CN112058453B - 一种鹿茸口服液设备 - Google Patents

一种鹿茸口服液设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种鹿茸口服液设备,其结构包括底板,所述底板最左端设有将鹿茸固定并且清洗的清洗模块,所述底板最右端设有将鹿茸碾碎的碾碎模块,所述碾碎模块下端固设有将自动细末压榨模块,此设备通过清洗组件清洗组件、自动碾碎模块自动碾碎模块、自动细末压榨模块实现了对鹿茸的深度清洁,减少了人力,提高了生产效率。

Description

一种鹿茸口服液设备
技术领域
本发明属于医药加工设备领域,具体是一种鹿茸口服液设备。
背景技术
现有技术的缺点是在鹿茸进行加工过程中由于鹿茸采用的是从活体动物上取下的药材,现有的设备对于鹿茸初步加工无法进行预先预热在研磨成液提取时效率降低并且自动化程度较低。为此,人们进行了长期的探索,提出各种各样的解决方案。
例如,中国专利文献鹿茸切片装置公开了[申请号:201821954330.4]有效的解决了现有鹿茸切片装置使用劳动强度大,切片效率低,切片厚度不相同的问题;包括上端及前端开口的矩形盒,矩形盒内部后端经多个弹簧连接有可在矩形盒内前后滑动的推板,推板前方固定有夹子,矩形盒前端上方固定有支撑板,支撑板左右两侧分别铰接有摇杆,两摇杆下端铰接有刀刃朝下的刀具,刀具左侧与摇杆的铰接处铰接有连杆,连杆的另一端铰接有曲柄杆,矩形盒前端设有可前后滑动的挡板;设置曲柄杆经摇杆带动刀具上下及左右移动,同时设置推板和挡板,实现了刀具的连续切片运动,且保证切片厚度相同,提高切片效率,降低工人劳动强度,此结构构思新颖,操作简单,使用方便,切片效率高,切片效果好。
上述方案,尚未实现自动化,对鹿茸的清洁不到位,并没对鹿茸做进一步加工,并没有对鹿茸内部做深度清洁,鹿茸内部富含毛细血管,内部均含有杂质。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种能够对鹿茸进行初步升温后自动放入到研磨设备内进行充分研磨并且滤液的设备。
本发明通过以下技术方案来实现的:本发明的一种鹿茸口服液设备设备,包括底板,所述底板最左端设有将鹿茸固定并且预热的清洁模块,所述底板最右端设有将鹿茸碾碎的碾碎模块,所述碾碎模块下端固设有将自动细末压榨模块。
进一步的技术方案,所述清洁模块包括设置于所述底板上端面的主动电机,所述主动电机上端固设有将鹿茸预热的清洁组件,所述底板中间位置固设有将鹿茸固定的配合锁定组件。
进一步的技术方案,所述清洁组件包括第一主动电机,所述第一主动电机上端设有转杆,所述转杆与所述第一主动电机动力连接,所述转杆上端固设有固定底片,所述固定底片上端固设有固定主支杆,所述固定主支杆右侧固设有若干固定支杆,所述固定支杆一侧固设有上下对称的传动气缸,所述传动气缸一侧设有气动套轴,所述气动套轴与所述传动气缸气动连接,所述气动套轴右侧设有转盘,所述气动套轴右端固设有传动轴,所述传动轴与所述转盘固定配合连接,所述传动轴一侧设有第二主动电机,所述第二主动电机与所述传动轴动力连接,所述第二主动电机与气动套轴固定,所述转盘下侧设置有环盘,环盘内设置有电热丝,从而当组件工作时所述传动气缸通过动力连接使所述气动套轴向上抬起,根据鹿茸大小调节,所述主动电机通过动力连接将所述转盘转动。
