CN206367107U - 一种用于塑料生产的高效热混机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料生产的高效热混机，包括减震底座；所述减震底座的顶部设置有排料箱；所述排料箱的内部设置有旋转轴和螺旋排料桨叶；排料箱的顶部设置有均流板加热箱的内部设置有横向加热板、搅拌装置和加热层；加热箱的顶部设置有支撑板；支撑板上设置有进料斗、搅拌电机和溶剂加入管；本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；进料斗的设置，能够对物料进行初步的粉碎处理，使得对物料的加热效果更加得明显，在粉碎的过程中能够达到对物料进行预热的效果，大大加快了物料的加热效率；加热层和横向加热板的设置，能够加快物料的加热效率，使得物料能够更快速地达到预定温度，大大提高了物料的生产效率和生产效果。

Description

一种用于塑料生产的高效热混机

技术领域

本实用新型涉及一种热混机，具体是一种用于塑料生产的高效热混机。

背景技术

热混合机是塑料加工行业必不可少的设备之一；它主要用于聚氯乙烯等各种树脂与其它辅料均匀混合且短时达到工艺温度目的，并适用于聚乙烯，聚丙烯等粒料着色，混合及温性树脂制品前干燥；混合过程不仅是物理过程同时也是复杂的化学过程，热混机中桨叶的高速冲击、剪切、抛撒、物料自摩擦等作用，使其按设定的温度梯度要求达到规定的终点温度，并在此期间同时完成均匀化、大分子化、预塑化等要求；由于现有热混机，摩擦生热较慢，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料生产的高效热混机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于塑料生产的高效热混机，包括减震底座；所述减震底座的顶部设置有排料箱；所述排料箱的内部设置有旋转轴和螺旋排料桨叶；排料箱的右侧设置有排料管，左侧设置有驱动电机；排料箱的顶部设置有均流板；所述均流板的顶部设置有加热箱；加热箱的内部设置有横向加热板、搅拌装置和加热层；加热箱的顶部设置有支撑板；支撑板通过螺旋与加热箱固定连接，且在支撑板上设置有进料斗、搅拌电机和溶剂加入管；所述均流板的左右两端与加热箱的左右两内壁固定连接；所述旋转轴设置在排料箱的中心线上，右端与排料箱的右壁活动连接，左侧贯穿排料箱的左壁与驱动电机相连接；所述螺旋排料桨叶套接在旋转轴上；所述驱动电机固定设置在排料箱的左侧；所述加热层固定设置在加热箱的左右两内壁上；加热层的外侧设置有保温层；所述横向加热板的左右两端与加热箱的左右两内壁固定连接；横向加热板设置有的多个，且均匀的设置在加热箱内；所述搅拌装置由搅拌轴和搅拌桨叶组成；所述搅拌轴设置在加热箱的中心线上，贯穿横向加热板和支撑板与搅拌电机相连接；所述搅拌桨叶设置有多个，且与横向加热板交叉设置；所述搅拌电机设置在支撑板的中心线上；所述进料斗设置在搅拌电机的右侧；进料斗内设置有支撑杆、粉碎轴、粉碎刀片和粉碎电机；所述支撑杆设置在进料斗的中心，支撑杆的左右两端与进料斗的左右两内壁固定连接；所述粉碎电机固定设置在支撑板的中心线上；粉碎轴固定设置在粉碎电机的底部；所述粉碎刀片设置有多对，长短不一，且对称设置在粉碎轴的左右两侧；减震底座由上固定块、下固定块、固定座、伸缩杆和减震弹簧组成；所述上固定块与排料箱固定连接；伸缩杆固定设置在上固定块的底部中心线上；伸缩杆套接在固定座底部的凹槽中；所述固定座固定设置在下固定块的顶部；所述减震弹簧套接在伸缩杆上；所述溶剂加入管设置在搅拌电机的右侧，且贯穿支撑板与加热箱相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机、搅拌电机、粉碎电机、横向加热板和加热层均由电源相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热箱和排料箱上均设置有保温层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴、搅拌桨叶、粉碎轴和粉碎刀片上均设置有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；进料斗的设置，能够对物料进行初步的粉碎处理，使得对物料的加热效果更加得明显，在粉碎的过程中能够达到对物料进行预热的效果，大大加快了物料的加热效率；加热层和横向加热板的设置，能够加快物料的加热效率，使得物料能够更快速地达到预定温度，大大提高了物料的生产效率和生产效果。

