CN108187808A - 一种便于清洗的高效西药粉碎设备 - Google Patents

一种便于清洗的高效西药粉碎设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种便于清洗的高效西药粉碎设备,属于西药生产技术领域。包括万向轮;所述万向轮的顶部设置有底板;所述底板的顶部设置有支撑杆;所述支撑杆的底部焊接在底板的顶部,支撑杆的顶部焊接在加热室的底部;所述加热室的内部设置有搅拌装置;加热室的底部设置有加热装置和进液管。该装置结构简单,设计合理,使用方便;抽湿器的设置,能够将研磨室内部的湿气抽出,保证研磨室内部的干燥,从而保证药物处于干燥环境,防止药物受潮影响药效;加热室和加热腔的设置,能够在加热装置的作用下,将加热室和加热腔内的液体介质进行加热,以保证能够对研磨室进行加热干燥,保证研磨室内处于干燥环境,且保证了药物的干燥性。

Description

一种便于清洗的高效西药粉碎设备
技术领域
本发明涉及一种西药生产设备,具体是一种便于清洗的高效西药粉碎设备。
背景技术
西药,指现代医学用的药物,一般用化学合成方法制成或从天然产物提制而成;包括阿司匹林、青霉素、止痛片等。西药相对中药而言其治疗针对性强、疗效好、见效快,随着我国经济的快速增长,人们的生活节奏也不断加快,对西药的需求量也不断增多。在西药的生产制造过程中,对药物的粉碎是必不可少的一道工序之一,也是较好重要的工序,粉碎是否到达要求,直接影响后续的均匀配药以及制片成型。目前粉碎西药的设备种类繁多,大多数均为单粉碎辊进行粉碎,虽然基本上满足了西药粉碎要求。但是粉碎还不够细,粉碎效果不佳,无法满足一些粉碎要求高的西药。且在粉碎过程中使粉碎设备内壁积累药灰,造成了设备内部的污染,如果进行下一种药物的研磨时,会大大降低药物的精纯度,影响药物的药效;另外,粉碎工作处于非干燥的环境,容易使粉碎的药物吸收空气中的水分,影响了药物药性药效,生产加工的西药质量受到严重影响。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明要解决的技术问题是提供一种粉碎效果好的便于清洗的高效西药粉碎设备。
为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:
一种便于清洗的高效西药粉碎设备,包括万向轮;所述万向轮的顶部设置有底板;所述底板的顶部设置有支撑杆;所述支撑杆的底部焊接在底板的顶部,支撑杆的顶部焊接在加热室的底部;所述加热室的内部设置有搅拌装置;加热室的底部设置有加热装置和进液管;所述加热装置通过螺钉固定在加热室的底部,搅拌电机的左侧;所述进液管焊接在加热室的底部,搅拌电机的右侧;加热室的顶部设置有挡板;所述挡板设置在加热室的顶部,挡板的左右两端焊接在加热室的左右两内壁上;挡板的顶部设置有研磨室;所述研磨室的内部设置有搅拌装置、下研磨块、第一粉碎锟、第二粉碎锟、导流板和清洗装置组成;所述导流板设置在研磨室的内部上方,导流板的左右两端焊接在研磨室的左右两内壁上;所述下研磨块设置在导流板的下方,且下研磨块的左右两端焊接在研磨室的左右两端;所述第一粉碎锟设置在研磨室的内部右侧;所述第二粉碎锟设置在第一粉碎锟的左侧,且与第一粉碎锟活动连接;所述搅拌装置由搅拌电机、搅匀板、搅拌桨叶、搅拌轴、上研磨块和研磨凸起组成;所述搅拌轴设置在研磨室的内部,搅拌轴的底部贯穿挡板与加热室的底部与搅拌电机相连接;所述搅拌电机通过螺钉固定在研磨室的底部;所述搅匀板设置在加热室的内部,且搅匀板对称焊接在搅拌轴的左右两侧;所述搅拌桨叶设置在挡板的上方,且搅拌桨叶对称焊接在再搅拌轴的左右两侧;所述上研磨块焊接在搅拌轴的顶部,挡板的上方;所述研磨凸起设置有若干个,且均匀的焊接