进一步的技术方案,所述配合锁定组件包括转动底座,所述转动底座上端固设有配合连接轴套,所述配合连接轴套上端固设有底部配合筒,所述底部配合筒与所述配合连接轴套转动配合连接,所述底部配合筒输出杆上端固设有中间固定块,所述中间固定块外圈固设有配合块,所述配合块内设置有开口的环槽,所述中间固定块中间位置固设有配合转动电机,所述配合转动电机上端设有固定块,所述固定块与所述配合转动电机动力连接,所述固定块左右侧固设有对称的圈环固定轴,所述圈环固定轴与所述环槽滑动配合连接,所述固定块一侧固设有对称的副气缸,所述副气缸之间设有卡槽块,两侧的所述副气缸推杆端面设有传动滑块,所述传动滑块与卡槽块滑动配合连接,所述副气缸上侧设有平台块,所述平台块内部设有第一配合管,所述第一配合管端壁内设置有推挤气缸,所述传动滑块与所述第一配合管滑动连接,所述推挤气缸的推杆与所述传动滑块固定,从而当鹿茸需要清洗时,上述结构能够将鹿茸加持后放入到清洗结构内部进行清洗。
进一步的技术方案,所述碾碎模块包括第二配合管,所述第二配合管固设于底板最右端,所述第二配合管上端固设有捣碎箱,所述捣碎箱内部为捣碎内腔,所述捣碎内腔下端壁内连通设置有底部下落腔,所述捣碎内腔内部设有捣碎组件。
进一步的技术方案,所述捣碎组件包括固定主动电机,所述固定主动电机固设于所述捣碎箱一侧,所述捣碎内腔内设有三个转筒,所述转筒与所述固定主动电机动力连接,所述转筒外表面固设有若干碾碎凹槽,所述捣碎箱左右两端设有将鹿茸清洗磨碎的喷洒结构,从而当清洗好后鹿茸放入至捣碎箱内,随即所述固定主动电机开始工作通过动力连接使所述转筒转动,通过转筒外表面的碾碎凹槽将鹿茸碾碎。
进一步的技术方案,所述喷洒结构包括喷洒水箱,所述喷洒水箱固设于所述捣碎箱下端,所述喷洒水箱上端连通设有水管,所述捣碎箱左右两端固设有水管固块,所述水管固块通过副水管与所述水管连接,所述水管一侧连通设置有位于所述捣碎箱内的喷头,从而当所述喷洒水箱运行时将喷洒液通过所述水管与所述副水管喷洒将捣碎箱内多余的残渣喷洒至下一模块。
进一步的技术方案,所述自动细末压榨模块包括灌装桶固定杆,所述灌装桶固定杆固设于所述底板一侧,所述灌装桶固定杆上侧设有细磨搅拌组件,细磨搅拌组件上端设有细磨磨盘组件,所述细磨搅拌组件包括灌装桶,所述灌装桶固设于所述灌装桶固定杆上端,所述灌装桶内部为空腔结构,所述灌装桶底部固设有搅拌电机,所述搅拌电机上端设有位于所述灌装桶内的搅拌扇叶,所述搅拌扇叶与所述搅拌电机动力连接,所述灌装桶下端连通设有导出孔,从而当细磨好的鹿茸落下时所述搅拌电机开始工作通过动力连接使所述搅拌扇叶开始转动使鹿茸液体更为均匀,从所述导出孔口流出进行人工灌装。
进一步的技术方案,所述细磨磨盘组件包括捣碎主箱,所述捣碎主箱固设于灌装桶上端,所述捣碎主箱为圆盘锥形设置,所述捣碎主箱内部固设有开槽,所述捣碎主箱内的开槽内转动的设置有移动环块,所述移动环块与所述捣碎主箱内部转动配合连接,所述移动环块下侧连通设置有的底部环槽,所述底部环槽上端固设有若干研磨凸起,所述研磨凸起与所述移动环块端壁相抵设置,所述捣碎主箱上端固设有第三主动电机,所述移动环块上端面设置有齿形,所述第三主动电机一侧动力连接设置有齿轮,齿轮与所述移动环块上端面的齿形啮合,所述捣碎主箱与捣碎内腔之间固设有精磨结构。
进一步的技术方案,所述精磨结构包括设置于所述移动环块内的若干放入腔,所述放入腔上下贯穿设置,所述底部环槽与所述放入腔连通设置,从而当捣碎的鹿茸掉入所述开槽时所述主动电机通过动力连接带动转动换套开始转动将鹿茸通过所述底部导块细磨并流入导出孔内。
本发明的有益效果是:此设备通过清洁组件、自动碾碎模块、自动细末压榨模块实现了对鹿茸的深度清洁,减少了人力,提高了生产效率。
上述优点具体表现为:
一、采用了所述传动气缸传动气缸、第二主动电机、传动轴、转盘和环盘的设计,使所述转盘能够在所述第二主动电机的驱动下进行转动,使所述转盘之间夹紧的鹿茸可以被转动到适宜角度便于自动上料并且利用所述传动气缸驱动所述传动轴彼此靠近或者远离的作用使鹿茸能够被夹持或者松开,所述环盘的作用在于对鹿茸进行局部升温以便于后续的研磨提取成液。