附图说明

图1为用于塑料生产的高效热混机的结构示意图。

图2为用于塑料生产的高效热混机中搅拌装置的结构示意图。

图3为用于塑料生产的高效热混机中进料斗的结构示意图。

图4为用于塑料生产的高效热混机中减震底座的结构示意图。

图中：1-减震底座，2-驱动电机，3-均流板，4-加热箱，5-支撑板，6-进料斗，7-搅拌电机，8-溶剂加入管，9-螺栓，10-加热层，11-横向加热板，12-搅拌装置，13-排料管，14-螺旋排料桨叶，15-排料箱，16-旋转轴，17-搅拌轴，18-搅拌桨叶，19-伸缩杆，20-上固定块，21-减震弹簧，22-固定座，23-下固定块，24-支撑杆，25-粉碎刀片，26-粉碎轴，27-粉碎电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种用于塑料生产的高效热混机，包括减震底座1；所述减震底座1的顶部设置有排料箱15，用于支撑该装置，且能够减小与该装置进行运作而产生的噪音；所述排料箱15的内部设置有旋转轴16和螺旋排料桨叶14，用于将物料进行排出；排料箱15的右侧设置有排料管13，左侧设置有驱动电机2；排料箱15的顶部设置有均流板3；所述均流板3的顶部设置有加热箱4，能够将物料进行均匀的排放到排料箱15内；加热箱4的内部设置有横向加热板11、搅拌装置12和加热层10，用于对物料进行速溶；加热箱4的顶部设置有支撑板5；支撑板5通过螺栓9与加热箱4固定连接，且在支撑板5上设置有进料斗6、搅拌电机7和溶剂加入管8，用于支撑进料斗6、搅拌电机7和溶剂加入管8，且能够对加热箱4进行密封，保证加热箱4内的温度；所述均流板3的左右两端与加热箱4的左右两内壁固定连接；所述旋转轴16设置在排料箱15的中心线上，右端与排料箱15的右壁活动连接，左侧贯穿排料箱15的左壁与驱动电机2相连接，用于带动螺旋排料桨叶14将物料从排料管13处排出；所述螺旋排料桨叶14套接在旋转轴16上，用于将物料排出；所述驱动电机2固定设置在排料箱15的左侧，用于为旋转轴16提供动力，方便将物料排出；所述加热层10固定设置在加热箱4的左右两内壁上，用于对物料进行加热；加热层10的外侧设置有保温层；所述横向加热板11的左右两端与加热箱4的左右两内壁固定连接，加快物料加热效率；横向加热板11设置有的多个，且均匀的设置在加热箱4内；所述搅拌装置12由搅拌轴17和搅拌桨叶18组成，能够对物料进行搅拌，使得物料加热的更加得迅速，且在加热的过程中受热更加得均匀；所述搅拌轴17设置在加热箱4的中心线上，贯穿横向加热板11和支撑板5与搅拌电机7相连接，用于对物料进行搅拌；所述搅拌桨叶18设置有多个，且与横向加热板11交叉设置，用于对物料进行搅拌；所述搅拌电机7设置在支撑板5的中心线上，用于为搅拌装置12提供动力，使得对物料搅拌的更加得彻底；所述进料斗6设置在搅拌电机7的右侧，用于物料的输入，且能够对物料进行初步的搅拌粉碎处理；进料斗6内设置有支撑杆24、粉碎轴26、粉碎刀片25和粉碎电机27；所述支撑杆24设置在进料斗6的中心，支撑杆24的左右两端与进料斗6的左右两内壁固定连接，用于支撑粉碎电机27；所述粉碎电机27固定设置在支撑板5的中心线上，用于为粉碎轴26提供动力；粉碎轴26固定设置在粉碎电机27的底部；所述粉碎刀片25设置有多对，长短不一，且对称设置在粉碎轴26的左右两侧；减震底座1由上固定块20、下固定块23、固定座22、伸缩杆19和减震弹簧21组成，用于支撑该装置，且能够减小与该装置进行运作而产生的噪音；所述上固定块20与排料箱15固定连接，用于固定该装置；伸缩杆19固定设置在上固定块20的底部中心线上；伸缩杆19套接在固定座22底部的凹槽中；所述固定座22固定设置在下固定块23的顶部；所述减震弹簧21套接在伸缩杆19上，用于对该装置进行减震作用；所述溶剂加入管8设置在搅拌电机7的右侧，且贯穿支撑板5与加热箱4相连接，用于添加剂的输入。