在上研磨块的底部;所述清洗装置由加压泵、进水管、蓄水腔和喷淋孔组成;所述进水管的顶部贯穿支撑板延伸到支撑板的顶部,进水管的底部焊接在蓄水腔的顶部;所述蓄水腔通过螺钉固定在支撑板的底部;所述喷淋孔设置有若干个,且均匀的焊接在蓄水腔的底部;所述加压泵设置在进水管上,支撑板的顶部;研磨室的右侧设置有排料管;所述排料管焊接在研磨室的右壁上,挡板的顶部;研磨室的外侧设置有加热腔;所述加热腔套接在研磨室和加热室的外侧,且加热腔的底部通过连接孔与加热室相连接;研磨室的顶部设置有支撑板;所述支撑板通过螺栓螺母固定在研磨室的顶部,支撑板的顶部设置有抽湿器和进料斗;所述进料斗焊接在支撑板的顶部,清洗装置的右侧;所述抽湿器焊接在支撑板的顶部,清洗装置的左侧。
作为本发明进一步的改进方案:所述加热腔的右壁上设置有排气管。
作为本发明进一步的改进方案:所述万向轮上设置有刹车片。
作为本发明进一步的改进方案:所述抽湿器的右端上设置有过滤网。
作为本发明进一步的改进方案:所述研磨室的外壁和挡板均由导热材料制成。
作为本发明进一步的改进方案:所述加热室和加热腔的内部填充满液体介质。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该装置结构简单,设计合理,使用方便;万向轮的设置,便于工作人员移动该装置,以保证工作人员能够更好的对该装置进行利用和操作;抽湿器的设置,能够将研磨室内部的湿气抽出,保证研磨室内部的干燥,从而保证药物处于干燥环境,防止药物受潮影响药效;搅拌装置的设置,能够对粉碎完全的药物进行搅拌,且带动上研磨块进行运动,配合下研磨块的作用,大大提高了物料的研磨效率,保证了药物的研磨质量;加热室和加热腔的设置,能够在加热装置的作用下,将加热室和加热腔内的液体介质进行加热,以保证能够对研磨室进行加热干燥,保证研磨室内处于干燥环境,且保证了药物的干燥性;清洗装置的设置,能够及时对研磨室进行清洗,保证研磨室内部的干净度,从而大大的保证了药物的药效和纯净度。
附图说明
图1为便于清洗的高效西药粉碎设备结构示意图;
图2为便于清洗的高效西药粉碎设备中的搅拌装置结构示意图;
图3为便于清洗的高效西药粉碎设备中的清洗装置结构示意图;
图中:1-万向轮、2-支撑杆、3-进液管、4-搅拌装置、41-搅拌电机、42-搅匀板、43-搅拌桨叶、44-搅拌轴、45-上研磨块、46-研磨凸起、5-排料管、6-下研磨块、7-第一粉碎锟、8-进料斗、9-清洗装置、91-加压泵、92-蓄水腔、93-进水管、94-喷淋孔、10-抽湿器、11-导流板、12-第二粉碎锟、13-加热腔、14-研磨室、15-挡板、16-加热室、17-加热装置、18-底板、19-支撑板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1,本实施例提供了一种便于清洗的高效西药粉碎设备,包括万向轮1;所述万向轮1的顶部设置有底板18;所述底板18的顶部设置有支撑杆2;所述支撑杆2的底部焊接在底板18的顶部,支撑杆2的顶部焊接在加热室16的底部;所述加热室16的内部设置有搅拌装置4;加热室16的底部设置有加热装置17和进液管3;所述加热装置17通过螺钉固定在加热室16的底部,搅拌电机41的左侧;所述进液管3焊接在加热室16的底部,搅拌电机41的右侧;加热室16的顶部设置有挡板15;所述挡板15设置在加热室16的顶部,挡板15的左右两端焊接在加热室16的左右两内壁上;挡板15的顶部设置有研磨室14;所述研磨室14的内部设置有搅拌装置4、下研磨块6、第一粉碎锟7、第二粉碎锟12、导流板11和清洗装置9组成;所述导流板11设置在研磨室14的内部上方,导流板11的左右两端焊接在研磨室14的左右两内壁上;所述下研磨块6设置在导流板11的