CN207769761U - 一种化工生产中使用的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产中使用的反应釜，包括反应釜本体和加热炉，反应釜本体顶部固定连接有驱动电机，反应釜本体内设置有旋转轴，旋转轴底部两侧固定连接有支撑架，支撑架上下两端分别铰接有搅拌杆，搅拌杆末端固定连接有磁板；反应釜本体内壁上固定连接有永磁铁，反应釜本体底部固定连接有加热炉，加热炉底部固定连接有底座，底座底部两侧对称开设有空腔，空腔内顶部固定连接有微型气缸，微型气缸底部通过活塞杆连接有滚轮。该反应釜提高了反应釜内的物料搅拌效率，便于物料之间反应，且该反应釜稳定性好，气缸与滚轮配合使用便于带动反应釜移动，人们可以通过透视管实时观察反应釜内的物料量以及反应情况，便于人们使用。

Description

一种化工生产中使用的反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工生产中使用的反应釜。

背景技术

化工反应釜是一种对原料进行搅拌加热，便于原料进行反应的装置，化工反应釜在化工领域中使用比较广泛，通过原料之间的反应，形成的成品或者半成品进行后续深加工，给人们的工作以及企业生产加工提供了便利。

现有的化工反应釜内设置有旋转轴和搅拌杆，搅拌杆跟随旋转轴转动对物料进行搅拌，搅拌效率低，且现有的反应釜为了方便人们移动，在反应釜底部安装有滚轮，影响了反应釜的稳定性，不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产中使用的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产中使用的反应釜，包括反应釜本体和加热炉；所述反应釜本体顶部固定连接有驱动电机，反应釜本体内设置有旋转轴，所述旋转轴底部两侧固定连接有支撑架，支撑架上下两端分别铰接有搅拌杆，搅拌杆末端固定连接有磁板；所述反应釜本体内壁上固定连接有永磁铁，所述反应釜本体底部固定连接有加热炉，加热炉底部固定连接有底座，所述底座底部两侧对称开设有空腔，空腔内顶部通过螺栓固定方式固定连接有微型气缸，微型气缸底部通过活塞杆连接有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴顶部穿过反应釜本体与驱动电机连接，且旋转轴与反应釜本体之间通过密封圈连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架为T型结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜本体顶部固定连接有温度检测器，温度检测器与反应釜本体外侧控制器连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜本体右侧侧壁上固定连接有透视管，透视管两端分别与反应釜本体内连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部固定连接有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反应釜在使用过程中，搅拌杆由于磁板与永磁铁作用上下摆动，提高了反应釜内的物料搅拌效率，便于物料之间反应，且该反应釜稳定性好，气缸与滚轮配合使用便于带动反应釜移动，人们可以通过透视管实时观察反应釜内的物料量以及反应情况，便于人们使用。