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种用于塑料生产的高效热混机，包括减震底座(1)；其特征在于，所述减震底座(1)的顶部设置有排料箱(15)；所述排料箱(15)的内部设置有旋转轴(16)和螺旋排料桨叶(14)；排料箱(15)的右侧设置有排料管(13)，左侧设置有驱动电机(2)；排料箱(15)的顶部设置有均流板(3)；所述均流板(3)的顶部设置有加热箱(4)；加热箱(4)的内部设置有横向加热板(11)、搅拌装置(12)和加热层(10)；加热箱(4)的顶部设置有支撑板(5)；支撑板(5)通过螺栓(9)与加热箱(4)固定连接，且在支撑板(5)上设置有进料斗(6)、搅拌电机(7)和溶剂加入管(8)；所述均流板(3)的左右两端与加热箱(4)的左右两内壁固定连接；所述旋转轴(16)设置在排料箱(15)的中心线上，右端与排料箱(15)的右壁活动连接，左侧贯穿排料箱(15)的左壁与驱动电机(2)相连接；所述螺旋排料桨叶(14)套接在旋转轴(16)上；所述驱动电机(2)固定设置在排料箱(15)的左侧；所述加热层(10)固定设置在加热箱(4)的左右两内壁上；加热层(10)的外侧设置有保温层；所述横向加热板(11)的左右两端与加热箱(4)的左右两内壁固定连接；横向加热板(11)设置有的多个，且均匀的设置在加热箱(4)内；所述搅拌装置(12)由搅拌轴(17)和搅拌桨叶(18)组成；所述搅拌轴(17)设置在加热箱(4)的中心线上，贯穿横向加热板(11)和支撑板(5)与搅拌电机(7)相连接；所述搅拌桨叶(18)设置有多个，且与横向加热板(11)交叉设置；所述搅拌电机(7)设置在支撑板(5)的中心线上；所述进料斗(6)设置在搅拌电机(7)的右侧；进料斗(6)内设置有支撑杆(24)、粉碎轴(26)、粉碎刀片(25)和粉碎电机(27)；所述支撑杆(24)设置在进料斗(6)的中心，支撑杆(24)的左右两端与进料斗(6)的左右两内壁固定连接；所述粉碎电机(27)固定设置在支撑板(5)的中心线上；粉碎轴(26)固定设置在粉碎电机(27)的底部；所述粉碎刀片(25)设置有多对，长短不一，且对称设置在粉碎轴(26)的左右两侧；减震底座(1)由上固定块(20)、下固定块(23)、固定座(22)、伸缩杆(19)和减震弹簧(21)组成；所述上固定块(20)与排料箱(15)固定连接；伸缩杆(19)固定设置在上固定块(20)的底部中心线上；伸缩杆(19)套接在固定座(22)底部的凹槽中；所述固定座(22)固定设置在下固定块(23)的顶部；所述减震弹簧(21)套接在伸缩杆(19)上；所述溶剂加入管(8)设置在搅拌电机(7)的右侧，且贯穿支撑板(5)与加热箱(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的用于塑料生产的高效热混机，其特征在于，所述驱动电机(2)、搅拌电机(7)、粉碎电机(27)、横向加热板(11)和加热层(10)均由电源相连接。

3.根据权利要求1所述的用于塑料生产的高效热混机，其特征在于，所述加热箱(4)和排料箱(15)上均设置有保温层。

4.根据权利要求1所述的用于塑料生产的高效热混机，其特征在于，所述搅拌轴(17)、搅拌桨叶(18)、粉碎轴(26)和粉碎刀片(25)上均设置有耐磨层。