二、采用了所述底部配合筒、配合块、圈环固定轴、副气缸、中间固定块、配合转动电机、固定块、环槽、副气缸、第一配合管、传动滑块、平台块和推挤气缸的设计,使所述平台块之间具备彼此靠近夹紧以及伸缩的功能,能够很好的利用上述结构使所述平台块将所述转盘之间夹紧的鹿茸进行夹紧够自动投放到所述捣碎箱内,极大的提高了设备的工作效率及可靠程度。
三、采用了所述自动碾碎模块的设计,使所述转筒在所述固定主动电机驱动转动后利用所述水管固块一侧的喷头喷出的水液,使水液作为运输介质将鹿茸碎片向下运输到所述自动细末压榨模块内。
四、采用了所述自动细末压榨模块的设计,在所述第三主动电机通过齿轮啮合的作用下使所述转动换套转动,在鹿茸碎片溶液进入到所述底部环槽内之后通过所述研磨凸起与所述移动环块之间的相抵作用,使所述移动环块转动后将鹿茸碎片溶液进行充分的研磨挤出使鹿茸被完全的研磨成液之后落入到所述灌装桶内的所述搅拌扇叶的作用下进行搅拌后由所述导出孔内排出液体进行灌装,提高了鹿茸切碎的效果及可靠性。
附图说明
图1是发明的设备结构示意图;
图2是发明的设备半刨结构示意图;
图3是发明中图2中的A处的结构放大示意图;
图中,固定支杆111、固定主支杆112、固定底片113、转杆118、第一主动电机119、底板120、环槽121、固定块122、配合转动电机123、转动底座124、配合连接轴套125、底部配合筒126、主动电机127、灌装桶128、灌装桶固定杆129、喷洒水箱132、水管133、副水管134、水管固块135、捣碎箱136、转筒137、传动轴139、第二主动电机141、传动滑块142、气动套轴144、传动气缸145、副气缸146、圈环固定轴147、配合块148、中间固定块149、固定主动电机150、第一配合管151、转盘177、开槽212、底部环槽213、导出孔214、搅拌电机215、搅拌扇叶216、捣碎内腔217、底部导块218、碾碎凹槽219、捣碎主箱220、转动换套270、清洁组件910、自动碾碎模块911、自动细末压榨模块912。
具体实施方式
如图1-图3所示,对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致,本发明一种鹿茸口服液设备包括底板120,底板120为钣金焊接连接,底板120最左端设有将鹿茸固定并且预热的清洁模块,底板120最右端设有将鹿茸碾碎的碾碎模块,碾碎模块下端固设有将自动细末压榨模块912。
有益地,其中,清洁模块包括设置于底板120上端面的第一主动电机119,第一主动电机119上端固设有将鹿茸预热的清洁组件,底板120中间位置固设有将鹿茸固定的配合锁定组件。
有益地,其中,清洁组件包括第一主动电机119,第一主动电机119上端设有转杆118,转杆118与第一主动电机119动力连接,转杆118上端固设有固定底片113,固定底片113上端固设有固定主支杆112,固定主支杆112右侧固设有若干固定支杆111,固定支杆111一侧固设有上下对称的传动气缸145,传动气缸145一侧设有气动套轴144,气动套轴144与传动气缸145气动连接,气动套轴144右侧设有转盘177,气动套轴144右端固设有传动轴139,传动轴139与转盘177固定配合连接,传动轴139一侧设有第二主动电机141,第二主动电机141与传动轴139动力连接,第二主动电机141与气动套轴144固定,转盘177下侧设置有环盘180,环盘180内设置有电热丝,从而当组件工作时传动气缸145通过动力连接使气动套轴144向上抬起,根据鹿茸大小调节,第二主动电机141通过动力连接将转盘177转动。
