CN107638854A

CN107638854A - 一种化工原料反应装置

Info

Publication number: CN107638854A
Application number: CN201710695993.2A
Authority: CN
Inventors: 李少帅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-08-15
Filing date: 2017-08-15
Publication date: 2018-01-30

Abstract

本发明涉及一种化工原料反应装置，包括装置底座、支架、电机、反应釜和加热搅拌叶，所述装置底座的上方四周设有支架，所述装置底座的正上方中间位置设有电机箱，所述电机箱位于支架内部，所述电机箱内部设有电机，所述电机下方设有电机支座，所述电机通过电机支座固定连接于电机箱内部，所述支架上方设有数个支腿，所述支腿上方设有反应釜，本发明通过设置加热与搅拌一体的加热搅拌叶，伺服电机可带动加热搅拌叶往复运动，使原料搅拌更加均匀，同时，加热搅拌叶内的电加热棒工作对流过滤液槽及其周围的原料进行加热，使各部位原料同步均匀加热，同时由均匀分布的电加热棒作为加热装置，使得原料温度更容易控制，避免原料因过热而损坏。

Description

一种化工原料反应装置

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，尤其涉及一种化工原料反应装置。

背景技术

在制作化工材料时，有些原料反应需要控制在合适的温度和实现均匀搅拌，传统的温控方法是通过介质燃烧获得热量从底部对原料进行升温，这种方法不仅使得热量分布不均匀，而且温度控制困难，极易造成原料加热温度不均和过热最终导致原料损坏，传统的搅拌方法多采用人工，费时费力，且搅拌的均匀性难以控制，因此设计一种节省空间，省时省力，加热、搅拌均匀的化工原料反应装置非常必要。

发明内容

本发明为解决公知技术存在的技术问题而提供一一种节省空间，省时省力，加热、搅拌均匀的化工原料反应装置。

本发明为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是一种化工原料反应装置，包括装置底座、支架、电机、反应釜和加热搅拌叶，所述装置底座的上方四周设有支架，所述装置底座的正上方中间位置设有电机箱，所述电机箱位于支架内部，所述电机箱内部设有电机，所述电机下方设有电机支座，所述电机通过电机支座固定连接于电机箱内部，所述支架上方设有数个支腿，所述支腿上方设有反应釜，所述支腿分别与支架和反应釜固定连接，所述反应釜内部下端设有转动盒，所述转动盒下端连接有转轴，所述转轴贯穿反应釜壁，且所述转轴通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述转动盒上方设有数个加热搅拌叶，所述加热搅拌叶的一侧边均与反应釜中间位置的固定杆固定连接，所述加热搅拌叶上均设有横向分布的滤液槽，所述加热搅拌叶内部设有电加热棒，所述反应釜外壁斜下方设有出料口，所述反应釜外壁斜上方设有进料口，所述进料口与出料口反向对称的设置于反应釜壁上，且二者均贯穿反应釜壁。

进一步，所述转轴上方设有齿轮，与转动盒齿合，从而带动转动盒转动。

进一步，所述固定杆为空心杆，内部设有电线将电加热棒与转动盒内的电源装置电性连接。

进一步，所述滤液槽在各个加热搅拌叶上的高度位置各不相同，且所述滤液槽与电加热棒交叉均匀分布在加热搅拌叶内。

进一步，所述电机为伺服电机，通过转轴和转动盒带动加热搅拌叶往复运动。

本发明具有的优点和积极效果如下：

1.本发明通过设置加热与搅拌一体的加热搅拌叶，且数个加热搅拌叶充斥反应釜内部，伺服电机可带动加热搅拌叶往复运动，使原料搅拌更加均匀，且在搅拌化工原料的同时，加热搅拌叶内的电加热棒工作对流过滤液槽及其周围的原料进行加热，使得各部位原料同步均匀加热，同时由均匀分布的电加热棒作为加热装置，使得原料温度更容易控制，避免原料因过热而损坏。

