对熔融过程产生的气体进行有效吸附过滤，环保高效，保护环境，且活性炭价格便宜。
进一步的，所述进料机构通过螺栓固定在箱体机构的顶部，进料机构与箱体机构之间设置有O型环。
由上述描述可知，进料机构通过O型环来增强塑料熔融造粒装置的气密性。
进一步的，所述输出管道的入口设置于螺旋叶片8与逆向输送螺程9交接处，输出管道15呈几字型；所述出口模19设置于输出管道末端。
由上述描述可知，通过几字型的输出管道15，由于高度的作用，熔融的塑料通过螺旋叶片8与逆向输送螺程9的挤压，将熔融的塑料中的空气挤压出去，提高了熔融质量。
进一步的，所述输出螺杆18固定于输出轴17上，所述切粒刀片设置于输出轴17末端，所述切粒刀片为三片，所述造粒电机16带动输出轴17转动，输出轴17带动输出螺杆18和切粒刀片运动。
由上述描述可知，通过输出螺杆18，对熔融的塑料进行进一步的挤压，进一步的提高熔融质量，并将再次挤压过的熔融塑料通过出口模19挤出，能够连续熔融。
进一步的，所述出口模19外表面与切粒刀片贴合。
由上述描述可知，通过出口模19挤出的熔融塑料通过切粒刀片进行切粒，出口模19外表面与切粒刀片的贴合，能够有效的防止熔融塑料粘连在出口模19外表面上。
进一步的，所述网状加热器7包括承重壳体可承重壳体内的电热管道，所述承重壳体上设置有供熔融塑料通过的垂直孔洞，所述电热管道水平的布置于承重壳体内未有垂直孔洞穿过的地方。
由上述描述可知，通过承重壳体，能够有效的承载熔融室13内熔融塑料的质量，通过电热管道能够均匀的对熔融室13内的塑料进行均匀加热，提高熔融效果。
实施例一
一种塑料熔融造粒装置，包括进料机构、搅拌机构、排气机构、箱体机构和造粒机构；所述进料机构和排气机构分别设置于箱体机构的顶部；所述搅拌机构设置于箱体机构内部；
所述进料机构包括进料口1和设置在进料口1内部的防气体溢出部件2；所述防气体溢出部件2的结构从上到下为包括锥形器、弹簧和与固定在进料口1底部的支撑架，弹簧一端固定在锥形器底部，另一端固定在支撑架上；
所述搅拌机构包括主轴5、分别从上到下依次连接在主轴5上的搅拌叶片6、螺旋叶片8和逆向输送螺程9；
所述排气机构包括排气管道11和气体过滤器12；
所述箱体机构包括温度传感器、搅拌电机10、熔融室13、网状加热器7和锥斗室14；所述熔融室13的顶端设有搅拌电机10，所述熔融室13和锥斗室14之间设有网状加热器7进行间隔；
所述网状加热器7上设有供主轴5通过的通孔，所述主轴5穿过通孔，所述搅拌叶片6位于网状加热器7上方，所述螺旋叶片8和逆向输送螺程9位于网状加热器7下方；
所述造粒机构包括造粒电机16、输出管道和输出管道内的造粒器，所述造粒器包括依次连接输出轴17、输出螺杆18、出口模19、切粒刀片、冷风装置20和储料斗21；所述造粒电机16设置在输出管道表面与输出轴17连接。
综上所述，本发明提供的塑料熔融造粒装置增加防气体溢出部件，提高的塑料熔融造粒装置的气密性，减少塑料熔融过程中产生的气体的溢出；增加排气机构对塑料加工过程中产生的气体进行净化处理，保护工作环境，减少污染；增加温度传感器，精确控制温度区间，节约成本，提高熔融效率；增加逆向输送螺程，对熔融塑料进行挤压，减少了熔融塑料中的气体，提高熔融质量；该主轴的使用能够简化塑料熔融造粒装置的结构，呈垂直结构，方便使用，节约空间；改进造粒机构，使设备能够进行连续熔融造粒；在造粒机构中增加冷风装置，提升塑料颗粒的质量。通过箱体外壁的绝热层，能有效的避免热量的流失，节约能源，避免热辐射污染；通过网状加热器，能对熔融室中心无法通过可控加热层加热的塑料进行加热，提高熔融效果，并对塑料中的杂质进行过滤。进料机构通过O型环来增强塑料熔融造粒装置的气密性；通过输出螺杆，对熔融的塑料进行进一步的挤压，进一步的提高熔融质量；通过出口模外表面与切粒刀片的贴合，能够有效的防止熔融塑料粘连在出口模外表面上，保证造粒效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种塑料熔融造粒装置，其特征在于，包括进料机构、搅拌机构、排气机构、箱体机构和造粒机构；所述进料机构和排气机构分别设置于箱体机构的顶部；所述搅拌机构设置于箱体机构内部；
所述进料机构包括进料口和设置在进料口内部的防气体溢出部件；所述防气体溢出部件的结构从上到下为包括锥形器、弹簧和与固定在进料口底部的支撑架，弹簧一端固定在锥形器底部，另一端固定在支撑架上；
所述搅拌机构包括主轴、分别从上到下依次连接在主轴上的搅拌叶片、螺旋叶片和逆向输送螺程；
所述排气机构包括排气管道和气体过滤器；
所述箱体机构包括温度传感器、搅拌电机、熔融室、网状加热器和锥斗室；所述熔融室的顶端设有搅拌电机，所述熔融室和锥斗室之间设有网状加热器进行间隔；
所述网状加热器上设有供主轴通过的通孔，所述主轴穿过通孔，所述搅拌叶片位于网状加热器上方，所述螺旋叶片和逆向输送螺程位于网状加热器下方；
所述造粒机构包括造粒电机、输出管道和输出管道内的造粒器，所述造粒器包括依次连接的输出轴、输出螺杆、出口模、切粒刀片、冷风装置和储料斗；所述造粒电机设置在输出管道表面与输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的塑料熔融造粒装置，其特征在于，所述箱体机构的箱体壁分为箱体外壁与箱体内壁，所述箱体外壁为绝热层，所述箱体内壁为可控加热层，所述可控加热层与温度传感器相连；所述熔融室设置于箱体上部，所述锥斗室设置于箱体下部。
3.根据权利要求1所述的塑料熔融造粒装置，其特征在于，所述气体过滤器包括三层的活性炭层。
4.根据权利要求1所述的塑料熔融造粒装置，其特征在于，所述进料机构通过螺栓固定在箱体机构的顶部，进料机构与箱体机构之间设置有O型环。
5.根据权利要求1所述的塑料熔融造粒装置，其特征在于，所述输出管道的入口设置于螺旋叶片与逆向输送螺程交接处，输出管道呈几字型；所述出口模设置于输出管道末端。
6.根据权利要求1所述的塑料熔融造粒装置，其特征在于，所述输出螺杆固定于输出轴上，所述切粒刀片设置于输出轴末端，所述切粒刀片为三片，所述造粒电机带动输出轴转动，输出轴带动输出螺杆和切粒刀片运动。
7.根据权利要求1所述的塑料熔融造粒装置，其特征在于，所述出口模外表面与切粒刀片贴合。
8.根据权利要求1所述的塑料熔融造粒装置，其特征在于，所述网状加热器包括承重壳体和承重壳体内的电热管道，所述承重壳体上设置有供熔融塑料通过的垂直孔洞，所述电热管道水平的布置于承重壳体内未有垂直孔洞穿过的地方。
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