有益地,其中,配合锁定组件包括转动底座124,转动底座124上端固设有配合连接轴套125,配合连接轴套125上端固设有底部配合筒126,底部配合筒126与配合连接轴套125转动配合连接,底部配合筒126输出杆上端固设有中间固定块149,中间固定块149外圈固设有配合块148,配合块148内设置有开口的环槽121,环槽121为环形设置,中间固定块149中间位置固设有配合转动电机123,配合转动电机123上端设有固定块122,固定块122与配合转动电机123动力连接,固定块122左右侧固设有对称的圈环固定轴147,圈环固定轴147与环槽121滑动配合连接,固定块122一侧固设有对称的副气缸146,副气缸146之间设有卡槽块,两侧的副气缸146推杆端面设有传动滑块142,传动滑块142与卡槽块滑动配合连接,副气缸146上侧设有平台块181,平台块181内部设有第一配合管151,第一配合管151端壁内设置有推挤气缸182,传动滑块142与第一配合管151滑动连接,推挤气缸182的推杆与传动滑块142固定,从而当鹿茸需要清洗时,上述结构能够将鹿茸加持后放入到清洗结构内部进行清洗。
有益地,其中,碾碎模块包括第二配合管,第二配合管固设于底板120最右端,第二配合管上端固设有捣碎箱136,捣碎箱136内部为捣碎内腔217,捣碎内腔217下端壁内连通设置有底部下落腔301,捣碎内腔217内部设有捣碎组件。
有益地,其中,捣碎组件包括固定主动电机150,固定主动电机150固设于捣碎箱136一侧,捣碎内腔217内设有三个转筒137,转筒137与固定主动电机150动力连接,转筒137外表面固设有若干碾碎凹槽219,捣碎箱136左右两端设有将鹿茸清洗磨碎的喷洒结构,从而当清洗好后鹿茸放入至捣碎箱136内,随即固定主动电机150开始工作通过动力连接使转筒137转动,通过转筒137外表面的碾碎凹槽219将鹿茸碾碎。
有益地,其中,喷洒结构包括喷洒水箱132,喷洒水箱132固设于捣碎箱136下端,喷洒水箱132上端连通设有水管133,捣碎箱136左右两端固设有水管固块135,水管固块135通过副水管134与水管133连接,水管133一侧连通设置有位于捣碎箱136内的喷头,从而当喷洒水箱132运行时将喷洒液通过水管133与副水管134喷洒将捣碎箱136内多余的残渣喷洒至下一模块。
有益地,其中,自动细末压榨模块912包括灌装桶固定杆129,灌装桶固定杆129固设于底板120一侧,灌装桶固定杆129上侧设有细磨搅拌组件,细磨搅拌组件上端设有细磨磨盘组件。
有益地,其中,细磨搅拌组件包括灌装桶128,灌装桶128固设于灌装桶固定杆129上端,灌装桶128内部为空腔结构,灌装桶128底部固设有搅拌电机215,搅拌电机215上端设有位于灌装桶128内的搅拌扇叶216,搅拌扇叶216与搅拌电机215动力连接,灌装桶128下端连通设有导出孔214,从而当细磨好的鹿茸落下时搅拌电机215开始工作通过动力连接使搅拌扇叶216开始转动使鹿茸液体更为均匀,从导出孔214口流出进行人工灌装。
有益地,其中,细磨磨盘组件包括捣碎主箱220,捣碎主箱220固设于灌装桶128上端,捣碎主箱220为圆盘锥形设置,捣碎主箱220内部固设有开槽,捣碎主箱220内的开槽内转动的设置有移动环块271,移动环块271与捣碎主箱220内部转动配合连接,移动环块271下侧连通设置有的底部环槽213,底部环槽213上端固设有若干研磨凸起278,研磨凸起与移动环块271端壁相抵设置,捣碎主箱220上端固设有第三主动电机127,移动环块271上端面设置有齿形,第三主动电机127一侧动力连接设置有齿轮,齿轮与移动环块271上端面的齿形啮合,捣碎主箱220与捣碎内腔217之间固设有精磨结构。