下方,且下研磨块6的左右两端焊接在研磨室14的左右两端;所述第一粉碎锟7设置在研磨室14的内部右侧;所述第二粉碎锟12设置在第一粉碎锟7的左侧,且与第一粉碎锟7活动连接;研磨室14的右侧设置有排料管5;所述排料管5焊接在研磨室14的右壁上,挡板15的顶部;研磨室14的外侧设置有加热腔13;所述加热腔13套接在研磨室14和加热室16的外侧,且加热腔13的底部通过连接孔与加热室16相连接;研磨室14的顶部设置有支撑板19;所述支撑板19通过螺栓螺母固定在研磨室14的顶部,支撑板19的顶部设置有抽湿器10和进料斗8;所述进料斗8焊接在支撑板19的顶部,清洗装置9的右侧;所述抽湿器10焊接在支撑板19的顶部,清洗装置9的左侧;万向轮1便于工作人员移动该装置,以保证能够更加方便的对该装置进行使用和操作;底板18用于支撑该装置,且能够保证该装置的稳定性;支撑杆2用于支撑该装置;研磨室14用于将药物集中起来进行研磨处理;第一粉碎锟7和第二粉碎锟12的配合使用,能够对物料进行初步的粉碎处理,提高了物料的粉碎效率;加热室16和加热腔13便于对研磨室14进行加热,保证研磨室14干燥度,使得药物处于干燥状态;支撑板用于密封研磨室,防止在研磨的过程中物料飞溅出来误伤到工作人员,另一方面能够支撑进料斗8、清洗装置9和抽湿器10;抽湿器10的设置,能够将研磨室14内部的湿气抽出,保证研磨室14内部的干燥,从而保证药物处于干燥环境,防止药物受潮影响药效。
请参阅图2,本发明中,所述搅拌装置4由搅拌电机41、搅匀板42、搅拌桨叶43、搅拌轴44、上研磨块45和研磨凸起46组成;所述搅拌轴44设置在研磨室14的内部,搅拌轴44的底部贯穿挡板15与加热室16的底部与搅拌电机41相连接;所述搅拌电机41通过螺钉固定在研磨室14的底部;所述搅匀板42设置在加热室16的内部,且搅匀板42对称焊接在搅拌轴44的左右两侧;所述搅拌桨叶43设置在挡板15的上方,且搅拌桨叶43对称焊接在再搅拌轴44的左右两侧;所述上研磨块45焊接在搅拌轴44的顶部,挡板15的上方;所述研磨凸起46设置有若干个,且均匀的焊接在上研磨块45的底部;用于对物料进行搅拌,对粉碎研磨完成的药物进行搅拌,保证药物的干燥性;搅拌电机41用于为该装置提供动力;上研磨块45配合下研磨块6的作用,对药物进行研磨处理;提高了药效。
请参阅图3,本发明中,所述清洗装置9由加压泵91、进水管93、蓄水腔92和喷淋孔94组成;所述进水管93的顶部贯穿支撑板19延伸到支撑板19的顶部,进水管93的底部焊接在蓄水腔92的顶部;所述蓄水腔92通过螺钉固定在支撑板19的底部;所述喷淋孔94设置有若干个,且均匀的焊接在蓄水腔92的底部;所述加压泵91设置在进水管93上,支撑板19的顶部;该装置用于对研磨室14进行清洗,以保证研磨室14的清洁,从而大大的保证了药效。
本发明的工作原理是:工作时,将物料从进料斗8输入到研磨室14内,同时打开第一粉碎锟7、第二粉碎锟12和搅拌装置4,在第一粉碎锟7和第二粉碎锟12的配合作用下,对物料进行初步的粉碎,待物料粉碎完成,在搅拌电机41带动上研磨块46配合下研磨块6的作用,对物料进行再次的研磨处理,大大提高了物料的粉碎研磨质量;同时打开加热装置17,对液体介质进行加热,从而对研磨室14进行加热和保温;待物料粉碎研磨完成,将物料从排料管5排出。