2.本发明通过设置反应釜式的原料反应装置，节约了空间，同时通过进料口与出料口上阀门可以避免反应过程中产生的气体污染环境。

附图说明

图1是本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的加热搅拌叶剖视图。

图中：1、装置底座；2、支架；3、电机箱；4、电机；5、电机支座；6、联轴器；7、转轴；8、支腿；9、转动盒；10、出料口；11、反应釜；12、加热搅拌叶；13、滤液槽；14、固定杆；15、进料口；16、电加热棒。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-2对本发明的新型冬季乔木防寒装置作详细的描述：一种化工原料反应装置，包括装置底座1、支架2、电机4、反应釜11和加热搅拌叶12，所述装置底座1的上方四周设有支架2，所述装置底座1的正上方中间位置设有电机箱3，所述电机箱3位于支架2内部，所述电机箱3内部设有电机4，所述电机4下方设有电机支座5，所述电机4通过电机支座5固定连接于电机箱3内部，所述支架2上方设有数个支腿8，所述支腿8上方设有反应釜11，所述支腿8分别与支架2和反应釜11固定连接，所述反应釜11内部下端设有转动盒9，所述转动盒9下端连接有转轴7，所述转轴7贯穿反应釜11壁，且所述转轴7通过联轴器6与电机4的输出端固定连接，所述转动盒9上方设有数个加热搅拌叶12，所述加热搅拌叶12的一侧边均与反应釜11中间位置的固定杆14固定连接，所述加热搅拌叶12上均设有横向分布的滤液槽13，所述加热搅拌叶12内部设有电加热棒16，所述反应釜11外壁斜下方设有出料口10，所述反应釜11外壁斜上方设有进料口15，所述进料口15与出料口10反向对称的设置于反应釜11壁上，且二者均贯穿反应釜11壁，所述转轴7上方设有齿轮，与转动盒9齿合，从而带动转动盒9转动，所述固定杆14为空心杆，内部设有电线将电加热棒16与转动盒9内的电源装置电性连接，所述滤液槽13在各个加热搅拌叶12上的高度位置各不相同，且所述滤液槽13与电加热棒16交叉均匀分布在加热搅拌叶12内，所述电机4为伺服电机，通过转轴7和转动盒9带动加热搅拌叶12往复运动。

工作原理：使用本装置对化工原料进行处理时，由进料口15注入原料，达到一定量时，打开电机4，电机4带动转轴7上的转动盒9转动，进而加热搅拌叶12随之沿固定杆14转动，同时转动盒9内的电源装置对加热搅拌叶12内的电加热棒16供电，使其对原料加热，加热、搅拌同时进行，到达设定温度后停止加热，继续搅拌，当原料充分反应后，停止电机4，从而加热搅拌叶12停止搅拌，将反应后的原料有出料口10排出，然后继续下一批原料的反应处理。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种化工原料反应装置，包括装置底座（1）、支架（2）、电机（4）、反应釜（11）和加热搅拌叶（12），其特征在于，所述装置底座（1）的上方四周设有支架（2），所述装置底座（1）的正上方中间位置设有电机箱（3），所述电机箱（3）位于支架（2）内部，所述电机箱（3）内部设有电机（4），所述电机（4）下方设有电机支座（5），所述电机（4）通过电机支座（5）固定连接于电机箱（3）内部，所述支架（2）上方设有数个支腿（8），所述支腿（8）上方设有反应釜（11），所述支腿（8）分别与支架（2）和反应釜（11）固定连接，所述反应釜（11）内部下端设有转动盒（9），所述转动盒（9）下端连接有转轴（7），所述转轴（7）贯穿反应釜（11）壁，且所述转轴（7）通过联轴器（6）与电机（4）的输出端固定连接，所述转动盒（9）上方设有数个加热搅拌叶（12），所述加热搅拌叶（12）的一侧边均与反应釜（11）中间位置的固定杆（14）固定连接，所述加热搅拌叶（12）上均设有横向分布的滤液槽（13），所述加热搅拌叶（12）内部设有电加热棒（16），所述反应釜（11）外壁斜下方设有出料口（10），所述反应釜（11）外壁斜上方设有进料口（15），所述进料口（15）与出料口（10）反向对称的设置于反应釜（11）壁上，且二者均贯穿反应釜（11）壁。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于，所述转轴（7）上方设有齿轮，与转动盒（9）齿合，从而带动转动盒（9）转动。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于，所述固定杆（14）为空心杆，内部设有电线将电加热棒（16）与转动盒（9）内的电源装置电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于，所述滤液槽（13）在各个加热搅拌叶（12）上的高度位置各不相同，且所述滤液槽（13）与电加热棒（16）交叉均匀分布在加热搅拌叶（12）内。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于，所述电机（4）为伺服电机，通过转轴（7）和转动盒（9）带动加热搅拌叶（12）往复运动。