有益地,其中,精磨结构包括设置于移动环块271内的若干放入腔212,放入腔212上下贯穿设置,放入腔212为H型结构,底部环槽213与放入腔212连通设置,从而当捣碎的鹿茸掉入开槽212时主动电机127通过动力连接带动转动换套270开始转动将鹿茸通过底部导块218细磨并流入导出孔214内。
初始状态时,上述装置、组件和结构处于停止工作状态,在设备工作之前需要将鹿茸放置到转盘177之间,传动气缸145工作后驱动气动套轴144进行滑动,使转盘177内的环盘180将鹿茸进行夹持并且进行加热升温,并且第二主动电机141工作后驱动传动轴139进行转动,使转盘177进行转动后将鹿茸驱动进行转动,使鹿茸处于便于与平台块181相接处的位置,此后需要将鹿茸输送到捣碎箱136一侧,则配合转动电机123工作后驱动固定块122进行转动,此时副气缸146驱动传动滑块142之间进行相对运动或者相互靠近来对鹿茸进行夹持,并且由于传动滑块传动滑块142与平台块181内部滑动配合连接,且推挤气缸182与平台块181内部固定,使推挤气缸182一侧的输出杆与传动滑块142固定的作用下,推挤气缸182工作后使平台块181在传动滑块142一侧滑移,使平台块181能够对鹿茸进行充分的夹持且传动气缸145工作后使气动套轴144之间彼此远离,此后在配合转动电机123的作用下,使鹿茸位于捣碎箱136上侧,此后传动滑块142在副气缸146的作用下复位,使鹿茸掉落到捣碎箱136内。
此后固定主动电机150开始工作通过动力连接使转筒137转动将鹿茸碾碎,此时喷洒水箱132开始将水通过水管固块135一侧的喷头喷洒,此时碾碎的鹿茸掉入开槽212内,此时主动电机127通过齿轮带动转动换套270转动,此时鹿茸将会被研磨凸起278碾碎通过底部环槽213掉落灌装桶128内,此时搅拌电机215通过动力连接带动搅拌扇叶216,并通过导出孔214流出进行人工灌装,设备工作完成。
本发明有益效果是:此设备通过清洁组件910、自动碾碎模块911、自动细末压榨模块912实现了对鹿茸的深度清洁,减少了人力,提高了生产效率。
上述优点具体表现为:
一、采用了传动气缸传动气缸145、第二主动电机141、传动轴139、转盘177和环盘180的设计,使转盘177能够在第二主动电机141的驱动下进行转动,使转盘177之间夹紧的鹿茸可以被转动到适宜角度便于自动上料并且利用传动气缸145驱动传动轴139彼此靠近或者远离的作用使鹿茸能够被夹持或者松开,环盘180的作用在于对鹿茸进行局部升温以便于后续的研磨提取成液。
二、采用了底部配合筒126、配合块148、圈环固定轴147、副气缸146、中间固定块149、配合转动电机123、固定块122、环槽121、副气缸146、第一配合管151、传动滑块142、平台块181和推挤气缸182的设计,使平台块181之间具备彼此靠近夹紧以及伸缩的功能,能够很好的利用上述结构使平台块181将转盘177之间夹紧的鹿茸进行夹紧够自动投放到捣碎箱136内,极大的提高了设备的工作效率及可靠程度。
三、采用了自动碾碎模块911的设计,使转筒137在固定主动电机150驱动转动后利用水管固块135一侧的喷头喷出的水液,使水液作为运输介质将鹿茸碎片向下运输到自动细末压榨模块912内。