需要说明的是,本专利并不局限于上述两种实施方式。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种便于清洗的高效西药粉碎设备,包括万向轮(1);其特征是,所述万向轮(1)的顶部设置有底板(18);所述底板(18)的顶部设置有支撑杆(2);所述支撑杆(2)的底部焊接在底板(18)的顶部,支撑杆(2)的顶部焊接在加热室(16)的底部;所述加热室(16)的内部设置有搅拌装置(4);加热室(16)的底部设置有加热装置(17)和进液管(3);所述加热装置(17)通过螺钉固定在加热室(16)的底部,搅拌电机(41)的左侧;所述进液管(3)焊接在加热室(16)的底部,搅拌电机(41)的右侧;加热室(16)的顶部设置有挡板(15);所述挡板(15)设置在加热室(16)的顶部,挡板(15)的左右两端焊接在加热室(16)的左右两内壁上;挡板(15)的顶部设置有研磨室(14);所述研磨室(14)的内部设置有搅拌装置(4)、下研磨块(6)、第一粉碎锟(7)、第二粉碎锟(12)、导流板(11)和清洗装置(9)组成;所述导流板(11)设置在研磨室(14)的内部上方,导流板(11)的左右两端焊接在研磨室(14)的左右两内壁上;所述下研磨块(6)设置在导流板(11)的下方,且下研磨块(6)的左右两端焊接在研磨室(14)的左右两端;所述第一粉碎锟(7)设置在研磨室(14)的内部右侧;所述第二粉碎锟(12)设置在第一粉碎锟(7)的左侧,且与第一粉碎锟(7)活动连接;所述搅拌装置(4)由搅拌电机(41)、搅匀板(42)、搅拌桨叶(43)、搅拌轴(44)、上研磨块(45)和研磨凸起(46)组成;所述搅拌轴(44)设置在研磨室(14)的内部,搅拌轴(44)的底部贯穿挡板(15)与加热室(16)的底部与搅拌电机(41)相连接;所述搅拌电机(41)通过螺钉固定在研磨室(14)的底部;所述搅匀板(42)设置在加热室(16)的内部,且搅匀板(42)对称焊接在搅拌轴(44)的左右两侧;所述搅拌桨叶(43)设置在挡板(15)的上方,且搅拌桨叶(43)对称焊接在再搅拌轴(44)的左右两侧;所述上研磨块(45)焊接在搅拌轴(44)的顶部,挡板(15)的上方;所述研磨凸起(46)设置有若干个,且均匀的焊接在上研磨块(45)的底部;所述清洗装置(9)由加压泵(91)、进水管(93)、蓄水腔(92)和喷淋孔(94)组成;所述进水管(93)的顶部贯穿支撑板(19)延伸到支撑板(19)的顶部,进水管(93)的底部焊接在蓄水腔(92)的顶部;所述蓄水腔(92)通过螺钉固定在支撑板(19)的底部;所述喷淋孔(94)设置有若干个,且均匀的焊接在蓄水腔(92)的底部;所述加压泵(91)设置在进水管(93)上,支撑板(19)的顶部;研磨室(14)的右侧设置有排料管(5);所述排料管(5)焊接在研磨室(14)的右壁上,挡板(15)的顶部;研磨室(14)的外侧设置有加热腔(13);所述加热腔(13)套接在研磨室(14)和加热室(16)的外侧,且加热腔(13)的底部通过连接孔与加热室(16)相连接;研磨室(14)的顶部设置有支撑板(19);所述支撑板(19)通过螺栓螺母固定在研磨室(14)的顶部,支撑板(19)的顶部设置有抽湿器(10)和进料斗(8);所述进料斗(8)焊接在支撑板(19)的顶部,清洗装置(9)的右侧;所述抽湿器(10)焊接在支撑板(19)的顶部,清洗装置(9)的左侧。
2.根据权利要求1所述的便于清洗的高效西药粉碎设备,其特征是,所述加热腔(13)的右壁上设置有排气管。
3.根据权利要求1或2所述的便于清洗的高效西药粉碎设备,其特征是,所述万向轮(1)上设置有刹车片。
4.根据权利要求1或2所述的便于清洗的高效西药粉碎设备,其特征是,所述抽湿器(10)的右端上设置有过滤网。
5.根据权利要求1或2所述的便于清洗的高效西药粉碎设备,其特征是,所述研磨室(14)的外壁和挡板(15)均由导热材料制成。
6.根据权利要求1或2所述的便于清洗的高效西药粉碎设备,其特征是,所述加热室(16)和加热腔(13)的内部填充满液体介质。
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