附图说明

图1为化工生产中使用的反应釜的结构示意图。

图2为化工生产中使用的反应釜中A处的结构放大图。

图中：1-反应釜本体；2-加热炉；3-底座；4-减震垫；5-进料口；6-出料口；7-驱动电机；8-旋转轴；9-支撑架；10-搅拌杆；11-磁板；12-永磁铁；13-透视管；14-温度检测器；15-微型气缸；16-滚轮；17-空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种化工生产中使用的反应釜，包括反应釜本体1和加热炉2；所述反应釜本体1顶部设置有进料口5，反应釜本体1底部两侧设置有出料口6，进料口5与出料口6和反应釜本体1内连通，且进料口5与出料口6上设置有阀门，进料口5用于添加原料，出料口6用于排出物料；所述反应釜本体1顶部固定连接有驱动电机7，驱动电机7与反应釜本体1外侧电源电性连接，且反应釜本体1内设置有旋转轴8，旋转轴8顶部穿过反应釜本体1与驱动电机7连接，且旋转轴8与反应釜本体1之间通过密封圈连接，驱动电机7工作带动旋转轴8转动；所述旋转轴8底部两侧固定连接有支撑架9，支撑架9为T型结构，且支撑架9上下两端分别铰接有搅拌杆10，搅拌杆10末端固定连接有磁板11；所述反应釜本体1内壁上固定连接有永磁铁12，旋转轴8带动支撑架9转动过程中，搅拌杆10转动对反应釜本体1内的物料进行搅拌，搅拌杆10在转动过程中，磁板11与永磁铁12相互吸引，使得搅拌杆10上下摆动，搅拌杆10上下摆动过程中，提高了反应釜本体1内的物料的搅拌效率，提高了反应釜本体1内的反应效果，反应釜本体1顶部固定连接有温度检测器14，温度检测器14与反应釜本体1外侧控制器连接，控制器可以显示反应釜本体1内的反应温度；所述反应釜本体1右侧侧壁上固定连接有透视管13，透视管13两端分别与反应釜本体1内连通，透视管13便于观察反应釜本体1内的物料量，另外，当反应釜本体1内物料之间反应产生颜色变化时，透视管13便于观察。

所述反应釜本体1底部固定连接有加热炉2，加热炉2与反应釜本体1外侧电源电性连接，加热炉2采用电加热方式对反应釜本体1进行加热，便于反应釜本体1内的物料反应；所述加热炉2底部固定连接有底座3，底座3底部固定连接有减震垫14，减震垫14便于降低驱动电机7在工作中产生的震动；所述底座3底部两侧对称开设有空腔17，空腔17内顶部通过螺栓固定方式固定连接有微型气缸15，微型气缸15底部通过活塞杆连接有滚轮16，微型气缸15与反应釜本体1外侧电源电性连接，微信气缸15通过可以将滚轮16顶出空腔17外侧，滚轮16可以带动反应釜本体1和加热炉2移动，避免了传统型反应釜本体1底部设置有滚轮而导致稳定性降低的情况发生。

本实用新型的工作原理是：物料通过进料口5进入反应釜本体1内，加热炉2采用电加热方式对反应釜本体1进行加热，便于反应釜本体1内的物料反应，物料在反应过程中，驱动电机7工作带动旋转轴8转动，旋转轴8带动支撑架9转动过程中，搅拌杆10转动对反应釜本体1内的物料进行搅拌，搅拌杆10在转动过程中，磁板11与永磁铁12相互吸引，使得搅拌杆10上下摆动，搅拌杆10上下摆动过程中，提高了反应釜本体1内的物料的搅拌效率，提高了反应釜本体1内的反应效果，温度检测器14检测反应釜本体1内的温度，并通过控制器显示，便于人们掌握反应釜本体1内的温度情况，透视管13便于观察反应釜本体1内的物料量，另外，当反应釜本体1内物料之间反应产生颜色变化时，透视管13便于观察，便于人们使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种化工生产中使用的反应釜，包括反应釜本体和加热炉，其特征在于，所述反应釜本体顶部固定连接有驱动电机，反应釜本体内设置有旋转轴，所述旋转轴底部两侧固定连接有支撑架，支撑架上下两端分别铰接有搅拌杆，搅拌杆末端固定连接有磁板；所述反应釜本体内壁上固定连接有永磁铁，所述反应釜本体底部固定连接有加热炉，加热炉底部固定连接有底座，所述底座底部两侧对称开设有空腔，空腔内顶部通过螺栓固定方式固定连接有微型气缸，微型气缸底部通过活塞杆连接有滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产中使用的反应釜，其特征在于，所述旋转轴顶部穿过反应釜本体与驱动电机连接，且旋转轴与反应釜本体之间通过密封圈连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产中使用的反应釜，其特征在于，所述支撑架为T型结构。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产中使用的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体顶部固定连接有温度检测器，温度检测器与反应釜本体外侧控制器连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产中使用的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体右侧侧壁上固定连接有透视管，透视管两端分别与反应釜本体内连通。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产中使用的反应釜，其特征在于，所述底座底部固定连接有减震垫。