四、采用了自动细末压榨模块912的设计,在第三主动电机127通过齿轮啮合的作用下使转动换套270转动,在鹿茸碎片溶液进入到底部环槽213内之后通过研磨凸起278与移动环块271之间的相抵作用,使移动环块271转动后将鹿茸碎片溶液进行充分的研磨挤出使鹿茸被完全的研磨成液之后落入到灌装桶128内的搅拌扇叶216的作用下进行搅拌后由导出孔214内排出液体进行灌装,提高了鹿茸切碎的效果及可靠性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了固定支杆111、固定主支杆112、固定底片113、转杆118、第一主动电机119、底板120、环槽121、固定块122、配合转动电机123、转动底座124、配合连接轴套125、底部配合筒126、主动电机127、灌装桶128、灌装桶固定杆129、喷洒水箱132、水管133、副水管134、水管固块135、捣碎箱136、转筒137、传动轴139、第二主动电机141、传动滑块142、气动套轴144、传动气缸145、副气缸146、圈环固定轴147、配合块148、中间固定块149、固定主动电机150、第一配合管151、转盘177、开槽212、底部环槽213、导出孔214、搅拌电机215、搅拌扇叶216、捣碎内腔217、底部导块218、碾碎凹槽219、捣碎主箱220、转动换套270、清洁组件910、自动碾碎模块911、自动细末压榨模块912。等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.一种鹿茸口服液设备,其特征在于,包括底板(120),所述底板(120)最左端设有将鹿茸固定并且预热的清洁模块,所述底板(120)最右端设有将鹿茸碾碎的碾碎模块,所述碾碎模块下端固设有将自动细末压榨模块(912);
所述清洁模块包括设置于所述底板(120)上端面的第一主动电机(119),所述第一主动电机(119)上端固设有将鹿茸预热的清洁组件,所述底板(120)中间位置固设有将鹿茸固定的配合锁定组件;
所述清洁组件包括第一主动电机(119),所述第一主动电机(119)上端设有转杆(118),所述转杆(118)与所述第一主动电机(119)动力连接,所述转杆(118)上端固设有固定底片(113),所述固定底片(113)上端固设有固定主支杆(112),所述固定主支杆(112)右侧固设有若干固定支杆(111),所述固定支杆(111)一侧固设有上下对称的传动气缸(145),所述传动气缸(145)一侧设有气动套轴(144),所述气动套轴(144)与所述传动气缸(145)气动连接,所述气动套轴(144)右侧设有转盘(177),所述气动套轴(144)右端固设有传动轴(139),所述传动轴(139)与所述转盘(177)固定配合连接,所述传动轴(139)一侧设有第二主动电机(141),所述第二主动电机(141)与所述传动轴(139)动力连接,所述第二主动电机(141)与气动套轴(144)固定,所述转盘(177)下侧设置有环盘(180),环盘(180)内设置有电热丝;
所述碾碎模块包括第二配合管,所述第二配合管固设于底板(120)最右端,所述第二配合管上端固设有捣碎箱(136),所述捣碎箱(136)内部为捣碎内腔(217),所述捣碎内腔(217)下端壁内连通设置有底部下落腔(301),所述捣碎内腔(217)内部设有捣碎组件;
所述自动细末压榨模块(912)包括灌装桶固定杆(129),所述灌装桶固定杆(129)固设于所述底板(120)一侧,所述灌装桶固定杆(129)上侧设有细磨搅拌组件,细磨搅拌组件上端设有细磨磨盘组件,所述细磨搅拌组件包括灌装桶(128),所述灌装桶(128)固设于所述灌装桶固定杆(129)上端,所述灌装桶(128)内部为空腔结构,所述灌装桶(128)底部固设有搅拌电机(215),所述搅拌电机(215)上端设有位于所述灌装桶(128)内的搅拌扇叶(216),所述搅拌扇叶(216)与所述搅拌电机(215)动力连接,所述灌装桶(128)下端连通设有导出孔(214);
所述配合锁定组件包括转动底座(124),所述转动底座(124)上端固设有配合连接轴套(125),所述配合连接轴套(125)上端固设有底部配合筒(126),所述底部配合筒(126)与所述配合连接轴套(125)转动配合连接,所述底部配合筒(126)输出杆上端固设有中间固定块(149),所述中间固定块(149)外圈固设有配合块(148),所述配合块(148)内设置有开口的环槽(121),所述中间固定块(149)中间位置固设有配合转动电机(123),所述配合转动电机(123)上端设有固定块(122),所述固定块(122)与所述配合转动电机(123)动力连接,所述固定块(122)左右侧固设有对称的圈环固定轴(147),所述圈环固定轴(147)与所述环槽(121)滑动配合连接,所述固定块(122)一侧固设有对称的副气缸(146),所述副气缸(146)之间设有卡槽块,两侧的所述副气缸(146)推杆端面设有传动滑块(142),所述传动滑块(142)与卡槽块滑动配合连接,所述副气缸(146)上侧设有平台块(181),所述平台块(181)内部设有第一配合管(151),所述第一配合管(151)端壁内设置有推挤气缸(182),所述传动滑块(142)与所述第一配合管(151)滑动连接,所述推挤气缸(182)的推杆与所述传动滑块(142)固定。
2.根据权利要求1所述的一种鹿茸口服液设备,其特征在于:所述捣碎组件包括固定主动电机(150),所述固定主动电机(150)固设于所述捣碎箱(136)一侧,所述捣碎内腔(217)内设有三个转筒(137),所述转筒(137)与所述固定主动电机(150)动力连接,所述转筒(137)外表面固设有若干碾碎凹槽(219),所述捣碎箱(136)左右两端设有将鹿茸清洗磨碎的喷洒结构。
3.根据权利要求2所述的一种鹿茸口服液设备,其特征在于:所述喷洒结构包括喷洒水箱(132),所述喷洒水箱(132)固设于所述捣碎箱(136)下端,所述喷洒水箱(132)上端连通设有水管(133),所述捣碎箱(136)左右两端固设有水管固块(135),所述水管固块(135)通过副水管(134)与所述水管(133)连接,所述水管(133)一侧连通设置有位于所述捣碎箱(136)内的喷头。
4.根据权利要求1所述的一种鹿茸口服液设备,其特征在于:所述细磨磨盘组件包括捣碎主箱(220),所述捣碎主箱(220)固设于灌装桶(128)上端,所述捣碎主箱(220)为圆盘锥形设置,所述捣碎主箱(220)内部固设有开槽,所述捣碎主箱(220)内的开槽内转动的设置有移动环块(271),所述移动环块(271)与所述捣碎主箱(220)内部转动配合连接,所述移动环块(271)下侧连通设置有的底部环槽(213),所述底部环槽(213)上端固设有若干研磨凸起(278),所述研磨凸起与所述移动环块(271)端壁相抵设置,所述捣碎主箱(220)上端固设有第三主动电机(127),所述移动环块(271)上端面设置有齿形,所述第三主动电机(127)一侧动力连接设置有齿轮,齿轮与所述移动环块(271)上端面的齿形啮合,所述捣碎主箱(220)与捣碎内腔(217)之间固设有精磨结构。
5.根据权利要求4所述的一种鹿茸口服液设备,其特征在于:所述精磨结构包括设置于所述移动环块(271)内的若干放入腔(212),所述放入腔(212)上下贯穿设置,所述底部环槽(213)与所述放入腔(212)连通设置。
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